CN113482203A - 一种建筑幕墙铝板制作加工机械及加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种建筑幕墙铝板制作加工机械及加工工艺，该机械包括工作台和设置在两组链条之间的夹持装置，两组龙门架之间设置有覆膜装置，薄膜的上方设置有压切装置；本发明通过收卷辊与放卷辊之间的配合可对薄膜进行可循环式的收卷，并能够对覆膜后裁切的余料进行自动化收卷，有效减小了人工操作的劳动力，节省了人工额外回收余料的时间，通过加热辊与刮板做左右往复直线移动，可对铝单板顶部贴合后的薄膜进行热压和刮除，通过加热辊可提高铝单板与薄膜之间的粘黏度，通过刮板可提高铝单板与薄膜之间的平整服帖程度，防止薄膜会出现褶皱和气泡的现象，从而提高了覆膜效果。

Description

一种建筑幕墙铝板制作加工机械及加工工艺
技术领域
本发明涉及铝板加工技术领域，特别涉及一种建筑幕墙铝板制作加工机械及加工工艺。
背景技术
建筑幕墙指的是建筑物不承重的外墙围护，通常由面板和后面的支承结构组成。铝板是建筑幕墙中常见的一种面板，其采用优质高强度的铝合金板材，铝板可通过裁切、折弯和冲压等工艺制作成铝单板，铝单板在建筑幕墙的控制中具有高品质和高强度的个性优势。
为了保证铝单板具有优良的耐久性和抗污能力，通常会在铝单板表面覆上一层膜，在对铝单板进行覆膜的过程中，可能会出现以下几种情况：
1.传统的建筑幕墙铝板制作加工机械对铝单板进行覆膜时，需要人工拉动薄膜的一端包覆在铝单板表面，再进行裁切和清理余料，不能通过机械对覆膜后裁切的余料进行自动化收卷，使得人工操作劳动强度大；
2.传统的建筑幕墙铝板制作加工机械对铝单板进行覆膜时，不能保证铝单板与薄膜之间的平整服帖程度，导致薄膜会出现褶皱和气泡的现象，降低了覆膜效果。
为此，本发明提供一种建筑幕墙铝板制作加工机械及加工工艺。
发明内容
为了实现上述目的，本发明提供一种建筑幕墙铝板制作加工机械，该机械包括工作台和前后对称设置在工作台顶部的匚型侧板，两组所述匚型侧板之间左右对称转动连接有转轴，转轴的外壁套设有链轮，链轮前后对称设置有两组，左右对称的两组链轮共同套设有链条，右侧的转轴的前端贯穿一组匚型侧板的前端并固定连接有一号步进电机，一号步进电机的下端通过一号安装座与匚型侧板的侧壁固定连接；
两组所述链条之间设置有夹持装置，夹持装置包括等间距设置在两组链条之间的多组联动杆，联动杆沿着链条的外壁呈环形分布，联动杆的外壁套设有多组回型套板，回型套板沿着联动杆的宽度方向等间距排布，回型套板朝向链条外壁的一端固定连接有支撑柱，支撑柱的末端固定连接有圆板，圆板远离支撑柱一端的边缘处对称开设有移动孔，移动孔的内部滑动配合有移动板，移动板远离圆板的一端设置有斜块，斜块远离支撑柱的一端呈斜面状；
两组所述匚型侧板顶部的左端共同架设有龙门架，且龙门架左右对称设置有两组，两组龙门架之间设置有覆膜装置，覆膜装置包括转动连接在右侧龙门架两组竖直段之间的放卷轴，放卷轴的外壁套设有放卷辊，放卷轴的一端贯穿龙门架一组竖直段的前端，左侧的两组竖直段之间转动连接有收卷轴，收卷轴的外壁套设有收卷辊，收卷轴的一端贯穿龙门架一组竖直段的前端并固定连接有二号步进电机，二号步进电机的下端通过二号安装座与龙门架的侧壁固定连接，放卷辊的外壁卷设有薄膜，薄膜的一端收卷在收卷辊的外壁上；
所述薄膜的上方设置有压切装置，压切装置包括开设在龙门架水平段左端的条形孔，条形孔的内部滑动配合有二号T型电动滑块，两组二号T型电动滑块之间固定连接有安装板，安装板的底端安装有电动推杆，电动推杆的底端设置有连接板，连接板底部的前后两端对称设置有连接杆，两组连接杆的底端共同设置有十字板，十字板的下端设置有碾压机构。
