CN113293515A - 一种熔喷布生产装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种熔喷布生产装置，机座上设有干燥料斗和专用螺杆，专用螺杆连接有过滤块，过滤块连接有双向输出头，双向输出头的两侧连接有熔体计量泵，熔体计量泵连接有喷模头，喷模头的下方设有热风泵，机座的两侧设有出料机构，出料机构包括依次设置的成型机构、驻极机构和分切机构，成型机构的内部设有吸风机构，且其底部滑动连接有滑轨，分切机构上设有收卷轴，通过双向输出头实现双工位生产，且通过分切机构和收卷轴于一体，提高生产效率，通过熔体计量泵方便控制喷丝量，进而提高产品质量和节约能源，通过成型机构沿滑轨移动，调节喷丝距离，且方便调试设备，通过上电棒和下电棒分别对对熔喷布的上表面和下表面进行驻极，提高驻极效果。

Description

一种熔喷布生产装置

技术领域

本发明涉及熔喷布生产设备领域，尤其是一种熔喷布生产装置。

背景技术

目前市场上的小型熔喷布机由主机和单个收料部分组成，生产效率低下，其中主机部分仅有料斗、螺杆和单个喷丝模头组成，喷丝出料难以控制，造成熔喷布成型质量不稳定，达不到标准要求并且造成很大的能源浪费，收料部分集成了成型结构、驻极结构和收卷结构于一体，造成调试机器困难，且仅有单面驻极，驻极效果差，收卷后需要额外购入分条机分切熔喷布。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种生产效率高、方便控制喷丝出料、节约能源、提高产品质量、方便调试设备且驻极效果好的熔喷布生产装置。

本发明所采用的技术方案为：

一种熔喷布生产装置，包括机座，机座上设有干燥料斗和专用螺杆，专用螺杆的一端连接于干燥料斗的底部，另一端连接有过滤块，过滤块连接有双向输出头，双向输出头的内部设有压力传感器，且其两侧对称连接有熔体计量泵，熔体计量泵连接有喷模头，喷模头的下方设有与其连通的热风泵，机座的两侧对称设有出料机构，出料机构包括依次设置的成型机构、驻极机构和分切机构，成型机构的内部设有吸风机构，且其底部滑动连接有滑轨，分切机构上设有收卷轴；

过滤块的中部设有通槽，通槽的一侧连通有进料孔，另一侧连通有出料孔，过滤块的一侧连接有安装板，安装板的一侧固定有伸缩件，伸缩件的输出端穿过安装板后连接有过滤板，过滤板上设有若干个过滤孔，且其滑动连接于通槽的内侧，过滤孔内活动嵌有滤芯，且其靠近出料孔的一侧设有限位内环。

作为优选，成型机构包括网带、成型架、第一滚筒和驱动第一滚筒旋转的第一电机，第一滚筒对称设置于成型架的两侧且每侧设有两个，网带呈闭合状包覆于四个第一滚筒的外侧。

作为优选，吸风机构包括吸风管、集风罩和风机，吸风管的一端与风机连通，另一端与集风罩连通，集风罩设置于网带远离喷模头的一侧，且其靠近网带的一侧设有网板，成型架远离机座的一侧设有导向辊。

作为优选，驻极机构包括电荷发生器、驻极架和第二滚筒，第二滚筒设有三个且呈倒三角状排布，电荷发生器安装于驻极架的侧面上，且其连接有放电棒，放电棒设有三个且分别设置于第二滚筒的一侧。

作为优选，第二滚筒包括两个上滚筒和一个下滚筒，放电棒包括两个上电棒和一个下电棒，上电棒设置于上滚筒的正上方，下电棒设置于下滚筒的正下方，放电棒靠近第二滚筒的一侧连接有若干个呈均匀排布的放电针。

作为优选，分切机构包括第三滚筒、分切架、驱动轴和分切刀，第三滚筒均匀排布有若干个，且设置于分切刀的一侧，驱动轴设置于分切刀的另一侧，且其与分切刀之间设有第四滚筒，第三滚筒、第四滚筒、驱动轴和分切刀均转动连接于分切架的顶部，驱动轴通过链轮连接有第二电机。

