CN105033510A - 一种扁平状电焊条的制造方法及其制造设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种扁平状电焊条的制造方法及其制造设备，其方法包含步骤如下：将钢质盘圆使用滚压装置一次滚压成扁平状焊芯盘条；使用校直压涂装置将焊芯盘条校直并涂覆药皮制成带药皮的连续电焊条；制成的连续电焊条直接进入焊条切断装置切成单根电焊条；再通过接条传送装置进入磨头磨尾装置，经过磨头磨尾加工制成扁平状电焊条成品。其制造设备包括滚压装置及依次布置的校直压涂装置、焊条切断装置、接条传送装置和磨头磨尾装置。有益效果是：将钢质盘圆一次性加工成扁平状焊芯盘条，制造过程中焊芯盘条校直压涂、定长切断和磨头磨尾加工形成连续流水作业，实现了先涂覆药皮再定长切断，加工工艺简单、生产效率高，自动化程度高，操作简便。

Description

一种扁平状电焊条的制造方法及其制造设备

技术领域

本发明涉及一种焊条制造方法及其制造设备，特别涉及一种扁平状电焊条的制造方法及其制造设备。

背景技术

众所周知，目前现有电焊条产品主要是圆棒形，其制造方法和制造设备非常成熟，也代表着电焊条制造的现有技术。其通用的制造方法是：采用拔丝机将钢质盘圆经多次拉拔成所需直径(焊条规格的大小)的焊芯盘条，通过校直切断机将拉拔后的焊芯盘条加工成所需长度(焊条的长度)的焊芯，通过压涂机(螺旋或液压压涂机)将焊条药皮涂料涂覆在焊芯上面，然后通过纵向磨头磨尾机将压涂好的焊条进行磨头磨尾加工，通过晾干、烘焙然后包装成盒，主要设备包括：拔丝机、焊芯校直切断机、焊条压涂机、磨头磨尾机。

而扁平状电焊条是一种高效节能型焊接材料，具有用途广、实用性强的明显优势，如中国发明专利ZL201310108559.1便公开了一种不等厚度药皮的扁平圆角形堆焊焊条。扁平状电焊条和圆棒形电焊条虽然都属于药皮类型的电焊条，但由于焊条截面形状的差别，所以使用圆棒形电焊条的生产设备不适宜制造扁平状电焊条产品，尤其是在焊芯的拉拔、校直、切断、药皮的涂覆这些环节中存在本质上的差异，因而用制造圆棒形电焊条方法及设备的现有技术来制造扁平状电焊条是很难实现的。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种加工工艺简单、生产效率和自动化程度高的扁平状电焊条的制造方法及其制造设备。

为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：

一种扁平状电焊条的制造方法，包含步骤如下：

1、将截面为圆形的钢质盘圆使用滚压装置一次滚压成截面为扁平状的成卷焊芯盘条；

2、使用校直压涂装置，将焊芯盘条校直并涂覆药皮制成带药皮的连续电焊条；

3、制成的连续电焊条直接进入焊条切断装置，通过焊条切断装置切断成规定长度的单根电焊条；

4、切断后的单根电焊条通过接条传送装置进入磨头磨尾装置，经过磨头磨尾加工制成扁平状电焊条成品。

作为进一步优选，所述钢质盘圆的截面直径为Φ3～Φ10mm。

作为进一步优选，所述步骤3中切断连续电焊条时，调节焊条切断装置的旋转切刀的转速，便可切断成不同规定长度的单根电焊条。

一种扁平状电焊条的制造设备，包括接条传送装置和磨头磨尾装置，其特殊之处是：

滚压装置，包括底座，在底座上依次设有滚压对辊装置和焊芯盘条绕丝装置，用于将截面为圆形的钢质盘圆一次滚压成截面为扁平状的焊芯盘条并缠绕成卷；

校直压涂装置，包括校直装置和涂料装置，所述校直装置用于将焊芯盘条校直并送入所述涂料装置内，通过涂料装置对焊芯盘条涂覆焊条药皮，从而制成带药皮的连续电焊条；

焊条切断装置，设置在涂料装置的出口前面，用于将制成带药皮的连续电焊条切断成规定长度的单根电焊条；

所述接条传送装置设在焊条切断装置与磨头磨尾装置之间，用于将切断后的单根电焊条送入磨头磨尾装置进行磨头磨尾加工。

作为进一步优选，所述滚压对辊装置包括设置在所述底座上的安装框架，在安装框架内安装有一对上下布置且间距可调的滚压对辊；在所述底座一侧设有与一对滚压对辊传动连接的滚压驱动装置，用于驱动一对滚压对辊相向转动。

