CN113370291B - 一种高精度坯布传送分切装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及布料加工技术领域，特别涉及一种高精度坯布传送分切装置，包括底板、张紧机构和分切机构，所述的底板上端从左至右依次安装有张紧机构和分切机构。本发明可以解决现有的装置在坯布传送时不能对坯布进行限位，坯布在传送时易出现倾斜的现象，从而导致分切后的坯布宽度不一致，并且现有的装置不能根据实际所需坯布的宽度进行相应的调节，不能分切出不同宽度的坯布的问题。

Description

一种高精度坯布传送分切装置
技术领域
本发明涉及布料加工技术领域，特别涉及一种高精度坯布传送分切装置。
背景技术
坯布是指供印染加工用的本色棉布，工业上的坯布一般是指布料，或者是层压的坯布，上胶的坯布等；纺织成的坯布按原料可分为纯纺织物、混纺织物、混纺织物和交织织物等；纺织成的坯布按照实际所需进行分切处理，分切出不同尺寸的坯布应用于相应的领域。
目前，现有的装置在针对坯布进行分切时，通常存在以下不足：1、现有的装置在坯布传送时不能对坯布进行限位，坯布在传送时易出现倾斜的现象，从而导致分切后的坯布宽度不一致，并且现有的装置不能根据实际所需坯布的宽度进行相应的调节，不能实现分切出不同宽度的坯布，降低了装置使用的灵活性；2、现有的装置在坯布分割时不能将坯布切割处周围的坯布向两侧拉扯，不能对坯布切割处进行张紧，切割后的坯布易出现切口不规则的现象，从而降低了坯布分切的效果。
发明内容
要解决的技术问题:本发明提供的一种高精度坯布传送分切装置，可以解决上述提到的坯布在进行分切时存在的问题。
技术方案:为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种高精度坯布传送分切装置，包括底板、张紧机构和分切机构，所述的底板上端从左至右依次安装有张紧机构和分切机构。
所述的张紧机构包括滑动框、弹簧伸缩杆、辅助块、张紧辊、半圆板、L型板、辅助辊、滚压辊和清理框，所述的底板上端前后对称安装有滑动框，前后两个滑动框开口相对，滑动框内侧壁滑动连接有辅助块，辅助块下端与底板之间固定连接有弹簧伸缩杆，两个所述辅助块之间通过轴承转动连接有张紧辊，张紧辊下方靠近前侧设置有半圆板，半圆板与位于前侧的辅助块固定连接，滑动框上端安装有L型板，两个所述L型板之间靠近左侧设置有辅助辊，辅助辊通过轴承与L型板转动连接，两个L型板之间且位于辅助辊右方上下对称设置有滚压辊，滚压辊通过轴承与L型板转动连接，两个L型板之间固定连接有清理框，清理框位于滚压辊右侧，具体工作时，首先人工将成卷坯布的一端绕过辅助辊向下移动，并从张紧辊下方绕过，再从两个滚压辊和清理框中间穿过，之后坯布的一端穿过分切机构与现有的收卷机构连接，最后，人工启动收卷机构，收卷机构对坯布进行收卷，弹簧伸缩杆通过辅助块带动张紧辊对坯布进行张紧处理，并且张紧辊与半圆板配合对坯布的侧边进行压紧，避免坯布在移动时出现偏移的现象，滚压辊对坯布进行滚压处理，使得坯布在分切时处于平整的状态，从而提高了坯布分切的效果，清理框对坯布表面进行清理，避免坯布表面的杂物对分切造成影响的状况。
所述的分切机构包括分切框、滑轨杆、调距单元、传动辊、分切刀、驱动电机、滑块、导杆、下压单元、调节螺杆和限位杆，所述的底板上端通过支撑杆安装有分切框，分切框下壁开设有矩形通孔，矩形通孔前后两端壁之间固定连接有滑轨杆，滑轨杆外表面滑动连接有多个均匀分布的调距单元，多个所述调距单元上方设置有传动辊，传动辊贯穿分切框前后两端壁并通过轴承与分切框的端壁转动连接，传动辊外表面设置有多个均匀分布的矩形凸起，传动辊外表面套设有多个均匀分布的分切刀，多个矩形凸起与均匀分布的分切刀滑动配合，传动辊前端固定连接有