CN212714247U - 一种熔喷布的切割机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种熔喷布的切割机构，包括机架、转动连接在机架上的转辊以及设置在转辊上的多个切割刀，转辊上设有用于调节切割刀之间不同距离的调节组件。利用调节组件，可以视布料需要切割的宽度情况调节切割刀在转辊长度方向的分布位置，进而改变相邻两个切割刀之间的距离，进而实现对于不同宽度熔喷布的切割，因此本实用新型具有提高熔喷布切割机构适应性的效果。

Description

一种熔喷布的切割机构

技术领域

本实用新型涉及熔喷布设备的技术领域，尤其是涉及一种熔喷布的切割机构。

背景技术

熔喷布主要以聚丙烯颗粒为主要原料，聚丙烯颗粒上料后经过螺杆挤出机进行熔融后并挤出，经过换网器过滤，计量泵挤出，熔喷模头喷出，然后经过接收装置，静电驻极处理提高吸附率，最终经过切割分切并进行收卷成型。

经过一系列加工后的熔喷布的纤维直径可以达到1～5微米。空隙多、结构蓬松、抗褶皱能力好，具有独特的毛细结构的超细纤维增加单位面积纤维的数量和表面积，从而使熔喷布具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性，成为口罩最核心的生产材料。

现有的授权公告号为CN210339815U的中国实用新型专利公开了一种熔喷非织布分切机，包括机架，机架的前端设置有放料辊，机架上沿着熔喷非织布前进的方向依次设置有传料机构、分切机构和收卷辊，传料机构包括输入导布辊、张力调节辊组件以及输出导布辊；分切机构包括安装在机架上的走料辊和固定杆，固定杆上等距离开设有多个与空腔连通的通孔，还包括沿固定杆的轴向设置的若干刀架，刀架的一端通过圆环套设在固定杆上并螺栓固定，刀架的另一端通过支撑管连接有切刀，支撑管的出气端对准切刀。该实用新型对切刀进行散热，保证分切效果，提高切刀使用寿命。熔喷非织布的切割宽度调整方便、快捷，实用性高。

上述方案中对于切割宽度的调节过程为，在确定熔喷非织布的分切宽度后，将不需要使用的刀架和切刀转离出走料辊的切割位置，避免多余的切刀干涉正常的分切，从而调节熔喷非织布的切割宽度。

该种调节方式使得对于布料的切割宽度只能是相邻两个切刀之间距离的倍数，宽度调整范围较为局限，并且上述方案中的切刀不可转动，降低了对于布料的切割质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种熔喷布的切割机构，其具有可以调节切割刀之间不同的距离，对布料具有不同宽度的切割，提高布料切割适应性的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种熔喷布的切割机构，包括机架、转动连接在机架上的转辊以及设置在转辊上的多个切割刀，所述转辊上设有用于调节切割刀之间不同距离的调节组件。

通过采用上述技术方案，利用调节组件，可以视布料需要切割的宽度情况调节切割刀在转辊长度方向的分布位置，进而改变相邻两个切割刀之间的距离，进而实现对于不同宽度熔喷布的加工，提高了熔喷布切割机构的适应性；并且切割刀自身可沿转辊转动切割熔喷布，提高了对于布料的切割效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架包括两个相对设置的立板，两个立板之间设有调节转辊位置的调位机构，所述调位机构包括分别水平贯穿两个所述立板设置的滑移槽以及分别滑动连接在两个所述滑移槽中的滑块，所述滑移槽的长度方向垂直转辊的长度方向，所述转辊长度方向的两端转动连接在两个滑块之间，两个所述立板之间设有用于驱动滑块滑动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，在需要调节切割刀之间的位置时，先利用调位机构水平调节转辊的位置，将两个滑块沿着滑移槽的长度方向滑移部分距离，使得切割刀脱离布料的范围，然后利用调节组件调节各个切割刀在转辊上的分布位置，使得调节过程更加方便，安全。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调节组件包括开设在转辊圆周外侧壁上的多个滑槽、沿着转辊的长度方向间隔套设在转辊外侧的多个调节套管、分别开设在每个调节套管上的定位螺纹孔以及贯穿定位孔设置的定位螺栓，所述滑槽沿着转辊的长度方向设置，所述定位螺纹孔的轴线穿过滑槽的中线，多个所述切割刀分别固定连接在对应调节套管的圆周外侧壁上。

