CN219114849U - 一种用于显示屏反射片滚压的滚压机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于显示屏反射片滚压的滚压机构，其包括安装座、升降组件和滚轮，安装座安装在机架上，安装座开设有中孔和导向孔，升降组件包括导杆、压轮板、中板、弹簧、支脚和驱动缸，导杆活动安装在导向孔内，其底部与压轮板相安装，导杆活动安装有一活动套管，活动套管与中板相安装，弹簧套设在导杆上，支脚固定安装在中板上，滚轮转动安装在支脚上，驱动缸安装在安装座上，其输出部推动压轮板并带动支脚和滚轮上下活动，通过滚轮对输送架输送至其下方的反射片显示屏进行滚压。本实用新型具有灵活性，避免了因驱动缸直接驱动，导致显示屏压力过大发生损坏，能够针对不同规格的显示屏进行灵活调节，以提高显示屏的屏幕显示质量。

Description

一种用于显示屏反射片滚压的滚压机构

技术领域

本实用新型涉及显示屏生产设备技术领域，尤其涉及一种用于显示屏反射片滚压的滚压机构。

背景技术

在电视和电脑等电子产品的显示屏生产上，需要进行显示屏的贴反射片作业，在显示屏反射片需要进行滚压使反射片能够紧密贴合在显示屏背板上，传统的滚压方式为人为通过滚轮或海绵手动进行滚压作业，优点在于能够紧密贴合，但效率较低，肉眼不能及时发现未紧密贴合的地方，可能出现漏刷现象，因此出现了自动滚压机构进行滚压，通过滚压机构上安装的滚轮对反射片的显示屏进行滚压，但现有技术的滚压机构的辊压力度较难把握，常通过气缸直接驱动滚轮向下活动，并进行滚压作业，难以针对不同厚度、不同规格的显示屏进行灵活调节，反射片的贴合效果较差，易损坏该显示屏，因此需要设计一种能够针对不同规格的显示屏进行灵活调节，以提高显示屏的屏幕显示质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于显示屏反射片滚压的滚压机构。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于显示屏反射片滚压的滚压机构，该机构具有多组并安装在输送架上方的机架，包括安装座、升降组件和滚轮，所述安装座安装在机架上，所述安装座开设有中孔和导向孔，所述升降组件包括导杆、压轮板、中板、弹簧、支脚和驱动缸，所述导杆活动安装在导向孔内，其底部与所述压轮板相安装，所述导杆在安装座与压轮板之间活动安装有一活动套管，所述活动套管与中板相安装，所述弹簧套设在活动套管和压轮板之间的导杆上，所述支脚固定安装在中板上，所述滚轮转动安装在支脚上，所述驱动缸安装在安装座上，其输出部穿过所述中孔与压轮板相安装并推动其带动支脚和滚轮上下活动，通过所述滚轮对输送架输送至其下方的反射片显示屏进行滚压。

进一步地，所述升降组件还包括固定套管和浮动接头，所述固定套管和活动套管均在其底部设有限位部，所述固定套管从下往上插合导向孔，其底部的所述限位部通过螺栓安装在安装座底部，所述中板开设有活动孔和套孔，所述驱动缸的输出部穿过活动孔并通过浮动接头与压轮板相安装，所述中板通过套孔安装在活动套管上并与其限位部通过螺栓安装固定。

进一步地，所述压轮板开设有多个安装孔，所述导杆和浮动接头分别通过螺栓与压轮板的安装孔固定安装。

进一步地，所述安装座设有上板、竖板和底板，所述上板贴合设置在机架顶部并通过螺栓与竖板顶部相安装，所述底板通过螺栓安装在竖板底部，所述中孔和导向孔开设在底板上，所述驱动缸安装在底板上。

进一步地，所述安装座还包括两肋板，两所述肋板对称安装在底板上并与竖板相固接。

进一步地，还包括一移动组件，所述移动组件包括步进电机和齿轮，所述竖板开设有一移动口，所述机架上设有一齿条，所述步进电机安装在竖板上，其输出部穿过所述移动口，所述齿轮与步进电机的输出部相安装并与齿条相啮合。

进一步地，所述驱动缸为气缸。

进一步地，所述中板在其前侧壁开设有插孔并螺纹安装有一插杆，所述插杆可拆卸地安装有砝码。

采用上述技术方案后，本实用新型与背景技术相比，具有如下优点：

本实用新型通过安装座安装升降组件，利用升降组件的驱动缸驱动压轮板上下升降活动，压轮板安装有导杆，使其活动方向稳定，不易发生偏移，利用支脚安装滚轮，滚轮跟随支脚和压轮板活动至输送架并对反射片显示屏进行滚压作业，利用活动套管带动中板在导杆上活动，通过弹簧进行缓冲和根据显示屏的厚度进行调节其高度，中板带动支脚和滚轮调节，具有灵活性，避免了因驱动缸直接驱动，导致显示屏压力过大发生损坏，能够针对不同规格的显示屏进行灵活调节，以提高显示屏的屏幕显示质量。