驱动电机，驱动电机通过电机座与分切框前端固定连接，分切框前后两端壁对称开设有矩形开口，分切框上壁开设滑动通孔，滑动通孔与矩形开口连通，矩形开口内滑动连接有滑块，滑动通孔中部设置有导杆，导杆的两端与滑块固定连接，导杆外表面滑动连接有多个均匀分布的下压单元，下压单元结构与调距单元结构一致，位于前侧所述滑块中部螺纹连接有调节螺杆，调节螺杆下端通过轴承与分切框转动连接，位于后侧所述滑块中部滑动连接有限位杆，限位杆下端与分切框固定连接，具体工作时，首先根据实际所需坯布的尺寸，人工同时推动调距单元和下压单元，从而实现调节调距单元之间间距和下压单元之间间距的功能，调距单元移动的同时带动分切刀移动，之后人工将清理框穿出的坯布从调距单元和下压单元之间穿过，在坯布穿过分切刀时，分切刀对坯布进行分切处理，分切后的坯布与现有的收卷机构进行连接，人工转动调节螺杆，调节螺杆通过滑块带动导杆下降，导杆带动下压单元下降并与调距单元配合，从而实现对坯布进行夹紧限位的功能，人工同时启动驱动电机和收卷机构，驱动电机通过传动辊带动分切刀转动，矩形凸起对分切刀起到周向限位的作用，避免分切刀在分切时出现滑动的现象，收卷机构带动坯布移动，坯布移动时与分切刀配合，分切刀对坯布进行分切处理，同时坯布移动时与调距单元和下压单元配合，调距单元和下压单元对坯布切割处进行拉扯，从而提高了坯布切割的效果，避免切割后的坯布出现切口不规则的现象。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的调距单元包括调距板、定位螺杆、U型架、转动辊和传动带，所述的滑轨杆外表面滑动连接有调距板，调距板下端螺纹连接有定位螺杆，定位螺杆上端与滑轨杆螺纹配合，调距板前后两侧壁对称安装有U型架，U型架上端靠近左侧开设有传动槽，位于同一个调距板上的两个U型架顶部上的传动槽之间的间距从左到右逐渐增加，传动槽侧壁转动连接有多个均匀分布的转动辊，多个所述转动辊之间传动连接有传动带，U型架右侧竖直段的顶部转动连接有旋转辊，具体工作时，首先根据实际所需坯布的尺寸，人工推动调距板并转动定位螺杆，定位螺杆与滑轨杆配合实现对调距板进行限位的功能，之后收卷机构带动坯布进行移动，坯布通过传动带时，传动带带动坯布向两侧拉扯，从而对坯布切割处进行张紧，避免切割后的坯布出现切口不规则的现象，从而提高了坯布分切的效果，旋转辊对分切后的坯布起到辅助滑动的作用。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的调距板上端开设有方形开口，方形开口侧壁均匀转动连接有多个滚珠，滚珠与分切刀滚动配合，具体工作时，调距板在移动时通过滚珠带动分切刀在传动辊上滑动，同时滚珠对分切刀起到导向和减小分切刀与方形开口侧壁之间摩擦力的作用。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的滑轨杆截面呈矩形结构，滑轨杆下端均匀开设有多个螺纹孔，螺纹孔通过螺纹配合的方式与定位螺杆连接，滑轨杆的结构与导杆结构一致，具体工作时，人工推动调距板，调距板在滑轨杆上进行移动，之后人工转动定位螺杆，定位螺杆与滑轨杆下端的螺纹孔配合，从而对调距板进行限位，实现调节调距板之间间距的功能。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的张紧辊外表面靠近后侧螺纹连接有圆环，张紧辊外表面靠近前侧开设有截面呈半圆形的环形槽，具体工作时，根据坯布的宽度，人工转动圆环，圆环在张紧辊上移动，圆环起到对坯布进行限位的作用，避免坯布在收卷时出现偏移的现象，实现对不同宽度的坯布进行限位的功能。