CN2724903Y - 适用于焊条机的磨头磨尾装置 - Google Patents
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Abstract
一种适用于焊条机的磨头磨尾装置，特征是：包括磨尾架台板和固定在该台板上的前传动架，通过支撑连杆、穿装在支撑连杆上的弹簧以及调节螺栓与后传动架相连接的后传动架，在前、后传动架上分别安装有输送带传动辊，后传动架的前端板上连接有接棒机构，后传动架两侧设有支座，安装有磨尾电机和磨尾轮以及压棒板的支梁坐放在支座上且可调整其上下位置，在压棒板的两侧相应位置上设置有磨头器和印字器，由外动力驱动的传动轮安装在前传动辊的辊轴上，在后传动辊上对应设置有托棒件。该装置结构合理，可迅速调整棒体的平行度，且可利用棒体的自然滚动惯性，拨动印字器给棒体印字，无须另配印字电机。
Description
(一)技术领域
本实用新型涉及焊条机，特别是一种适用于焊条机上的磨头磨尾装置，它可以将焊条棒料进行磨头磨尾印字，形成完整产品。本磨头磨尾装置与另案申报的送芯装置、送粉装置共同构成一种适于小型化生产模式的小型全自动焊条机。
(二)背景技术
传统的焊条机多为大、中型生产电焊条的的设备，包括送芯装置、送粉装置以及磨头磨尾装置三部分组成，现有焊条机的磨头磨尾部分体积大，接棒后棒体要行走一段距离，调整平行度，传送距离长，磨头、磨尾、印字过程冗长，不连贯，且印字部分单独又附加一个电机，尤其不适合小型焊条机的磨头磨尾印字功能的需要。
(三)发明内容
本实用新型的目的正是针对上述现有技术中所存在的问题而专门设计的一种适用于焊条机的磨头磨尾装置，该磨头磨尾装置结构合理，可迅速调整棒体的平行度，减少多余过程，且可利用棒体的自然滚动惯性，拨动印字器给棒体印字，无须另配印字电机。
本实用新型的目的是通过以下方案来实现的：本适用于焊条机的磨头磨尾装置包括磨尾架台板和固定在该台板上的前传动架，通过支撑连杆、穿装在支撑连杆上的弹簧以及调节螺栓与前传动架相连接的后传动架，在前、后传动架上分别安装有连接有输送带的前、后传动辊，后传动架的前端板上连接有接棒机构，接棒机构由一倾斜设置的接棒板以及和接棒板固定在一起的棒位器构成，棒位器为管状结构，下部开有沿其长度方向设置的落棒口，棒位器的一端管口上设置有导棒管，后传动架两侧设有支座，安装有磨尾电机和磨尾轮以及压棒板的支梁坐放在支座上且可调整其上下位置，在压棒板的两侧相应位置上设置有磨头器和印字器，由外动力驱动的传动轮安装在前传动辊的辊轴上，在后传动辊上对应设置有托棒件。
在本实用新型中，导棒管通过固定在棒位器管口内的调节螺母与棒位器结合在一起，且可调节导棒管进入棒位器管口内的长度，以控制落棒位置；所述后传动架两侧设置的支座包括底座及通过螺纹联结在底座上的两对支座杆以及设在支座杆上的支梁坐放环台；输送带的表面及压棒板的下表面均粘合有乳胶海绵弹性材料层(也可为其它弹性材料)，使得棒体被夹在中间旋转滚动时不会破损。
本实用新型的特点在于：结构合理，可在棒体被送入输送带上的同时即调整好了平行度，减少专用于调节平行度的设置，且可利用棒体的自然滚动惯性，拨动印字器给棒体印字，无须另配印字电机。整个装置可固定在焊条机的尾部，体积紧凑，占用空间小。本磨头磨尾装置还可与现有技术的送粉装置、送芯装置配合使用，生产合格产品。
(四)附图说明
图1为本实用新型的整体结构俯视图。
图2为本实用新型中磨尾架台板与前传动架部分待连接立体示意图。
图3为本实用新型中安装有磨尾电机和磨尾轮以及压棒板的支梁与后传动架支座部分待连接立体示意图。
图4为本实用新型中接棒机构与后传动架部分待连接立体示意图。
图5为接棒示意图。
图6为磨尾示意图。
图7为磨头示意图。
图8为印字示意图。
(五)具体实施方式
本实用新型以下结合附图做进一步描述：
如图1～8所示：本适用于焊条机的磨头磨尾装置包括磨尾架台板(3)和固定在该台板上的前传动架(1)，通过支撑连杆(4)、穿装在支撑连杆上的弹簧(5)以及调节螺栓(6)与前传动架相连接的后传动架(2)，在前、后传动架上分别安装连有输送带(7)的前、后传动辊(8)(9)，后传动架(2)的前端板上连接有接棒机构，接棒机构由一倾斜设置的接棒板(24)以及和接棒板固定在一起的棒位器(22)构成，棒位器为管状结构，下部开有沿其长度方向设置的落棒口(23)，棒位器的一端管口上设置有导棒管(21)，导棒管(21)通过固定在棒位器管口内的调节螺母与棒位器(22)结合在一起，且可调节导棒管进入棒位器管口内的长度，以控制棒体下落位置；后传动架(2)两侧设有支座，该支座包括底座(18)及通过螺纹联结在底座上的两对支座杆(10)以及设在支座杆上的支梁坐放环台(11)；安装有磨尾电机(14)和磨尾轮(15)以及压棒板(13)的支梁(12)坐放在环台(11)上且可调整其上下位置，在压棒板(13)的两侧相应位置上设置有磨头器(16)和印字器(17)，由外动力驱动的传动轮(19)安装在前传动辊(8)的辊轴上，在后传动辊(9)上对应设置有托棒件(20)。输送带(7)的表面及压棒板(13)的下表面均粘合有乳胶海绵弹性材料层，使得棒体(25)被夹在中间旋转滚动时不会破损。
