CN202985095U - H型钢生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种H型钢生产设备，包括机架，在机架上设置有输送托辊，所述的机架上设有进料侧驱动轮和出料侧驱动轮，在出料侧驱动轮两端的上方各设置有一矫正转轮；在机架上方设置有垂直夹紧转轮；在机架上还设置有翼板夹紧转轮和腹板夹紧转轮；在出料侧驱动轮与垂直夹紧转轮之间设置有两焊接装置，两焊接装置分别安装在机架的两侧。该设备可以完成H型钢生产步骤所需的所有操作，使得生产效率得到提高，减少了用工，节省了生产场地，工人的劳动强度也明显降低。

Description

H型钢生产设备

技术领域            

本实用新型涉及一种H型钢生产设备，尤其涉及一种集拼装、焊接、矫正工艺过程于一体的H型钢生产设备。

背景技术

焊接H型钢是由一块腹板与两块翼板组合成H型的钢结构型材，由于其所具有的经济型断面与良好的力学性能，被广泛应用于工程、厂房设备、机械设备、桥梁等众多行业。

H型钢的生产需要先将腹板与一块翼板焊接成T字型钢，再由该T字型钢与另一块翼板焊接成H型钢，这两次焊接过程可以在相同的设备上完成，但每一次焊接都需要经过三个主要工艺步骤，即拼装、焊接和矫正，每一个工艺步骤采用一台设备来完成，这样，通常H型钢的生产需要三台生产设备，即拼装机、焊接设备和矫正机。三台设备占地面积大，功率消耗大，每台设备的操作使用都需要一定数量的熟练的操作人员，工序周转耗时、费工，且占用生产场地多，生产效率低下。

实用新型内容

针对现有技术所存在的上述不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种H型钢生产设备，该设备能完成H型钢生产步骤所需的所有操作，且能减少用工，减轻工人劳动强度，提高生产率。

为了解决上述技术问题，本实用新型的一种H型钢生产设备，包括机架，在机架上设置有输送托辊，所述的机架上设有进料侧驱动轮和出料侧驱动轮，所述的进料侧驱动轮和出料侧驱动轮的外圆最高母线与输送托辊的输送面处于同一平面，且进料侧驱动轮和出料侧驱动轮以及输送托辊的表面线速度相同；在出料侧驱动轮两端的上方各设置有一矫正转轮；在机架上方设置有垂直夹紧转轮；在机架上还设置有翼板夹紧转轮和腹板夹紧转轮，腹板夹紧转轮在高度方向上位于翼板夹紧转轮和垂直夹紧转轮之间，翼板夹紧转轮和腹板夹紧转轮均各自成对相向设置；在出料侧驱动轮与垂直夹紧转轮之间设置有两焊接装置，两焊接装置相向设置，分别安装在机架两侧的该两焊接装置相向设置。

在上述结构中，待焊接的腹板与翼板端面对齐后，腹板由腹板夹紧转轮定位夹持，翼板由翼板夹紧转轮定位夹持，在输送托辊与进料侧驱动轮的驱动下向出料侧移动输送，并在垂直夹紧转轮的压力作用下使待焊接的腹板与翼板夹紧，在腹板两侧的焊接装置同时对腹板两侧边与翼板的连接处进行焊接，随着输送过程的不断进行，焊接过程也在不断的进行，当焊接后的腹板与翼板达到出料侧驱动轮时，因焊接而变形向上翘起的翼板两侧受到出料侧驱动轮两端上方设置的矫正转轮的向下的压迫，而翼板的中间部分在出料侧驱动轮的托持作用下保持原有位置，这样，变形部分得到了矫正，经过矫正的T字型或H型钢被输送到出料位置。这样，所焊接出的T字型或H型钢质量可以直接达到相关产品要求，而不需要再经过其它的设备进行加工。从而使得生产效率得到提高，减少了用工，节省了生产场地，工人的劳动强度也明显降低。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型H型钢生产设备作进一步详细说明。

图1是本实用新型H型钢生产设备一种优选实施方案的结构剖视图；

图2是图1所示结构的右侧视图；

图3是图1所示结构去除矫正部分后的右侧视图；

图4是图1所示结构中翼板夹紧转轮及其传动部分的结构图；

图5是图4所示结构的右侧视图；

图6是图1所示结构中腹板夹紧转轮及其传动部分的详细结构图；

图7是图6所示结构的左侧视图。

图中：1－机架，2－输送托辊，3－翼板夹紧转轮, 4－腹板夹紧转轮，5－进料侧驱动轮，6－出料侧驱动轮，7－矫正转轮，8－支架，9－油缸，10－垂直夹紧转轮，11－垂直夹紧油缸，12－焊接装置，13－限位轮，14－摆臂，15－螺母左，16－导向杆，17－螺母右，18－位置调节装置，19－传动机构，20－主传动电机，21－导轨，22－导轮，23－滑动支架，24－螺母A，25－滑套A，26－导向键A，27－传动轴A，28－转轮轴A ，29－滑杆A，30－丝杠A，31－减速箱A一，32－减速箱A二，33－电机A，34－丝杠B ，35－螺母B，36－滑套B，37－导向键B，38－腹板转轮轴座，39－转轮轴B，40－滑杆B，41－传动轴B，42－减速箱B一，43－减速箱B二，44－电机B