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的半圆板上端设置有截面呈半圆形的弧形凸起，弧形凸起与环形槽滑动配合，具体工作时，人工将坯布从张紧辊和半圆板之间穿过，弧形凸起与张紧辊上的环形槽滑动配合，实现对坯布的一侧进行限位的功能，避免坯布在收卷时出现偏移的现象，确保了坯布分切的效果。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的清理框内壁上下对称安装有多个清理毛刷，具体工作时，人工将坯布从清理框中部穿过，清理框内的清理毛刷对坯布的表面进行清理，避免坯布表面的杂物对分切造成影响的状况。
有益效果:1.本发明提供的高精度坯布传送分切装置所采用的张紧机构可以对坯布进行限位，避免坯布在传送时出现倾斜的现象，确保了坯布分切宽度的一致性。
2.本发明提供的高精度坯布传送分切装置所采用的分切机构可以在坯布分割时将坯布切割处周围的坯布向两侧拉扯，从而对坯布切割处进行张紧，避免切割后的坯布出现切口不规则的现象，从而提高了坯布分切的效果。
3.本发明提供的高精度坯布传送分切装置所采用的分切机构可以根据实际所需坯布的宽度进行相应的调节，从而实现分切出不同宽度的坯布，提高了装置使用的灵活性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的第一视角立体图。
图2是本发明的第二视角立体图。
图3是本发明的主视图。
图4是本发明的剖视图。
图5是本发明图3中A-A的剖视图。
图6是本发明分切机构的剖视图。
图7是本发明调距板、滚珠、U型架、旋转辊、转动辊和传动带的结构示意图。
图中：1、底板；2、张紧机构；21、滑动框；22、弹簧伸缩杆；23、辅助块；24、张紧辊；24a、圆环；25、半圆板；25a、弧形凸起；26、L型板；27、辅助辊；28、滚压辊；29、清理框；3、分切机构；31、分切框；31a、矩形通孔；31b、滑动通孔；32、滑轨杆；33、调距单元；331、调距板；331a、滚珠；332、定位螺杆；333、U型架；333a、旋转辊；334、转动辊；335、传动带；34、传动辊；35、分切刀；36、驱动电机；37、滑块；38、导杆；39、下压单元；3a、调节螺杆；3b、限位杆。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
参阅图1，一种高精度坯布传送分切装置，包括底板1、张紧机构2和分切机构3，所述的底板1上端从左至右依次安装有张紧机构2和分切机构3。
参阅图1和图5，所述的张紧机构2包括滑动框21、弹簧伸缩杆22、辅助块23、张紧辊24、半圆板25、L型板26、辅助辊27、滚压辊28和清理框29，所述的底板1上端前后对称安装有滑动框21，前后两个滑动框21开口相对，滑动框21内侧壁滑动连接有辅助块23，辅助块23下端与底板1之间固定连接有弹簧伸缩杆22，两个所述辅助块23之间通过轴承转动连接有张紧辊24，张紧辊24下方靠近前侧设置有半圆板25，半圆板25与位于前侧的辅助块23固定连接，滑动框21上端安装有L型板26，两个所述L型板26之间靠近左侧设置有辅助辊27，辅助辊27通过轴承与L型板26转动连接，两个L型板26之间且位于辅助辊27右方上下对称设置有滚压辊28，滚压辊28通过轴承与L型板26转动连接，两个L型板26之间固定连接有清理框29，清理框29位于滚压辊28右侧，所述的清理框29内壁上下对称安装有多个清理毛刷，具体工作时，首先人工将成卷坯布的一端绕过辅助辊27向下移动，并从张紧辊24下方绕过，再从两个滚压辊28和清理框29中间穿过，之后坯布的一端穿过分切机构3与现有的收卷机构连接，最后，人工启动收卷机构，收卷机构对坯布进行收卷，弹簧伸缩杆22通过辅助块23带动张紧辊24对坯布进行张紧处理，并且张紧辊24与半圆板25配合对坯布的侧边进行压紧，避免坯布在移动时出现偏移的现象，滚压辊28对坯布进行滚压处理，使得坯布在分切时处于平整的状态，从而提高了坯布分切的效果，清理框29内的清理毛刷对坯布的表面进行清理，避免坯布表面的杂物对分切造成影响。
