CN220921287U - 一种激光切割机的卷材管正压平机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种激光切割机的卷材管正压平机构，包括安装座和夹送辊组，其特征在于：还包括压平辊组机构，压平辊组机构安装在所述安装座上并按照卷材输送方向处于夹送辊组的前方；压平辊组机构包括多根压平固定辊、多根压平调节辊、以及用于调节压平固定辊与压平调节辊之间垂直距离的压平调节机构，多根压平固定辊水平安装在安装座上并处于同一高度，多根压平调节辊安装在压平调节机构的动力输出端上并处于同一高度，多根压平固定辊与多根压平调节辊上下相对并且间隔错位设置，压平固定辊上设有两个管正件。这种激光切割机的卷材管正压平机构能够将卷材进行管正压平，使卷材在展平的状态下进入激光切割机的切割室，确保片状成品的切割效果。

Description

一种激光切割机的卷材管正压平机构

技术领域

本实用新型涉及一种管正压平机构，尤其涉及一种激光切割机的卷材管正压平机构。

背景技术

目前，使用激光切割机对卷材切割出片状成品前，需要将成卷的卷材进行放卷，并且在片材进入切割室前将卷材展平。由于片材在成卷状态下的弯曲程度过高，因此在展平片材时，一般会使用夹送辊对片材进行夹送压平。但是，卷材在切割前处于长时间弯曲的状态，卷材受自身弹力影响较大，当放卷展平时，单纯采用一对夹送辊难以在有限空间内展平卷材。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种激光切割机的卷材管正压平机构，这种激光切割机的卷材管正压平机构能够将卷材进行管正压平，使卷材在展平的状态下进入激光切割机的切割室，确保片状成品的切割效果。采用的技术方案如下：

一种激光切割机的卷材管正压平机构，包括安装座和夹送辊组，其特征在于：还包括压平辊组机构，压平辊组机构安装在所述安装座上并按照卷材输送方向处于夹送辊组的前方；压平辊组机构包括多根压平固定辊、多根压平调节辊、以及用于调节压平固定辊与压平调节辊之间垂直距离的压平调节机构，多根压平固定辊水平安装在安装座上并处于同一高度，多根压平调节辊安装在压平调节机构的动力输出端上并处于同一高度，多根压平固定辊与多根压平调节辊上下相对并且间隔错位设置，压平固定辊上设有两个管正件。

上述夹送辊组作为目前的现有技术，通常包括成对的上夹送辊和下夹送辊，下夹送辊通过电机驱动转动，上夹送辊通过气缸驱动上下移动；夹送时，气缸驱动上夹送辊下压配合下夹送辊夹住片材，然后启动电机驱动下夹送辊转动，带动上夹送辊对片材进行夹送。

上述压平辊组机构用于对展开弯曲的卷材进行压平，压平调节机构根据不同卷材调节压平调节辊与压平固定辊之间的垂直距离，展开的卷材经过压平调节辊与压平固定辊之间，受到压平调节辊与压平固定辊的限位碾压，最终使卷材在展平的状态下进入激光切割机的切割室。

上述管正件用于对展开的卷材两侧边沿进行管正限位，避免卷材在压平过程中发生偏移。

作为本实用新型的优选方式，所述压平调节机构包括升降座、升降导轨、以及升降驱动机构，升降导轨竖直设置在所述安装座上，升降驱动机构安装在安装座上，升降座可升降安装在升降导轨上并与升降驱动机构的动力输出端相连接。

作为本实用新型进一步的优选方案，所述升降驱动机构包括升降伺服电机、减速器、蜗轮蜗杆升降器和升降丝杆，蜗轮蜗杆升降器的蜗杆通过减速器与升降伺服电机的输出轴传动连接，升降丝杆的中部与蜗轮蜗杆升降器的蜗轮螺纹连接，所述升降座与升降丝杆的上端或下端相应连接。升降座的升降采用伺服电机配合减速器、以及蜗轮蜗杆升降器的方式，升降更加平稳，升降幅度更加可控，适用于不同尺寸厚度的卷材。

作为本实用新型的优选方案，所述卷材管正压平机构还包括引导支撑辊组，引导支撑辊组安装在所述安装座上并按照卷材输送方向处于所述压平辊组机构的前方。由于片材在成卷状态下的弯曲程度过高，在压平辊组机构前方设置引导支撑辊组，对展开的卷材进行引导和支撑，降低卷材所受自身弹力影响，使卷材能够更加顺畅平稳地进入压平辊组机构。

作为本实用新型进一步的优选方案，所述引导支撑辊组包括至少两根引导辊，各根引导辊平行设置在所述安装座上，各根引导辊的安装高度按照卷材输送方向逐渐上升并低于所述压平调节机构。

