CN115591977A - 一种大型钣金件全自动压制生产线 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种大型钣金件全自动压制生产线，具体涉及钣金件加工技术领域，包括支撑底架，所述支撑底架的顶端一侧固定安装有第一运输机构，所述支撑底架的顶端中部固定安装有第二运输机构，所述支撑底架的顶端另一侧固定安装有第三运输机构，所述第一运输机构、第二运输机构之间设有压切机构，所述压切机构固定安装在支撑底架的顶端，所述第二运输机构、第三运输机构之间设有压折机构，本发明，通过设置压折机构，配合使用压切机构，灵活调节对物料不同长度不同宽幅的压折作业，同时对物料上压折部位进行精确压切，形成压切刀口，以便物料压折加工，提升了物料的压折加工质量和效率，且提升整个装置的压折灵活性。

Description

一种大型钣金件全自动压制生产线
技术领域
本发明涉及钣金件加工技术领域，具体为一种大型钣金件全自动压制生产线。
背景技术
对金属性的板材进行加工的就是钣金加工，钣金加工可以用板材制造一些生活中常用的器具：烟囱、铁桶、油箱油壶等具体物件，钣金加工工艺的首要工序就是像是一些剪切、铆接、折弯扣边、焊接、曲折成型等。
传统大型钣金件加工多数使用生产线进行自动加工，现有的大型钣金件压制生产时，需要对裁切后的金属性板材进行折弯压制，但现有工艺中，生产线中折弯压制设备灵活性一般，无法对一块金属性板材进行不同宽度和长度的折弯压制，但大型钣金件具体加工时，需要对金属性板材进行不同宽度和长度的折弯压制，就需要在生产线中加设多个折弯压制设备进行使用，从而就会影响大型钣金件的加工效率，为此，我们提出一种大型钣金件全自动压制生产线用于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种大型钣金件全自动压制生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种大型钣金件全自动压制生产线，包括支撑底架，所述支撑底架的顶端一侧固定安装有第一运输机构，所述支撑底架的顶端中部固定安装有第二运输机构，所述支撑底架的顶端另一侧固定安装有第三运输机构，所述第一运输机构、第二运输机构之间设有压切机构，所述压切机构固定安装在支撑底架的顶端，所述第二运输机构、第三运输机构之间设有压折机构，所述压折机构固定安装在支撑底架的顶端。
优选地，所述压折机构包括压折输料底框和第一支架，所述压折输料底框、第一支架均固定安装在支撑底架的顶端，所述压折输料底框和第一支架位于第二运输机构、第三运输机构之间，所述压折输料底框的顶端中部设有多个第一电动运输辊，所述压折输料底框的两侧均设有底压组件，所述第一支架的中部固定安装有升降气缸，所述升降气缸的驱动端固定安装有顶压框，所述顶压框的两侧设有和底压组件对应的顶压杆，所述顶压杆靠近顶压框的一侧固定安装有第一导向柱，所述第一导向柱滑动卡接在顶压框中，所述顶压杆远离顶压框的一侧固定套设有顶压钢套。
优选地，所述底压组件包括底压撑架，所述底压撑架的两端部均垂直安装有转动座，两个所述转动座之间设有等距离分布的多个底折架，相邻两个底折架之间转动安装，两端部所述底折架靠近转动座的一侧固定安装有转动管，所述转动管转动安装在对应转动座中，所述转动管和多个转动座之间滑动卡设有限位卡柱，所述限位卡柱的一端部延伸出其中一个转动管并垂直连接有第二导向柱，两侧所述第二导向柱之间滑动套设有伸缩板筒，所述压折输料底框靠近伸缩板筒的一侧中部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的驱动端固定安装有驱动杆，所述驱动杆的端部和伸缩板筒的中部固定安装。
优选地，其中一个所述转动管的外侧固定套设有第一齿轮，所述底压撑架靠近第一齿轮的一侧固定安装有旋转气缸，所述旋转气缸的驱动端固定安装有和第一齿轮啮合连接的第二齿轮。