通过采用上述技术方案，提供了一种调节组件的结构，使用时，停机利用调位机构将转辊以及切割刀脱离布料的范围，然后工作人员沿着转辊的长度方向滑动调节套管，带动与之对应的切割刀位置的调节，当切割刀的位置确定后，旋紧定位螺栓，定位螺栓朝向转辊的一端抵紧滑槽的底部，进而完成调节套管相应位置的定位，然后调整好转辊的位置，启动转辊，带动调节套管旋转，最终带动切割刀旋转，对布料进行切割，实现针对不同宽度布料的切割过程。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：多个所述滑槽沿着转辊的圆周方向均匀分布，所述定位螺纹孔以及定位螺栓对应滑槽均设置多个。

通过采用上述技术方案，一方面多个定位螺纹孔与定位螺栓提高了对调节套管的定位的稳定性，避免调节套管发生移位的情况，进而使得转动过程中调节套管的位置更加稳定，提高了切割的精确度，保证对熔喷布的切割质量；另一方面使得多个定位螺栓的重心位置落在转辊的轴线上，进而保证转辊转动时的稳定性，进而提高对布料的切割效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑槽的长度方向的两侧面设有刻度线。

通过采用上述技术方案，操作人员在调节切割刀的位置时，直接利用刻度线即可方便的判断并确定相邻切割刀之间的距离，进而可以提高调节的准确性以及方便性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调节组件包括滑动套设在转辊外侧壁上的调节套筒、固定套设在转辊圆周外侧壁上的定位板以及水平贯穿定位板设置的定位螺杆，所述调节套筒沿着转辊的长度方向间隔设有多个，所述定位板对应调节套筒设有多个，所述切割刀分别固定套设在对应调节套筒的外侧壁上，所述定位杆螺栓连接在定位板上，所述切割刀朝向定位螺杆的一面设有凸块，所述凸块内开设有凹槽，所述定位螺杆的端部螺栓连接在凹槽内。

通过采用上述技术方案，提供了另外一种调节组件的结构，使用时，先将定位螺杆与凹槽之间分离，沿着转辊的长度方向移动调节套筒的位置，进而带动切割刀移动改变切割刀的位置，待确定好切割刀相应的位置后，旋动定位螺杆，使得定位螺杆的端部螺旋连接进凹槽内，对切割刀的位置进行定位，然后启动转辊，使得转辊转动带动定位板转动，然后带动定位螺杆绕着转轴的轴线转动，最终带动切割刀转动，完成对熔喷布的切割。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：沿着所述转辊的长度方向设有导槽，所述调节套筒内侧壁设有导条，所述导条滑动连接在导槽内。

通过采用上述技术方案，在带动切割刀转动时，转辊转动，直接通过导条与导槽的卡接结构带动切割刀转动，进而避免了调节作为主力螺杆带动切割刀转动增大定位螺杆的负担。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：位于同一定位板上的所述定位螺杆设有多个，相邻所述定位螺杆之间的夹角相同。

通过采用上述技术方案，提高了一方面提高了定位螺杆的定位作用，使得定位螺杆的定位作用更加稳定，另一方面，使得调节组件的转动时的重心位于转辊的轴线上，保证转辊转动时的均匀受力，转动更加稳定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位螺杆的端部设有调节手轮。

通过采用上述技术方案，操作人员在旋动定位螺杆时可以方便的通过调节手轮完成调节过程，提高了调节的方便性。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置调节组件，使得切割的位置可以进行更加广泛范围的调节，进而使得相邻的切割刀之间的距离调节范围更加多变，进而可以切割出不同宽度的熔喷布，提高了切割机构的适应性；

