CN216461008U - 数控全液压驱动变中心距三辊卷板机 - Google Patents

Abstract

一种数控全液压驱动变中心距三辊卷板机，包括床身装配、翻倒架装配、右机架装配、侧支撑装配、“品”字形工作辊装配、工作辊驱动组件、电控系统、液压系统；所述的工作辊装配为一上辊和两下辊，上辊和两下辊一端分别连接旋转驱动组件，上辊两头之下分别设有调控驱动组件，两下辊外侧的两头分别设有调控驱动组件。本机不仅能将一定厚度的金属板材弯曲成为圆柱形、弧形、还能弯卷矩形等曲率或变曲率产品。三根工作辊均为主驱动辊，全液压单独控制，提高了产品的表面质量，提高了产品的卷制精度。本机的下辊水平移动装置为油缸驱动，易于实现载荷控制、速度控制和方向控制，可以进行集中控制、遥控和实现自动控制。

Description

数控全液压驱动变中心距三辊卷板机

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，具体与一种数控全液压驱动变中心距三辊卷板机有关。

背景技术

卷板机是一种利用工作辊使板料弯曲成形的设备，可以成形筒形件、锥形件等不同形状的零件，是非常重要的一种加工设备。卷板机的工作原理是通过液压力、机械力等外力的作用，使工作辊运动，从而使板材压弯或卷弯成形。根据不同形状的工作辊的旋转运动以及位置变化，可以加工出椭圆形件、弧形件、筒形件等零件。

现有的卷板机花样繁多，各种形式都有，基本能满足生产建设的需要，但某些方面还需进一步优化，如调控方面还可以更完美，卸料方面还可以更快捷。

发明内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种数控全液压驱动变中心距三辊卷板机，它调控更方便，卸料更快捷。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是，一种数控全液压驱动变中心距三辊卷板机，包括床身装配、翻倒架装配、右机架装配、侧支撑装配、“品”字形工作辊装配、工作辊驱动组件、电控系统、液压系统；

所述的工作辊装配为一上辊和两下辊，上辊和两下辊一端分别连接旋转驱动组件，上辊两头之下分别设有调控驱动组件，两下辊外侧的两头分别设有调控驱动组件。

所述旋转驱动组件是由液压马达加行星减速机组成。

所述调控驱动组件为液压油缸装配。

本实用新型的有益效果是：本机不仅能将一定厚度的金属板材弯曲成为圆柱形、弧形、还能弯卷矩形等曲率或变曲率产品。三根工作辊均为主驱动辊，

全液压单独控制，避免因钢板弯曲、外表面伸长，使进料端下辊与出料端下辊转速不一致而产生机械干涉和附加扭矩，从而消除因此产生的机械冲击与振动，提高了零件的可靠性及疲劳寿命；消除辊面与钢板之间的打滑现象，克服辊面的不均匀磨擦，提高了产品的表面质量，提高了产品的卷制精度。本机的下辊水平移动装置为油缸驱动，易于实现载荷控制、速度控制和主向控制，可以进行集中控制、遥控和实现自动控制。

附图说明

图1是本实用新型立体示意图。

图2是本实用新型主视示意图。

图3是本实用新型俯视示意图。

图4是本实用新型侧视示意图。

图中：

100数控全液压驱动变中心距三辊卷板机；

1床身装配；

2翻倒架装配；

3右机架装配；

4侧支撑装配；

5工作辊装配、51上辊、52两下辊；

6工作辊驱动组件；61旋转驱动组件（液压马达加行星减速机）、62调控驱动组件（液压油缸装配）；

7地基。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行说明，应当理解，此处所描述的实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图4所示，本实新型公开了一种数控全液压驱动变中心距三辊卷板机100，包括床身装配1、翻倒架装配2、右机架装配3、侧支撑装配4、“品”字形工作辊装配5(侧视方向）、工作辊驱动组件6、电控系统（图中未示出）、液压系统（图中未示出）；

所述的工作辊装配为一上辊51和两下辊52，上辊和两下辊一端分别连接旋转驱动组件61，上辊两头之下分别设有调控驱动组件62，两下辊外侧的两头分别设有调控驱动组件62。

所述旋转驱动组件是由液压马达加行星减速机组成。

所述调控驱动组件为液压油缸装配。

本机为数控全液压驱动变中心距水平下调式三辊卷板机，三根工作辊均为主驱动辊：上辊由液压马达+行星减速机带动上辊回转，下辊由液压马达通过行星减速机减速带动回转。避免因钢板弯曲、外表面伸长，使进料端下辊与出料端下辊转速不一致而产生机械干涉和附加扭矩，从而消除因此产生的机械冲击与振动，提高了零件的可靠性及疲劳寿命；消除辊面与钢板之间的打滑现象，克服辊面的不均匀磨擦，提高了产品的表面质量，提高了产品的卷制精度。

本机上辊的压下采用油缸下置形式。上辊的升降是由两液压油缸完成。右机架固定在床身上，两液压缸活塞杆与上辊两端的轴承座相联。为保证上辊两端升降的同步精度，在机架与床身上安装有位移传感器，实时精密反馈上辊两端位移量，微机控制液压系统自动调整油缸活塞杆的位移，从而保证上辊两端的同步精度，为便于筒形工件从上辊取出，在上辊左端设有翻倒架，卸料时翻倒架的翻倒。在上辊装配的右边装有平衡装置，由平衡液压缸来完成。

本机为水平下调式可变中心距结构，满足厚板到薄板更大的卷制范围，避免固定中心距卷板机卷制厚度随板厚变薄而精度变差的问题。本机的下辊水平移动装置为油缸驱动。易于实现载荷控制、速度控制和方向控制，可以进行集中控制、遥控和实现自动控制。

水平移动导轨为平导轨，由于是下辊水平移动，水平移动导轨受压，导轨可以是平面的，用滑动键作轴向定位，导轨结构简单，受力好，右机架与床身固定联接在一起，形成一个稳定的受力框架。

本机型性能优越、操作方便。具有板材端部的预弯功能，能将金属板材一次上料，不需调头即可完成板端预弯和工件的卷制成形。该机采用工控机和PLC联合控制的控制方式，上辊升降采用位移传感器检测，屏显显示可直接观察上辊工作位移，具有操作简单、方便、效率高等优点。

以上所述仅为本实用新型的实施例之一而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.数控全液压驱动变中心距三辊卷板机，其特征是：包括床身装配、翻倒架装配、右机架装配、侧支撑装配、“品”字形工作辊装配、工作辊驱动组件、电控系统、液压系统；

所述的工作辊装配为一上辊和两下辊，上辊和两下辊一端分别连接旋转驱动组件，上辊两头之下分别设有调控驱动组件，两下辊外侧的两头分别设有调控驱动组件。

2.如权利要求1所述的数控全液压驱动变中心距三辊卷板机，其特征是：所述旋转驱动组件是由液压马达加行星减速机组成。

3.如权利要求1所述的数控全液压驱动变中心距三辊卷板机，其特征是：所述调控驱动组件为液压油缸装配。

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