作为进一步优选，在所述安装框架上端对称设有二个调节螺栓，调节螺栓下端与位于上方的滚压对辊两端的轴座连接，用于调节一对滚压对辊的间距。

作为进一步优选，在底座上位于滚压对辊装置的钢质盘圆入口一侧设有脱皮校直装置，用于去除钢质盘圆表面的氧化皮并校直。

作为进一步优选，所述校直装置包括基座，在基座上依次安装有多对校直平轮和多对校直立轮，其中每对校直平轮沿水平方向左右对称布置并在焊芯盘条的带动下被动旋转，每对校直立轮上下对称布置，在基座上位于校直立轮一侧设有校直调速电机，校直调速电机通过齿轮传动机构与多对校直立轮轴分别连接，用于驱动每对校直立轮同步相向旋转。

作为进一步优选，所述涂料装置包括依次连接的推料装置、储料缸和涂覆机头，在涂覆机头出口设有涂粉模，涂粉模中心设有与待加工的扁平状电焊条相配合的扁平状成型孔。

作为进一步优选，所述焊条切断装置包括箱体，在箱体一侧设有切刀调速电机，在箱体另一侧设有二根上下布置的切刀轴，切刀调速电机与二根切刀轴通过设在箱体内的传动机构传动连接，用于实现二根切刀轴的相向旋转；在二根切刀轴外端设有一对相互对应的旋转切刀。

本发明的有益效果是：

1、本发明涉及的制造方法由于使用滚压装置将圆形钢质盘圆一次性加工成扁平状焊芯盘条，滚压后的焊芯盘条通过校直压涂装置、焊条切断装置和磨头磨尾装置依次完成校直压涂、定长切断和磨头磨尾加工便可制成成品，制造过程中焊芯盘条校直压涂、定长切断和磨头磨尾加工形成连续流水作业，实现了先涂覆药皮再定长切断，因此加工工艺简单、生产效率高，自动化程度高，操作简便。

2、通过调节滚压对辊装置的滚压对辊间距，可实现制造不同规格尺寸的扁平状焊芯盘条，同时更换不同规格的涂料装置的涂粉模，便可制造出不同规格和不同药皮厚度的连续电焊条，一机多能。

3、通过校直压涂装置、焊条切断装置和磨头磨尾装置能够一次连续完成焊芯盘条的校直、药皮涂覆、焊条切断和磨头磨尾工序，因此设备结构简捷，功能实用性强，易于操控，生产效率高且运行稳定。

附图说明

图1是本发明的工艺流程图。

图2是本发明制成的扁平状电焊条的立体结构图。

图3是本发明滚压装置的结构示意图。

图4是图3中脱皮校直装置的结构示意图。

图5是本发明校直压涂装置、焊条切断装置和磨头磨尾装置的组装示意图。

图6是图5的A-A局部剖视图。

图7是图5的B-B局部剖视图。

图8是本发明推料装置、储料缸和涂覆机头的连接示意图。

图9是图5中涂粉模的结构示意图。

图10是图9的剖视图。

图11是图5中焊条切断装置的结构示意图。

图12是图11的右视图。

图中：焊芯1，药皮2，钢质盘圆托架3，阻尼装置4，托盘5，钢质盘圆6，支架7，滚压调速电机8，变速箱9，调节螺栓10，安装框架11，绕丝调速电机12，丝盘卷筒13，焊芯盘条14，滚压对辊15，底座16，校直轮17，除锈刷18，脱皮轮19，基座20，校直调速电机21，校直平轮22，校直立轮23，支座24，液压系统25，活塞杆26，储料缸27，涂覆机头28，涂粉模29，成型孔2901，连续电焊条30，切刀调速电机31，箱体32，旋转切刀33，接条传送装置34，单根电焊条35，磨头磨尾装置36，焊条输送装置37，切刀轴38。