作为优选，驱动轴远离第四滚筒的一侧设有收卷架，收卷架包括支撑板和连接于支撑板一侧的斜形板，斜形板远离驱动轴的一端呈倾斜向上设置，且其端部连接有限位块，支撑板的顶部设有凹槽，凹槽内活动设有备用卷轴，收卷轴滑动连接于斜形板上。

作为优选，收卷轴设置于驱动轴的一侧，备用卷轴设置于驱动轴的上方，收卷轴与备用卷轴均为气涨轴，且其侧面均设有若干个呈均匀排布的伸缩支撑块，伸缩支撑块的表面设有黏条。

作为优选，分切刀包括切片和转轴，转轴通过轴承连接于分切架上，且其端部连接有第三电机，切片设有若干个且通过安装块连接于转轴上。

作为优选，安装块包括螺钉、子块和母块，切片设置于子块与母块之间，子块的一侧设有凸块，凸块穿过切片后嵌入子块的中部，螺钉依次穿过子块和切片后与母块连接，子块套接于转轴的外侧，且其顶部设有避让槽，避让槽呈垂直连通有松紧槽，松紧槽的底部与转轴抵接，且其两侧连通有调节孔，两个调节孔内通过螺纹连接有螺杆。

本发明的有益效果在于：

该熔喷布生产装置通过双向输出头实现双工位生产，且通过分切机构和收卷轴于一体，提高生产效率，通过熔体计量泵方便控制喷丝量，进而提高产品质量和节约能源，通过成型机构沿滑轨移动，调节喷丝距离，且方便调试设备，通过上电棒对熔喷布的上表面进行静电驻极，通过下电棒对熔喷布的下表面进行静电驻极，提高驻极效果，通过安装块调节切片的位置，进而调节相邻切片之间的距离，方便切割对应规格的熔喷布，通过收卷轴自动卷料收取，操作简便快捷。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1中A处的放大示意图。

图3为分切机构的结构示意图。

图4为驻极机构的结构示意图。

图5为成型机构的结构示意图。

图6为过滤块的连接示意图。

图7为图6的分解示意图。

图8为安装块的分解示意图。

图中：1.机座；2.干燥料斗；3.专用螺杆；4.过滤块；5.双向输出头；6.熔体计量泵；7.喷模头；8.热风泵；9.出料机构；10.成型机构；11.驻极机构；12.分切机构；13.吸风机构；14.滑轨；15.收卷轴；16.通槽；17.进料孔；18.出料孔；19.安装板；20.伸缩件；21.过滤板；22.过滤孔；23.滤芯；24.限位内环；25.网带；26.成型架；27.第一滚筒；28.第一电机；29.吸风管；30.集风罩；31.风机；32.网板；33.导向辊；34.电荷发生器；35.驻极架；36.第二滚筒；37.放电棒；38.上滚筒；39.下滚筒；40.上电棒；41.下电棒；42.放电针；43.第三滚筒；44.分切架；45.驱动轴；46.分切刀；47.第四滚筒；48.第二电机；49.收卷架；50.支撑板；51.斜形板；52.限位块；53.凹槽；54.备用卷轴；55.黏条；56.切片；57.转轴；58.安装块；59.子块；60.母块；61.避让槽；62.松紧槽；63.调节孔；64.第三电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种熔喷布生产装置，包括机座1，机座1上设有干燥料斗2和专用螺杆3，专用螺杆3的一端连接于干燥料斗2的底部，另一端连接有过滤块4，过滤块4连接有双向输出头5，双向输出头5的内部设有压力传感器，且其两侧对称连接有熔体计量泵6，熔体计量泵6连接有喷模头7，喷模头7的下方设有与其连通的热风泵8，机座1的两侧对称设有出料机构9，出料机构9包括依次设置的成型机构10、驻极机构11和分切机构12，成型机构10的内部设有吸风机构13，且其底部滑动连接有滑轨14，分切机构12上设有收卷轴15；