优选地，所述压折输料底框的底部设有腔体，所述腔体靠近底压组件的两侧均滑动插设有对称分布的两个转动筒，对应两个所述转动筒的相对侧均固定套设有冠齿轮，两个所述冠齿轮之间啮合连接有第三齿轮，两个所述第三齿轮之间固定安装有连接轴，所述连接轴转动安装在腔体中，所述压折输料底框的外侧固定安装有电机，所述电机的驱动端和连接轴的端部同轴固定安装，对应两个所述转动筒的相背侧均螺纹安装有伸缩螺杆，所述伸缩螺杆远离转动筒的一侧延伸出压折输料底框并和对应的底压撑架固定安装。
优选地，所述顶压杆的底端固定安装有第三导向柱，所述底压撑架的顶端开设有和第三导向柱对应导向卡槽，且第三导向柱底部滑动卡接在对应的导向卡槽中，所述导向卡槽的内下壁固定安装有缓冲弹簧。
优选地，所述第一运输机构包括对称分布的两个运输侧架，两个所述运输侧架之间固定安装有连接架，所述连接架固定安装在支撑底架的顶端一侧，两个所述运输侧架的相对侧均设有对称分布的两个第二电动运输辊，同一所述运输侧架上两个第二电动运输辊外侧活动套设有传动皮带。
优选地，所述第二运输机构、第三运输机构的结构和第一运输机构的结构相同。
优选地，所述压切机构包括压切输料底框和第二支架，所述压切输料底框和第二支架均固定安装在支撑底架的顶端，所述压切输料底框位于第一运输机构、第二运输机构之间，所述压切输料底框的顶端中部设有多个第三电动运输辊，所述第二支架的内上壁固定安装有对称分布的两个直线导轨，所述直线导轨的外侧滑动卡设有对称分布的两个直线滑座，两个所述直线导轨上对应的直线滑座之间均固定安装有U型架，所述U型架的中部均固定安装有多个伸降杆，多个所述伸降杆的驱动端固定安装有压切刀。
优选地，所述U型架的位置和顶压杆的位置对应，对应所述U型架、顶压杆之间固定安装有共联架，所述压切刀的位置和顶压钢套的位置对应。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
1.通过设置压折机构，配合使用压切机构，灵活调节对物料不同长度不同宽幅的压折作业，同时对物料上压折部位进行精确压切，形成压切刀口，以便物料压折加工，提升了物料的压折加工质量和效率，且提升整个装置的压折灵活性；
2.通过设置第一运输机构、第二运输机构和第三运输机构，能够对物料进行自动运输，以便物料的自动压折加工。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明结构示意图，
图2为本发明中压折机构的部分结构连接示意图，
图3为本发明中底压组件的结构连接示意图，
图4为本发明图3中A处的放大图，
图5为本发明图3中B处的放大图，
图6为本发明中压折输料底框和底压组件的结构连接示意图，
图7为本发明中压折机构的另一结构连接示意图，
图8为本发明中第一运输机构的结构连接示意图，
图9为本发明中压切机构的结构连接示意图。
图中：1、支撑底架；2、第一运输机构；3、第二运输机构；4、第三运输机构；5、压切机构；6、压折机构；61、压折输料底框；611、第一电动运输辊；62、第一支架；63、底压组件；64、升降气缸；65、顶压框；66、顶压杆；661、第一导向柱；662、第三导向柱；663、弹簧；6311、导向卡槽；67、顶压钢套；631、底压撑架；632、转动座；633、底折架；634、转动管；635、限位卡柱；6352、第二导向柱；6353、伸缩板筒；6354、电动伸缩杆；6355、驱动杆；636、第一齿轮；637、旋转气缸；638、第二齿轮；612、转动筒；613、冠齿轮；614、第三齿轮；615、连接轴；616、伸缩螺杆；617、电机；21、运输侧架；22、连接架；23、第二电动运输辊；24、传动皮带；51、压切输料底框；52、第二支架；53、第三电动运输辊；54、直线导轨；55、直线滑座；56、U型架；57、伸降杆；58、压切刀；59、共联架。