具体实施方式

如图1所示，本发明涉及的一种扁平状电焊条的制造方法，包含步骤如下：

1、将截面为圆形的钢质盘圆6使用滚压装置一次滚压成截面为扁平状的成卷焊芯盘条14；所述钢质盘圆6的截面直径为Φ3～Φ10mm。

2、使用校直压涂装置，将焊芯盘条14校直并涂覆药皮制成带药皮的连续电焊条；涂覆药皮时，调节校直压涂装置的涂料装置的推料进给速度，使推料进给速度与校直压涂装置的校直装置的送丝速度相配合，以达到焊条药皮涂覆光滑紧密且出条量高。

3、制成的连续电焊条直接进入焊条切断装置，通过焊条切断装置切断成规定长度的单根电焊条35；切断连续电焊条时，调节焊条切断装置的旋转切刀33的转速，便可切断成不同规定长度的单根电焊条35。

4、切断后的单根电焊条35通过接条传送装置进入磨头磨尾装置，经过磨头磨尾加工制成扁平状电焊条成品。

如图2所示，采用本发明涉及的扁平状电焊条的制造方法及其制造设备制成的电焊条包括焊芯1和药皮2，其焊芯1的横截面为扁平状，依据焊芯1横截面的厚度和宽度尺寸比例的大小不同，可制造出多种规格的扁平状电焊条产品，依据焊芯1长度尺寸的不同，可制造不同长度的扁平状电焊条产品，依据药皮2厚度的不同，可制造出薄药皮和厚药皮的扁平状电焊条产品。

如图5所示，本发明涉及的一种扁平状电焊条的制造设备，包括滚压装置以及依次布置的校直压涂装置、焊条切断装置、接条传送装置34、磨头磨尾装置36和焊条输送装置37。

如图3所示，所述滚压装置包括钢质盘圆托架3和一个底座16，所述钢质盘圆托架3是由支架7、安装在支架7上可旋转的托盘5以及安装在支架7与托盘5之间的阻尼装置4构成。在底座16上依次设有滚压对辊装置和焊芯盘条绕丝装置，用于将截面为圆形的钢质盘圆6一次滚压成截面为扁平状的焊芯盘条14并缠绕成卷。在底座16上位于滚压对辊装置的钢质盘圆6入口一侧设有脱皮校直装置，用于去除钢质盘圆6表面的氧化皮并校直。

所述滚压对辊装置包括设置在所述底座16上的安装框架11，在安装框架11内安装有一对上下布置且间距可调的滚压对辊15；在所述安装框架11上端对称设有二个调节螺栓10，调节螺栓10下端与位于上方的滚压对辊15两端的轴座连接，用于调节一对滚压对辊15的间距。在所述底座16一侧设有与一对滚压对辊15传动连接的滚压驱动装置，用于驱动一对滚压对辊15相向转动。作为优选，所述滚压驱动装置是由滚压调速电机8和变速箱9连接而成，变速箱9的两个输出轴端与所述一对滚压对辊15分别通过万向节传动连接。

所述焊芯盘条绕丝装置包括设在底座16上可旋转的丝盘卷筒13，在丝盘卷筒13一端连接有绕丝调速电机12，通过绕丝调速电机12带动丝盘卷筒13旋转，从而将滚压成型的焊芯盘条14收集缠绕在丝盘卷筒13上。

如图4所示，所述脱皮校直装置包括依次布置在底座16上的脱皮轮19、除锈刷18和校直轮17，其中脱皮轮19为多个且分别通过轮轴可旋转依次安装在底座16上，在每个脱皮轮19外缘设有半圆形凹槽，相邻两个脱皮轮19相互错位布置，使钢质盘圆6呈蛇形绕过多个脱皮轮19，本实施例以四个脱皮轮19为例，通过脱皮轮19能够去除钢质盘圆6表面的氧化皮。所述除锈刷18为二个且左右对称平行布置，每个除锈刷18是由多片圆形钢丝刷套设在一根转轴上叠加构成，在底座16内设有与二个除锈刷18的转轴传动连接的驱动机构，用于驱动二个除锈刷18相向旋转，将由二个除锈刷18之间穿过的钢质盘圆6表面的铁锈去除。所述校直轮17为二对且分别通过轮轴可旋转安装在底座16上，在校直轮17外缘分别设有三角形沟槽，用于将脱皮除锈后的钢质盘圆6校直。