优选的，所述圆板的内部设置有调节机构，调节机构包括对称开设在移动孔两侧的移动槽，移动板的侧壁对应移动槽的位置转动连接有圆辊，圆辊沿着移动板的高度方向对称设置有两组，圆辊分别滑动配合在移动槽的内部，移动板的侧壁对应移动槽的位置还设置有限位板，移动板靠近圆板圆心的一端与圆板之间设置有复位弹簧。
优选的，所述放卷轴的一端设置有张紧机构，张紧机构包括固定连接在龙门架前侧的放卷轴末端的圆柱块，圆柱块的前端且靠近边缘处开设有定位孔，定位孔沿着圆柱块的外壁呈上下左右对称排布结构，右侧的龙门架的前端且位于圆柱块正下方的位置焊接有滑轨，滑轨的内部滑动对接有一号T型电动滑块，一号T型电动滑块竖直段的顶部固定连接有固定板，固定板的后端对应一组定位孔的位置设置有插杆。
优选的，所述十字板底部相远离的一端均设置有底柱，多组底柱的底端共同固定连接有一号回型框架，一号回型框架的底端设置有一号刀片，一号回型框架的外壁滑动配合有二号回型框架，二号回型框架的底端设置有二号刀片，二号回型框架的内壁对称开设有多组滑槽，一号回型框架的顶端对应滑槽的位置设置有滑块，滑块滑动配合在滑槽的内部。
优选的，所述碾压机构包括开设在十字板水平段顶部的调节孔，调节孔的前后两端对称开设有方槽，方槽的内部滑动配合有一号电动滑块，两组一号电动滑块之间设置有方块，方块的底端设置有竖杆，竖杆前后两侧对称转动连接有加热辊，竖杆前后两端且位于加热辊的左右两侧对称设置有刮板。
优选的，所述方块的顶部设置有伸缩杆，伸缩杆贯穿方块的底部并与竖杆的顶部通过轴承转动连接，伸缩杆的顶部设置有固定块，固定块的外壁对称设置有转杆，伸缩杆的外壁且位于固定块与方块之间的位置套设有伸缩弹簧，固定块的顶部设置有旋钮，十字板竖直段顶部的前后两端对称设置有F型板。
优选的，所述F型板的顶部设置有升降机构，升降机构包括左右对称设置在F型板顶部的匚型滑轨，两组匚型滑轨的内壁之间滑动配合有二号电动滑块，前后对称的两组匚型滑轨顶部共同设置有挡杆，二号电动滑块远离连接杆的一端与二号回型框架的顶部之间设置有L型块。
优选的，所述工作台的顶部且位于链条左侧的位置设置有多组侧杆，侧杆沿着工作台的宽度方向等间距排布，工作台的顶部且位于多组侧杆左端的位置设置有收集槽。
优选的，采用上述的建筑幕墙铝板制作加工机械对铝单板进行覆膜时，其步骤如下：
S1裁切折弯：将待加工的铝板进行裁切和折弯加工成铝单板；
S2铝单板固定：通过移动板与斜块对铝单板进行内支撑固定；
S3铝单板覆膜：通过薄膜对铝单板进行覆膜；
S4刮膜：通过加热辊与刮板对铝单板与贴合后的薄膜进行热压和刮除；
S5切膜：通过一号刀片对薄膜进行切割。
有益效果
1.本发明通过收卷辊与放卷辊之间的配合可对薄膜进行可循环式的收卷，并能够对覆膜后裁切的余料进行自动化收卷，减小了人工操作的劳动力，节省了人工额外回收余料的时间；
2.本发明通过加热辊与刮板做左右往复直线移动，可对铝单板顶部贴合后的薄膜进行热压和刮除，通过加热辊可提高铝单板与薄膜之间的粘黏度，通过刮板可提高铝单板与薄膜之间的平整服帖程度，防止薄膜会出现褶皱和气泡的现象，从而提高了覆膜效果；
3.本发明通过移动板与斜块进行伸缩运动，可对不同尺寸规格的铝单板进行内支撑，使铝单板在输送的过程中得到一定的固定，实现批量化流水线作业，生产效率高，并能保证铝单板加工位置的准确性；
4.本发明通过插杆与圆柱块之间的配合可对放卷辊的位置进行锁定，当对铝单板进行覆膜时，薄膜处于松弛状态，便于薄膜对铝单板贴合的更完整，当薄膜处于紧绷状态时，可便于对薄膜进行切割，使薄膜更容易切断。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的立体图；