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：如图1-9所示，本发明提供了一种大型钣金件全自动压制生产线，包括支撑底架1，支撑底架1的顶端一侧固定安装有第一运输机构2，支撑底架1的顶端中部固定安装有第二运输机构3，支撑底架1的顶端另一侧固定安装有第三运输机构4，第一运输机构2、第二运输机构3之间设有压切机构5，压切机构5固定安装在支撑底架1的顶端，第二运输机构3、第三运输机构4之间设有压折机构6，压折机构6固定安装在支撑底架1的顶端。
压折机构6包括压折输料底框61和第一支架62，压折输料底框61、第一支架62均固定安装在支撑底架1的顶端，压折输料底框61和第一支架62位于第二运输机构3、第三运输机构4之间，压折输料底框61的顶端中部设有多个第一电动运输辊611，开启多个第一电动运输辊611，可对压折输料底框61上的物料进行自动运输，改变物料在压折输料底框61上的位置，以便对物料进行顶部压折作业，压折输料底框61的两侧均设有底压组件63，第一支架62的中部固定安装有升降气缸64，升降气缸64的驱动端固定安装有顶压框65，顶压框65的两侧设有和底压组件63对应的顶压杆66，顶压杆66远离顶压框65的一侧固定套设有顶压钢套67，通过开启升降气缸64，可带动顶压框65、顶压杆66和顶压钢套67上下移动，顶压杆66靠近顶压框65的一侧固定安装有第一导向柱661，第一导向柱661滑动卡接在顶压框65中，通过设置第一导向柱661，顶压杆66可在顶压框65的两侧进行导向滑动。
底压组件63包括底压撑架631，底压撑架631的两端部均垂直安装有转动座632，两个转动座632之间设有等距离分布的多个底折架633，相邻两个底折架633之间转动安装，两端部底折架633靠近转动座632的一侧固定安装有转动管634，转动管634转动安装在对应转动座632中，多个底折架633能够在两个转动座632之间进行转动，转动管634和多个转动座632之间滑动卡设有限位卡柱635，通过设置限位卡柱635进行多个转动座632之间的连接限位，从而便于同步驱动多个底折架633进行转动，对物料进行底部压折作业，限位卡柱635的一端部延伸出其中一个转动管634并垂直连接有第二导向柱6352，两侧第二导向柱6352之间滑动套设有伸缩板筒6353，通过设置伸缩板筒6353进行两侧第二导向柱6352之间的滑动卡接，从而便于对两侧限位卡柱635进行连接，压折输料底框61靠近伸缩板筒6353的一侧中部固定安装有电动伸缩杆6354，电动伸缩杆6354的驱动端固定安装有驱动杆6355，驱动杆6355的端部和伸缩板筒6353的中部固定安装，通过控制并开启电动伸缩杆6354，带动驱动杆6355驱动伸缩板筒6353、两侧第二导向柱6352、两侧限位卡柱635进行同步滑动，两侧限位卡柱635在多个底折架633之间滑动，当限位卡柱635卡接有多个底折架633时，后续驱动其中一个转动管634转动，通过限位卡柱635的限位卡接，便能够同步带动多个底折架633进行转动，从而对物料进行底部不同长度的压折作业，提升压折灵活性。
其中一个转动管634的外侧固定套设有第一齿轮636，底压撑架631靠近第一齿轮636的一侧固定安装有旋转气缸637，旋转气缸637的驱动端固定安装有和第一齿轮636啮合连接的第二齿轮638，通过控制两侧旋转气缸637带动两侧第二齿轮638驱动第一齿轮636转动，从而同步带动两侧其中一个转动管634进行转动。
