CN210975822U - 一种可循环施加预应力的格构柱活络端结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可循环施加预应力的格构柱活络端结构，包括预应力加载装置，设于格构柱顶部的活络端和锁定装置；所述预应力加载装置固定于格构柱的外壁，其驱动端与活络端的外壁相连，预应力加载装置的驱动端伸缩方向平行于格构柱的轴线方向；所述活络端的外壁通过锁定装置与格构柱的外壁相连；所述预应力加载装置包括千斤顶就与千斤顶相连的同步油管。本实用新型的有益效果为：本实用新型在格构柱的外壁设计预应力加载装置，预应力加载方向与格构柱的轴线方向平行；预应力加载装置可对格构柱的活络端循环施加预应力，并利用锁定装置锁定；当预应力损失时可及时重复施加预应力，能充分满足施工要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及格构柱活络端结构，具体涉及一种简易可循环施加预应力的格构柱活络端结构。
背景技术
在基坑支护工程中，预应力格构柱斜撑施工时，多采用传统的承插式活络端，这种结构存在以下不足：①做工复杂，功效低；②在斜撑格构柱活络端安装时，因角度原因，施工难度大；③不可重复施加预应力；④钢材浪费较多。因此，有必要对现有技术进行改进。
发明内容
本实用新型的目的在于，针对现有技术的不足，提供一种施工方便的可循环施加预应力的格构柱活络端结构。
本实用新型采用的技术方案为：一种可循环施加预应力的格构柱活络端结构，包括预应力加载装置，设于格构柱顶部的活络端和锁定装置；所述预应力加载装置固定于格构柱的外壁，其驱动端与活络端的外壁相连，预应力加载装置的驱动端伸缩方向平行于格构柱的轴线方向；所述活络端的外壁通过锁定装置与格构柱的外壁相连。
按上述方案，所述预应力加载装置包括千斤顶及与千斤顶相连的同步油管，所述千斤顶固定于底座上，底座安装于格构柱的外壁；所述千斤顶的驱动端与预应力施加顶板的下表面贴紧，预应力施加顶板安装于活络端的外壁；千斤顶驱动端的伸缩方向平行于格构柱的轴线方向。
按上述方案，所述格构柱的两侧对称各设一组预应力加载装置和锁定装置，各组预应力加载装置的千斤顶与同步油管进行连接。
按上述方案，一个千斤顶的两侧对称各配置一个锁定装置，所述锁定装置包括上预应力锁定板和下预应力锁定板，所述上预应力锁定板安装于活络端的外壁，下预应力锁定板安装于格构柱的外壁，且下预应力锁定板与上预应力锁定板位置对应；所述上预应力板与下预应力板之间通过高强螺栓相连。
按上述方案，高强螺栓的下端设于下预应力锁定板上，高强螺栓的上端穿过上预应力锁定板；高强螺栓在上预应力锁定板的两侧分别配置上高强螺帽和下高强螺帽。
按上述方案，在底座的下部，以及下预应力锁定板的下部各间隔设有若干下加强肋板，下加强肋板呈直角三角形结构；其中，设于底座下部的下加强肋板，其两个直角段分别与格构柱的外壁和底座的底面相连；设于下预应力锁定板下部的下加强肋板，其两个直角段分别与格构柱的外壁和下预应力锁定板的底面相连。
按上述方案，在预应力施加顶板的上部，以及上预应力锁定板的上部间隔设有若干上加强肋板，上加强肋板呈直角三角形结构；其中，设于预应力施加顶板上部的上加强肋板，其两个直角段分别与活络端的外壁和预应力施加顶板的上表面相连；设于上预应力锁定板上部的上加强肋板，其两个直角段分别与活络端的外壁和上预应力锁定板的上表面相连。
按上述方案，所述高强螺栓与下预应力锁定板之间采用粘结剂粘结连接。
本实用新型的有益效果为：
1、本实用新型在格构柱的外壁设计预应力加载装置，也即千斤顶，预应力加载方向与格构柱的轴线方向平行；预应力加载装置可对格构柱的活络端循环施加预应力，并利用高强螺栓锁定；当预应力损失时可及时重复施加预应力，能充分满足施工要求；
2、本实用新型所述千斤顶在预应力施加后可拆卸，在下一格构柱结构中可重复使用；