图2是本发明图1中A区域的放大示意图；
图3是本发明中圆板的内部结构示意图；
图4是本发明中调节机构的立体图；
图5是本发明图1中B区域的放大示意图；
图6是本发明的主视图；
图7是本发明的局部主剖视图；
图8是本发明的俯视图；
图9是本发明的右视图；
图10是本发明中二号回型框架内部结构的左视图；
图11是本发明中二号回型框架的主剖视图；
图12是本发明中一号电动滑块与方块的结构示意图；
图13是本发明中碾压机构的立体图；
图14是本发明中作业对象的结构示意图。
图中：10、工作台；11、匚型侧板；12、转轴；13、链轮；14、链条；15、龙门架；16、侧杆；17、收集槽；20、夹持装置；21、联动杆；22、回型套板；221、支撑柱；23、圆板；231、移动孔；24、移动板；241、斜块；25、调节机构；251、移动槽；252、圆辊；253、限位板；254、复位弹簧；30、覆膜装置；31、放卷辊；32、收卷辊；33、薄膜；34、张紧机构；341、圆柱块；342、定位孔；343、滑轨；344、一号T型电动滑块；345、固定板；346、插杆；40、压切装置；41、条形孔；42、二号T型电动滑块；43、安装板；44、电动推杆；441、连接板；442、连接杆；443、十字板；444、底柱；45、一号回型框架；451、一号刀片；46、二号回型框架；461、二号刀片；462、滑槽；463、滑块；47、碾压机构；471、调节孔；472、方槽；473、一号电动滑块；474、方块；475、竖杆；476、加热辊；477、刮板；478、伸缩杆；4781、固定块；4782、转杆；4783、伸缩弹簧；4784、旋钮；479、F型板；48、升降机构；481、匚型滑轨；482、二号电动滑块；483、挡杆；484、L型块。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
参阅图1和图7，一种建筑幕墙铝板制作加工机械，该机械包括工作台10和前后对称且开口朝下设置在工作台10顶部的匚型侧板11，两组匚型侧板11之间左右对称转动连接有转轴12，转轴12的外壁套设有链轮13，链轮13前后对称设置有两组，左右对称的两组链轮13共同套设有链条14，链轮13与链条14相互啮合，右侧的转轴12的前端贯穿一组匚型侧板11的前端并固定连接有一号步进电机，一号步进电机的下端通过一号安装座与匚型侧板11的侧壁固定连接；
参阅图2、图3、图4和图8，两组链条14之间设置有夹持装置20，夹持装置20包括等间距设置在两组链条14之间的多组联动杆21，联动杆21沿着链条14的外壁呈环形分布，联动杆21的外壁套设有多组回型套板22，回型套板22沿着联动杆21的宽度方向等间距排布，回型套板22朝向链条14外壁的一端固定连接有支撑柱221，支撑柱221的末端固定连接有圆板23，圆板23远离支撑柱221一端的边缘处对称开设有移动孔231，移动孔231的内部滑动配合有移动板24，移动板24远离圆板23的一端设置有斜块241，斜块241远离支撑柱221的一端呈斜面状，圆板23的内部设置有调节机构25，调节机构25包括对称开设在移动孔231两侧的移动槽251，移动槽251与移动孔231相互垂直，移动板24的侧壁对应移动槽251的位置转动连接有圆辊252，圆辊252沿着移动板24的高度方向对称设置有两组，圆辊252分别滑动配合在移动槽251的内部，移动板24的侧壁对应移动槽251的位置还设置有限位板253，移动板24靠近圆板23圆心的一端与圆板23之间设置有复位弹簧254。
