CN2522191Y

CN2522191Y - 双路定长铁丝断丝机

Info

Publication number: CN2522191Y
Application number: CN 01272990
Authority: CN
Inventors: 严新义
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2001-12-21
Filing date: 2001-12-21
Publication date: 2002-11-27
Anticipated expiration: 2011-12-21

Abstract

本实用新型公开了一种用来矫直、切断铁丝的双路定长铁丝断丝机，主要包括：机架，设置在机架上的矫直轮组、输送支架和切割支架，在输送支架中分别设置有通过一对齿轮来啮合传动的主传动轴和副传动轴，在主传动轴和副传动轴的两端分别安装有主送丝轮和副送丝轮，在切割支架中分别设置有通过两对齿轮来啮合传动的主切割轴和副切割轴，在主切割轴和副切割轴的两端分别安装有主断丝轮和副断丝轮，主断丝轮与副断丝轮上分别安装有一把断丝刀，在主传动轴与主切割轴之间还设置有能调节所切割铁丝长度的调节装置；使用上述结构的断丝机，操作更方便，而且能同时输送、切割两路——即两根铁丝，因而大大提高了工作效率，提高了产量。

Description

双路定长铁丝断丝机

技术领域

本实用新型涉及到一种用来矫直、切断铁丝的双路定长铁丝断丝机。

背景技术

在建筑行业中，如在浇注混凝土以前，通常需要用一定长度的铁丝(以下称作扎丝)来捆扎钢筋，根据钢筋粗细的不同，所用的扎丝的长度也不一样，即——捆扎不同型号的钢筋，需用不同规格长度的扎丝，但就捆扎某一指定规格的钢筋来讲，所用扎丝的长度是一定的，太长会造成浪费，太短则会报废；制作上述这些不同规格长度的扎丝，通常使用到一种定长铁丝断丝机；传统的定长铁丝断丝机主要包括：机架，机架中固定安装有电动机，在机架的上侧安装有前矫直管和后矫直管，在前矫直管和后矫直管之间安装有主送丝轮和副送丝轮，主送丝轮与主传动轴固定连接，主传动轴的下端设置有主皮带轮，主皮带轮通过皮带与电动机上的皮带轮相连接，在后矫直管左侧的机架上还安装有断丝模，在机架中还设置有一根副传动轴，副传动轴左端安装有断丝盘，断丝盘上安装有断丝刀，断丝刀可与断丝模之间形成剪刀状刃口，副传动轴的右端安装有副斜齿轮，副斜齿轮与设置在主传动轴上的主斜齿轮相互啮合。上述结构的定长铁丝断丝机的工作原理是：首先开动机器，电动机驱动主皮带轮转动，主皮带轮带动主传动轴转动，主传动轴带动主送丝轮和主斜齿轮转动，主送丝轮再带动副送丝轮一起转动，主斜齿轮再通过副斜齿轮和副传动轴带动断丝盘和断丝刀一起转动；然后，将一根铁丝穿过前矫直管中的孔后，送进主送丝轮和副送丝轮之间，由主送丝轮和副送丝轮驱动铁丝往断丝模的方向前进，在分别穿过后矫直管和断丝模中的孔后，被旋转的断丝盘上的断丝刀切断，制成所需的扎丝。以上结构的机器的缺点是：由于只有一路——即一根铁丝被输送、切割，因而工作效率不是很高，产量也不高；并且在实际建筑施工过程中，常常需要使用不同长度的扎丝，而使用上述结构的定长铁丝断丝机来制作不同长度的扎丝时，一种方法是通过调整电动机的转速来实现，但实施起来十分麻烦，也很难调节准确；另一种方法是准备多台、切断不同长度扎丝的断丝机，但这样一来，大大提高了设备成本，增加了厂房、供电等设施，每台设备的利用率也大大降低。

发明内容

本实用新型将提供一种工作效率更高、并且能十分方便地调节扎丝长度的双路定长铁丝断丝机。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：所述的双路定长铁丝断丝机主要包括：机架，在机架上设置有一对水平矫直轮组和一对垂直矫直轮组，在垂直矫直轮组的左侧设置有一对输送支架，在输送支架的下侧设置有主传动轴，在输送支架的上侧设置有副传动轴，主传动轴与副传动轴之间通过一对齿轮相互啮合传动，主传动轴的两端分别安装有主送丝轮，副传动轴的两端分别安装有副送丝轮；在输送支架的左侧还设置有一对切割支架，在切割支架的下侧设置有一根主切割轴，在切割支架的上侧设置有一根副切割轴，主切割轴与副切割轴之间通过齿轮相互啮合传动，主切割轴的两端分别安装有主断丝轮，副切割轴的两端分别安装有副断丝轮，在主断丝轮与副断丝轮上都分别安装有一把断丝刀；在主传动轴与主切割轴之间还设置有调节装置。