2.通过设置刻度以及调节手轮，提高了操作人员进行调节时的方便性；

3.通过设置多个均匀设置的定位螺栓，使得转辊转动时更加稳定，进而保证切割刀的切割效果。

附图说明

图1是实施例一中切割机构的整体结构示意图；

图2是图1中A部分的局部放大示意图；

图3是主要用于表示驱动组件的结构示意图；

图4是实施例二的整体结构示意图；

图5是图4中B部分的局部放大图。

图中，1、机架；2、转辊；3、切割刀；4、调节组件；41、滑槽；42、调节套管；43、定位螺纹孔；44、定位螺栓；46、调节套筒；47、定位板；48、定位螺杆；5、调位机构；51、滑移槽；52、滑块；6、驱动组件；61、调节板；62、移位槽；63、固定板；64、调位螺杆；7、刻度线；8、凸块；9、导槽；91、导条；10、调节手轮；13、第一转轴；14、第二转轴；15、第三转轴；16、驱动电机；17、承托板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一

参照图1，为本实用新型公开的一种熔喷布的切割机构，包括固定连接在地面上的机架1，机架1由两个相对设置的立板组成，在两个立板之间从上至下转动连接有用于张紧熔喷布的第一转轴13、第二转轴14以及第三转轴15，第一转轴13、第二转轴14以及第三转轴15不处于同一竖直平面。

参照图1，在两个立板位于第二转轴14以及第三转轴15之间转动连接有转辊2，在两个立板之间设有用于调节转辊2位置的调位机构5，调位机构5包括分别水平贯穿两个立板的滑移槽51以及分别滑动连接在两个滑移槽51中的滑块52，转辊2长度方向的两端通过轴承转动连接在两个滑块52之间，转辊2长度方向的一端贯穿滑块52并设有驱动电机16，具体为，在滑块52的侧面水平一体连接有承托板17，驱动电机16固定连接在承托板17上，驱动电机16的输出轴与转辊2的端部固定连接。

参照图1和图2，在转辊2上设有用于调节切割刀3位置的调节组件4，调节组件4包括开设在转辊2圆周外侧壁上的多个滑槽41、沿着转辊2的长度方向间隔滑动套设在转辊2外侧的多个调节套管42、分别开设在每个调节套管42上的定位螺纹孔43以及贯穿定位孔设置的定位螺栓44，滑槽41沿着转辊2的长度方向设置，定位螺纹孔43的轴线穿过滑槽41的中线设置，每个切割刀3对应一个调节套管42并固定连接在调节套管42的圆周外侧壁上。多个滑槽41沿着转辊2的圆周方向均匀分布，定位螺纹孔43以及定位螺栓44对应滑槽41均设置多个，在其中一个滑槽41长度方向的两侧壁上设有刻度线7，提高操作人员操作时的方便性。

参照图1和图3，在两个立板之间设有用于驱动滑块52沿着滑移槽51的长度方向移动的驱动组件6，驱动组件6包括固定连接在两个滑块52之间的调节板61、开设在两个立板相对一面上的移位槽62、固定连接在两个立板之间的固定板63以及水平贯穿调位板设置的调位螺杆64，调位螺杆64的端部通过轴承转动抵接在调节板61上，轴承内圈固定套设在调位螺杆64的端部外侧壁，轴承外圈固定连接在调节板61内。

本实施例的实施原理为：在需要调节切割刀3的位置时，先利用调位机构5将转辊2的水平位置改变，将切割刀3脱离布料的位置，具体为旋动调位螺杆64，带动调节板61移动，进而带动滑块52沿着滑移槽51滑动，进而带动转辊2的位置移动。

然后利用调位机构5调节切割刀3的位置，具体为，工作人员沿着转辊2的长度方向滑动调节套管42，带动与之对应的切割刀3位置的调节，当切割刀3的位置确定后，旋紧定位螺栓44，定位螺栓44朝向转辊2的一端抵紧滑槽41的底部，进而完成调节套管42相应位置的定位。

然后利用调位机构5将转辊2移动到熔喷布的下方，使得切割刀3与布料接触，即可进行不同宽度布料的切割。

实施例二

参照图4和图5，与实施例一的不同之处在于，调节组件4包括滑动套设在转辊2外侧壁上的调节套筒46、固定套设在转辊2圆周外侧壁上的定位板47以及水平贯穿定位板47设置的定位螺杆48，调节套筒46沿着转辊2的长度方向间隔设有多个，定位板47一一对应调节套筒46设有多个，切割刀3分别固定套设在对应调节套筒46的外侧壁上，切割刀3朝向定位螺杆48的一面设有凸块8，凸块8内开设有凹槽，定位螺杆48的端部螺栓连接在凹槽内。