工作时，将多组铝单板依次卡接在链条14上方的圆板23上，此时铝单板的底端沿着斜块241的侧壁向下移动，斜块241带动移动板24在铝单板的挤压力作用下沿着移动孔231向圆板23中心移动，移动板24带动圆辊252与限位板253同步沿着移动槽251移动，圆辊252在移动过程中可降低限位板253与圆板23之间的摩擦力，便于移动板24更容易伸缩移动，此时复位弹簧254进行伸缩，当拿掉铝单板后，移动板24在复位弹簧254的弹性力作用下恢复原位，以此可对不同尺寸规格的铝单板进行内支撑，启动一号步进电机，使其带动多组链轮13同步转动，链条14在链轮13的带动下同步做间歇性逆时针转动，链条14带动联动杆21与回型套板22同步转动，回型套板22带动支撑柱221与圆板23一起转动，圆板23带动铝单板同步转动，将铝单板从右向左进行输送。
参阅图5和图6，两组匚型侧板11顶部的左端共同架设有龙门架15，且龙门架15左右对称设置有两组，两组龙门架15之间设置有覆膜装置30，覆膜装置30包括转动连接在右侧的龙门架15两组竖直段之间的放卷轴，放卷轴的外壁套设有放卷辊31，放卷轴的一端贯穿龙门架15一组竖直段的前端，左侧的龙门架15两组竖直段之间转动连接有收卷轴，收卷轴的外壁套设有收卷辊32，收卷轴的一端贯穿龙门架15一组竖直段的前端并固定连接有二号步进电机，二号步进电机的下端通过二号安装座与龙门架15的侧壁固定连接，放卷辊31的外壁卷设有薄膜33，薄膜33的一端收卷在收卷辊32的外壁上，放卷轴的一端设置有张紧机构34，张紧机构34包括固定连接在龙门架15前侧的放卷轴末端的圆柱块341，圆柱块341的前端且靠近边缘处开设有定位孔342，定位孔342沿着圆柱块341的外壁呈上下左右对称排布结构，右侧的龙门架15的前端且位于圆柱块341正下方的位置焊接有滑轨343，滑轨343的内部滑动对接有一号T型电动滑块344，一号T型电动滑块344竖直段的顶部固定连接有固定板345，固定板345的后端对应一组定位孔342的位置设置有插杆346。
工作时，启动二号步进电机，使其带动收卷辊32做间歇性逆时针转动，收卷辊32带动薄膜33同步转动，放卷辊31在薄膜33的牵引力作用下同步转动，以此可对薄膜33进行可循环式的收卷，当薄膜33需要处于紧绷状态时，启动一号T型电动滑块344，使其带动固定板345做前后直线往复移动，插杆346在固定板345的带动下同步移动，当插杆346向后移动并插入一组定位孔342中，此时放卷辊31的位置得到锁定，无法进行转动，当插杆346逐渐向前移动并移出一组定位孔342中时，此时放卷辊31的位置没有得到锁定。
参阅图9，薄膜33的上方设置有压切装置40，压切装置40包括开设在龙门架15水平段左端的条形孔41，条形孔41的内部滑动配合有二号T型电动滑块42，两组二号T型电动滑块42之间固定连接有安装板43，安装板43的底端安装有电动推杆44，电动推杆44的底端设置有连接板441，连接板441底部的前后两端对称设置有连接杆442，两组连接杆442的底端共同设置有十字板443，十字板443底部相远离的一端均设置有底柱444，多组底柱444的底端共同固定连接有一号回型框架45，一号回型框架45的底端设置有一号刀片451，前后对称的两组一号刀片451长度小于左右对称的两组一号刀片451长度，一号回型框架45的外壁滑动配合有二号回型框架46，二号回型框架46的高度大于一号回型框架45的高度，二号回型框架46的底端设置有二号刀片461，前后对称的两组二号刀片461长度小于左右对称的两组二号刀片461长度，二号回型框架46的内壁对称开设有多组滑槽462，一号回型框架45的顶端对应滑槽462的位置设置有滑块463，滑块463滑动配合在滑槽462的内部；