上面所述的调节装置包括：设置在机架上的一对轴座，轴座中设置有一根短轴，短轴上安装有阶梯轮和皮带轮，该皮带轮通过皮带与主传动轴上的一个皮带轮相连接，在机架上还设置有一个调节架，调节架上开设有一个长条形孔，张紧轮安装在长条形孔中，阶梯轮和张紧轮通过另一条皮带与主切割轴上的皮带轮相连接。

本实用新型进一步的技术方案是：在输送支架中设置有滑块，副传动轴安装在滑块中，滑块上侧设置有弹簧，弹簧上设置有调节螺杆。

在上述的切割支架中也设置有滑块，副切割轴安装在滑块中，滑块上侧设置有弹簧，弹簧上设置有调节螺杆。

本实用新型的优点是：使用上述结构的铁丝断丝机，能同时输送、切割两路——即两根铁丝，因而大大提高了工作效率，产量也较高；并且，当需要切割不同规格长度的扎丝时，只要调整上述调节装置中阶梯轮上的皮带的位置，即把该皮带放置在阶梯轮上的某个合适台阶上，就能切割到相应长度的扎丝；当然，在调整该皮带的位置时，必须同时将张紧轮沿长条形孔移动，使该皮带保持有正常工作所需的张力，以保证能正常工作；操作起来十分方便，大大提高了设备的利用率。

附图说明

图1是本实用新型所述双路定长铁丝断丝机的主视结构示意图；

图2是图1的俯视结构示意图；

图3是图1中的A-A剖面结构示意图；

图4是图1中的B-B剖面结构示意图。

实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型所述的技术方案及其工作原理作进一步的描述。

如图1、图2所示，本实用新型所述的双路定长铁丝断丝机，主要包括：机架25，在机架25上设置有一对水平矫直轮组15和一对垂直矫直轮组13，在垂直矫直轮组13的左侧设置有一对输送支架7；如图1、图4所示，在输送支架7的下侧设置有主传动轴17，在输送支架7的上侧设置有副传动轴10，主传动轴17与副传动轴10之间通过一对齿轮34相互啮合传动，主传动轴17的两端分别安装有主送丝轮16，副传动轴10的两端分别安装有副送丝轮12；在输送支架7的左侧还设置有一对切割支架1，如图1、图3所示，在切割支架1的下侧设置有一根主切割轴27，在切割支架1的上侧设置有一根副切割轴29，主切割轴27与副切割轴29之间通过两对齿轮38相互啮合传动，主切割轴27的两端分别安装有主断丝轮26，副切割轴29的两端分别安装有副断丝轮3，主断丝轮26与副断丝轮3上分别安装有一把断丝刀28，在主传动轴17与主切割轴27之间还设置有调节装置。

如图1、图2所示，上面所述的调节装置包括：设置在机架25上的一对轴座21，轴座21中设置有一根短轴36，短轴36上安装有阶梯轮22和皮带轮32，该皮带轮32通过皮带20与主传动轴17上的一个皮带轮33相连接，在机架25上还设置有一个调节架4，调节架4上开设有一个长条形孔5，张紧轮6安装在长条形孔5中，阶梯轮22和张紧轮6通过另一条皮带24与主切割轴27上的皮带轮37相连接。在本实施例中，在输送支架7与切割支架1之间还设置有一对导丝管23。

如图1、图4所示，在本实施例中，在输送支架7中还设置有滑块11，副传动轴10安装在滑块11中，滑块11上侧设置有弹簧9，弹簧9上设置有调节螺杆8；通过调整调节螺杆8，可以调整弹簧9对滑块11的压力，进而可以调整副传动轴10两端的副送丝轮12与主传动轴17两端的主送丝轮16之间的间隙，确保它们能正常地输送铁丝14。

如图1、图3所示，在本实施例中，在切割支架1中也设置有滑块30，副切割轴29安装在滑块30中，滑块30上侧设置有弹簧31，弹簧31上设置有调节螺杆2；通过调整调节螺杆2，可以调整弹簧31对滑块30的压力，进而可以调整副切割轴29两端的副断丝轮3与主切割轴27两端的主断丝轮26之间的间隙，确保上、下断丝刀28之间保持正常的工作距离。