参阅图5，所述的张紧辊24外表面靠近后侧螺纹连接有圆环24a，张紧辊24外表面靠近前侧开设有截面呈半圆形的环形槽，所述的半圆板25上端设置有截面呈半圆形的弧形凸起25a，弧形凸起25a与环形槽滑动配合，具体工作时，根据坯布的宽度，人工转动圆环24a，圆环24a在张紧辊24上移动，从而实现对不同宽度的坯布进行限位的功能，人工将坯布从张紧辊24和半圆板25之间穿过，圆环24a起到对坯布进行限位的作用，弧形凸起25a与张紧辊24上的环形槽滑动配合，避免坯布在收卷时出现偏移的现象。
参阅图4、图6和图7，所述的分切机构3包括分切框31、滑轨杆32、调距单元33、传动辊34、分切刀35、驱动电机36、滑块37、导杆38、下压单元39、调节螺杆3a和限位杆3b，所述的底板1上端通过支撑杆安装有分切框31，分切框31下壁开设有矩形通孔31a，矩形通孔31a前后两端壁之间固定连接有滑轨杆32，滑轨杆32外表面滑动连接有多个均匀分布的调距单元33，多个所述调距单元33上方设置有传动辊34，传动辊34贯穿分切框31前后两端壁并通过轴承与分切框31的端壁转动连接，传动辊34外表面设置有多个均匀分布的矩形凸起，传动辊34外表面套设有多个分切刀35，多个矩形凸起与均匀分布的分切刀35滑动配合，传动辊34前端固定连接有驱动电机36，驱动电机36通过电机座与分切框31前端固定连接，分切框31前后两端壁对称开设有矩形开口，分切框31上壁开设滑动通孔31b，滑动通孔31b与矩形开口连通，矩形开口内滑动连接有滑块37，滑动通孔31b中部设置有导杆38，导杆38的两端与滑块37固定连接，导杆38外表面滑动连接有多个均匀分布的下压单元39，下压单元39结构与调距单元33结构一致，位于前侧所述滑块37中部螺纹连接有调节螺杆3a，调节螺杆3a下端通过轴承与分切框31转动连接，位于后侧所述滑块37中部滑动连接有限位杆3b，限位杆3b下端与分切框31固定连接，具体工作时，首先根据实际所需坯布的尺寸，人工同时推动调距单元33和下压单元39，从而实现调节调距单元33之间间距和下压单元39之间间距的功能，调距单元33移动的同时带动分切刀35移动，之后人工将清理框29穿出的坯布从调距单元33和下压单元39之间穿过，在坯布穿过分切刀35时，分切刀35对坯布进行分切处理，分切后的坯布与现有的收卷机构进行连接，人工转动调节螺杆3a，调节螺杆3a通过滑块37带动导杆38下降，导杆38带动下压单元39下降并与调距单元33配合，从而实现对坯布进行夹紧限位的功能，人工同时启动驱动电机36和收卷机构，驱动电机36通过传动辊34带动分切刀35转动，矩形凸起对分切刀35起到周向限位的作用，避免分切刀35在分切时出现滑动的现象，收卷机构带动坯布移动，坯布移动时与分切刀35配合，分切刀35对坯布进行分切处理，同时坯布移动时与调距单元33和下压单元39配合，调距单元33和下压单元39对坯布切割处进行拉扯，从而提高了坯布切割的效果，避免切割后的坯布出现切口不规则的现象。