参阅图转轴12和图链轮13，十字板443的下端设置有碾压机构47，碾压机构47包括开设在十字板443水平段顶部的调节孔471，调节孔471的前后两端对称开设有方槽472，方槽472的内部滑动配合有一号电动滑块473，两组一号电动滑块473之间设置有方块474，方块474的底端设置有竖杆475，竖杆475前后两侧对称转动连接有加热辊476，竖杆475前后两端且位于加热辊476的左右两侧对称设置有刮板477，刮板477的底端与一号回型框架45的顶端相接触，方块474的顶部设置有伸缩杆478，伸缩杆478贯穿方块474的底部并与竖杆475的顶部通过轴承转动连接，伸缩杆478与方块474之间通过滑动配合的方式相连接，伸缩杆478的顶部设置有固定块4781，固定块4781的外壁对称设置有转杆4782，伸缩杆478的外壁且位于固定块4781与方块474之间的位置套设有伸缩弹簧4783，固定块4781的顶部设置有旋钮4784，十字板443竖直段顶部的前后两端且位于两组连接杆442之间的位置对称设置有F型板479，F型板479的左右两端与二号回型框架46内壁的左右两端相接触，两组F型板479之间存在间距；
参阅图工作台10和图匚型侧板11，F型板479的顶部设置有升降机构48，升降机构48包括左右对称设置在F型板479顶部的匚型滑轨481，两组匚型滑轨481的内壁之间滑动配合有二号电动滑块482，前后对称的两组匚型滑轨481顶部共同设置有挡杆483，二号电动滑块482远离连接杆442的一端与二号回型框架46的顶部之间设置有L型块484；
参阅图6、图8和图9，工作台10的顶部且位于链条14左侧的位置设置有多组侧杆16，侧杆16沿着工作台10的宽度方向等间距排布，工作台10的顶部且位于多组侧杆16左端的位置设置有收集槽17。
工作时，启动电动推杆44，使其带动连接板441与连接杆442同步向下移动，连接杆442带动十字板443同步移动，十字板443带动底柱444、一号回型框架45与一号刀片451一起移动，此时，薄膜33在一号回型框架45的压力作用下逐渐向下移动至铝单板的顶部，当一号回型框架45带动刮板477向下移动至铝单板的顶部时，启动一号电动滑块473，使其带动方块474与竖杆475做左右往复直线移动，竖杆475带动加热辊476与刮板477同步移动，启动二号T型电动滑块42，使其带动安装板43做前后往复直线移动，安装板43带动电动推杆44与一号回型框架45同步移动，以此逐一对铝单板进行覆膜；
当需要对不同尺寸规格的铝单板进行碾压时，启动二号电动滑块482，使其带动L型块484做上下往复移动，二号回型框架46在L型块484的驱动下和滑块463的导向作用下沿着一号回型框架45的外壁逐渐向下移动，二号回型框架46带动二号刀片461一起移动，此时二号回型框架46位于一号回型框架45的下方，旋转旋钮4784，使其带动固定块4781与转杆4782同步转动，固定块4781带动伸缩杆478同步转动，竖杆475在加热辊476与刮板477的重力作用下不会发生转动，此时转杆4782在固定块4781的带动下转动至两组F型板479之间，此时将旋钮4784向下按压并继续转动，此时固定块4781随旋钮4784同步转动，转杆4782在固定块4781的带动下转动至F型板479下方水平段的底端，以此对转杆4782的位置进行锁定，伸缩杆478在固定块4781的带动下进行同步转动并向下移动，伸缩弹簧4783逐渐收缩，竖杆475、加热辊476与刮板477在伸缩杆478的带动下逐渐向下移动。
此外，本发明提供一种建筑幕墙铝板制作的加工工艺，其步骤如下：
S1裁切折弯：将待加工的铝板进行裁切和折弯加工成铝单板；
