CN203292596U - 一种盘管的管端切割机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种盘管的管端切割机，包括机架，机架上设有装料平台，机架上活动设有管体压紧装置以及机头，机头上滑动设有上管端切削装置以及下管端切削装置，上、下管端切削装置均包括刀座，刀座上设有安装轴以及驱动安装轴的动力装置，安装轴端部设有锯片，机头上设有驱动刀座滑动的刀座驱动油缸。本实用新型提供了一种自动化程度高、使用方便、工作效率高、可适用于不同规格盘管切割的盘管的管端切割机。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种盘管的管端切割机。
背景技术
盘管是由棒材或管材螺旋弯曲而成的，盘管弯曲成型后需将端部多余长度部分切除，通常工人都是将盘管装夹定位后先切除底端管头多余部分，然后翻转方向重新装夹定位，再切去另一端管头多余部分。然后换装新的待切盘管继续操作。由于需要不断重复装夹过程，切割效率极其低下。如由工人手持盘管进行切割操作的话，不仅较为危险，而且切割质量难以保证。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种自动化程度高、使用方便、工作效率率高、可适用于不同规格盘管切割的盘管的管端切割机。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种盘管的管端切割机，包括机架，机架上设有装料平台，所述机架上沿平行于待切削管端的方向活动设有管体压紧装置以及机头，机头上活动设有上管端切削装置以及下管端切削装置，上、下管端切削装置均包括刀座，刀座上设有安装轴以及驱动安装轴的动力装置，安装轴端部设有锯片，机头上设有驱动刀座滑动的刀座驱动油缸。
所述机头上设有沿水平方向运动的上切削座以及调节上切削座位置的上调节机构，上切削座上设有竖直导轨，所述上管端切削装置活动设置在竖直导轨上，所述机头上沿垂直于待切削管端的方向还设有水平导轨，所述下管端切削装置设置在水平导轨上。
所述管体压紧装置包括设置在机架上压紧座以及设置在压紧座上的压紧油缸，压紧座上在竖直方向设有若干排安装孔，压紧油缸通过螺栓及其中一排安装孔与压紧座可拆卸连接，压紧油缸的底端设有可拆卸的压紧块。
所述机架上设有用于调节压紧装置位置的压紧调节机构、以及用于调节机头位置的调节油缸。
所述机架上设有带有滑槽的顶板，所述压紧装置通过压紧座顶端设置的滑块与顶板滑动连接，所述机架下部设有底部安装座，所述机头与顶板及底部安装座滑动连接。
所述上调节机构包括设置在机架上的安装块，安装块中穿设有调节螺杆，调节螺杆一端与上切削调节座连接，调节螺杆另一端设有手轮；所述压紧调节机构包括设置在机架上的安装块，安装块中穿设有调节螺杆，调节螺杆一端与压紧座连接，调节螺杆另一端设有手轮。
所述装料平台可旋转，所述装料平台上设置有至少两个装料工位。
所述装料平台包括通过轴承座直立设置在机架上的主轴、以及设置在主轴上的工作台，机架上设有主轴驱动装置，工作台上在每个装料工位处活动设有装夹定位块。
所述机头上还设有管端夹紧机构。
所述管端夹紧机构包括设置在机头上的上夹紧座以及下夹紧座，上夹紧座上在竖直方向设有若干排安装孔，上油缸通过螺栓及其中一排安装孔与上夹紧座可拆卸连接，上油缸的底端设有上连接块，上连接块两端对应管端处分别穿设有螺杆，螺杆下端设有上夹头；下夹紧座包括设置在机头上的下油缸，下油缸的顶端设有下连接块，下连接块上对应于盘管底部管端处设有底部夹头，下连接块上对应于盘管顶部管端处穿设有螺杆，螺杆顶端设有顶部夹头。
本实用新型的有益效果是：由于设置了机头，机头上又活动设置了上管端切割机构及下管端切割机构，可以同时对盘管的两个管端进行切割，大大提高了切割效率。
由于设置了旋转的装料平台，装料平台上又设有多个工位，切割的同时可以进行其他工位的装料操作，提高了设备的工作效率。
由于工作台上在每个装料工位处活动设有装夹定位块，装夹定位方便快速、而且可以根据不同规格的盘管跟换相应的装夹定位块。
由于机架上设有用于调节压紧装置位置的压紧调节机构，可适用于不同盘管的切割需求。由于机架上设有用于驱动机头的驱动油缸，可适用于根据需要切割出不同管端保留长度的盘管。
由于压紧座上在竖直方向设有若干排安装孔，压紧油缸通过螺栓及其中一排安装孔与压紧座可拆卸连接，使得压紧油缸的位置可以根据盘管的高度进行调整。