3、本实用新型中支座、顶铁均通过肋板与格构柱焊接，尤其对于斜支撑格构柱安装，制作简易、速度快，一次成型，安全高效；相对传统承插式活络端，大大减少了钢材的使用，节约资源，绿色环保；
4、本实用新型结构设计合理，使用方便。
附图说明
图1为本实用新型一个具体实施例的结构示意图。
图2为图1的主视图。
其中：1、千斤顶；2、底座；3、预应力施加顶板；4、下预应力锁定板；5、高强螺栓； 6、上高强螺帽；7、下加强肋板；8、同步油管；9、格构柱；10、活络端；12、下高强螺帽。
具体实施方式
为了更好地理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步地描述。
如图1和图2所示的一种可循环施加预应力的格构柱活络端结构，包括预应力加载装置，设于格构柱9顶部的活络端10和锁定装置；所述预应力加载装置固定于格构柱9的外壁，其驱动端与活络端10的外壁相连，预应力加载装置的驱动端伸缩方向平行于格构柱9的轴线方向；所述活络端10的外壁通过锁定装置与格构柱9的外壁相连。
优选地，所述预应力加载装置包括千斤顶1及与千斤顶1相连的同步油管8，所述千斤顶1固定于底座上，底座安装于格构柱9的外壁；所述千斤顶1的驱动端与预应力施加顶板3的下表面贴紧，预应力施加顶板3安装于活络端10的外壁；千斤顶1驱动端的伸缩方向平行于格构柱9的轴线方向。
优选地，一个千斤顶1的两侧对称各配置一个锁定装置，所述锁定装置包括上预应力锁定板和下预应力锁定板4，所述上预应力锁定板安装于活络端10的外壁，下预应力锁定板4 安装于格构柱9的外壁，且下预应力锁定板4与上预应力锁定板位置对应；所述上预应力板与下预应力板之间通过高强螺栓5相连。本实施例中，高强螺栓5的下端设于下预应力锁定板4上，高强螺栓5的上端穿过上预应力锁定板；高强螺栓5在上预应力锁定板的两侧分别配置上高强螺帽6和下高强螺帽12。
优选地，在底座的下部，以及下预应力锁定板4的下部各间隔设有若干下加强肋板7，下加强肋板7呈直角三角形结构；其中，设于底座下部的下加强肋板7，其两个直角段分别与格构柱9的外壁和底座的底面相连；设于下预应力锁定板4下部的下加强肋板7，其两个直角段分别与格构柱9的外壁和下预应力锁定板4的底面相连。
优选地，在预应力施加顶板3的上部，以及上预应力锁定板的上部间隔设有若干上加强肋板，上加强肋板呈直角三角形结构；其中，设于预应力施加顶板3上部的上加强肋板，其两个直角段分别与活络端10的外壁和预应力施加顶板3的上表面相连；设于上预应力锁定板上部的上加强肋板，其两个直角段分别与活络端10的外壁和上预应力锁定板的上表面相连。
本实施例中：格构柱9为倾斜结构，其截面呈矩形，中心线即为轴线；格构柱9的两侧对称各设一组预应力加载装置和锁定装置，各组预应力加载装置的千斤顶1与同一同步油管 8进行连接，保证预应力施加时对称的两个千斤顶1行程同步。预应力施加支座2(也即底座)、预应力施加顶板3均分别与格构柱9连接部位四周刻斜口后满焊，并与格构柱9同轴。各加强肋板与格构柱9、预应力施加支座2、预应力施加顶板3、上预应力锁定板和下预应力锁定板4等连接部位四周刻斜口后满焊。上预应力锁定板和下预应力锁定板4分别与格构柱9连接部位四周刻斜口后满焊，并与格构柱9轴心平行。高强螺栓5与下预应力锁定板4之间采用化学连接(粘结剂粘结)；上预应力锁定板开孔穿入高强螺栓5，安装时先安装下预应力锁定板4锁定板，再安装下高强螺帽12，上预应力锁定板穿入高强螺栓5后与格构柱9焊接，最后安装上高强螺帽6。所述千斤顶1及高强螺栓5、高强螺帽型号需根据预应力大小进行调整。
预应力施加：预应力施加时，各千斤顶1通过同步油管8保证千斤顶1行程一致，以达到格构柱9两侧均衡同步预应力施加；预应力施加到设计值后，先锁定下高强螺帽12，再锁定上高强螺帽6；预应力锁定完成后，撤除千斤顶1。
