CN220717323U - 一种三辊成圆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属片加工技术领域，具体为一种三辊成圆机包括底座；底座上安装有两个安装侧板，两个安装侧板的顶端之间设置有主动辊，主动辊的下方并排设置有两个从动辊，主动辊和从动辊上均滑动设置有两个限位圆环，位于同一侧的三个限位圆环之间连接有活动连接组件，活动连接组件包括两组转动杆，位于上端的限位圆环与下端的两个限位圆环之间均通过转动杆转动连接，位于上端的两个限位圆环上均固定有连杆，两侧的安装侧板上均安装有直线驱动机构A，两侧直线驱动机构A的输出轴分别与两个连杆固定连接。本实用新型能够适应对不同尺寸金属片的限位工作，避免金属片在卷绕过程中发生位移，保证对金属片的加工效果，实用性强。

Description

一种三辊成圆机

技术领域

本实用新型涉及金属片加工技术领域，特别是涉及一种三辊成圆机。

背景技术

三辊成圆机即卷材机，是用于制造圆弧形产品的设备，本文涉及的三辊成圆机主要用于制造金属桶。在制作金属桶时，需要将金属片通过卷板机，将金属片进行卷曲，形成一定的弧度；再将卷曲的金属片进行焊接。卷板机的工作原理是通过液压力、机械力等外力的作用，使工作辊运动，从而使板材压弯或卷弯成形。

授权公告号为CN208772219U的中国专利公开了一种三辊成圆机，属于三辊成圆机上料设备领域，解决了现有技术中两个的从动辊调节幅度很难保证一致的问题。它包括支架、转动连接于支架上的主动辊和从动辊、用于驱动主动辊转动的转动电机，还包括用于调节从动辊与主动辊之间间距的调节组件；所述支架上开设有调节孔，从动辊两端设置有与支架固定的锁定组件；所述调节组件包括与两个从动辊均连接的调节板、驱动调节板升降的驱动部；驱动部包括驱动电机、减速部、丝杆、限位杆；两个所述从动辊外均套设有辅助套，所述辅助套上开设有用于插接调节板的卡接槽。本实用新型通过调节板实现两个从动辊的同时调节，减少两个从动辊调节幅度不一样的情况出现。

上述公开的专利中仍存在有以下技术缺陷：在对金属片进行加工过程中，由于缺少限位机构，金属片容易在主动辊和从动辊之间滑动，从而产生较大位移，容易影响对金属片的加工效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种三辊成圆机。

本实用新型的技术方案：一种三辊成圆机，包括底座；底座上安装有两个安装侧板，两个安装侧板的顶端之间设置有主动辊，主动辊的下方并排设置有两个从动辊，主动辊的两端和从动辊的两端均设置有安装轴，主动辊通过安装轴转动安装在两个安装侧板之间，安装侧板上安装有用于驱动主动辊转动的驱动电机，两侧的安装侧板上均竖直开设有两个上滑孔，多个上滑孔的内侧均滑动安装有转动座，从动辊通过安装轴转动安装在对应侧的两个转动座之间，安装侧板上安装有用于驱动多个转动座同步升降的动力组件B，主动辊和从动辊上均滑动设置有两个限位圆环，位于同一侧的三个限位圆环之间连接有活动连接组件，活动连接组件包括两组转动杆，位于上端的限位圆环与下端的两个限位圆环之间均通过转动杆转动连接，位于上端的两个限位圆环上均固定有连杆，两侧的安装侧板上均安装有直线驱动机构A，两侧直线驱动机构A的输出轴分别与两个连杆固定连接。

优选的，主动辊包括上连接辊A和上连接辊B，上连接辊A邻近上连接辊B的一端固定有插柱，上连接辊A侧部的插柱上固定有键，上连接辊B上开设有供插柱插入的插槽，插槽的内侧设置有与键相契合的键槽，从动辊包括下连接辊A和下连接辊B，下连接辊A邻近下连接辊B的一端固定有插柱，下连接辊B的端部开设有供插柱插入的插槽；底座上安装有用于驱动两个安装侧板相互靠近或远离的动力组件A。