本实施例的实施原理为：切割刀3的调节过程为，使用时，先将定位螺杆48与凹槽之间分离，沿着转辊2的长度方向移动调节套筒46的位置，进而带动切割刀3移动改变切割刀3的位置，待确定好切割刀3相应的位置后，旋动定位螺杆48，使得定位螺杆48的端部螺旋连接进凹槽内，对切割刀3的位置进行定位，然后启动转辊2，使得转辊2转动带动定位板47转动，然后带动定位螺杆48绕着转辊2的轴线转动，最终带动切割刀3转动，完成对熔喷布的切割。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种熔喷布的切割机构，包括机架(1)、转动连接在机架(1)上的转辊(2)以及设置在转辊(2)上的多个切割刀(3)，其特征在于：所述转辊(2)上设有用于调节切割刀(3)之间不同距离的调节组件(4)。

2.根据权利要求1所述的一种熔喷布的切割机构，其特征在于：所述机架(1)包括两个相对设置的立板，两个立板之间设有调节转辊(2)位置的调位机构(5)，所述调位机构(5)包括分别水平贯穿两个所述立板设置的滑移槽(51)以及分别滑动连接在两个所述滑移槽(51)中的滑块(52)，所述滑移槽(51)的长度方向垂直转辊(2)的长度方向，所述转辊(2)长度方向的两端转动连接在两个滑块(52)之间，两个所述立板之间设有用于驱动滑块(52)滑动的驱动组件(6)。

3.根据权利要求1所述的一种熔喷布的切割机构，其特征在于：所述调节组件(4)包括开设在转辊(2)圆周外侧壁上的多个滑槽(41)、沿着转辊(2)的长度方向间隔套设在转辊(2)外侧的多个调节套管(42)、分别开设在每个调节套管(42)上的定位螺纹孔(43)以及贯穿定位孔设置的定位螺栓(44)，所述滑槽(41)沿着转辊(2)的长度方向设置，所述定位螺纹孔(43)的轴线穿过滑槽(41)的中线，多个所述切割刀(3)分别固定连接在对应调节套管(42)的圆周外侧壁上。

4.根据权利要求3所述的一种熔喷布的切割机构，其特征在于：多个所述滑槽(41)沿着转辊(2)的圆周方向均匀分布，所述定位螺纹孔(43)以及定位螺栓(44)对应滑槽(41)均设置多个。

5.根据权利要求4所述的一种熔喷布的切割机构，其特征在于：所述滑槽(41)的长度方向的两侧面设有刻度线(7)。

6.根据权利要求1所述的一种熔喷布的切割机构，其特征在于：所述调节组件(4)包括滑动套设在转辊(2)外侧壁上的调节套筒(46)、固定套设在转辊(2)圆周外侧壁上的定位板(47)以及水平贯穿定位板(47)设置的定位螺杆(48)，所述调节套筒(46)沿着转辊(2)的长度方向间隔设有多个，所述定位板(47)对应调节套筒(46)设有多个，所述切割刀(3)分别固定套设在对应调节套筒(46)的外侧壁上，所述定位螺杆(48)螺栓连接在定位板(47)上，所述切割刀(3)朝向定位螺杆(48)的一面设有凸块(8)，所述凸块(8)内开设有凹槽，所述定位螺杆(48)的端部螺栓连接在凹槽内。

7.根据权利要求6所述的一种熔喷布的切割机构，其特征在于：沿着所述转辊(2)的长度方向设有导槽(9)，所述调节套筒(46)内侧壁设有导条(91)，所述导条(91)滑动连接在导槽(9)内。

8.根据权利要求6所述的一种熔喷布的切割机构，其特征在于：位于同一定位板(47)上的所述定位螺杆(48)设有多个，相邻所述定位螺杆(48)之间的夹角相同。

9.根据权利要求8所述的一种熔喷布的切割机构，其特征在于：所述定位螺杆(48)远离定位板(47)的端部设有调节手轮(10)。

Images