CN105234316A - 节电钢筋拉直、拉伸机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种节能钢筋拉直、拉伸机：主要用于：钢筋冷拉伸、拉直；钢筋冷轧带肋生产线的钢筋拉伸、拉直。可省电，省轧细辊，可提高成品钢筋的伸长率。其特征在于：设有机架(1)，机架后部设置有：后拉伸轮组98；后拉伸轮组98有三种型式：一是后拉伸卷轮型，二是后拉伸夹轮，三是后折弯拉伸轮型。后限速链轮14。中部设置有：固定折弯调直轮5，可调折弯调直轮8。前部设置有：链夹拉伸装置99；链夹拉伸装置99有二种型式：一是左右链夹型，二是上下链夹型。前限速链轮15。前限速链轮15、后限速链轮14上设置有限速链条16。减速机17、电机18。

Description

节电钢筋拉直、拉伸机

技术领域

本发明涉及一种钢筋拉直、冷拉伸加工设备。主要用于：钢筋冷拉伸、拉直；钢筋冷轧带肋生产线的钢筋拉伸、拉直。也可用于建筑工程钢筋冷拉提高屈服强度和抗拉强度。

背景技术

现有的钢筋调直机有三种调直方式：一是调直筒旋转调直套。二是调直框旋转调直滚轮。三是多轮折弯调直。这三种方式都是使钢筋反复折弯而变直，折弯轮直径比较小、弯曲程度大、阻力大，存在着：耗电多、调直件磨损快、对钢筋肋或表面磨损多的缺陷。

现有的钢筋冷轧带肋生产线包括：一台轧细减径机、或多轮折弯拉伸机，一台牵引机，一台轧肋机，一台调直机。它存在以下缺陷：轧细减径机、或多轮折弯拉伸机，牵引机和调直机都耗电太多。调直机对钢筋肋磨损多、降低钢筋肋的高度、降低钢筋质量。

现有的钢筋冷拉伸调直设备是由一台多轮折弯拉伸机和一台调直机组合而成。多轮折弯拉伸机耗电太多。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的不足而提供的一种可节电，对钢筋肋或表面损伤很少的节电钢筋拉直、拉伸机。

本发明采用的技术方案是：节电钢筋拉直、拉伸机：设有机架1，机架后部设置有：后拉伸轮组98；后拉伸轮组98有三种型式：一是后拉伸卷轮型，二是后拉伸夹轮，三是后折弯拉伸轮型。后限速链轮14。中部设置有：固定折弯调直轮5，可调折弯调直轮8。前部设置有：链夹拉伸装置99；链夹拉伸装置99有二种型式：一是左右链夹型，二是上下链夹型。前限速链轮15。前限速链轮15、后限速链轮14上设置有限速链条16。提供六个不同配置的技术方案。

第一个技术方案、节电钢筋拉直、拉伸机：设有机架1，机架后部设置有：后拉伸轮装置98：后拉伸卷轮型：它包括：阻力轮2、压紧轮25、压紧轮压紧螺杆48、后拉伸卷轮3、防压丝轮6，后拉伸卷轮轴84，后限速链轮14。机架中部设置有：一对推进夹轮4，固定折弯调直轮5，可调折弯调直轮8。机架前部设置有：左右型链夹拉伸装置99左右链夹型，它包括：从动链轮40、前拉伸链轮45，链轮40、45之间设置有拉伸拉直链条11，拉伸拉直链条上设置有自动松紧钢筋夹12，夹紧轨道61、进退轨道94。前限速链轮15，前限速链轮15、后限速链轮14上设置有限速链条16，(前限速链轮15、后限速链轮14、限速链条16也可用三角带轮、三角带代替)。机架前部设置有减速轴17、电机18。

钢筋19从后部进入阻力轮2、在后拉伸卷轮3和防压丝轮6上绕近二圈，经过推进轮4，折弯轮5、8，进入自动松紧钢筋夹12。由于有限速链轮14、15，限速链条16的作用，后拉伸卷轮3的圆周线速度比拉直链条11的速度慢，这样钢筋会驱动后拉伸卷轮转动，驱动力通过后拉伸卷轮轴84、限速链轮14、15，限速链条16，反过来驱动前拉直链轮45，这就大大减少了减速机17所需的电机驱动力。由于有限速链条16的作用、钢筋受到很大的拉直力、这样折弯轮直径可较大、折弯程度可很小，也能容易调直，这样阻力就比现有调直机小得多，可省电，也可冷拉伸钢筋。达到省力、省电的目的。钢筋19在后拉伸卷筒、折弯轮、自动松紧钢筋夹12之间被拉伸、拉直。

