CN101837528A - 切丝机 - Google Patents

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一种切丝机，由送丝机2，校直机构3和切丝机构4组成，其特征在于，通过导丝管依次连接，送丝机2通过导丝管和校直机构3一端相连，校直机构3的另一端通过导丝管和切丝机构4相连。同时，送丝机2和切丝机3上安装同步轮轴。该机还能与剥壳除锈机、拉丝机配合使用，从盘条、去氧化皮、钢丝拉拔到钢丝切断一次成型，自动化程度高，工艺简单，每分钟可切断焊芯达1000根。

Description

切丝机
技术领域
本发明涉及一种切丝机，尤其涉及电焊条生产行业
背景技术
国内目前应用最广的是采用旋转校直简进行钢丝校直，用冲断式机构切断钢丝的切丝机。这种切丝机主要由送丝、校直、切断、定长、落丝机构、机身和传动系统等组成.切丝机具有体积小、价格低的特点。但在使用过程中，存在许多不足之处。切丝机由于自身结构的问题，如偏心轮冲断机构存在着空行程，钢丝被切断的速度就受到限制，是一种间断式的工作方式，因而不能与拉丝机配合使用实现连续化生产。其次，由于送丝机构设计不合理，送丝轮与钢丝之间存在较大的打滑现象，出现送丝不稳，同时容易产生一系列的焊芯质量问题。如焊芯表面发毛，双刀，短头等。第三，钢丝必须人工从拉丝机上卸下，在送到切丝机上进行切丝，工人劳动强度大，劳动生产效率低。
发明内容
1、所要解决的技术问题：
针对现有焊丝需要人工从拉丝上卸下，人工送到切丝机上进行切丝，人工操作，工人劳动强度大，而劳动生产效率低，而而提供一种新的切丝机，机械化完成送丝，校直和切丝过程，并且在焊丝表面光滑，无双到痕迹，焊丝切头平整，无毛刺。
2、技术方案：
一种切丝机，由送丝机2，校直机构3和切丝机构4组成，其特征在于，通过导丝管依次连接，送丝机2通过导丝管和校直机构3一端相连，校直机构3的另一端通过导丝管和切丝机构4相连。同时，送丝机2和切丝机3上安装同步轮轴。
3、有益效果：
从送丝到切丝，一切机械化操作，自动化程度高，不需要人工，生产效率得到很大的提高。
附图说明
图1为发明的结构示意图；
图2为送丝机2的的结构示意图；
图3为送丝机2的侧视图；
图4为校直机构3的机构示意图；
图5为校直机构3的校直轮部件结构示意图；
图6为切丝机构4的结构示意图；
图7为切丝机构4的的左视图的剖视图
具体实施方式
本实用新型提供的切丝机，由送丝机2，校直机构3，切丝机构4由导丝管连接组成，校直机构3一端通过导丝管和送丝机2相连，一端同过导丝管和切丝机构相连，两端相连的导丝管在一条水平面上。送丝机2，校直机构3，切丝机构4按要求安装在机架上，保证送丝机、校直器、切丝机上下、前后平面精度，以便于焊丝在送丝切丝过程中的直线精度。送丝2和切丝机构安装有同步轮，可以通过变频器调节电机带动同步轮组同步运行，送丝机与切丝机的速度保持一致。同时切丝机还和接棒机5相连，接棒机5和盛料机相连。
本发明的切丝机的组成部分，送丝机2，校直结构3，切丝机构4为了使切丝机能够不间断的连续工作，并使切断的焊丝有较好的质量，送丝机2，校直机构3，切丝机构4是专门为切丝机而设计的。
送丝机2由多副送丝轮组，安装在箱体内，每组送丝轮组由上轧辊25和下轧辊27，上轧辊和下轧辊之间留有空隙，上轧辊和下轧辊之间通过齿轮组22相连，上轧辊25固定在滚动支架213上，偏心轮211在滚动支架213下方，调节手柄24和偏心轮211相连接，波形弹簧210安装在导柱29中，在滚动支架的上方。
在每组送丝轮组上，左右侧都安装导丝管26，导丝管的在同一水平线上，水平线的连线在两个轧辊的中间。
每组送丝轮组，都有个压盖22套在导柱上，压盖22上有调节落寞21安装在导柱29上，真个送丝机的箱体上方装有个箱体盖板23.
在箱体的左侧有喇叭口28，喇叭口28的中心和导丝管的中心相同，焊丝进过喇叭口28和最边上的导丝管26进入两个轧辊之间，通过调节手柄，与调节手柄相连偏心轮将固定在滚动支架23上的上轧辊上下移动，以调节焊丝在轧辊上的位置，然后调节导柱29上的调节螺母21，使安装在导柱29上的波形弹簧在一对轧辊产生轴向压力，使焊丝在轧辊的作用下，与轧辊产生足够的摩擦送丝力，确保焊丝与轧辊不打滑。然后经过下个导丝管进入第二组送丝轮组，以此类推，从最后一组送丝轮组的右边导丝管26出来。