由于设置了管端夹紧机构，避免管端在切割时产生变形，提高切割质量。
由于上夹紧座上在竖直方向设有若干排安装孔，上油缸通过螺栓及其中一排安装孔与上夹紧座可拆卸连接，使得上油缸的位置可以根据盘管的高度进行调整。
由于上连接块两端对应管端处分别穿设有螺杆，螺杆下端设有上夹头，上夹头的位置可以根据需要进行调节；由于下连接块上对应于盘管顶部管端处穿设有螺杆，螺杆顶端设有顶部夹头，顶部夹头的位置可以根据需要进行调节。
附图说明
图1是本实用新型的主视结构示意图。
图2是本实用新型的右视剖视结构示意图。
图3是本实用新型的俯视剖视结构示意图。
图1至图3中：1.机架，2.装料平台，201.轴承座，202.主轴，203.工作台，204.装夹定位块，3.顶板，4.底部安装座，5.管体压紧装置，51.压紧座，52.压紧油缸，53.压紧块，6.机头，7.调节油缸，8.压紧调节机构，81.安装块，82.调节螺杆，83.手轮，9.上切削座，10.上调节机构，101.安装块，102.调节螺杆，103.手轮，11.竖直导轨，12.水平导轨，13.刀座，14.安装轴，15.动力装置，16.锯片，17.刀座驱动油缸，18.上夹紧座，19.下夹紧座，20.上油缸，21.上连接块，22.螺杆，23.上夹头；24.下油缸，25.下连接块，26.底部夹头，27.螺杆，28.顶部夹头。
具体实施方式
下面结合附图，详细描述本实用新型的具体实施方案。
如图1-3所示，一种盘管的管端切割机，包括机架1，机架1上设有可旋转的机架1，机架1包括通过轴承座201直立设置在机架1上的主轴202、以及设置在主轴202上的工作台203，机架1上设有主轴驱动装置(图中未示出)，工作台203上周向均布有四个装料工位，工作台203上在每个装料工位处活动设有装夹定位块204。所述机架1上设有沿平行于待切削管端的方向开设滑槽的顶板3，机架1下部设有底部安装座4，顶板3上活动设有管体压紧装置5以及机头6，机头6与顶板3及底部安装座4滑动连接，机架1上设有用于驱动机头6的驱动油缸。
所述管体压紧装置5包括设置在机架1上压紧座51以及设置在压紧座51上的压紧油缸52，压紧座51上在竖直方向设有若干排安装孔，压紧油缸52通过螺栓及其中一排安装孔与压紧座51可拆卸连接，压紧油缸52的底端设有可拆卸的压紧块53。压紧装置通过压紧座51顶端设置的滑块与顶板3滑动连接。机架1上设有用于调节管体压紧装置5位置的压紧调节机构8。所述压紧调节机构8包括设置在机架1上的安装块81，安装块81中穿设有调节螺杆82，调节螺杆82一端与压紧座51连接，调节螺杆82另一端设有手轮83。
机头6上设有沿水平方向运动的上切削座9以及调节上切削座9位置的上调节机构10，所述上调节机构10包括设置在机架1上的安装块101，安装块101中穿设有调节螺杆102，调节螺杆102一端与上切削调节座连接，调节螺杆102另一端设有手轮103。上切削座9上设有竖直导轨11，上管端切削装置活动设置在竖直导轨11上，机头6上沿垂直于待切削管端的方向还设有水平导轨12，下管端切削装置设置在水平导轨12上。上、下管端切削装置均包括刀座13，刀座13上设有安装轴14以及驱动安装轴14的动力装置15，安装轴14端部设有锯片16，机头6上设有驱动刀座13滑动的刀座驱动油缸17。
所述机头6上还设有管端夹紧机构，所述管端夹紧机构包括设置在机头6上的上夹紧座18以及下夹紧座19，上夹紧座18上在竖直方向设有若干排安装孔，上油缸20通过螺栓及其中一排安装孔与上夹紧座18可拆卸连接，上油缸20的底端设有上连接块21，上连接块21两端对应管端处分别穿设有螺杆22，螺杆22下端设有上夹头23；下夹紧座19包括设置在机头6上的下油缸24，下油缸24的顶端设有下连接块25，下连接块25上对应于盘管底部管端处设有底部夹头26，下连接块25上对应于盘管顶部管端处穿设有螺杆27，螺杆27顶端设有顶部夹头28。
工作时，首先根据盘管规格及加工要求调整管体压紧装置5、压紧油缸52、上夹头23、顶部夹头28、上切削座9以及上油缸20的位置。然后，将待加工盘管装入各个工位，通过主轴202驱动装置确保机架1上的一个工位能准确位于物料切削位置，通过驱动油缸将机头6推至工作位置，通过刀座驱动油缸17驱动上、下管端切削装置逐渐向工作位置运动，同时动力装置15带动锯片16将管端切下。切割完成后，上、下管端切削装置复位，机头6退回原位，转动机架1使下一个装料工位位于物料切削位置，重复切割，同时将前一工位上的成品取下，放入新的待切物料。