附图说明

图1为本实用新型安装在输送架上的示意图；

图2为本实用新型安装在输送架上的正视图；

图3为本实用新型整体示意图；

图4为本实用新型分解示意图；

图5为本实用新型另一角度示意图。

附图标记说明：

输送架1；机架2；安装座3；升降组件4；滚轮5；移动组件6；插杆7；砝码8；齿条21；上板31；竖板32；底板33；肋板34；导杆41；压轮板42；中板43；弹簧44；支脚46；活动套管47；驱动缸48；固定套管49；浮动接头410；步进电机61；齿轮62。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型中需要说明的是，术语“上”“下”“左”“右”“竖直”“水平”“内”“外”等均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示本实用新型的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例

配合图1至图5所示，本实用新型公开了一种用于显示屏反射片滚压的滚压机构，该机构具有多组并安装在输送架1上方的机架2，包括安装座3、升降组件4和滚轮5，安装座3安装在机架2上，安装座3开设有中孔和导向孔，升降组件4包括导杆41、压轮板42、中板43、弹簧44、支脚46、活动套管47和驱动缸48，导杆41活动安装在导向孔内，其底部与压轮板42相安装，导杆41在安装座3与压轮板42之间活动安装有一活动套管47，活动套管47与中板43相安装，弹簧44套设在活动套管47和压轮板42之间的导杆41上，弹簧44的两端分别与活动套管47和压轮板42相固接，固接方式可以是粘接或焊接，支脚46固定安装在中板43上。

滚轮5转动安装在支脚46上，滚轮5的转动安装方式优选为通过转轴和轴承安装在支脚46上，支脚46具有两个并对称设置在中板43底部，支脚46顶部和中板43开设有对位的螺孔并通过螺栓安装固定。

驱动缸48安装在安装座3上，其输出部穿过中孔与压轮板42相安装并推动其带动支脚46和滚轮5上下活动，通过滚轮5对输送架1输送至其下方的反射片显示屏进行滚压。

本实施例的驱动缸48优选为气缸，也可以是液压缸，本实施例不作限定，驱动缸48的安装方式优选为通过两卡座和固定框架进行紧固安装，两卡座分别设置在安装座3的上下两侧并螺纹安装在驱动缸48上，通过两卡座夹紧在安装座3上对驱动缸48进行固定，底部的卡座可以是一螺母，顶部的卡座为一与其配合的座体，固定框架可以与安装座通过螺栓相安装。

升降组件4还包括固定套管49和浮动接头410，固定套管49和活动套管47均在其底部设有限位部，固定套管49从下往上插合导向孔，其底部的限位部通过螺栓安装在安装座3底部，中板43开设有活动孔和套孔，驱动缸48的输出部穿过活动孔并通过浮动接头410与压轮板42相安装，中板43通过套孔安装在活动套管47上并与其限位部通过螺栓安装固定。

浮动接收410的安装方式优选为螺纹安装，其两端分别与导杆41和压轮板42相螺纹安装，浮动接头410在滚轮5与显示屏接触时，能够具有缓冲作用，避免因驱动缸48向下的驱动力，使显示屏受到较大的压力。

压轮板42开设有多个安装孔，导杆41和浮动接头410分别通过螺栓与压轮板42的安装孔固定安装。

本实施例优选有两个导向孔，两个导向孔设置在中孔的两侧，固定套管49则设置有两个并分别安装在两导向孔内，导杆41设有两个并分别内套设在两固定套管49内，活动套管47和弹簧44也分别具有两个分别安装在导杆41上。

安装座3设有上板31、竖板32、底板33和两肋板34，上板31贴合设置在机架2顶部并通过螺栓与竖板32顶部相安装，底板33通过螺栓安装在竖板32底部，中孔和导向孔开设在底板33上，驱动缸48安装在底板33上。

本实施例的上板31、竖板32、底板33和肋板34能够通过螺栓进行相互连接安装，也可以是一体成型结构，其结构为Z型结构，机架2顶部安装有与上板31配合的卡接件，上板31与卡接件相卡接，但可以左右活动，卡接件可以是一板体或导轨，上板31与该板体或导轨相配合，使其可以左右活动，但不易掉落，具体本实施例不作限定，也可以通过竖板32与机架2上的横向设置的限位架相抵接配合，避免安装座3掉落，具体本实施例不作限定。

两肋板34对称安装在底板33上并与竖板32相固接。

本实施例还包括一移动组件6，移动组件6包括步进电机61和齿轮62，竖板32开设有一移动口，机架2上设有一齿条21，步进电机61安装在竖板32上，其输出部穿过移动口，齿轮62与步进电机的输出部相安装并与齿条21相啮合。