过滤块4的中部设有通槽16，通槽16的一侧连通有进料孔17，另一侧连通有出料孔18，过滤块4的一侧连接有安装板19，安装板19的一侧固定有伸缩件20，伸缩件20的输出端穿过安装板19后连接有过滤板21，过滤板21上设有若干个过滤孔22，且其滑动连接于通槽16的内侧，过滤孔22内活动嵌有滤芯23，且其靠近出料孔18的一侧设有限位内环24，伸缩件20为气缸，目的是通过气缸驱动过滤板21沿通槽16移动，使过滤孔22上的滤芯23达到一进一出的效果，新的滤芯23进入过滤块4的中部，旧的滤芯23从过滤块4的中部移出，在不停机的情况下更换滤芯23，提高生产效率。

为了方便提高熔喷布的均匀度，提高产品质量，本实施例中，优选的，成型机构10包括网带25、成型架26、第一滚筒27和驱动第一滚筒27旋转的第一电机28，第一滚筒27对称设置于成型架26的两侧且每侧设有两个，网带25呈闭合状包覆于四个第一滚筒27的外侧。

为了进一步方便提高熔喷布的均匀度，提高产品质量，本实施例中，优选的，吸风机构13包括吸风管29、集风罩30和风机31，吸风管29的一端与风机31连通，另一端与集风罩30连通，集风罩30设置于网带25远离喷模头7的一侧，且其靠近网带25的一侧设有网板32，成型架26远离机座1的一侧设有导向辊33。

为了方便提高驻极效果，进而提高熔喷布的过滤吸附效果，本实施例中，优选的，驻极机构11包括电荷发生器34、驻极架35和第二滚筒36，第二滚筒36设有三个且呈倒三角状排布，电荷发生器34安装于驻极架35的侧面上，且其连接有放电棒37，放电棒37设有三个且分别设置于第二滚筒36的一侧。

为了进一步方便提高驻极效果，提高熔喷布的过滤吸附效果，本实施例中，优选的，第二滚筒36包括两个上滚筒38和一个下滚筒39，放电棒37包括两个上电棒40和一个下电棒41，上电棒40设置于上滚筒38的正上方，下电棒41设置于下滚筒39的正下方，放电棒37靠近第二滚筒36的一侧连接有若干个呈均匀排布的放电针42。

为了方便熔喷布的切割，本实施例中，优选的，分切机构12包括第三滚筒43、分切架44、驱动轴45和分切刀46，第三滚筒43均匀排布有若干个，且设置于分切刀46的一侧，驱动轴45设置于分切刀46的另一侧，且其与分切刀46之间设有第四滚筒47，第三滚筒43、第四滚筒47、驱动轴45和分切刀46均转动连接于分切架44的顶部，驱动轴45通过链轮连接有第二电机48。

为了方便自动卷料收取，本实施例中，优选的，驱动轴45远离第四滚筒47的一侧设有收卷架49，收卷架49包括支撑板50和连接于支撑板50一侧的斜形板51，斜形板51远离驱动轴45的一端呈倾斜向上设置，且其端部连接有限位块52，支撑板50的顶部设有凹槽53，凹槽53内活动设有备用卷轴54，收卷轴15滑动连接于斜形板51上。

为了方便更换收卷轴15，且方便收卷，本实施例中，优选的，收卷轴15设置于驱动轴45的一侧，备用卷轴54设置于驱动轴45的上方，收卷轴15与备用卷轴54均为气涨轴，且其侧面均设有若干个呈均匀排布的伸缩支撑块，伸缩支撑块的表面设有黏条55。

为了方便熔喷布的切割，本实施例中，优选的，分切刀46包括切片56和转轴57，转轴57通过轴承连接于分切架44上，且其端部连接有第三电机64，切片56设有若干个且通过安装块58连接于转轴57上。

为了方便调节切片56的位置，方便切割对应规格的熔喷布，本实施例中，优选的，安装块58包括螺钉、子块59和母块60，切片56设置于子块59与母块60之间，子块59的一侧设有凸块，凸块穿过切片56后嵌入子块59的中部，螺钉依次穿过子块59和切片56后与母块60连接，子块59套接于转轴57的外侧，且其顶部设有避让槽61，避让槽61呈垂直连通有松紧槽62，松紧槽62的底部与转轴57抵接，且其两侧连通有调节孔63，两个调节孔63内通过螺纹连接有螺杆，目的是通过避让槽61使松紧槽62两侧形成单独的弹性块，通过在调节孔63内旋扭螺杆，使松紧槽62两侧的弹性块靠拢或分离，进而使母块60锁紧在转轴57上或松开母块60，方便调节切片56的位置。