S2铝单板固定：将多组铝单板依次卡接在链条14上方的圆板23上，此时铝单板的底端沿着斜块241的侧壁向下移动，斜块241带动移动板24在铝单板的挤压力作用下沿着移动孔231向圆板23中心移动，移动板24带动圆辊252与限位板253同步沿着移动槽251移动，圆辊252在移动过程中可降低限位板253与圆板23之间的摩擦力，便于移动板24更容易伸缩移动，此时复位弹簧254进行伸缩，当拿掉铝单板后，移动板24在复位弹簧254的弹性力作用下恢复原位，以此可对不同尺寸规格的铝单板进行内支撑，启动一号步进电机，使其带动多组链轮13同步转动，链条14在链轮13的带动下同步做间歇性逆时针转动，链条14带动联动杆21与回型套板22同步转动，回型套板22带动支撑柱221与圆板23一起转动，圆板23带动铝单板同步转动，将铝单板从右向左进行输送；
S3铝单板覆膜：启动二号步进电机，使其带动收卷辊32做间歇性逆时针转动，收卷辊32带动薄膜33同步转动，放卷辊31在薄膜33的牵引力作用下同步转动，以此可对薄膜33进行可循环式的收卷，启动电动推杆44，使其带动连接板441与连接杆442同步向下移动，连接杆442带动十字板443同步移动，十字板443带动底柱444、一号回型框架45与一号刀片451一起移动，此时，薄膜33在一号回型框架45的压力作用下逐渐向下移动至铝单板的顶部；
S4刮膜：当一号回型框架45带动刮板477向下移动至铝单板的顶部时，启动一号电动滑块473，使其带动方块474与竖杆475做左右往复直线移动，竖杆475带动加热辊476与刮板477同步移动，以此可对铝单板顶部贴合后的薄膜33进行热压和刮除；
S5切膜：启动一号T型电动滑块344，使其带动固定板345做前后直线往复移动，插杆346在固定板345的带动下同步移动，当插杆346向后移动并插入一组定位孔342中，此时放卷辊31的位置得到锁定，无法进行转动，此时薄膜33处于紧绷状态，当插杆346逐渐向前移动并移出一组定位孔342中时，此时放卷辊31的位置没有得到锁定，此时薄膜33不处于紧绷状态；
当电动推杆44带动一号回型框架45继续下降时，一号刀片451在一号回型框架45的带动下同步向下移动，以此对贴合后的薄膜33进行切割，一号刀片451还可沿着一号回型框架45的侧壁对切割后的薄膜33进行封边，即可完成铝单板的覆膜，启动二号T型电动滑块42，使其带动安装板43做前后往复直线移动，安装板43带动电动推杆44与一号回型框架45同步移动，以此逐一对铝单板进行覆膜，当覆膜后的铝单板在链条14的带动下进行输送时，侧杆16可对固定好的铝单板进行阻挡，使覆膜后的铝单板自动掉落至收集槽17中进行收集；
当需要对不同尺寸规格的铝单板进行碾压时，启动二号电动滑块482，使其带动L型块484做上下往复移动，二号回型框架46在L型块484的驱动下和滑块463的导向作用下沿着一号回型框架45的外壁逐渐向下移动，二号回型框架46带动二号刀片461一起移动，此时二号回型框架46位于一号回型框架45的下方，旋转旋钮4784，使其带动固定块4781与转杆4782同步转动，固定块4781带动伸缩杆478同步转动，竖杆475在加热辊476与刮板477的重力作用下不会发生转动，此时转杆4782在固定块4781的带动下转动至两组F型板479之间，此时将旋钮4784向下按压并继续转动，此时固定块4781随旋钮4784同步转动，转杆4782在固定块4781的带动下转动至F型板479下方水平段的底端，以此对转杆4782的位置进行锁定，伸缩杆478在固定块4781的带动下进行同步转动并向下移动，伸缩弹簧4783逐渐收缩，竖杆475、加热辊476与刮板477在伸缩杆478的带动下逐渐向下移动，以此可便于加热辊476与刮板477对不同规格的铝单板进行调整，保证铝单板与薄膜33之间进行紧密贴合。