优选的，从动辊的下方设置有输送带机构。

优选的，动力组件A包括伺服电机和螺纹杆，伺服电机固定安装在底座上，螺纹杆与伺服电机的输出轴连接，两个安装侧板对称设置在螺纹杆上且均与螺纹杆螺纹连接。

优选的，动力组件B包括伸缩杆A、直线驱动机构B和两个U形连接架，两个U形连接架分别滑动设置在两侧的安装侧板上，U形连接架的两端与对应侧的两个转动座固定连接，伸缩杆A固定连接在两个U形连接架之间，两个安装侧板上均开设有供伸缩杆A活动的下滑孔，直线驱动机构B固定在安装侧板上且其输出轴与对应一侧的U形连接架连接。

优选的，安装侧板上安装有控制器。

优选的，底座的底端安装有多个自锁式万向轮。

与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：启动直线驱动机构A工作可驱动其对应一侧的三个限位圆环进行移动，进而能够调节两侧限位圆环的间距，由此能够适应对不同尺寸金属片的限位工作，避免金属片在卷绕过程中发生位移，保证对金属片的加工效果，实用性强。

附图说明

图1和图2均为本实用新型的结构示意图。

图3为本实用新型中主动辊和两个传动辊的结构示意图。

图4为图1的A处局部放大结构示意图。

图5为图3的B处局部放大结构示意图。

附图标记：1、底座；2、安装侧板；201、上滑孔；202、下滑孔；3、主动辊；31、上连接辊A；32、上连接辊B；4、从动辊；41、下连接辊A；42、下连接辊B；5、直线驱动机构A；6、自锁式万向轮；7、伺服电机；8、螺纹杆；9、伸缩杆A；10、限位圆环；11、输送带机构；12、控制器；13、直线驱动机构B；14、U形连接架；15、驱动电机；16、转动座；17、插槽；18、转动杆；19、连杆；20、安装轴；21、插柱；22、键；23、键槽。

具体实施方式

实施例一

如图1-图4所示，本实用新型提出的一种三辊成圆机，包括底座1；底座1上安装有两个安装侧板2，两个安装侧板2的顶端之间设置有主动辊3，主动辊3的下方并排设置有两个从动辊4，主动辊3的两端和从动辊4的两端均设置有安装轴20，主动辊3通过安装轴20转动安装在两个安装侧板2之间，安装侧板2上安装有用于驱动主动辊3转动的驱动电机15，两侧的安装侧板2上均竖直开设有两个上滑孔201，多个上滑孔201的内侧均滑动安装有转动座16，从动辊4通过安装轴20转动安装在对应侧的两个转动座16之间，安装侧板2上安装有用于驱动多个转动座16同步升降的动力组件B，主动辊3和从动辊4上均滑动设置有两个限位圆环10，位于同一侧的三个限位圆环10之间连接有活动连接组件，活动连接组件包括两组转动杆18，位于上端的限位圆环10与下端的两个限位圆环10之间均通过转动杆18转动连接，位于上端的两个限位圆环10上均固定有连杆19，两侧的安装侧板2上均安装有直线驱动机构A5，两侧直线驱动机构A5的输出轴分别与两个连杆19固定连接。

动力组件B包括伸缩杆A9、直线驱动机构B13和两个U形连接架14，两个U形连接架14分别滑动设置在两侧的安装侧板2上，U形连接架14的两端与对应侧的两个转动座16固定连接，伸缩杆A9固定连接在两个U形连接架14之间，两个安装侧板2上均开设有供伸缩杆A9活动的下滑孔202，直线驱动机构B13固定在安装侧板2上且其输出轴与对应一侧的U形连接架14连接。

安装侧板2上安装有控制器12。

底座1的底端安装有多个自锁式万向轮6。

本实施例中，启动直线驱动机构A5工作可驱动其对应一侧的三个限位圆环10进行移动，进而能够调节两侧限位圆环10的间距，由此能够适应对不同尺寸金属片的限位工作，避免金属片在卷绕过程中发生位移，保证对金属片的加工效果，实用性强。