步进电机61安装在竖板32的安装方式优选为通过螺栓安装固定，步进电机61设置有一座体，座体和竖板32开设有对位的螺孔并通过螺栓螺纹安装固定。

通过步进电机61驱动齿轮62转动，齿轮62在齿条21上活动，使得滚压机构在机架2上活动，调整其位置，根据不同规格的显示屏进行灵活调节数量，投入不同数量，调节各机构之间的间距，满足不同的生产需求，机架2上设置有多个滚压机构，具体本实施例不作限定，根据不同的机架2大小设定，至少设置有3-10台，且各机构可以设置在同一侧机架2上，也可以在机架2上设置有两对称设置的齿条21，两齿条21安装有滚压机构，两边的滚压机构可以对称设置，也可以交错设置，根据不同规格的显示屏进行设置。

中板43在其前侧壁开设有插孔并螺纹安装有一插杆7，插杆7可拆卸地安装有砝码8，通过该砝码使得中板43保持下压的状态，中板43带动支脚46和滚轮5下压显示屏，避免因弹簧44力的缓冲使中板43向上活动无法及时滚压反射片显示屏。

通过安装座3安装升降组件4，利用升降组件4的驱动缸48驱动压轮板42上下升降活动，压轮板42安装有导杆41，使其活动方向稳定，不易发生偏移，利用支脚46安装滚轮5，滚轮5跟随支脚46和压轮板42活动至输送架1并对反射片显示屏进行滚压作业，利用活动套管47带动中板43在导杆41上活动，通过弹簧44和浮动接头410进行缓冲和根据显示屏的厚度进行调节其高度，中板43带动支脚46和滚轮5调节，具有灵活性，避免了因驱动缸48直接驱动，导致显示屏压力过大发生损坏，能够针对不同规格的显示屏进行灵活调节，以提高显示屏的屏幕显示质量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种用于显示屏反射片滚压的滚压机构，该机构具有多组并安装在输送架上方的机架，其特征在于：包括安装座、升降组件和滚轮，所述安装座安装在机架上，所述安装座开设有中孔和导向孔，所述升降组件包括导杆、压轮板、中板、弹簧、支脚和驱动缸，所述导杆活动安装在导向孔内，其底部与所述压轮板相安装，所述导杆在安装座与压轮板之间活动安装有一活动套管，所述活动套管与中板相安装，所述弹簧套设在活动套管和压轮板之间的导杆上，所述支脚固定安装在中板上，所述滚轮转动安装在支脚上，所述驱动缸安装在安装座上，其输出部穿过所述中孔与压轮板相安装并推动其带动支脚和滚轮上下活动，通过所述滚轮对输送架输送至其下方的反射片显示屏进行滚压。

2.如权利要求1所述的一种用于显示屏反射片滚压的滚压机构，其特征在于：所述升降组件还包括固定套管和浮动接头，所述固定套管和活动套管均在其底部设有限位部，所述固定套管从下往上插合导向孔，其底部的所述限位部通过螺栓安装在安装座底部，所述中板开设有活动孔和套孔，所述驱动缸的输出部穿过活动孔并通过浮动接头与压轮板相安装，所述中板通过套孔安装在活动套管上并与其限位部通过螺栓安装固定。

3.如权利要求2所述的一种用于显示屏反射片滚压的滚压机构，其特征在于：所述压轮板开设有多个安装孔，所述导杆和浮动接头分别通过螺栓与压轮板的安装孔固定安装。

4.如权利要求1所述的一种用于显示屏反射片滚压的滚压机构，其特征在于：所述安装座设有上板、竖板和底板，所述上板贴合设置在机架顶部并通过螺栓与竖板顶部相安装，所述底板通过螺栓安装在竖板底部，所述中孔和导向孔开设在底板上，所述驱动缸安装在底板上。

5.如权利要求4所述的一种用于显示屏反射片滚压的滚压机构，其特征在于：所述安装座还包括两肋板，两所述肋板对称安装在底板上并与竖板相固接。

6.如权利要求5所述的一种用于显示屏反射片滚压的滚压机构，其特征在于：还包括一移动组件，所述移动组件包括步进电机和齿轮，所述竖板开设有一移动口，所述机架上设有一齿条，所述步进电机安装在竖板上，其输出部穿过所述移动口，所述齿轮与步进电机的输出部相安装并与齿条相啮合。

7.如权利要求1所述的一种用于显示屏反射片滚压的滚压机构，其特征在于：所述驱动缸为气缸。

8.如权利要求1所述的一种用于显示屏反射片滚压的滚压机构，其特征在于：所述中板在其前侧壁开设有插孔并螺纹安装有一插杆，所述插杆可拆卸地安装有砝码，以变更滚压重量。

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