如图5-图7所示，所述校直压涂装置包括校直装置和涂料装置，所述校直装置用于将焊芯盘条14校直并送入所述涂料装置内，通过涂料装置对焊芯盘条14涂覆焊条药皮，从而制成带药皮的连续电焊条30。

所述校直装置包括基座20，在基座20上依次安装有可旋转的多对校直平轮22和多对校直立轮23，本实施例以5对校直平轮22和5对校直立轮23为例，在每对校直平轮22和校直立轮23的外缘分别设有相互对应的环形凹槽且在校直平轮22上的环形凹槽底面设有三角形沟槽，用于将焊芯盘条14夹持在环形凹槽内避免发生错位和跳槽。其中每对校直平轮22沿水平方向左右对称布置并在焊芯盘条14的带动下被动旋转，用于校直焊芯盘条14两侧圆弧面的平直度。每对校直立轮23上下对称布置，在基座20上位于校直立轮23一侧设有校直调速电机21，校直调速电机21通过齿轮传动机构与多对校直立轮轴分别传动连接，用于驱动每对校直立轮23同步相向旋转。通过校直立轮23夹持住焊芯盘条14的上下扁平面，不仅能够校直焊芯盘条14扁平面的平直度，同时可将校直后的焊芯盘条14送入涂料装置内。

如图5和图8所示，所述涂料装置包括支座24，在支座24上安装有依次连接的推料装置、储料缸27和涂覆机头28，所述支座24与基座20连为一体，所述推料装置优选为液压系统25，其活塞杆26前端插入储料缸27内。所述储料缸27为可拆卸结构并夹持在活塞杆26和涂覆机头28之间，储料缸27前端插入到涂覆机头28的进料口内，储料缸27内用于盛装药皮涂料，在活塞杆26的推动下可将储料缸27内盛装的药皮涂料推入涂覆机头28内进行药皮涂覆，通过控制液压系统25的推进速度，能够控制推入涂覆机头28内的推料量。所述涂覆机头28位于校直装置的正前方，在涂覆机头28上设有相互连通的焊芯盘条入口、所述进料口和出口，在涂覆机头28出口通过法兰固定插装有涂粉模29，如图9和图10所示，在涂粉模29中心设有与待加工的扁平状电焊条相配合的扁平状成型孔2901。

如图5和图11-图12所示，所述焊条切断装置设置在涂料装置的出口前面，用于将带药皮的连续电焊条30切断成规定长度的单根电焊条35。焊条切断装置包括箱体32，在箱体32一侧设有切刀调速电机31，在箱体32另一侧设有二根上下布置并可旋转的切刀轴38，切刀调速电机31与二根切刀轴38通过设在箱体32内的传动机构传动连接，用于实现二根切刀轴38的相向旋转；在二根切刀轴38外端相对位置固定有一对相互对应的旋转切刀33，当二根切刀轴38上的旋转切刀33旋转至相对位置时，两个旋转切刀33的刃口相互接触重合，以保证切断质量。通过切刀调速电机31调节旋转切刀33的旋转速度，便可切断成不同长度的单根电焊条35。

所述接条传送装置34设在焊条切断装置与磨头磨尾装置36之间，用于接住切断后下落的单根电焊条35并将切断后的单根电焊条送入磨头磨尾装置36进行磨头磨尾加工。所述焊条输送装置37设在磨头磨尾装置36的出口一端，用于将经过磨头磨尾加工的单根电焊条35转送到下面的晾干、烘焙和包装工序。

本发明涉及的制造方法及其制造设备与圆棒形电焊条的制造方法及设备相比区别见下表1：

由表1得出本发明涉及的制造方法与圆棒形电焊条的制造方法的区别特征在于：扁平状焊条是先涂覆药皮再切断，而圆棒形焊条是先切断焊芯再涂覆药皮。

使用本发明涉及的制造设备制造扁平状电焊条的具体操作步骤如下：

1.原材料的准备：

根据所制造扁平状电焊条的规格尺寸和品种类型，准备焊条用对应直径和材质的钢质盘圆6和药皮用原料。

2.设备运行前的调试预置准备：

(1)将钢质盘圆托架3摆放好，并与滚压装置对正，调节好钢质盘圆托架3上的阻尼装置4的松紧度，保证钢质盘圆托架3上的托盘5在旋转工作过程中容易转动同时又不能让钢质盘圆6散乱。