具体实施方式

在图1、图2、图3所示的H型钢生产设备中，机架1主体为由左、右侧支承墙板加中间连接构件组成的框架，左、右侧支承墙板之间的间距能适应所需要加工的H型钢的最大翼板的宽度，在左、右侧支承墙板上还支承有一龙门式框架，整个机架1左、右结构大致对称设置。

在机架1上通过轴承座支承有两根输送托辊2，该输送托辊2的两端分别支承的左、右侧支承墙板上，两输送托辊2的工作长度大于所需加工的H型钢的翼板的最大宽度，在其一侧各自固连有传动链轮；在机架1上两输送托辊2之间还设有进料侧驱动轮5，该进料侧驱动轮5通过其两端的轴承座支承在机架1上，在设备的出料侧设有出料侧驱动轮6，该出料侧驱动轮6通过轴承转动支承在一个导向杆16上，导向杆16两端分别固定连接在机架1的左、右侧支承墙板上，在出料侧驱动轮6的一端固连有传动链轮，所述进料侧驱动轮5和出料侧驱动轮6的宽度小于所需加工的H型钢的翼板的最小宽度；所述两输送托辊2和进料侧驱动轮5及出料侧驱动轮6相互平行设置，且其长度方向上相互对中设置于机架1左、右侧支承墙板的中间；进料侧驱动轮5和出料侧驱动轮6的外圆最高母线与两输送托辊2的输送面处于同一平面内，即进料侧驱动轮5和出料侧驱动轮6及两输送托辊2各自外圆在最高点处均与同一平面相切，形成同一输送平面；进料侧驱动轮5由带减速机的主传动电机20驱动，进料侧驱动轮5与主传动电机20之间经联轴器通过传动轴同轴连接，在所述传动轴上固定连接有传动机构19的链轮，传动机构19使进料侧驱动轮5与出料侧驱动轮6上传动链轮和两输送托辊2上的链轮传动连接，传动电机20通过传动机构19同时驱动出料侧驱动轮5与出料侧驱动轮6和两输送托辊2，并且通过传动机构19保证进料侧驱动轮5、出料侧驱动轮6及两输送托辊2的表面线速度相同；进料侧驱动轮5、出料侧驱动轮6及两输送托辊2在H型钢的加工过程中对其起托持与输送作用；根据所要加工的H型钢的长度，在设备的进料侧与出料侧外端另行设置无动力输送托辊，在加工过程中对所加工的工件起支承作用。

在出料侧驱动轮6两端的上方各设置有一矫正转轮7，所述两矫正转轮7分别通过轴承转动支承在各自的转轮芯轴上，各自的转轮芯轴固定安装在各自摆臂14的一端，与摆臂14垂直，摆臂14的中间位置固定连接有摆臂芯轴，该摆臂芯轴与转轮芯轴平行且分置于摆臂14的两侧，该摆臂芯轴的伸出端通过轴承转动支承在各自的支架8上，这样摆臂14可以在各自支架8上摆动，该摆臂14的另一端与各自支架8之间铰连有矫正用油缸9，当所述油缸9动作使活塞杆伸出时，两矫正转轮7在各自摆臂14的带动下绕其摆臂芯轴向下摆动，将因焊接变形而向上翘起的翼板两侧向下压迫，而翼板的中间部分在出料侧驱动轮6的托持下保持原有位置，这样，变形部分得到了矫正；两支架8上均固连有两个导向套，两支架8通过各自的两个导向套与位置调节装置18的两个导向杆16滑动连接，两个导向杆16两端均分别固连在机架1的左、右侧支承墙板上；所述位置调节装置18还包括一丝杠螺母副，该丝杠螺母副的丝杠两端分别转动安装在机架1的左、右侧支承墙板上，丝杠螺母副的螺母左15和螺母右17分别固连在两支架8上，所述螺母左15和螺母右17旋接于丝杠的两端，该丝杠两端的螺纹旋向相反；丝杠的一端固连有一手轮，当手轮转动时，螺母左15与螺母右17带动各自的支架8同时向丝杠的两端或同时向丝杠的中间移动，从而可以调节两矫正转轮7在设备左、右方向的距离，使其正好作用于被加工H型钢翼板的两侧边，两导向杆16在此时保证了支架8不向其它方向产生位移；在矫正转轮7的前后两端还各设置有两限位轮13，分别位于翼板的两侧且垂直设置，以防止在矫正过程中所加工的产品产生左右方向的位移，各限位轮13同样可以调节左右间的距离以适应各种不同宽度的翼板。