压折输料底框61的底部设有腔体，腔体靠近底压组件63的两侧均滑动插设有对称分布的两个转动筒612，对应两个转动筒612的相对侧均固定套设有冠齿轮613，两个冠齿轮613之间啮合连接有第三齿轮614，两个第三齿轮614之间固定安装有连接轴615，连接轴615转动安装在腔体中，压折输料底框61的外侧固定安装有电机617，电机617的驱动端和连接轴615的端部同轴固定安装，对应两个转动筒612的相背侧均螺纹安装有伸缩螺杆616，伸缩螺杆616远离转动筒612的一侧延伸出压折输料底框61并和对应的底压撑架631固定安装，使用时，根据物料的压折宽幅，控制并开启电机617驱动连接轴615和两个第三齿轮614转动，从而同步带动两组冠齿轮613和转动筒612转动，进而驱动每组伸缩螺杆616背向移动，同步带动两侧底压撑架631转动，调节两侧底压组件63的间距，从而调节两侧底折架633折弯处的间距，从而对不同压折宽幅的物料进行底部压折，提升压折灵活性。
顶压杆66的底端固定安装有第三导向柱662，底压撑架631的顶端开设有和第三导向柱662对应导向卡槽6311，且第三导向柱662底部滑动卡接在对应的导向卡槽6311中，调节两侧底压组件63间距的同时，通过第三导向柱662的连接，同步调节两侧顶压杆66的间距，从而调节两侧顶压钢套67的间距，使顶压钢套67的侧边始终和底折架633的折弯处位置对应，以便通过顶压钢套67下移对不同压折宽幅的物料进行顶部压折，提升压折灵活性，导向卡槽6311的内下壁固定安装有缓冲弹簧663，顶压杆66、顶压钢套67下移压折时，第三导向柱662下移挤压缓冲弹簧663进行缓冲。
第一运输机构2包括对称分布的两个运输侧架21，两个运输侧架21之间固定安装有连接架22，连接架22固定安装在支撑底架1的顶端一侧，两个运输侧架21的相对侧均设有对称分布的两个第二电动运输辊23，同一运输侧架21上两个第二电动运输辊23外侧活动套设有传动皮带24；使用时，将物料放置在传动皮带24的上表面，同步开启多个第二电动运输辊23，带动传动皮带24稳定传动，从而对物料进行自动运输，以便物料的自动压折加工。
第二运输机构3、第三运输机构4的结构和第一运输机构2的结构相同。
压切机构5包括压切输料底框51和第二支架52，压切输料底框51和第二支架52均固定安装在支撑底架1的顶端，压切输料底框51位于第一运输机构2、第二运输机构3之间，压切输料底框51的顶端中部设有多个第三电动运输辊53，通过开启多个第三电动运输辊53，带动压切输料底框51上物料自动移动，从而改变物料在压切输料底框51上的位置，第二支架52的内上壁固定安装有对称分布的两个直线导轨54，直线导轨54的外侧滑动卡设有对称分布的两个直线滑座55，两个直线导轨54上对应的直线滑座55之间均固定安装有U型架56，U型架56可在两侧第二支架52上稳定移动，U型架56的中部均固定安装有多个伸降杆57，多个伸降杆57的驱动端固定安装有压切刀58。
U型架56的位置和顶压杆66的位置对应，对应U型架56、顶压杆66之间固定安装有共联架59，压切刀58的位置和顶压钢套67的位置对应，调节两侧顶压杆66间距的同时，通过共联架59的连接，带动对应U型架56、多个伸降杆57和压切刀58移动，使压切刀58的位置始终和顶压钢套67的位置对应，便于通过开启多个伸降杆57驱动压切刀58下移，对物料上压折部位进行精确压切，形成压切刀口，以便后续物料压折加工，提升了物料的压折加工质量。
工作原理：使用时，根据物料的压折宽幅和长度调节压折机构6，通过控制并开启电动伸缩杆6354，带动驱动杆6355驱动伸缩板筒6353、两侧第二导向柱6352、两侧限位卡柱635进行同步滑动，两侧限位卡柱635在多个底折架633之间滑动，使限位卡柱635卡接有多个底折架633(其中多个底折架633的长度和物料的压折长度相同)；
随后，控制并开启电机617驱动连接轴615和两个第三齿轮614转动，从而同步带动两组冠齿轮613和转动筒612转动，进而驱动每组伸缩螺杆616背向移动，同步带动两侧底压撑架631转动，调节两侧底压组件63的间距，从而调节两侧底折架633折弯处的间距，使折弯处的间距和物料的压折宽幅匹配；