参阅图6和图7，所述的调距单元33包括调距板331、定位螺杆332、U型架333、转动辊334和传动带335，所述的滑轨杆32外表面滑动连接有调距板331，调距板331下端螺纹连接有定位螺杆332，定位螺杆332上端与滑轨杆32螺纹配合，调距板331前后两侧壁对称安装有U型架333，U型架333上端靠近左侧开设有传动槽，位于同一个调距板331上的两个U型架333顶部上的传动槽之间的间距从左到右逐渐增加，传动槽侧壁转动连接有多个均匀分布的转动辊334，多个所述转动辊334之间传动连接有传动带335，U型架333右侧竖直段的顶部转动连接有旋转辊333a，具体工作时，首先根据实际所需坯布的尺寸，人工推动调距板331之后转动定位螺杆332，定位螺杆332与滑轨杆32配合实现对调距板331进行固定的功能，之后收卷机构带动坯布进行移动，坯布通过传动带335时，传动带335带动坯布向两侧拉扯，从而对坯布切割处进行张紧，避免切割后的坯布出现切口不规则的现象，从而提高了坯布分切的效果，旋转辊333a对分切后的坯布起到辅助滑动的作用。
参阅图7，所述的调距板331上端开设有方形开口，方形开口侧壁均匀转动连接有多个滚珠331a，滚珠331a与分切刀35滚动配合，具体工作时，调距板331在移动时通过滚珠331a带动分切刀35在传动辊34上滑动，同时滚珠331a对分切刀35起到导向和减小分切刀35与方形开口侧壁之间摩擦力的作用。
参阅图6，所述的滑轨杆32截面呈矩形结构，滑轨杆32下端均匀开设有多个螺纹孔，螺纹孔通过螺纹配合的方式与定位螺杆332连接，滑轨杆32的结构与导杆38结构一致，具体工作时，人工推动调距板331，调距板331在滑轨杆32上进行移动，之后人工转动定位螺杆332，定位螺杆332与滑轨杆32下端的螺纹孔配合，从而对调距板331进行限位，实现调节调距板331之间间距的功能。
分切时：S1：根据实际所需坯布的尺寸，人工推动调距板331并转动定位螺杆332，定位螺杆332与滑轨杆32配合实现对调距板331进行限位的功能，人工推动下压单元39与调距板331保持一致，并将下压单元39固定在导杆38上。
S2：人工将成卷坯布的一端绕过辅助辊27向下移动，并从张紧辊24下方绕过，再从两个滚压辊28和清理框29中间穿过，之后坯布的一端从传动带335与下压单元39之间穿过，在坯布穿过分切刀35时，分切刀35对坯布进行分切处理，分切后的坯布与现有的收卷机构进行连接，人工转动调节螺杆3a，调节螺杆3a通过滑块37带动导杆38下降，导杆38带动下压单元39下降并与调距单元33配合，从而对坯布进行夹持限位。
S3：人工同时启动驱动电机36和收卷机构，驱动电机36通过传动辊34带动分切刀35转动，收卷机构带动坯布移动，坯布移动时与分切刀35配合，分切刀35对坯布进行分切处理，同时坯布移动时通过传动带335，传动带335带动坯布向两侧拉扯，从而对坯布切割处进行张紧。
S4：在坯布分切完成后，人工关闭驱动电机36和收卷机构，人工将收卷机构上分切后的坯布从收卷机构上取出，分切完成。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化；凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高精度坯布传送分切装置，包括底板(1)、张紧机构(2)和分切机构(3)，其特征在于：所述的底板(1)上端从左至右依次安装有张紧机构(2)和分切机构(3)；其中：
所述的张紧机构(2)包括滑动框(21)、弹簧伸缩杆(22)、辅助块(23)、张紧辊(24)、半圆板(25)、L型板(26)、辅助辊(27)、滚压辊(28)和清理框(29)，所述的底板(1)上端前后对称安装有滑动框(21)，前后两个滑动框(21)开口相对，滑动框(21)内侧壁滑动连接有辅助块(23)，辅助块(23)下端与底板(1)之间固定连接有弹簧伸缩杆(22)，两个所述辅助块(23)之间通过轴承转动连接有张紧辊(24)，张紧辊(24)下方靠近前侧设置有半圆板(25)，半圆板(25)与位于前侧的辅助块(23)固定连接，滑动框(21)上端安装有L型板(26)，两个所述L型板(26)之间靠近左侧设置有辅助辊(27)，辅助辊(27)通过轴承与L型板(26)转动连接，两个L型板(26)之间且位于辅助辊(27)右方上下对称设置有滚压辊(28)，滚压辊(28)通过轴承与L型板(26)转动连接，两个L型板(26)之间固定连接有清理框(29)，清理框(29)位于滚压辊(28)右侧；