作为本实用新型的优选方案，所述卷材管正压平机构还包括固定座、平移导轨、平移驱动机构和平移座；平移导轨和平移驱动机构安装在固定座上，平移座可移动安装在平移导轨上并与平移驱动机构的动力输出端相连接；所述安装座设置在平移座上。一些激光切割机的切割作业采用激光头固定不动、片材移动的方式，因此，可以增设平移功能，使片材在管正压平时配合切割室中的移动。平移驱动机构可以采用现有的电机驱动丝杆转动、带动螺母在丝杆上平移的方式。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

本实用新型激光切割机的卷材管正压平机构通过压平辊组机构对展开弯曲的卷材进行压平，并通过管正件对展开的卷材两侧边沿进行管正限位，避免卷材在压平过程中发生偏移，压平调节机构根据不同卷材调节压平调节辊与压平固定辊之间的垂直距离，展开的卷材经过压平调节辊与压平固定辊之间，受到压平调节辊与压平固定辊的限位碾压，最终使卷材在展平的状态下进入激光切割机的切割室。

附图说明

图1为本实用新型优选实施方式的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的前视图；

图4为图1的后视图；

图5为图1的左视图；

图6为图1中固定座的立体图；

图7为图6的仰视图；

其中，各标示为：1-安装座，2-引导支撑辊组，201-引导辊，3-压平辊组机构，4-夹送辊组，5-固定座，6-平移导轨，7-平移驱动机构，8-平移座；31-压平固定辊，32-压平调节辊，33-管正件，30-压平调节机构，301-升降座，302-升降导轨，303-升降伺服电机，304-减速器，305-蜗轮蜗杆升降器，306-升降丝杆；401-上夹送辊，402-下夹送辊，403-夹送驱动电机，404-夹送驱动同步带，405-夹送调节气缸；701-平移驱动电机，702-平移驱动主动轮，703-平移驱动同步带，704-平移驱动从动轮，705-传动丝杆，706-连接套。

具体实施方式

下面结合附图和本实用新型的优选实施方式做进一步的说明。

如图1至图5所示，一种激光切割机的卷材管正压平机构，包括安装座1、引导支撑辊组2、压平辊组机构3和夹送辊组4，引导支撑辊组2、压平辊组机构3和夹送辊组4按照卷材输送方向自前至后安装在安装座1上。

如图1至图3所示，在本实施例中，引导支撑辊组2包括三根引导辊201（一般采用至少两根引导辊201），各根引导辊201平行设置在安装座1上，各根引导辊201的安装高度按照卷材输送方向逐渐上升并低于压平调节机构30。由于片材在成卷状态下的弯曲程度过高，在压平辊组机构3前方设置引导支撑辊组2，对展开的卷材进行引导和支撑，降低卷材所受自身弹力影响，使卷材能够更加顺畅平稳地进入压平辊组机构3。

如图1至图5所示，压平辊组机构3包括多根压平固定辊31、多根压平调节辊32、以及用于调节压平固定辊31与压平调节辊32之间垂直距离的压平调节机构30，多根压平固定辊31水平安装在安装座1上并处于同一高度，多根压平调节辊32安装在压平调节机构30的动力输出端上并处于同一高度，多根压平固定辊31与多根压平调节辊32上下相对并且间隔错位设置；压平调节机构30包括升降座301、升降导轨302、以及升降驱动机构，升降导轨302竖直设置在安装座1上，升降驱动机构包括升降伺服电机303、减速器304、蜗轮蜗杆升降器305和升降丝杆306，蜗轮蜗杆升降器305的蜗杆通过减速器304与升降伺服电机303的输出轴传动连接，升降丝杆306的中部与蜗轮蜗杆升降器305的蜗轮螺纹连接，升降座301与升降丝杆306的下端相应连接；在本实施例中，为提高升降稳定性，采用两个蜗轮蜗杆升降器305驱动升降座301进行升降。压平调节机构30根据不同卷材调节压平调节辊32与压平固定辊31之间的垂直距离，展开的卷材经过压平调节辊32与压平固定辊31之间，受到压平调节辊32与压平固定辊31的限位碾压，最终使卷材在展平的状态下进入激光切割机的切割室。而升降座301的升降采用伺服电机配合减速器304、以及蜗轮蜗杆升降器305的方式，升降更加平稳，升降幅度更加可控，适用于不同尺寸厚度的卷材。另外，在本实施例中，处于最前方的压平固定辊31上设有两个管正件33，用于对展开的卷材两侧边沿进行管正限位，避免卷材在压平过程中发生偏移。