本实用新型在安装时，前传动架(1)通过螺栓固定在磨尾架台板(3)上，该台板(3)可以固定在焊条机的主机架上，后传动架与前传动架连接关系不一样，后传动架与磨尾架台板没有连接关系，后传动架通过两个支撑连杆及穿装在连杆上的支撑弹簧，把前后两个传动架连接起来，使后传动架可随支撑弹簧和支撑连杆相对前传动架伸缩，然后再由调节螺栓连接，以保证输送带松紧度调整的立体交叉控制。压棒板与输送带之间的间隙是通过调整支座杆上的支梁坐放环台的高度来实现，由于压棒板与输送带表面均粘合有乳胶海绵弹性材料层，可使夹在其中的棒体自然旋转滚动，且不会破损。磨尾器的作用是把棒体尾端的粉料磨掉，当棒体随输送带自然滚动时，由磨尾电机带动的磨尾轮即将棒体尾端的粉料擦去，完成磨尾程序，磨头器为一倾斜设置的薄钢板，与棒体端头约呈45°接触，当棒体滚动时，恰好将棒体端头圆周的粉料磨擦掉；印油盒支座固定在压棒板外角处，印字器的字面略高于输送带的平面，当棒体随着旋转到印字器字面时，旋转的棒体拨动印字器转动一下，字号即印制在棒体上。
接棒板的下边缘与输送带接近，留有间隙(如图5示)，其间隙大小可通过调整接棒板的上下位置实现，托棒件安装在后传动辊的两侧，胶体材料，在托棒时不会损坏棒体，其作用是把接棒板下的棒体托起到输送带上，随输送带进入下一步工序。
本磨头磨尾装置的工作原理为：从送粉及送芯装置送出的棒体胚料进入棒位器中的导棒管，由落棒口落下，顺接棒板下滑，再由托棒件托起到输送带上，随其前进，在压棒板作用下，棒体随输送带滚动，向前滚动过程中，依次通过磨尾、磨头、印字工序，全部工序结束。
Claims (4)
1、一种适用于焊条机的磨头磨尾装置，其特征在于：它包括磨尾架台板(3)和固定在该台板上的前传动架(1)，通过支撑连杆(4)、穿装在支撑连杆上的弹簧(5)以及调节螺栓(6)与前传动架相连接的后传动架(2)，在前、后传动架上分别安装有连有输送带(7)的前、后传动辊(8)(9)，后传动架(2)的前端板上连接有接棒机构，接棒机构由一倾斜设置的接棒板(24)以及和接棒板固定在一起的棒位器(22)构成，棒位器为管状结构，下部开有沿其长度方向设置的落棒口(23)，棒位器的一端管口上设置有导棒管(21)，后传动架(2)两侧设有支座，安装有磨尾电机(14)和磨尾轮(15)以及压棒板(13)的支梁坐放在支座上且可调整其上下位置，在压棒板(13)的两侧相应位置上设置有磨头器(16)和印字器(17)，由外动力驱动的传动轮(19)安装在前传动辊(8)的辊轴上，在后传动辊(9)上对应设置有托棒件(20)。
2、根据权利要求1所述的适用于焊条机的磨头磨尾装置，其特征在于：导棒管(21)通过固定在棒位器(22)管口内的调节螺母与棒位器结合在一起，且可调节导棒管进入棒位器管口内的长度。
3、根据权利要求1所述的适用于焊条机的磨头磨尾装置，其特征在于：后传动架(2)两侧设置的支座包括底座(18)及通过螺纹联结在底座上的两对支座杆(10)以及设在支座杆上的支梁坐放环台(11)。
4、根据权利要求1所述的适用于焊条机的磨头磨尾装置，其特征在于：输送带(7)的表面及压棒板(13)的下表面均粘合有乳胶海绵弹性材料层。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104985491A (zh) * | 2015-06-30 | 2015-10-21 | 苏州华日金菱机械有限公司 | 焊条的焊芯打磨方法 |
| CN105033510A (zh) * | 2015-08-10 | 2015-11-11 | 辽宁维普特耐磨材料制造有限公司 | 一种扁平状电焊条的制造方法及其制造设备 |
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2004
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