在机架1龙门式框架上的横梁上安装有垂直夹紧油缸11，垂直夹紧油缸11的活塞杆与滑动支架23铰连，在滑动支架23的下侧通过垂直夹紧转轮芯轴及轴承与垂直夹紧转轮10转动连接，垂直夹紧转轮10与输送托辊2平行设置；在机架1龙门式框架的两立柱的内侧面分别固连有导轨21，两导轨21垂直设置，在滑动支架23每侧与导轨21相应的位置上分别安装有两个导轮芯轴，每一导轮芯轴上均通过轴承转动安装有一导轮22，导轮22的外圆周上设有凹槽，该凹槽卡在导轨21上，使导轮22只能在导轨21上滚动，当垂直夹紧油缸11动作使活塞杆伸出驱动滑动支架23时，滑动支架23便在导轮22与导轨21的导向作用下向下滑动，从而使转动支承在滑动支架23上的垂直夹紧转轮10向下运动，将待加工的H型钢的腹板压紧在其下部的翼板上，而垂直夹紧转轮10为自由转轮结构，不影响待加工件的输送。

在出料侧驱动轮6与垂直夹紧转轮10之间设置有两焊接装置12，所述焊接装置12为双丝埋弧焊焊接装置，该两焊接装置12分别安装在机架1的左、右侧支承墙板上，两焊接装置12相向设置，即两焊接装置12的焊枪部分均指向设备内侧，两焊接装置12在待加工的H型钢腹板两侧与翼板的焊接连接处同时焊接。

在机架1上还分别设置有两对翼板夹紧转轮3和两对腹板夹紧转轮4，腹板夹紧转轮4在高度方向上位于翼板夹紧转轮3和垂直夹紧转轮10之间，各翼板夹紧转轮3和腹板夹紧转轮4均通过各自的支承装置安装在机架1的左或右侧支承墙板上，每对翼板夹紧转轮3和腹板夹紧转轮4均各自相向设置，即每对翼板夹紧转轮3或每对腹板夹紧转轮4的两个夹紧转轮处于设备的同一横截面内，且动作时两夹紧转轮将会同时相互靠近或同时相互分离；在通常情况下，所加工的H型钢上的翼板相对于腹板是左右对称的结构，所以每对翼板夹紧转轮3和每对腹板夹紧转轮4左右方向位置都是相对于设备左右方向中心对中定位的。

图4和图5示出了本实施例翼板夹紧转轮及其传动部分的详细结构，在该结构中，翼板夹紧转轮3与转轮轴A28固连，转轮轴A28经两端的轴承转动支承在滑杆A29上，滑杆A29通过导向键A26与滑套A25滑动连接，该滑套A25固连在机架1上，滑杆A29由丝杠螺母副驱动而轴向移动，该丝杠螺母副的螺母A24固连在滑杆A29上，该丝杠螺母副的丝杠A30转动连接在机架1上，每对相向设置的两翼板夹紧转轮3的滑杆A29上的丝杠螺母副旋向相反，该两丝杠螺母副的两丝杠A30由同一传动轴A27通过其两端的链条机构传动连接，两对翼板夹紧转轮3对应有两根传动轴A27，其中一根传动轴A27与减速器A一31的输出轴连接，另一根传动轴A27与减速器A二32的输出轴连接，减速器A二32为双输入型，其输入轴的一端与电机A33连接，另一端与减速器A一31的输入轴连接。

图6和图7示出了本实施例腹板夹紧转轮及其传动部分的详细结构，在该结构中，腹板夹紧转轮4为双轮结构，通过轴承转动安装于转轮轴B39的两端，转轮轴B39在轴的中部与腹板转轮轴座38固连，腹板转轮轴座38固连在滑杆B40上，滑杆B40通过导向键B37与滑套B36滑动连接，该滑套B36固连在机架1上，滑杆B40由丝杠螺母副驱动而轴向移动，该丝杠螺母副的螺母B35固连在滑杆B40上，该丝杠螺母副的丝杠B34转动连接在机架1上，每对相向设置的两腹板夹紧转轮4的滑杆B40上的丝杠螺母副旋向相反，该两丝杠螺母副的两丝杠B34由同一传动轴B41通过其两端的链条机构传动连接，两对翼板夹紧转轮3对应有两根传动轴B41，其中一根传动轴B41与减速器B一42的输出轴连接，另一根传动轴B41与减速器B二43的输出轴连接，减速器B二43为双输入型，其输入轴的一端与电机B44连接，另一端与减速器B一42的输入轴连接。