调节两侧底压组件63间距的同时，通过第三导向柱662的连接，同步调节两侧顶压杆66的间距，从而调节两侧顶压钢套67的间距，使顶压钢套67的侧边始终和底折架633的折弯处位置对应；
调节两侧顶压杆66间距的同时，通过共联架59的连接，带动对应U型架56、多个伸降杆57和压切刀58移动，使压切刀58的位置始终和顶压钢套67的位置对应；
随后，将将物料放置在传动皮带24的上表面，同步开启多个第二电动运输辊23，带动传动皮带24稳定传动，从而对物料进行自动运输，物料转动运输至压切机构5上，通过开启第三电动运输辊53改变物料在压切输料底框51上的位置，使物待压折部位和压切刀58位置对应，随后，开启多个伸降杆57驱动压切刀58下移，对物料上压折部位进行精确压切，形成压切刀口，以便后续物料精确压折加工；
压切后的物料通过第二运输机构3运输至压折输料底框61上，通过开启多个第一电动运输辊611，改变物料在压折输料底框61上的位置，使压切刀口的位置和上述多个底折架633的位置以及顶压钢套67的位置对应；
随后，开启升降气缸64，可带动顶压框65、顶压杆66和顶压钢套67下移，使顶压钢套67和物料压切刀口的位置接触，同时，控制两侧旋转气缸637带动两侧第二齿轮638驱动第一齿轮636转动，从而同步带动两侧其中一个转动管634进行反向转动，通过限位卡柱635的限位卡接，能够同步带动多个底折架633进行转动，配合顶压钢套67的上压，对物料进行底部不同长度不同宽幅的压折作业，有效提升压折灵活性和精确性。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种大型钣金件全自动压制生产线，包括支撑底架(1)，其特征在于：所述支撑底架(1)的顶端一侧固定安装有第一运输机构(2)，所述支撑底架(1)的顶端中部固定安装有第二运输机构(3)，所述支撑底架(1)的顶端另一侧固定安装有第三运输机构(4)，所述第一运输机构(2)、第二运输机构(3)之间设有压切机构(5)，所述压切机构(5)固定安装在支撑底架(1)的顶端，所述第二运输机构(3)、第三运输机构(4)之间设有压折机构(6)，所述压折机构(6)固定安装在支撑底架(1)的顶端。
2.根据权利要求1所述的一种大型钣金件全自动压制生产线，其特征在于：所述压折机构(6)包括压折输料底框(61)和第一支架(62)，所述压折输料底框(61)、第一支架(62)均固定安装在支撑底架(1)的顶端，所述压折输料底框(61)和第一支架(62)位于第二运输机构(3)、第三运输机构(4)之间，所述压折输料底框(61)的顶端中部设有多个第一电动运输辊(611)，所述压折输料底框(61)的两侧均设有底压组件(63)，所述第一支架(62)的中部固定安装有升降气缸(64)，所述升降气缸(64)的驱动端固定安装有顶压框(65)，所述顶压框(65)的两侧设有和底压组件(63)对应的顶压杆(66)，所述顶压杆(66)靠近顶压框(65)的一侧固定安装有第一导向柱(661)，所述第一导向柱(661)滑动卡接在顶压框(65)中，所述顶压杆(66)远离顶压框(65)的一侧固定套设有顶压钢套(67)。
3.根据权利要求2所述的一种大型钣金件全自动压制生产线，其特征在于：所述底压组件(63)包括底压撑架(631)，所述底压撑架(631)的两端部均垂直安装有转动座(632)，两个所述转动座(632)之间设有等距离分布的多个底折架(633)，相邻两个底折架(633)之间转动安装，两端部所述底折架(633)靠近转动座(632)的一侧固定安装有转动管(634)，所述转动管(634)转动安装在对应转动座(632)中，所述转动管(634)和多个转动座(632)之间滑动卡设有限位卡柱(635)，所述限位卡柱(635)的一端部延伸出其中一个转动管(634)并垂直连接有第二导向柱(6352)，两侧所述第二导向柱(6352)之间滑动套设有伸缩板筒(6353)，所述压折输料底框(61)靠近伸缩板筒(6353)的一侧中部固定安装有电动伸缩杆(6354)，所述电动伸缩杆(6354)的驱动端固定安装有驱动杆(6355)，所述驱动杆(6355)的端部和伸缩板筒(6353)的中部固定安装。