多组送丝轮组的偏心轮211相连组成一个偏心轮组，和24调节手柄相连，当调节手柄调好第一组送丝轮组中的上轧辊位置时，所有送丝轮组的上轧辊都在同样的位置上不发生变化。
经过计算，当有25组送丝轮组时，效果最好，送丝稳定，不打滑，焊丝表面不发毛，无划痕。
校直机构3是由横向和纵向校直轮组组成。横向校直轮组消除焊条横向内应力，而纵向校直轮组消除纵向焊条的内应力。通过横向直轮组合纵向直轮组，既起到了对焊条的校直作用，还消除了焊条的内应力。
一种校直机构，横向校直轮组310与纵向校直轮组311连接组成，横向校直轮组310由多组竖向排列的校直轮组组成，每组校直轮组由两个竖向放置的校直轮部件组成，纵向校直轮组311有多个上下交错排列的横向放置的校直轮部件组成，校直轮部件由螺钉31，垫片32，偏心轴垫圈33，支撑块34，偏心轴35，滚动轴承36，压紧螺母37，弹垫38，螺钉39，连接组成，滚动轴承36上有R槽314，横向校直轮组310中的校直轮组中的两个校直轮部件的滚动动轴承相连，两个R槽314对接。此校直机构安装在机架313上，还盖有防护罩312。
松开螺钉31，调节螺钉39，使滚动轴承36旋转一定角度，能调节钢丝在校直机中的松紧直线度，调节完成后将螺钉31旋紧。调节纵向校直轮组下面一排校直轮和横向校直轮内侧一排校直轮，作为一个基准面，保持直线精准度。然后再调节纵向校直轮组的上面一排和横向校直轮组外侧一排，保持一个直线精度。最后将钢丝从纵向校直轮组中穿过，从横向校直轮组中穿出，钢丝经过每个滚动轴承36的R槽314，如果每个滚动轴承36都轻松转动，如有一组校直轮组不转动或钢丝被卡死不动，则还需调节校直轮部件，最后用偏心仪检验钢丝是否调直，如果校直，则调试完毕。校直器所有槽形都经过高精度的磨削，槽边和槽底平整光滑，并且表面粗糙度达到0.6以下，线材经过校直器确保线材表面无划痕，提高钢丝表面平整度，增强钢丝柔韧性，是钢丝得到充分校直，钢丝松弛度达到技术要求。新型校直器的运用能使钢丝表面无划痕、不损伤钢丝表面，使线材的松弛直径及翘距技术指标达到国际标准水平，对提高线材质量起到了关键作用。
新型校直器是利用旋转运动的校直轮压制钢丝向前运动，整个过程无动力源，运行无噪音，节省电能。经调试好的校直轮组对钢丝产生的压力保持一致，以达到校直的目的。校直轮组的采用的互换装配法，对以后的更换简单又方便。
经试验表明，17个竖向排列的校直轮部件组成的横向校直轮组10与17个上下交错排列的校直轮部件组成纵向校直轮组11连接组成的校直器效果最佳。
切丝机构4有两个刀盘安装在箱体上，刀盘为圆形的相同直径的刀盘41和刀盘49，两个刀盘的中心连线和底面垂直。切刀47，47’装在刀盘1的边缘上，切刀42，42’装在刀盘49的边缘上，切刀47，47’的连线为为刀盘41的直径，切刀42.42’到连线为刀盘49的直径，箱体上还有前导丝管44和后导丝管48，前导丝44和后导丝管48位于一条水平线，且前导丝管44和后导丝管48的连线位于两个刀盘之间的中心位置。刀盘41通过主轴和同步轮相连接。通过使刀盘的转动来切断长焊条，并能够连续切断。
刀盘转动前切刀47，47’，42，42’位于刀盘41和刀盘49中心的连线位置上，用机械带动同步轮，使两个刀盘稳定的旋转。焊材由前导丝管进入刀盘，刀盘旋转一周完成两次切断，切好的焊条从后导丝管出来。刀盘的周长为2根电焊条的长度。通过运用不同直径的刀盘，可以切割不同长度的电焊条。此切丝机构能够连续切断，每分钟可以切断1000根，效率很好。
刀盘上有刀盘槽45，切刀安装在刀盘的刀盘槽内，用卡子卡紧，这个装置为夹紧装置43。切刀的角度可以调节，当切刀在刀盘槽45内用卡子卡上后，可以微调，使切刀自然形成切断角度，然后将卡子卡紧切刀，从而保证线材切断长度和端面精度。
切丝机的工作流程：焊丝先经过送丝机3通过导丝管进入校直机构3，然后再通过导丝管进入到切丝机构进行切断，切断成成品焊芯，最后由切丝机的接棒机构将成品焊芯转移到盛料器中。该机还能与剥壳除锈机、拉丝机配合使用，从盘条、去氧化皮、钢丝拉拔到钢丝切断一次成型，自动化程度高，工艺简单.每分钟可切断焊芯达1000根。
虽然本发明已以较佳实施例公开如上，但它们并不是用来限定本实用新型，任何熟悉此技艺者，在不脱离本实用新型之精神和范围内，自当可作各种变化或润饰，因此本发明的保护范围应当以本申请的权利要求保护范围所界定的为准。