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种建筑幕墙铝板制作加工机械，该机械包括工作台(10)和前后对称设置在工作台(10)顶部的匚型侧板(11)，其特征在于：两组所述匚型侧板(11)之间左右对称转动连接有转轴(12)，转轴(12)的外壁套设有链轮(13)，链轮(13)前后对称设置有两组，左右对称的两组链轮(13)共同套设有链条(14)，右侧的转轴(12)的前端贯穿一组匚型侧板(11)的前端并固定连接有一号步进电机，一号步进电机的下端通过一号安装座与匚型侧板(11)的侧壁固定连接；
两组所述链条(14)之间设置有夹持装置(20)，夹持装置(20)包括等间距设置在两组链条(14)之间的多组联动杆(21)，联动杆(21)沿着链条(14)的外壁呈环形分布，联动杆(21)的外壁套设有多组回型套板(22)，回型套板(22)沿着联动杆(21)的宽度方向等间距排布，回型套板(22)朝向链条(14)外壁的一端固定连接有支撑柱(221)，支撑柱(221)的末端固定连接有圆板(23)，圆板(23)远离支撑柱(221)一端的边缘处对称开设有移动孔(231)，移动孔(231)的内部滑动配合有移动板(24)，移动板(24)远离圆板(23)的一端设置有斜块(241)，斜块(241)远离支撑柱(221)的一端呈斜面状；
两组所述匚型侧板(11)顶部的左端共同架设有龙门架(15)，且龙门架(15)左右对称设置有两组，两组龙门架(15)之间设置有覆膜装置(30)，覆膜装置(30)包括转动连接在右侧龙门架(15)两组竖直段之间的放卷轴，放卷轴的外壁套设有放卷辊(31)，放卷轴的一端贯穿龙门架(15)一组竖直段的前端，左侧的龙门架(15)两组竖直段之间转动连接有收卷轴，收卷轴的外壁套设有收卷辊(32)，收卷轴的一端贯穿龙门架(15)一组竖直段的前端并固定连接有二号步进电机，二号步进电机的下端通过二号安装座与龙门架(15)的侧壁固定连接，放卷辊(31)的外壁卷设有薄膜(33)，薄膜(33)的一端收卷在收卷辊(32)的外壁上；
所述薄膜(33)的上方设置有压切装置(40)，压切装置(40)包括开设在龙门架(15)水平段左端的条形孔(41)，条形孔(41)的内部滑动配合有二号T型电动滑块(42)，两组二号T型电动滑块(42)之间固定连接有安装板(43)，安装板(43)的底端安装有电动推杆(44)，电动推杆(44)的底端设置有连接板(441)，连接板(441)底部的前后两端对称设置有连接杆(442)，两组连接杆(442)的底端共同设置有十字板(443)，十字板(443)的下端设置有碾压机构(47)。
2.根据权利要求1所述一种建筑幕墙铝板制作加工机械，其特征在于：所述圆板(23)的内部设置有调节机构(25)，调节机构(25)包括对称开设在移动孔(231)两侧的移动槽(251)，移动板(24)的侧壁对应移动槽(251)的位置转动连接有圆辊(252)，圆辊(252)沿着移动板(24)的高度方向对称设置有两组，圆辊(252)分别滑动配合在移动槽(251)的内部，移动板(24)的侧壁对应移动槽(251)的位置还设置有限位板(253)，移动板(24)靠近圆板(23)圆心的一端与圆板(23)之间设置有复位弹簧(254)。