阻力轮2、后拉伸卷轮是有多个工作直径的塔轮，钢筋安装在不同的工作直径上、就可得到不同的钢筋冷拉率。限速链条16所受到的拉力通常大于拉伸钢筋所需的拉力。由于带齿夹紧块长度较长、与钢筋接触面大，而且较远距离才夹一次钢筋，所以对钢筋肋磨损很少。

第二个技术方案、节电钢筋拉直、拉伸机：上下链夹型：是对第一个技术方案作以下改动：一、后拉伸轮组98位置向前移、以缩小整机长度，二、减速轴17改用减速机、变成低速机。三、左右式链夹拉伸装置99改用上下链夹型拉伸装置，此装置有以下特点：零件加工精度低、零件种类少，故障率低。但夹紧轨101所受压力大、阻力大。宜用于低速机。

第三个技术方案、节电钢筋拉直、拉伸机：后拉伸夹轮型。是对前二个技术方案作以下改动：后拉伸轮组98改用上下二排后拉伸夹轮。这样整机长度更短、安装钢筋很方便。但对钢筋横肋有磨损，要改变钢筋冷拉率很麻烦。

第四个技术方案、节电钢筋拉直、拉伸机：前拉伸夹轮型。是对前个技术方案作以下改动：用多对前拉伸夹轮代替链夹拉伸装置。此装置有以下特点：传统装置、操作易，零件已有批量生产。但对钢筋横肋压坏、磨损太大。

第五个技术方案、节电钢筋拉直、拉伸机：后折弯拉伸轮型。是对第三个技术方案作以下改动：后拉伸轮组98改用折弯拉伸轮。不设置前限速链轮15、后限速链轮14、限速链条16。此机拉伸钢筋耗电与现有的多轮折弯拉伸机基本相同，但可省去一台调直机及其调直耗电。调整钢筋冷拉率很方便。

第六个技术方案、节电钢筋拉直、拉伸机：配套钢筋冷轧带肋机型。分别做成一台节电钢筋拉伸机和一台节电钢筋拉直机。主要用于钢筋冷轧带肋生产线的钢筋拉伸、拉细，牵引、拉直。

节电钢筋拉伸机：用前拉伸卷轮85代替前技术方案中的链夹装置，以降低造价。

节电钢筋拉直机：只做前技术方案中的拉直部份。本机可代替现有钢筋冷轧带肋生产线中的卷轮牵引机、和调直机，可省去一台调直机及其调直耗电。对钢筋肋损伤很少。

本发明：节电钢筋拉直、拉伸机：拉伸、拉直钢筋都非常省电、与现有多轮折弯拉伸调直设备相比，可省去60％至80％的耗电。对钢筋纵横肋或钢筋表面损伤、磨损很少。节电钢筋拉伸机：冷拉伸钢筋非常省电，配套钢筋冷轧带肋机，可代替一台轧细机或一台多轮折弯拉伸机，可省电，节省轧细辊，可提高成品钢筋的伸长率。节能钢筋拉直机：可代替现有钢筋冷轧带肋生产线中的卷筒牵引机和调直机，和多轮折弯拉伸调直设备中的卷轮牵引机和调直机。可省去一台调直机及其耗电。自动松紧钢筋夹实现了自动松紧、行走轴承轮60所需压力小、行进摩擦阻力小、省电。

特别说明：建筑工地使用节电钢筋拉直、拉伸机对钢筋进行冷拉，提高屈服强度和抗拉强度，必须在确保钢筋质量，并满足《规范》要求的前提下使用。经过冷拉伸的钢筋不得用于框架结构梁、柱的纵向受力钢筋。