上述仅举出了本实用新型的一种优选实施方式，但本实用新型并不局限于此，在不违背本实用新型基本原理的情况下，还可以作许多的改进和变换。如：每对翼板夹紧转轮3左右方向位置可以相对于设备左右方向中心偏中心定位，这样就可以加工出左右不对称的T型或H型钢；所述两输送托辊2和进料侧驱动轮5及出料侧驱动轮6可以采用多电机驱动的方式取代由一个传动机构19同时驱动的方式，如此等等，均应视为落入本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种H型钢生产设备，包括机架（1），在机架（1）上设置有输送托辊（2），其特征在于：所述的机架（1）上设有进料侧驱动轮（5）和出料侧驱动轮（6），所述的进料侧驱动轮（5）和出料侧驱动轮（6）的外圆最高母线与输送托辊（2）的输送面处于同一平面，且进料侧驱动轮（5）和出料侧驱动轮（6）以及输送托辊（2）的表面线速度相同；在出料侧驱动轮（6）两端的上方各设置有一矫正转轮（7）；在机架（1）上方设置有垂直夹紧转轮（10）；在机架（1）上还设置有翼板夹紧转轮（3）和腹板夹紧转轮（4），腹板夹紧转轮（4）在高度方向上位于翼板夹紧转轮（3）和垂直夹紧转轮（10）之间，翼板夹紧转轮（3）和腹板夹紧转轮（4）均各自成对相向设置；在出料侧驱动轮（6）与垂直夹紧转轮（10）之间设置有两焊接装置（12），分别安装在机架（1）两侧的该两焊接装置（12）相向设置。

2.根据权利要求1所述的H型钢生产设备，其特征在于：所述进料侧驱动轮（5）和出料侧驱动轮（6）以及输送托辊（2）由同一传动机构（19）驱动。

3.根据权利要求1所述的H型钢生产设备，其特征在于：所述两矫正转轮（7）分别转动支承在各自摆臂（14）的一端，该摆臂（14）转动支承在各自的支架（8）上，该摆臂（14）的另一端与各自支架（8）之间铰连有矫正用油缸（9），两支架（8）安装在位置调节装置（18）上。

4.根据权利要求3所述的H型钢生产设备，其特征在于：所述位置调节装置（18）由丝杠螺母副与两个导向杆（16）组成，该丝杠螺母副的丝杠转动安装在机架（1）上，丝杠螺母副的螺母左（15）和螺母右（17）分别固连在两支架（8）上，所述螺母左（15）和螺母右（17）旋接于丝杠的两端，该丝杠两端的螺纹旋向相反；各支架（8）上均固连有两个导向套，两支架（8）通过各自的两个导向套与两个导向杆（16）滑动连接，两个导向杆（16）固连在机架（1）上。

5.根据权利要求1所述的H型钢生产设备，其特征在于：所述垂直夹紧转轮（10）转动支承在滑动支架（23）上，该滑动支架（23）滑动支承在机架（1）上，所述滑动支架（23）由垂直夹紧油缸（11）的活塞杆驱动，垂直夹紧油缸（11）安装在机架（1）上。

6.根据权利要求1所述的H型钢生产设备，其特征在于：所述翼板夹紧转轮（3）通过轴承转动支承在滑杆A（29）上，滑杆A（29）通过导向键与滑套滑动连接，该滑套固连在机架（1）上，滑杆A（29）通过丝杠螺母副传动，该丝杠螺母副的螺母固连在滑杆A（29）上，该丝杠螺母副的丝杠转动连接在机架（1）上，成对相向设置的两翼板夹紧转轮（3）的滑杆A（29）上的丝杠螺母副旋向相反，两丝杠由同一传动轴A（27）传动连接，该传动轴A（27）由电机A（33）驱动。

7.根据权利要求1所述的H型钢生产设备，其特征在于：所述腹板夹紧转轮（4）通过轴承转动支承在滑杆B（40）上，滑杆B（40）通过导向键与滑套滑动连接，该滑套固连在机架（1）上，滑杆B（40）通过丝杠螺母副传动，丝杠螺母副的螺母固连在滑杆B（40）上，丝杠转动连接在机架（1）上，成对相向设置的两腹板夹紧转轮（4）的滑杆B（40）上的丝杠螺母副旋向相反，两丝杠由同一传动轴B（41）传动连接，该传动轴B（41）由电机B（44）驱动。

Images