本发明的工作原理及使用流程：通过干燥料斗2将原料干燥后向专用螺杆3进料，通过专用螺杆3将原料塑化，并将原料传递到过滤块4进行过滤杂质，防止阻塞喷模头7，然后经过滤块4传送到双向输出头5上，通过双向输出头实现双工位生产，提高生产效率，通过压力传感器可以在线检测熔化原料在流道中的压力，可方便自动化控制，双向输出头5分别将原料导通到两侧的熔体计量泵6，进而通过熔体计量泵6向喷模头7提供恒定的流量，提高熔喷布的品质，通过热风泵8驱动喷模头7将原料呈丝状喷向网带25，通过风机31通过吸风管29驱动集风罩30形成负压，继而通过网板32均匀向网带25一侧吸风，使原料于网带25另一侧快速均匀冷却成熔喷布。

通过第一电机28驱动第一滚筒27旋转，进而通过网带25带动熔喷布转动，通过导向辊33将熔喷布连接到驻极机构11上，其中通过成型机构10沿滑轨14移动，可调节喷丝距离，提高产品质量，且方便设备调试。

通过上电棒40的放电针42对熔喷布的上表面进行静电驻极，通过下电棒41的放电针42对熔喷布的下表面进行静电驻极，熔喷布双面驻极，提高驻极效果，进而提高熔喷布的过滤吸附效果。

通过若干个第三滚筒43将熔喷布铺平，通过分切刀46对熔喷布进行切割，通过安装块58调节切片56的位置，进而调节相邻切片56之间的距离，方便切割对应规格的熔喷布，第二电机48通过链轮带动驱动轴45旋转，驱动轴45带动熔喷布进入收卷轴15与驱动轴45之间的缝隙，使收卷轴15上的黏条55与熔喷布黏合，同时由于收卷轴15在斜形板51上，在重力的作用下，收卷轴15通过熔喷布与驱动轴45顶紧，使驱动轴45旋转的同时带动收卷轴15旋转，进而将熔喷布卷料收取，通过熔喷布不停的卷料，其卷轴直径变大，使收卷轴15沿斜形板51并向斜形板51靠上一端移动，通过收卷轴15自动卷料收取，操作简便快捷，通过分切机构12和收卷轴15于一体，提高生产效率，通过伸缩支撑块向收卷轴15内部收缩，使其表面离开熔喷布，可方便从卷轴中取出收卷轴15。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种熔喷布生产装置，包括机座（1），其特征在于：所述机座（1）上设有干燥料斗（2）和专用螺杆（3），所述专用螺杆（3）的一端连接于干燥料斗（2）的底部，另一端连接有过滤块（4），所述过滤块（4）连接有双向输出头（5），所述双向输出头（5）的内部设有压力传感器，且其两侧对称连接有熔体计量泵（6），所述熔体计量泵（6）连接有喷模头（7），所述喷模头（7）的下方设有与其连通的热风泵（8），所述机座（1）的两侧对称设有出料机构（9），所述出料机构（9）包括依次设置的成型机构（10）、驻极机构（11）和分切机构（12），所述成型机构（10）的内部设有吸风机构（13），且其底部滑动连接有滑轨（14），所述分切机构（12）上设有收卷轴（15）；

所述过滤块（4）的中部设有通槽（16），所述通槽（16）的一侧连通有进料孔（17），另一侧连通有出料孔（18），所述过滤块（4）的一侧连接有安装板（19），所述安装板（19）的一侧固定有伸缩件（20），所述伸缩件（20）的输出端穿过安装板（19）后连接有过滤板（21），所述过滤板（21）上设有若干个过滤孔（22），且其滑动连接于通槽（16）的内侧，所述过滤孔（22）内活动嵌有滤芯（23），且其靠近出料孔（18）的一侧设有限位内环（24）。