所述的分切机构(3)包括分切框(31)、滑轨杆(32)、调距单元(33)、传动辊(34)、分切刀(35)、驱动电机(36)、滑块(37)、导杆(38)、下压单元(39)、调节螺杆(3a)和限位杆(3b)，所述的底板(1)上端通过支撑杆安装有分切框(31)，分切框(31)下壁开设有矩形通孔(31a)，矩形通孔(31a)前后两端壁之间固定连接有滑轨杆(32)，滑轨杆(32)外表面滑动连接有多个均匀分布的调距单元(33)，多个所述调距单元(33)上方设置有传动辊(34)，传动辊(34)贯穿分切框(31)前后两端壁并通过轴承与分切框(31)的端壁转动连接，传动辊(34)外表面设置有多个均匀分布的矩形凸起，传动辊(34)外表面套设有多个均匀分布的分切刀(35)，多个矩形凸起与均匀分布的分切刀(35)滑动配合，传动辊(34)前端固定连接有驱动电机(36)，驱动电机(36)通过电机座与分切框(31)前端固定连接，分切框(31)前后两端壁对称开设有矩形开口，分切框(31)上壁开设滑动通孔(31b)，滑动通孔(31b)与矩形开口连通，矩形开口内滑动连接有滑块(37)，滑动通孔(31b)中部设置有导杆(38)，导杆(38)的两端与滑块(37)固定连接，导杆(38)外表面滑动连接有多个均匀分布的下压单元(39)，下压单元(39)结构与调距单元(33)结构一致，位于前侧所述滑块(37)中部螺纹连接有调节螺杆(3a)，调节螺杆(3a)下端通过轴承与分切框(31)转动连接，位于后侧所述滑块(37)中部滑动连接有限位杆(3b)，限位杆(3b)下端与分切框(31)固定连接；
所述的调距单元(33)包括调距板(331)、定位螺杆(332)、U型架(333)、转动辊(334)和传动带(335)，所述的滑轨杆(32)外表面滑动连接有调距板(331)，调距板(331)下端螺纹连接有定位螺杆(332)，定位螺杆(332)上端与滑轨杆(32)螺纹配合，调距板(331)两侧壁前后对称安装有U型架(333)，U型架(333)上端靠近左侧开设有传动槽，位于同一个调距板(331)上的两个U型架(333)顶部上的传动槽之间的间距从左到右逐渐增加，传动槽侧壁转动连接有多个均匀分布的转动辊(334)，多个所述转动辊(334)之间传动连接有传动带(335)，U型架(333)右侧竖直段的顶部转动连接有旋转辊(333a)。
2.根据权利要求1所述的一种高精度坯布传送分切装置，其特征在于：所述的调距板(331)上端开设有方形开口，方形开口侧壁均匀转动连接有多个滚珠(331a)，滚珠(331a)与分切刀(35)滚动配合。
3.根据权利要求1所述的一种高精度坯布传送分切装置，其特征在于：所述的滑轨杆(32)截面呈矩形结构，滑轨杆(32)下端均匀开设有多个螺纹孔，螺纹孔通过螺纹配合的方式与定位螺杆(332)连接，滑轨杆(32)的结构与导杆(38)结构一致。
4.根据权利要求1所述的一种高精度坯布传送分切装置，其特征在于：所述的张紧辊(24)外表面靠近后侧螺纹贯穿连接有圆环(24a)，张紧辊(24)外表面靠近前侧开设有截面呈半圆形的环形槽。
5.根据权利要求4所述的一种高精度坯布传送分切装置，其特征在于：所述的半圆板(25)上端设置有截面呈半圆形的弧形凸起(25a)，弧形凸起(25a)与环形槽滑动配合。
6.根据权利要求1所述的一种高精度坯布传送分切装置，其特征在于：所述的清理框(29)内壁上下对称安装有多个清理毛刷。
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