附图说明

图1是本发明实施例1：节电钢筋拉直、拉伸机的结构示意主视图。

图2是图1实施例的结构示意俯视图。

图3是图1实施例的结构示意A-A剖面图。

图4是图1实施例的结构示意B-B剖面图。

图5是图1实施例的结构示意C-C剖面图。

图6是图1实施例：节电钢筋拉直、拉伸机的自动松紧钢筋夹的结构示意主视图。

图7是图6实施例的结构示意D-D剖面图。

图8是本发明实施例2：节电钢筋拉直、拉伸机上下链夹型的结构示意主视图。

图9是图8实施例的结构示意俯视图。

图10是图8实施例的结构示意E-E剖面图。

图11是图8实施例上下链夹的结构示意主视图。

图12是图11实施例的结构示意F-F剖面图。

图13是本发明实施例3：节电钢筋拉直、拉伸机后拉伸夹轮型的结构示意主视图。

图14是图13实施例的结构示意俯视图。前拉伸夹轮

图15是本发明实施例4：节电钢筋拉直、拉伸机前拉伸夹轮型的结构示意主视图。

图16是图15实施例的结构示意俯视图。

图17是本发明实施例5：节电钢筋拉直、拉伸机配多轮折弯拉伸装置的结构示意主视图。

图18是图17实施例的结构示意俯视图。

图19是本发明实施例6：节电钢筋拉直、拉伸机配套钢筋冷轧带肋轧机的结构示意主视图。

图20是图19实施例的结构示意俯视图。

图21是本发明实施例：节电钢筋拉伸机的结构示意主视图。

图22是图21实施例的结构示意俯视图。

图23是本发明实施例：节电钢筋拉直机的结构示意主视图。

图24是图23实施例的结构示意俯视图。

具体实施方式

实施例1：第一个技术方案，在图1、2、3、4、5、所示的结构中：

节电钢筋拉直、拉伸机：设有机架1，机架后部设置有：后拉伸轮装置98后拉伸卷轮型，它包括：阻力轮2、压紧轮25、压紧轮压紧螺杆48、后拉伸卷轮3、防压丝轮6，阻力轮轴83，后拉伸卷轮轴84，后限速链轮14。机架中部设置有：一对推进夹轮4，固定折弯调直轮5，可调折弯调直轮8。机架前部设置有：左右型链夹拉伸装置99，它包括：从动链轮40、前拉伸链轮45，链轮40、45之间设置有拉伸拉直链条11，拉伸拉直链条上设置有左右链夹型自动松紧钢筋夹12，自动松紧钢筋夹两侧设置有夹紧轨道61、进退轨道94，前限速链轮15，前限速链轮15、后限速链轮14上设置有限速链条16(前限速链轮15、后限速链轮14、限速链条16也可用三角带轮、三角带代替)。机架前部设置有减速轴17、电机18，减速轴17与前拉伸链轮轴46用链轮链条47传动。阻力轮2、后拉伸卷轮3是有多个工作直径的塔轮，钢筋安装在不同的工作直径上、就可得到不同的钢筋冷拉率。

阻力轮2用键安装在阻力轮轴上，阻力轮轴83左端用键设置有链轮22，阻力轮轴83用轴承和轴承座、螺栓安装在机架上。压紧轮25中间装有轴承、轴承内孔用大螺栓芯轴安装在定位摇板26上，定位摇板前端有转套、转套用轴安装在机架上。后拉伸卷轮用键安装在后拉伸卷轮轴84上，后拉伸卷轮轴84左端用键设置有后限速链轮14、链轮82，链轮22、82上设有链条23。后拉伸卷轮轴用轴承和轴承座、螺栓安装在机架上。

防压丝轮6中间装有轴承、轴承内孔用轴安装在机架上。固定卧式折弯轮5中间装有轴承、轴承内孔用大螺栓芯轴安装在机架上。可调折弯轮8中间装有轴承、轴承装在压下轴32上、压下轴上方安装有压下螺杆。压下轴另一端用胶垫和螺栓安装在机架上。

机架前部设置有：从动链轮40、前拉直链轮45，链轮40、45之间设置有拉直链条11，拉直链条上设置有自动松紧钢筋夹12，自动松紧钢筋夹两侧设置有夹紧轨道61。左侧夹紧轨道61设置有顶进轨道94。

前拉直链轮45用键安装在前拉直链轮轴46上，限速链轮15用键安装在前拉直链轮轴46左边，前拉直链轮轴用轴承和轴承座、螺栓安装在机架上。从动链轮40与前拉直链轮45之间设置有链条11、链条11上设置有联接链板。