Claims (10)
1.一种盘管的管端切割机，包括机架，机架上设有装料平台，其特征在于：所述机架上沿平行于待切削管端的方向活动设有管体压紧装置以及机头，机头上活动设有上管端切削装置以及下管端切削装置，上、下管端切削装置均包括刀座，刀座上设有安装轴以及驱动安装轴的动力装置，安装轴端部设有锯片，机头上设有驱动刀座滑动的刀座驱动油缸。
2.如权利要求1所述的一种盘管的管端切割机，其特征在于：所述机头上设有沿水平方向运动的上切削调节座以及调节上切削座位置的上调节机构，上切削调节座上设有竖直导轨，所述上管端切削装置活动设置在竖直导轨上，所述机头上沿垂直于待切削管端的方向还设有水平导轨，所述下管端切削装置设置在水平导轨上。
3.如权利要求2所述的一种盘管的管端切割机，其特征在于：所述管体压紧装置包括设置在机架上压紧座以及设置在压紧座上的压紧油缸，压紧座上在竖直方向设有若干排安装孔，压紧油缸通过螺栓及其中一排安装孔与压紧座可拆卸连接，压紧油缸的底端设有可拆卸的压紧块。
4.如权利要求3所述的一种盘管的管端切割机，其特征在于：所述机架上设有用于调节压紧装置位置的压紧调节机构、以及用于调节机头位置的调节油缸。
5.如权利要求4所述的一种盘管的管端切割机，其特征在于：所述机架上设有带有滑槽的顶板，所述压紧装置通过压紧座顶端设置的滑块与顶板滑动连接，所述机架下部设有底部安装座，所述机头与顶板及底部安装座滑动连接。
6.如权利要求5所述的一种盘管的管端切割机，其特征在于：所述上调节机构包括设置在机架上的安装块，安装块中穿设有调节螺杆，调节螺杆一端与上切削调节座连接，调节螺杆另一端设有手轮；所述压紧调节机构包括设置在机架上的安装块，安装块中穿设有调节螺杆，调节螺杆一端与压紧座连接，调节螺杆另一端设有手轮。
7.如权利要求1所述的一种盘管的管端切割机，其特征在于：所述装料平台可旋转，所述装料平台上设置有至少两个装料工位。
8.如权利要求7所述的一种盘管的管端切割机，其特征在于：所述装料平台包括通过轴承座直立设置在机架上的主轴、以及设置在主轴上的工作台，机架上设有主轴驱动装置，工作台上在每个装料工位处活动设有装夹定位块。
9.如权利要求1-8中任一项所述的一种盘管的管端切割机，其特征在于：所述机头上还设有管端夹紧机构。
10.如权利要求9所述的一种盘管的管端切割机，其特征在于：所述管端夹紧机构包括设置在机头上的上夹紧座以及下夹紧座，上夹紧座上在竖直方向设有若干排安装孔，上油缸通过螺栓及其中一排安装孔与上夹紧座可拆卸连接，上油缸的底端设有上连接块，上连接块两端对应管端处分别穿设有螺杆，螺杆下端设有上夹头；下夹紧座包括设置在机头上的下油缸，下油缸的顶端设有下连接块，下连接块上对应于盘管底部管端处设有底部夹头，下连接块上对应于盘管顶部管端处穿设有螺杆，螺杆顶端设有顶部夹头。
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|---|---|---|---|---|
| CN103302350A (zh) * | 2013-06-20 | 2013-09-18 | 张家港市明华机械制造有限公司 | 一种盘管的管端切割机 |
| EP2921246A1 (en) * | 2014-03-19 | 2015-09-23 | A-Steel S.R.L. | Machine for cutting pipes of coils for a heat exchanger in an automatic and predetermined way |
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| CN103302350B (zh) * | 2013-06-20 | 2015-03-25 | 张家港市明华机械制造有限公司 | 一种盘管的管端切割机 |
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Granted publication date: 20131120 Effective date of abandoning: 20150325 |
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