(2)调节滚压装置上的一对滚压对辊15之间的间隙大小，间隙的高度与焊芯的扁平厚度一致，通过滚压调速电机8调节滚压对辊15的转动速度，从而保证滚压成的扁平状焊芯的外观质量和生产效率。

(3)调节校直压涂装置上的每对校直平轮22和校直立轮23的间隙大小以及校直立轮23的旋转速度，每对校直平轮22的间隙大小与被校直的焊芯盘条14的宽度相关，每对校直立轮23的间隙大小与被校直的焊芯盘条14的厚度相关，间隙过小会造成挤压力过大而损伤焊芯盘条14，间隙过大会使焊芯盘条14受力过小而打滑并导致焊芯盘条14送丝不稳，间隙过大或过小都会对焊芯校直的质量产生不良影响。校直立轮23的转速快慢与涂粉量的多少相关，速度过快虽然能提高出条量，但会造成焊条药皮涂料供应不足而产生焊条毛条、脱节的质量问题，速度过慢不仅影响出条量，而且会造成焊条药皮涂料过多而产生焊条皱皮、竹节的质量问题；通过液压系统25调节活塞杆26的运行速度，使活塞杆26的运行速度与校直立轮23的旋转速度相互配合，以达到焊条药皮涂覆光滑紧密且出条量高；根据所制造的扁平状电焊条规格尺寸选择对应的涂粉模29。

(4)检查焊条切断装置上的旋转切刀33是否锋利，否则需要修理或更换；根据单根电焊条35的定尺长度，通过切刀调速电机31调节旋转切刀33的转速，使旋转切刀33的转速与药皮涂覆机头28的出条速度相互配合，在出条速度一定的条件下，旋转切刀33的转速越慢，切断的单根电焊条35长度越长，反之电焊条会被切短。

(5)调节接条传送装置34的速度，根据药皮涂覆机头28出条的快慢来调节该传送速度的快慢，速度过慢会造成落在接条传送装置34上的焊条堆积散乱现象，速度过快会造成落在接条传送装置34上的焊条摆放歪斜散乱现象。

3.焊芯盘条的制造：

将钢质盘圆6放置在钢质盘圆托架3的托盘5上，将钢质盘圆6的一根丝头经过预轧扁后依次穿入滚压装置上的脱皮校直装置、一对滚压对辊15之间并挂在焊芯盘条绕丝装置的丝盘卷筒13上，按下启动按键启动滚压调速电机8和绕丝调速电机12，滚压装置开始运转，钢质盘圆6通过脱皮校直装置和滚压对辊15滚压成焊芯盘条14后，被焊芯盘条绕丝装置缠绕在丝盘卷筒13上，缠满丝盘卷筒13后，按下停止按钮，滚压装置停止运转，然后在丝盘卷筒13上切断焊芯盘条14，并取出缠满焊芯盘条14的丝盘卷筒13，将该丝盘卷筒13转入连续电焊条的制造工序以备使用。

4.药皮涂料的配制：

将焊条用各种药皮涂料粉末按配方比例称重后，倒入搅拌机中进行干粉搅拌，搅拌均匀后，按一定比例加入水玻璃粘结剂再进行湿粉搅拌，搅拌均匀成药皮涂料，将药皮涂料装入储料缸27中并压实，然后转入连续电焊条的制造工序以备使用。

5.扁平状电焊条的制造：

将装有药皮涂料的储料缸27安装在涂料装置上，将活塞杆26推入储料缸27中以备开机压涂，将丝盘卷筒13上的焊芯盘条14丝头依次从每对校直平轮22和校直立轮23之间穿过以备开机压涂；检查校直压涂装置、焊条切断装置、磨头磨尾装置36都处于正常工作状态后，按下该设备上的操作启动按钮，上述设备开始同步运转，通过校直装置和涂料装置制造出连续电焊条由涂粉模29的成型孔2901排出，再经过焊条切断装置和磨头磨尾装置后自动完成扁平状电焊条的制造，然后将电焊条进行晾干、烘焙、检验、包装成盒。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (10)