预应力补偿：如发现预应力损失，安装千斤顶1和同步油管8；第一次加压，当加压时压力表显示有压力后，松开上高强螺帽6进行第二次加压；第二次加压，当压力补偿至设计预应力值后，重新锁定下高强螺帽12，再锁定上高强螺帽6，完成预应力补偿。
应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
Claims (8)
1.一种可循环施加预应力的格构柱活络端结构，其特征在于，包括预应力加载装置，设于格构柱顶部的活络端和锁定装置；所述预应力加载装置固定于格构柱的外壁，其驱动端与活络端的外壁相连，预应力加载装置的驱动端伸缩方向平行于格构柱的轴线方向；所述活络端的外壁通过锁定装置与格构柱的外壁相连。
2.如权利要求1所述的可循环施加预应力的格构柱活络端结构，其特征在于，所述预应力加载装置包括千斤顶及与千斤顶相连的同步油管，所述千斤顶固定于底座上，底座安装于格构柱的外壁；所述千斤顶的驱动端与预应力施加顶板的下表面贴紧，预应力施加顶板安装于活络端的外壁；千斤顶驱动端的伸缩方向平行于格构柱的轴线方向。
3.如权利要求2所述的可循环施加预应力的格构柱活络端结构，其特征在于，所述格构柱的两侧对称各设一组预应力加载装置和锁定装置，各组预应力加载装置的千斤顶与同步油管进行连接。
4.如权利要求2所述的可循环施加预应力的格构柱活络端结构，其特征在于，一个千斤顶的两侧对称各配置一个锁定装置，所述锁定装置包括上预应力锁定板和下预应力锁定板，所述上预应力锁定板安装于活络端的外壁，下预应力锁定板安装于格构柱的外壁，且下预应力锁定板与上预应力锁定板位置对应；所述上预应力板与下预应力板之间通过高强螺栓相连。
5.如权利要求4所述的可循环施加预应力的格构柱活络端结构，其特征在于，高强螺栓的下端设于下预应力锁定板上，高强螺栓的上端穿过上预应力锁定板；高强螺栓在上预应力锁定板的两侧分别配置上高强螺帽和下高强螺帽。
6.如权利要求1所述的可循环施加预应力的格构柱活络端结构，其特征在于，在底座的下部，以及下预应力锁定板的下部各间隔设有若干下加强肋板，下加强肋板呈直角三角形结构；其中，设于底座下部的下加强肋板，其两个直角段分别与格构柱的外壁和底座的底面相连；设于下预应力锁定板下部的下加强肋板，其两个直角段分别与格构柱的外壁和下预应力锁定板的底面相连。
7.如权利要求1所述的可循环施加预应力的格构柱活络端结构，其特征在于，在预应力施加顶板的上部，以及上预应力锁定板的上部间隔设有若干上加强肋板，上加强肋板呈直角三角形结构；其中，设于预应力施加顶板上部的上加强肋板，其两个直角段分别与活络端的外壁和预应力施加顶板的上表面相连；设于上预应力锁定板上部的上加强肋板，其两个直角段分别与活络端的外壁和上预应力锁定板的上表面相连。
8.如权利要求4所述的可循环施加预应力的格构柱活络端结构，其特征在于，所述高强螺栓与下预应力锁定板之间采用粘结剂粘结。
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| CN111997411A (zh) * | 2020-07-15 | 2020-11-27 | 中建三局第一建设工程有限责任公司 | 后浇带支撑装置和支撑方法 |
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2019
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| CN111997411B (zh) * | 2020-07-15 | 2022-10-11 | 中建三局第一建设工程有限责任公司 | 悬挑板支撑方法 |
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