如图1、图4所示，在本实施例中，电动机19通过皮带18与皮带轮35来驱动主传动轴17旋转。

本实用新型所述的双路定长铁丝断丝机的工作原理是：首先开动机器，电动机19通过皮带18与皮带轮35驱动主传动轴17旋转，主传动轴17通过一对齿轮34带动副传动轴10旋转，分别安装在主传动轴17与副传动轴10上的主送丝轮16与副送丝轮12也一起跟着旋转；同时，主传动轴17通过皮带轮33、皮带20及皮带轮32带动短轴36旋转，短轴36通过阶梯轮22、张紧轮6、皮带24和皮带轮37带动主切割轴27旋转，主切割轴27通过两对齿轮38带动副切割轴29旋转，分别安装在主切割轴27和副切割轴29上的主断丝轮26与副断丝轮3也跟着旋转。然后，将两根铁丝14分别穿过水平矫直轮组15和垂直矫直轮组13后，送入到主送丝轮16与副送丝轮12之间，旋转着的主送丝轮16与副送丝轮12驱动铁丝14往切割支架1的方向前进，穿过导丝管23后，最终进入到主断丝轮26和副断丝轮3之间，旋转着的主断丝轮26和副断丝轮3每旋转一周，主断丝轮26和副断丝轮3上的断丝刀28就将铁丝14切下一段，制成所需的扎丝；就这样，铁丝14在主送丝轮16和副送丝轮12的驱动下，不断地往切割支架1的方向前进，并不断地被旋转着的断丝刀28切断成所需的扎丝；水平矫直轮组15和垂直矫直轮组13的作用是将铁丝14矫直，以便于输送和切割。

当需要切断不同规格长度的扎丝时，扎丝的长度是这样确定的：由于电机19的转速是基本不变的，因此，只要调整阶梯轮22上的皮带24的位置，即把皮带24放置在阶梯轮22上的某个合适的台阶上，就能调整主切割轴27的转速，使主切割轴27和副切割轴29保持某一合适的转速，也就是使主断丝轮26和副断丝轮3以及安装在其上的断丝刀28保持某一合适的转速，这样，就能切割到相应长度的扎丝；当然，在调整皮带24在阶梯轮22上的位置时，必须同时将张紧轮6沿长条形孔5移动，使皮带24保持有正常工作所需的张力，并适当调整阶梯轮22在短轴36上的位置，使阶梯轮22上的皮带位置与张紧轮6和皮带轮37成一直线，以确保能正常工作；使用上述结构的机器，不仅操作十分方便，设备的利用率得到大大提高；而且由于能同时输送、切割两路——即两根铁丝，因而大大提高了工作效率，产量也较高。

Claims

1、双路定长铁丝断丝机，主要包括：机架，其特征在于：在机架上设置有一对水平矫直轮组和一对垂直矫直轮组，在垂直矫直轮组的左侧设置有一对输送支架，在输送支架的下侧设置有主传动轴，在输送支架的上侧设置有副传动轴，主传动轴与副传动轴之间通过一对齿轮相互啮合传动，主传动轴的两端分别安装有主送丝轮，副传动轴的两端分别安装有副送丝轮；在输送支架的左侧还设置有一对切割支架，在切割支架的下侧设置有一根主切割轴，在切割支架的上侧设置有一根副切割轴，主切割轴与副切割轴之间通过齿轮相互啮合传动，主切割轴的两端分别安装有主断丝轮，副切割轴的两端分别安装有副断丝轮，主断丝轮与副断丝轮上分别安装有一把断丝刀；在主传动轴与主切割轴之间还设置有调节装置。

2、根据权利要求1所述的双路定长铁丝断丝机，其特征在于：所述的调节装置包括：设置在机架上的一对轴座，轴座中设置有一根短轴，短轴上安装有阶梯轮和皮带轮，该皮带轮通过皮带与主传动轴上的一个皮带轮相连接，在机架上还设置有一个调节架，调节架上开设有一个长条形孔，张紧轮安装在长条形孔中，阶梯轮和张紧轮通过另一条皮带与主切割轴上的皮带轮相连接。

3、根据权利要求1或2所述的双路定长铁丝断丝机，其特征在于：在输送支架与切割支架之间还设置有一对导丝管。

4、根据权利要求1或2所述的双路定长铁丝断丝机，其特征在于：在输送支架中设置有滑块，副传动轴安装在滑块中，滑块上侧设置有弹簧，弹簧上设置有调节螺杆。

5、根据权利要求1或2所述的双路定长铁丝断丝机，其特征在于：在切割支架中也设置有滑块，副切割轴安装在滑块中，滑块上侧设置有弹簧，弹簧上设置有调节螺杆。