1.一种扁平状电焊条的制造方法，其特征在于，包含步骤如下：

(1)将截面为圆形的钢质盘圆使用滚压装置一次滚压成截面为扁平状的成卷焊芯盘条；

(2)使用校直压涂装置，将焊芯盘条校直并涂覆药皮制成带药皮的连续电焊条；

(3)制成的连续电焊条直接进入焊条切断装置，通过焊条切断装置切断成规定长度的单根电焊条；

(4)切断后的单根电焊条通过接条传送装置进入磨头磨尾装置，经过磨头磨尾加工制成扁平状电焊条成品。

2.根据权利要求1所述的一种扁平状电焊条的制造方法，其特征在于：所述钢质盘圆的截面直径为Φ3～Φ10mm。

3.根据权利要求1所述的一种扁平状电焊条的制造方法，其特征在于：所述步骤(3)中切断连续电焊条时，调节焊条切断装置的旋转切刀的转速，便可切断成不同规定长度的单根电焊条。

4.一种扁平状电焊条的制造设备，包括接条传送装置和磨头磨尾装置，其特征在于：

滚压装置，包括底座，在底座上依次设有滚压对辊装置和焊芯盘条绕丝装置，用于将截面为圆形的钢质盘圆一次滚压成截面为扁平状的焊芯盘条并缠绕成卷；

校直压涂装置，包括校直装置和涂料装置，所述校直装置用于将焊芯盘条校直并送入所述涂料装置内，通过涂料装置对焊芯盘条涂覆焊条药皮，从而制成带药皮的连续电焊条；

焊条切断装置，设置在涂料装置的出口前面，用于将制成带药皮的连续电焊条切断成规定长度的单根电焊条；

所述接条传送装置设在焊条切断装置与磨头磨尾装置之间，用于将切断后的单根电焊条送入磨头磨尾装置进行磨头磨尾加工。

5.根据权利要求4所述的一种扁平状电焊条的制造设备，其特征在于：所述滚压对辊装置包括设置在所述底座上的安装框架，在安装框架内安装有一对上下布置且间距可调的滚压对辊；在所述底座一侧设有与一对滚压对辊传动连接的滚压驱动装置，用于驱动一对滚压对辊相向转动。

6.根据权利要求5所述的一种扁平状电焊条的制造设备，其特征在于：在所述安装框架上端对称设有二个调节螺栓，调节螺栓下端与位于上方的滚压对辊两端的轴座连接，用于调节一对滚压对辊的间距。

7.根据权利要求4所述的一种扁平状电焊条的制造设备，其特征在于：在底座上位于滚压对辊装置的钢质盘圆入口一侧设有脱皮校直装置，用于去除钢质盘圆表面的氧化皮并校直。

8.根据权利要求4所述的一种扁平状电焊条的制造设备，其特征在于：所述校直装置包括基座，在基座上依次安装有多对校直平轮和多对校直立轮，其中每对校直平轮沿水平方向左右对称布置并在焊芯盘条的带动下被动旋转，每对校直立轮上下对称布置，在基座上位于校直立轮一侧设有校直调速电机，校直调速电机通过齿轮传动机构与多对校直立轮轴分别连接，用于驱动每对校直立轮同步相向旋转。

9.根据权利要求4或8所述的一种扁平状电焊条的制造设备，其特征在于：所述涂料装置包括依次连接的推料装置、储料缸和涂覆机头，在涂覆机头出口设有涂粉模，涂粉模中心设有与待加工的扁平状电焊条相配合的扁平状成型孔。

10.根据权利要求4所述的一种扁平状电焊条的制造设备，其特征在于：所述焊条切断装置包括箱体，在箱体一侧设有切刀调速电机，在箱体另一侧设有二根上下布置的切刀轴，切刀调速电机与二根切刀轴通过设在箱体内的传动机构传动连接，用于实现二根切刀轴的相向旋转；在二根切刀轴外端设有一对相互对应的旋转切刀。