实施例二

如图1、图3和图5所示，本实用新型提出的一种三辊成圆机，相较于实施例一，本实施例中，主动辊3包括上连接辊A31和上连接辊B32，上连接辊A31邻近上连接辊B32的一端固定有插柱21，上连接辊A31侧部的插柱21上固定有键22，上连接辊B32上开设有供插柱21插入的插槽17，插槽17的内侧设置有与键22相契合的键槽23，从动辊4包括下连接辊A41和下连接辊B42，下连接辊A41邻近下连接辊B42的一端固定有插柱21，下连接辊B42的端部开设有供插柱21插入的插槽17；底座1上安装有用于驱动两个安装侧板2相互靠近或远离的动力组件A，动力组件A包括伺服电机7和螺纹杆8，伺服电机7固定安装在底座1上，螺纹杆8与伺服电机7的输出轴连接，两个安装侧板2对称设置在螺纹杆8上且均与螺纹杆8螺纹连接；从动辊4的下方设置有输送带机构11。

本实施例中，通过设置的动力组件A可驱动两个安装侧板2相远离，进而实现上连接辊A31与上连接辊B32和下连接辊A41与下连接辊B42的分离工作，此时加工好的金属片自动落入到输送带机构11上，由此实现了对金属片的自动卸料和运输工作。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。

Claims (7)

1.一种三辊成圆机，其特征在于，包括底座(1)；底座(1)上安装有两个安装侧板(2)，两个安装侧板(2)的顶端之间设置有主动辊(3)，主动辊(3)的下方并排设置有两个从动辊(4)，主动辊(3)的两端和从动辊(4)的两端均设置有安装轴(20)，主动辊(3)通过安装轴(20)转动安装在两个安装侧板(2)之间，安装侧板(2)上安装有用于驱动主动辊(3)转动的驱动电机(15)，两侧的安装侧板(2)上均竖直开设有两个上滑孔(201)，多个上滑孔(201)的内侧均滑动安装有转动座(16)，从动辊(4)通过安装轴(20)转动安装在对应侧的两个转动座(16)之间，安装侧板(2)上安装有用于驱动多个转动座(16)同步升降的动力组件B，主动辊(3)和从动辊(4)上均滑动设置有两个限位圆环(10)，位于同一侧的三个限位圆环(10)之间连接有活动连接组件，活动连接组件包括两组转动杆(18)，位于上端的限位圆环(10)与下端的两个限位圆环(10)之间均通过转动杆(18)转动连接，位于上端的两个限位圆环(10)上均固定有连杆(19)，两侧的安装侧板(2)上均安装有直线驱动机构A(5)，两侧直线驱动机构A(5)的输出轴分别与两个连杆(19)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种三辊成圆机，其特征在于，主动辊(3)包括上连接辊A(31)和上连接辊B(32)，上连接辊A(31)邻近上连接辊B(32)的一端固定有插柱(21)，上连接辊A(31)侧部的插柱(21)上固定有键(22)，上连接辊B(32)上开设有供插柱(21)插入的插槽(17)，插槽(17)的内侧设置有与键(22)相契合的键槽(23)，从动辊(4)包括下连接辊A(41)和下连接辊B(42)，下连接辊A(41)邻近下连接辊B(42)的一端固定有插柱(21)，下连接辊B(42)的端部开设有供插柱(21)插入的插槽(17)；底座(1)上安装有用于驱动两个安装侧板(2)相互靠近或远离的动力组件A。

3.根据权利要求2所述的一种三辊成圆机，其特征在于，从动辊(4)的下方设置有输送带机构(11)。

4.根据权利要求2所述的一种三辊成圆机，其特征在于，动力组件A包括伺服电机(7)和螺纹杆(8)，伺服电机(7)固定安装在底座(1)上，螺纹杆(8)与伺服电机(7)的输出轴连接，两个安装侧板(2)对称设置在螺纹杆(8)上且均与螺纹杆(8)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种三辊成圆机，其特征在于，动力组件B包括伸缩杆A(9)、直线驱动机构B(13)和两个U形连接架(14)，两个U形连接架(14)分别滑动设置在两侧的安装侧板(2)上，U形连接架(14)的两端与对应侧的两个转动座(16)固定连接，伸缩杆A(9)固定连接在两个U形连接架(14)之间，两个安装侧板(2)上均开设有供伸缩杆A(9)活动的下滑孔(202)，直线驱动机构B(13)固定在安装侧板(2)上且其输出轴与对应一侧的U形连接架(14)连接。

6.根据权利要求1所述的一种三辊成圆机，其特征在于，安装侧板(2)上安装有控制器(12)。

7.根据权利要求1所述的一种三辊成圆机，其特征在于，底座(1)的底端安装有多个自锁式万向轮(6)。