如图1、图2、图4和图5所示，在本实施例中，夹送辊组4包括成对的上夹送辊401和下夹送辊402，下夹送辊402通过夹送驱动电机403配合夹送驱动同步带404驱动转动，上夹送辊401通过夹送调节气缸405驱动上下移动；夹送时，夹送调节气缸405驱动上夹送辊401下压配合下夹送辊402夹住片材，然后启动夹送驱动电机403配合夹送驱动同步带404驱动下夹送辊402转动，带动上夹送辊401对片材进行夹送。

一些激光切割机的切割作业采用激光头固定不动、片材移动的方式，因此，在本实施例中，增设平移功能，使片材在管正压平时配合切割室中的移动。如图1、图6和图7所示，卷材管正压平机构还包括固定座5、平移导轨6、平移驱动机构7和平移座8，在本实施例中，平移驱动机构7采用现有技术中电机驱动丝杆转动、带动螺母在丝杆上平移的方式，具体地，平移驱动机构7包括平移驱动电机701、平移驱动主动轮702、平移驱动同步带703、平移驱动从动轮704、传动丝杆705、螺母（图中省略未标示）和连接套706，平移导轨6和平移驱动电机701固定安装在固定座5，平移驱动主动轮702与平移驱动从动轮704均可转动安装在固定座5，平移驱动主动轮702与平移驱动从动轮704张紧平移驱动同步带703，平移驱动主动轮702与平移驱动电机701的输出轴传动连接，传动丝杆705的一端与平移驱动从动轮704传动连接、另一端可传动安装在固定座5上，螺母螺纹连接在传动丝杆705上，连接套706通过滚珠轴承与套接在螺母上，平移座8可移动安装在平移导轨6上并与连接套706固定连接，安装座1设置在平移座8上。

本实用新型激光切割机的卷材管正压平机构通过压平辊组机构3对展开弯曲的卷材进行压平，并通过管正件33对展开的卷材两侧边沿进行管正限位，避免卷材在压平过程中发生偏移，压平调节机构30根据不同卷材调节压平调节辊32与压平固定辊31之间的垂直距离，展开的卷材经过压平调节辊32与压平固定辊31之间，受到压平调节辊32与压平固定辊31的限位碾压，最终使卷材在展平的状态下进入激光切割机的切割室。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种激光切割机的卷材管正压平机构，包括安装座和夹送辊组，其特征在于：还包括压平辊组机构，压平辊组机构安装在所述安装座上并按照卷材输送方向处于夹送辊组的前方；压平辊组机构包括多根压平固定辊、多根压平调节辊、以及用于调节压平固定辊与压平调节辊之间垂直距离的压平调节机构，多根压平固定辊水平安装在安装座上并处于同一高度，多根压平调节辊安装在压平调节机构的动力输出端上并处于同一高度，多根压平固定辊与多根压平调节辊上下相对并且间隔错位设置，压平固定辊上设有两个管正件。

2.根据权利要求1所述的激光切割机的卷材管正压平机构，其特征在于：所述压平调节机构包括升降座、升降导轨、以及升降驱动机构，升降导轨竖直设置在所述安装座上，升降驱动机构安装在安装座上，升降座可升降安装在升降导轨上并与升降驱动机构的动力输出端相连接。

3.根据权利要求2所述的激光切割机的卷材管正压平机构，其特征在于：所述升降驱动机构包括升降伺服电机、减速器、蜗轮蜗杆升降器和升降丝杆，蜗轮蜗杆升降器的蜗杆通过减速器与升降伺服电机的输出轴传动连接，升降丝杆的中部与蜗轮蜗杆升降器的蜗轮螺纹连接，所述升降座与升降丝杆的上端或下端相应连接。

4.根据权利要求1所述的激光切割机的卷材管正压平机构，其特征在于：所述卷材管正压平机构还包括引导支撑辊组，引导支撑辊组安装在所述安装座上并按照卷材输送方向处于所述压平辊组机构的前方。

5.根据权利要求4所述的激光切割机的卷材管正压平机构，其特征在于：所述引导支撑辊组包括至少两根引导辊，各根引导辊平行设置在所述安装座上，各根引导辊的安装高度按照卷材输送方向逐渐上升并低于所述压平调节机构。

6.根据权利要求1至5任意一项所述的激光切割机的卷材管正压平机构，其特征在于：所述卷材管正压平机构还包括固定座、平移导轨、平移驱动机构和平移座；平移导轨和平移驱动机构安装在固定座上，平移座可移动安装在平移导轨上并与平移驱动机构的动力输出端相连接；所述安装座设置在平移座上。