4.根据权利要求3所述的一种大型钣金件全自动压制生产线，其特征在于：其中一个所述转动管(634)的外侧固定套设有第一齿轮(636)，所述底压撑架(631)靠近第一齿轮(636)的一侧固定安装有旋转气缸(637)，所述旋转气缸(637)的驱动端固定安装有和第一齿轮(636)啮合连接的第二齿轮(638)。
5.根据权利要求3所述的一种大型钣金件全自动压制生产线，其特征在于：所述压折输料底框(61)的底部设有腔体，所述腔体靠近底压组件(63)的两侧均滑动插设有对称分布的两个转动筒(612)，对应两个所述转动筒(612)的相对侧均固定套设有冠齿轮(613)，两个所述冠齿轮(613)之间啮合连接有第三齿轮(614)，两个所述第三齿轮(614)之间固定安装有连接轴(615)，所述连接轴(615)转动安装在腔体中，所述压折输料底框(61)的外侧固定安装有电机(617)，所述电机(617)的驱动端和连接轴(615)的端部同轴固定安装，对应两个所述转动筒(612)的相背侧均螺纹安装有伸缩螺杆(616)，所述伸缩螺杆(616)远离转动筒(612)的一侧延伸出压折输料底框(61)并和对应的底压撑架(631)固定安装。
6.根据权利要求3所述的一种大型钣金件全自动压制生产线，其特征在于：所述顶压杆(66)的底端固定安装有第三导向柱(662)，所述底压撑架(631)的顶端开设有和第三导向柱(662)对应导向卡槽(6311)，且第三导向柱(662)底部滑动卡接在对应的导向卡槽(6311)中，所述导向卡槽(6311)的内下壁固定安装有缓冲弹簧(663)。
7.根据权利要求1所述的一种大型钣金件全自动压制生产线，其特征在于：所述第一运输机构(2)包括对称分布的两个运输侧架(21)，两个所述运输侧架(21)之间固定安装有连接架(22)，所述连接架(22)固定安装在支撑底架(1)的顶端一侧，两个所述运输侧架(21)的相对侧均设有对称分布的两个第二电动运输辊(23)，同一所述运输侧架(21)上两个第二电动运输辊(23)外侧活动套设有传动皮带(24)。
8.根据权利要求7所述的一种大型钣金件全自动压制生产线，其特征在于：所述第二运输机构(3)、第三运输机构(4)的结构和第一运输机构(2)的结构相同。
9.根据权利要求2所述的一种大型钣金件全自动压制生产线，其特征在于：所述压切机构(5)包括压切输料底框(51)和第二支架(52)，所述压切输料底框(51)和第二支架(52)均固定安装在支撑底架(1)的顶端，所述压切输料底框(51)位于第一运输机构(2)、第二运输机构(3)之间，所述压切输料底框(51)的顶端中部设有多个第三电动运输辊(53)，所述第二支架(52)的内上壁固定安装有对称分布的两个直线导轨(54)，所述直线导轨(54)的外侧滑动卡设有对称分布的两个直线滑座(55)，两个所述直线导轨(54)上对应的直线滑座(55)之间均固定安装有U型架(56)，所述U型架(56)的中部均固定安装有多个伸降杆(57)，多个所述伸降杆(57)的驱动端固定安装有压切刀(58)。
10.根据权利要求9所述的一种大型钣金件全自动压制生产线，其特征在于：所述U型架(56)的位置和顶压杆(66)的位置对应，对应所述U型架(56)、顶压杆(66)之间固定安装有共联架(59)，所述压切刀(58)的位置和顶压钢套(67)的位置对应。
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