3.根据权利要求1所述一种建筑幕墙铝板制作加工机械，其特征在于：所述放卷轴的一端设置有张紧机构(34)，张紧机构(34)包括固定连接在龙门架(15)前侧的放卷轴末端的圆柱块(341)，圆柱块(341)的前端且靠近边缘处开设有定位孔(342)，定位孔(342)沿着圆柱块(341)的外壁呈上下左右对称排布结构，右侧的龙门架(15)的前端且位于圆柱块(341)正下方的位置焊接有滑轨(343)，滑轨(343)的内部滑动对接有一号T型电动滑块(344)，一号T型电动滑块(344)竖直段的顶部固定连接有固定板(345)，固定板(345)的后端对应一组定位孔(342)的位置设置有插杆(346)。
4.根据权利要求1所述一种建筑幕墙铝板制作加工机械，其特征在于：所述十字板(443)底部相远离的一端均设置有底柱(444)，多组底柱(444)的底端共同固定连接有一号回型框架(45)，一号回型框架(45)的底端设置有一号刀片(451)，一号回型框架(45)的外壁滑动配合有二号回型框架(46)，二号回型框架(46)的底端设置有二号刀片(461)，二号回型框架(46)的内壁对称开设有多组滑槽(462)，一号回型框架(45)的顶端对应滑槽(462)的位置设置有滑块(463)，滑块(463)滑动配合在滑槽(462)的内部。
5.根据权利要求4所述一种建筑幕墙铝板制作加工机械，其特征在于：所述碾压机构(47)包括开设在十字板(443)水平段顶部的调节孔(471)，调节孔(471)的前后两端对称开设有方槽(472)，方槽(472)的内部滑动配合有一号电动滑块(473)，两组一号电动滑块(473)之间设置有方块(474)，方块(474)的底端设置有竖杆(475)，竖杆(475)前后两侧对称转动连接有加热辊(476)，竖杆(475)前后两端且位于加热辊(476)的左右两侧对称设置有刮板(477)。
6.根据权利要求5所述一种建筑幕墙铝板制作加工机械，其特征在于：所述方块(474)的顶部设置有伸缩杆(478)，伸缩杆(478)贯穿方块(474)的底部并与竖杆(475)的顶部通过轴承转动连接，伸缩杆(478)的顶部设置有固定块(4781)，固定块(4781)的外壁对称设置有转杆(4782)，伸缩杆(478)的外壁且位于固定块(4781)与方块(474)之间的位置套设有伸缩弹簧(4783)，固定块(4781)的顶部设置有旋钮(4784)，十字板(443)竖直段顶部的前后两端对称设置有F型板(479)。
7.根据权利要求6所述一种建筑幕墙铝板制作加工机械，其特征在于：所述F型板(479)的顶部设置有升降机构(48)，升降机构(48)包括左右对称设置在F型板(479)顶部的匚型滑轨(481)，两组匚型滑轨(481)的内壁之间滑动配合有二号电动滑块(482)，前后对称的两组匚型滑轨(481)顶部共同设置有挡杆(483)，二号电动滑块(482)远离连接杆(442)的一端与二号回型框架(46)的顶部之间设置有L型块(484)。
8.根据权利要求1所述一种建筑幕墙铝板制作加工机械，其特征在于：所述工作台(10)的顶部且位于链条(14)左侧的位置设置有多组侧杆(16)，侧杆(16)沿着工作台(10)的宽度方向等间距排布，工作台(10)的顶部且位于多组侧杆(16)左端的位置设置有收集槽(17)。
9.根据权利要求5所述一种建筑幕墙铝板制作加工机械，其特征在于：采用上述的建筑幕墙铝板制作加工机械对铝单板进行覆膜时，其步骤如下：
S1裁切折弯：将待加工的铝板进行裁切和折弯加工成铝单板；
S2铝单板固定：通过移动板与斜块对铝单板进行内支撑固定；
S3铝单板覆膜：通过薄膜(33)对铝单板进行覆膜；
S4刮膜：通过加热辊(476)与刮板(477)对铝单板与贴合后的薄膜进行热压和刮除；
S5切膜：通过一号刀片(451)对薄膜进行切割。
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