前拉直链轮轴46左端设置有前限速链轮15，前限速链轮15、后限速链轮14上设置有限速链条16。减速轴17、电机18之间用三角带传动。

在图6、7、所示的结构中：

自动松紧钢筋夹12：夹座50用钢板焊接而成(或铸钢)，右侧：带齿夹紧块53用定位板52、螺栓安装在动顶紧块54上，动顶紧块后部用销轴与顶紧杆55前部联接，顶紧杆后部设有大孔、大孔套装在偏心轮57上。偏心轮用螺栓与夹紧臂59联接成整体，套装在夹紧销轴58上，夹紧臂后部设有行走轴承轮60。夹座左侧也设置有行走轴承轮60。夹紧轨道61用螺栓安装在机架上。夹座前后设置有挡块91、带齿夹紧块53、动顶紧块54安放在挡块中间、上面设置有盖板。夹紧臂前部与夹座50之间设置有复位弹簧90。当行走轴承轮进入夹紧轨道时、由于夹紧轨道由宽变窄，使夹紧臂和偏心轮转动，从而推进带齿夹紧块向前夹紧钢筋19。当行走轴承轮走出夹紧轨道时、由于失去夹紧轨道的压力作用，使夹紧臂和偏心轮回转，从而松开带齿夹紧块、松开了钢筋。左侧结构做成与右侧对称结构也可以。此钢筋夹实现了自动松紧、偏心轮57偏心距小，夹紧臂59动力臂长、行走轴承轮60所需压力小、行进摩擦阻力小。

为了降低造价、减小机架宽度、左侧结构简单化。左侧：带齿夹紧块53用定位板52、螺栓安装在动顶紧块54上，带齿夹紧块53和动顶紧块54安放在挡块中间、上面设置有盖板。顶进块92铣有一个顶进平面和一个后退复位平面、与顶进臂93焊接成整体，套装在夹紧销轴58上，顶进臂后部设有顶进轴承轮95。顶进臂中部与夹座50之间设置有复位弹簧90。动顶紧块54与夹座50之间设置有复位弹簧96。左侧夹紧轨道61设置有顶进轨道94。顶进轴承轮95比行走轴承轮60先碰到轨道、在右侧行走轴承轮60碰到轨道之前就将左侧带齿夹紧块53推进到位。左侧的夹紧块53直接固定在夹座50上不动，只有右侧单边动也可行。

钢筋19从后部进入阻力轮2、在后拉伸卷轮3和防压丝轮6上绕近二圈，经过推进夹轮4，折弯轮5、8，进入自动松紧钢筋夹12。由于有限速链轮14、15，限速链条16的作用，后拉伸卷轮3的圆周线速度比拉直链条11的速度慢，这样钢筋会驱动后拉伸卷轮转动，驱动力通过后拉伸卷轮轴84、限速链轮14、15，限速链条16，反过来驱动前拉直链轮45，这就大大减少了减速机17所需的电机驱动力。达到省力、省电的目的。钢筋19在后拉伸卷轮、折弯轮、自动松紧钢筋夹12之间被拉伸、拉直；钢筋19拉伸、拉直主要靠大拉力、所以用自动松紧钢筋夹代替现有的牵引轮，从而保证有较大的牵引力并且不压坏钢筋横肋。由于带齿夹紧块长度较长、而且较远距离才夹一次钢筋，所以不压坏钢筋肋。与现有的多轮钢筋拉伸机、调直机相比、可节电60％至80％。[0043]阻力轮2、压紧轮25、的作用是使钢筋产生向后拉力而箍紧后拉伸卷轮3、不打滑。链轮22、82、链条23是使阻力轮2的阻力驱动后拉伸卷轮3，使箍紧拉力不耗电。当不同直径的钢筋对焊接头进入后拉伸卷轮3时，可松开压紧轮25，使钢筋失去向后箍紧拉力而在后拉伸卷轮3上打滑。从而减少钢筋的拉力、使钢筋对焊接头不被拉断。折弯轮的作用是使钢筋反复折弯、以提高钢筋的伸长率，也便于拉直。

实施例2：第二个技术方案，节电钢筋拉直、拉伸机上下链夹型，在图8、9、10、11、12所示的结构中：

节电钢筋拉直、拉伸机：是对第一个技术方案作以下改动：一、左右式链夹拉伸装置99改用上下式链夹拉伸装置，二、减速轴17改用减速机、变成低速机。上下型链夹拉伸装置99：它包括：前拉伸链轮轴46，一对齿轮103，前拉伸链轮45，从动链轮40、链轮45、40之间设置有拉伸拉直链条11，拉伸拉直链条上设置有上下钢筋夹100，夹紧轨道61。一对齿轮103，前拉伸链轮45，用键安装在前拉伸链轮轴46上，前拉伸链轮轴46两边装有轴承和轴承座、轴承座用螺栓安装在机架上。

