CN1045550A - 制造电焊条的新工艺 - Google Patents

Abstract

制造电焊条新工艺的特点是：焊丝经调直后不必切割成一段一段的焊芯，而是直接送到压涂机压涂药皮后再切割制成电焊条。这种新工艺的优点是：焊芯和药皮的同心度很高，提高了焊条的成品率和生产效率。

Description

本发明涉及一种制造带药皮的电焊条的新工艺。世界上制造电焊条工艺都是先把焊条钢材拉成一定规格的直径后，经过调直切割成一段一段的焊芯，再把焊芯装入送丝机中送到压涂机压涂药皮。最后磨头、磨尾、烘干，而得电焊条。这种制造工艺称为“先切后涂”工艺。这种工艺存在3个缺点：

1.由于焊丝要先切断成一根一根的焊芯，再压涂药皮，因此无法连续生产。

2.送丝机输送焊芯是依靠相互顶压传动的，如果焊芯端部切得不平直时，就会造成顶压力不均匀使焊芯扭曲变形。

3.在压涂过程中，由于焊芯是分段的，因此焊芯在压涂成型时不能承受径向力，当压涂力不均匀时会造成严重的不同心现象。特别是细焊条，同心度很难保证。

本发明的目的，是提供一种制造电焊条的新工艺。它不但能克服“先切后涂”工艺的各种缺点，同时还能大大提高生产效率，提高成品率。

发明是这样实现的：

经过拉拔成一定规格直径的盘元焊丝，送到调直机进行调直。调直机出来的焊丝不必经过切割而直接由两个送丝轮连续地送到压涂机压涂。压涂出来后再通过圆盘切割机或链条式切割机切割成一定长度的电焊条湿坯，再经过磨头、磨尾，烘干制成焊条成品。这种工艺称为“先涂后切”工艺。

本发明的新工艺有两个十分明显的优点：

1.由于焊芯在压涂时是连续的，焊芯在整个压涂过程中都能承受一定的径向负荷，因此压涂后的焊条药皮和焊芯的同心度很好。

2.由于焊芯的调直、送丝、压涂都是连续的，因此效率大大提高。

下面通过对实施例及其附图的叙述，详细说明本发明。

附图：“先涂后切”工艺部份流程示意图，其中：

（1）.焊条钢材盘元架    （2）.定位轮    （3）.旋转调直机

（4）.送丝机    （5）.压涂机    （6）.导丝管及钨钢尖头子

（7）.焊条药皮钨钢模    （8）.园盘剪切机

把拉成一定规格直径的焊丝盘元套在焊材盘元架（1）中，焊丝穿过定位轮（2），进入旋转调直机（3），经调直后的焊丝不必切割，直接通过导丝管和钨钢尖头子（6）在压涂机（5）中压涂药皮，当焊丝连同药皮穿出药皮钨钢模时就得到成型很好、同心度很高的连续焊条，此时再经过园盘切割机（8）切割后，得到电焊条的湿坯，以后再经过磨头、磨尾、烘干就得到电焊条成品。

园盘切割机结构简单，成本较低，它适合生产中等规格直径的电焊条。如果要生产大规格电焊条或超小规格电焊条，可以用链条式切割机切割，链条式切割机设备较复杂，但由于切割装置和焊条送丝速度同步，所以切割非常平整。

Claims (1)

1. 一种生产电焊条的新工艺，其特征是：经过拉拔成一定规格直径的盘元焊丝，送到调直机进行调查，调直机出来的焊丝不必切割而直接由两个送丝轮连续地送到压涂机压涂，压涂出来后再通过园盘切割机或链条式切割机切割成一定长度的电焊条湿坯，再经过磨头，磨尾，烘干制成电焊条成品。

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