2.根据权利要求1所述的熔喷布生产装置，其特征在于：所述成型机构（10）包括网带（25）、成型架（26）、第一滚筒（27）和驱动第一滚筒（27）旋转的第一电机（28），所述第一滚筒（27）对称设置于成型架（26）的两侧且每侧设有两个，所述网带（25）呈闭合状包覆于四个第一滚筒（27）的外侧。

3.根据权利要求2所述的熔喷布生产装置，其特征在于：所述吸风机构（13）包括吸风管（29）、集风罩（30）和风机（31），所述吸风管（29）的一端与风机（31）连通，另一端与集风罩（30）连通，所述集风罩（30）设置于网带（25）远离喷模头（7）的一侧，且其靠近网带（25）的一侧设有网板（32），所述成型架（26）远离机座（1）的一侧设有导向辊（33）。

4.根据权利要求1所述的熔喷布生产装置，其特征在于：所述驻极机构（11）包括电荷发生器（34）、驻极架（35）和第二滚筒（36），所述第二滚筒（36）设有三个且呈倒三角状排布，所述电荷发生器（34）安装于驻极架（35）的侧面上，且其连接有放电棒（37），所述放电棒（37）设有三个且分别设置于第二滚筒（36）的一侧。

5.根据权利要求4所述的熔喷布生产装置，其特征在于：所述第二滚筒（36）包括两个上滚筒（38）和一个下滚筒（39），所述放电棒（37）包括两个上电棒（40）和一个下电棒（41），所述上电棒（40）设置于上滚筒（38）的正上方，所述下电棒（41）设置于下滚筒（39）的正下方，所述放电棒（37）靠近第二滚筒（36）的一侧连接有若干个呈均匀排布的放电针（42）。

6.根据权利要求1所述的熔喷布生产装置，其特征在于：所述分切机构（12）包括第三滚筒（43）、分切架（44）、驱动轴（45）和分切刀（46），所述第三滚筒（43）均匀排布有若干个，且设置于分切刀（46）的一侧，所述驱动轴（45）设置于分切刀（46）的另一侧，且其与分切刀（46）之间设有第四滚筒（47），所述第三滚筒（43）、第四滚筒（47）、驱动轴（45）和分切刀（46）均转动连接于分切架（44）的顶部，所述驱动轴（45）通过链轮连接有第二电机（48）。

7.根据权利要求6所述的熔喷布生产装置，其特征在于：所述驱动轴（45）远离第四滚筒（47）的一侧设有收卷架（49），所述收卷架（49）包括支撑板（50）和连接于支撑板（50）一侧的斜形板（51），所述斜形板（51）远离驱动轴（45）的一端呈倾斜向上设置，且其端部连接有限位块（52），所述支撑板（50）的顶部设有凹槽（53），所述凹槽（53）内活动设有备用卷轴（54），所述收卷轴（15）滑动连接于斜形板（51）上。

8.根据权利要求7所述的熔喷布生产装置，其特征在于：所述收卷轴（15）设置于驱动轴（45）的一侧，所述备用卷轴（54）设置于驱动轴（45）的上方，所述收卷轴（15）与备用卷轴（54）均为气涨轴，且其侧面均设有若干个呈均匀排布的伸缩支撑块，所述伸缩支撑块的表面设有黏条（55）。

9.根据权利要求8所述的熔喷布生产装置，其特征在于：所述分切刀（46）包括切片（56）和转轴（57），所述转轴（57）通过轴承连接于分切架（44）上，且其端部连接有第三电机（64），所述切片（56）设有若干个且通过安装块（58）连接于转轴（57）上。

10.根据权利要求9所述的熔喷布生产装置，其特征在于：所述安装块（58）包括螺钉、子块（59）和母块（60），所述切片（56）设置于子块（59）与母块（60）之间，所述子块（59）的一侧设有凸块，所述凸块穿过切片（56）后嵌入子块（59）的中部，所述螺钉依次穿过子块（59）和切片（56）后与母块（60）连接，所述子块（59）套接于转轴（57）的外侧，且其顶部设有避让槽（61），所述避让槽（61）呈垂直连通有松紧槽（62），所述松紧槽（62）的底部与转轴（57）抵接，且其两侧连通有调节孔（63），两个所述调节孔（63）内通过螺纹连接有螺杆。

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