上下钢筋夹100：夹座50用螺栓安装在拉伸拉直链条11上，中间安装有胶垫108、带齿夹紧块53用螺栓安装在座板108上、座板用螺栓松装在夹座50中间。夹座50背面固定有小轴105、小轴两端装有夹紧轴承轮106。

实施例3：第三个技术方案，是对前二个技术方案作以下改动：后拉伸轮组98改用上下二排后拉伸夹轮。在图13、14所示的结构中：节电钢筋拉直、拉伸机、后拉伸夹轮型。

后拉伸夹轮组98、它包括下排固定夹轮110、上排可调夹轮111。夹轮、齿轮113、用键安装在夹轮轴上，夹轮轴两边装有轴承和轴承座。下排轴承座由螺栓安装在机架上，上排轴承为外圆弧轴承，左边轴承座由螺栓安装在机架1上，右边轴承座安放在夹座内，右边轴承座上方设置有压下螺杆。下排中间一夹轮轴为输出轴114、后限速链轮14用键安装在输出轴114上。

实施例4：第四个技术方案、在图15、16所示的结构中：节电钢筋拉直、拉伸机、前拉伸夹轮型。是对前个技术方案作以下改动：用多对前拉伸夹轮115代替链夹拉伸装置。

实施例5：第五个技术方案、在图17、18所示的结构中：节电钢筋拉直、拉伸机：后折弯拉伸轮型。是对第三个技术方案作以下改动：后拉伸轮组98：机架上设置有可调折弯拉伸轮116和固定折弯拉伸轮117。不设置前限速链轮15、后限速链轮14、限速链条16。调整可调折弯拉伸轮116与钢筋19的角度、可得到不同的钢筋冷拉率，调整钢筋冷拉率很方便。

实施例6：第六个技19、20所示的结构中：节电钢筋拉直、拉伸机：配套钢筋冷轧带肋机型。分别做成一台节电钢筋拉伸机和一台节电钢筋拉直机，配套钢筋冷轧带肋轧肋机。此钢筋冷轧带肋生产线由一台节能钢筋拉伸机70、一台钢筋冷轧带肋轧肋机71、一台节能钢筋拉直机72配套而成。

在图21、22、所示的结构中：

节电钢筋拉伸机70：用前拉伸卷轮85代替链夹拉伸装置。以降低造价。

设有机架1，机架上设置有：阻力轮2、压紧轮25、压紧轮压紧螺杆48、后拉伸卷轮3、防压丝轮6，转向轮4、固定卧式折弯轮5。前拉伸卷筒85、阻力轮轴83左端设置有三角带轮22，后拉伸卷轮轴84左端设置有后限速链轮14、三角带轮82，三角带轮22、82上设有传动三角带23。前拉伸卷轮轴46左端设置有前限速链轮15，前限速链轮15、后限速链轮14上设置有限速链条16(前限速链轮15、后限速链轮14、限速链条16也可用三角带轮、三角带代替)。前拉伸卷轮85可装上不同直径的卷环、可得到不同的钢筋冷拉率。

钢筋19从后部进入阻力轮2、在后拉伸卷轮3、防压丝轮6上绕近二圈，经过转向轮4、折弯轮5，在前拉伸卷轮85上绕一圈。钢筋在后拉伸卷轮3、折弯轮5、转向轮4、前拉伸卷轮85之间被拉伸。钢筋会驱动后拉伸卷轮转动，驱动力通过拉伸卷轮轴、反过来驱动前拉伸卷轮85，这就大大减少了前拉伸卷筒85所需的电机驱动力。达到省力、省电的目的。

与现有的多轮钢筋拉伸机相比、可节电50％至70％。此机用来代替钢筋冷轧带肋生产线中的一台轧细减径机、或一台多轮钢筋拉伸机，可节电。

在图23、24、所示的结构中：

节电钢筋拉直机72：只做第一个机型中的拉直部份。

设有机架1，机架上设置有：固定卧式折弯轮5、可调卧式折弯轮8，链夹拉伸装置99。减速机17、电机18。本机可代替现有钢筋冷轧带肋生产线中的卷轮牵引机、和调直机，可省去一台调直机及其调直耗电。

Claims (11)