Claims (6)

1.一种切丝机，其特征在于：由送丝机(2)，校直机构(3)和切丝机构(4)组成，其特征在于，通过导丝管依次连接，送丝机(2)通过导丝管和校直机构(3)的一端相连，校直机构(3)的另一端通过导丝管和切丝机构(4)相连。
2.根据权利要求1所述的切丝机，其特征在于：切丝机构(2)和送丝机(2)上安装同步轮轴。
3.根据权利要求1或2所述的切丝机，其特征在于：连接送丝机(2)，校直机构(3)和切丝机构(2)的导丝管在同一水平线上。
4.根据权利要求1所述的切丝机，其特征在于：其中的送丝机(2)由多副送丝轮组，安装在箱体内，每组送丝轮组由上轧辊(25)和下轧辊(27)，上轧辊和下轧辊之间通过齿轮组(212)相连，上轧辊(25)固定在滚动支架(213)上，滚动支架在齿轮组(212)的上方，偏心轮(211)在滚动支架(213)和齿轮组(212)之间和靠着滚动支架(213)，调节手柄(24)和偏心轮(211)相连接，波形弹簧(210)安装在导柱(29)中在滚动支架(213)的上方。
5.根据权利要求1所述的切丝机，其特征在于：其中的校直机构(3)由横向校直轮组(310)与纵向校直轮组(311)连接组成，横向校直轮组(310)由多组竖向排列的校直轮组组成，每组校直轮组由两个竖向放置的校直轮部件组成，纵向校直轮组(311)有多个上下交错排列的横向放置的校直轮部件组成，校直轮部件由螺钉(31)，支撑块(34)，偏心轴(35)，滚动轴承(36)，压紧螺母(37)，螺钉(39)，连接组成，滚动轴承(36)上有R槽(314)，横向校直轮组(310)中的校直轮组中的两个校直轮部件的滚动动轴承相连，两个R槽(314)对接。
6.根据权利要求1所述的切丝机，其特征在于：其中的切丝机构(3)在箱体上装有两个圆形的直径一致的刀盘(41)和刀盘(49)，两个刀盘的中心连线和底面垂直，每个刀盘上装有一副切刀，切刀安装在刀盘的边缘，每个刀盘上每副切刀之间连线为切刀所在刀盘的直径，刀盘(41)通过主轴(46)和同步轮相连接。
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