1.一种节能钢筋拉直、拉伸机：其特征在于：设有机架(1)，机架后部设置有：后拉伸轮组(98)；后拉伸轮组(98)有三种型式：一是后拉伸卷轮型，二是后拉伸夹轮，三是后折弯拉伸轮型；后限速链轮(14)；中部设置有：固定折弯调直轮(5)，可调折弯调直轮(8)；前部设置有：链夹拉伸装置(99)，链夹拉伸装置(99)有二种型式：一是左右链夹型，二是上下链夹型；前限速链轮(15)，前限速链轮(15)、后限速链轮(14)上设置有限速链条(16)，减速轴(17)、电机(18)。

2.根据权利要求1、所述的节能钢筋拉直、拉伸机后拉伸轮装置(98)后拉伸卷轮型，其特征在于：机架上设置有：阻力轮(2)、压紧轮(25)、压紧轮压紧螺杆(48)、后拉伸卷轮(3)、防压丝轮(6)，阻力轮轴(83)，后拉伸卷轮轴(84)，后限速链轮(14)、链轮(82)，链轮(22)、链条(23)，后限速链轮(14)。

3.根据权利要求1、所述的节能钢筋拉直、拉伸机链夹拉伸装置(99)；左右链夹型，其特征在于：机架上设置有：从动链轮(40)、前拉伸链轮(45)，拉伸拉直链条(11)，左右链夹型自动松紧钢筋夹(12)，夹紧轨道(61)、进退轨道(94)，前限速链轮(15)。

4.根据权利要求3、所述的节能钢筋拉直、拉伸机左右链夹型自动松紧钢筋夹(12)，其特征在于：夹座(50)右侧设置有：带齿夹紧块(53)、动顶紧块(54)，顶紧杆(55)，偏心轮(57)；夹紧臂(59)，夹紧销轴(58)，行走轴承轮(60)；夹座(50)左侧设置有：行走轴承轮(60)，夹座前后设置有：挡块(91)，复位弹簧(90)。

5.根据权利要求1、所述的节能钢筋拉直、拉伸机链夹拉伸装置(99)；上下链夹型，其特征在于：机架上设置有：前拉伸链轮轴(46)，一对齿轮(103)，前拉伸链轮(45)，从动链轮(40)、链轮(45)、(40)之间设置有拉伸拉直链条(11)，拉伸拉直链条上设置有上下钢筋夹(100)，夹紧轨道(61)。

6.根据权利要求5、所述的节能钢筋拉直、拉伸机链夹拉伸装置(99)；上下链夹型，上下钢筋夹(100)，其特征在于：夹座(50)用螺栓安装在拉伸拉直链条(11)上，夹座(50)上安装有胶垫(108)、带齿夹紧块(53)，座板(108)、小轴(105)、夹紧轴承轮(106)。

7.根据权利要求1、所述的节能钢筋拉直、拉伸机后拉伸轮装置(98后拉伸夹轮型，其特征在于：机架上设置有：下排固定夹轮(110)、上排可调夹轮(111)、齿轮(113)、夹轮轴(118)，输出轴(114)。

8.根据权利要求1、所述的节能钢筋拉直、拉伸机后拉伸轮装置(98)后折弯拉伸轮型，其特征在于：机架上设置有：可调折弯拉伸轮(116)和固定折弯拉伸轮(117)。

9.根据权利要求2、所述的节能钢筋拉直、拉伸机后拉伸轮装置(98)后拉伸卷轮型，其特征在于：阻力轮(2)、后拉伸卷轮(3)是有多个工作直径的塔轮，钢筋安装在不同的工作直径上、就可得到不同的钢筋冷拉率。

10.根据权利要求1、所述的节能钢筋拉直、拉伸机，其特征在于：分别做成一台节电钢筋拉伸机(70)和一台节电钢筋拉直机(72)，配套钢筋冷轧带肋轧肋机(71)。

11.根据权利要求1、10所述的节能钢筋拉直、拉伸机：节电钢筋拉伸机：其特征在于：机架上设置有：阻力轮(2)、压紧轮(25)、压紧轮压紧螺杆(48)、后拉伸卷轮(3)、防压丝轮(6)，转向轮(4)、固定卧式折弯轮(5)，前拉伸卷轮(85)、后限速链轮(14)、三角带轮(22)，三角带轮(82)，三角带(23)。前限速链轮(15)，限速链条(16)。