CN111304901A - 一种带有清刀机构的自动切片机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种带有清刀机构的自动切片机，一种带有清刀机构的自动切片机，其特征在于，包括放卷装置、导向装置、传送装置和切片装置；切片装置包括切片架、上固定板、移动刀具机构和清理机构。本发明提供的一种带有清刀机构的自动切片机，可对切片刀具进行彻底清理，保证切片后的无纺布不会粘棉尘，并且在清理的过程中，不会对切片作业造成任何影响。
Description
技术领域
本发明涉及切片机技术领域，特别是一种带有清刀机构的自动切片机。
背景技术
医疗卫生用全棉水刺无纺布因其原料是天然棉花，原料充足、处理简单，且医疗、卫生用全棉水刺无纺布具有柔软、环保、吸水性好，无毒无刺激无致敏性，使用方便舒适，避免了合成纤维无纺布因其化学成分对人体的损害，因而得到广泛使用。在无纺布的生产过程中，刚产出的无纺布是成卷的一大块，需要经过后期切割加工成不同宽度大小应用于不同的领域。
授权公告号为CN209579817U的中国实用新型专利公开了一种无纺布生产用切片设备，包括底座和第二操作台，其特征在于：所述底座的顶部固定安装有第二操作台，所述第二操作台的顶部固定安装有壳体，所述壳体内部的顶端固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的底部通过安装板固定安装有压切刀片，且压切刀片外侧的安装板上粘贴有橡胶缓冲垫，所述伸缩气缸下方壳体内的一侧转动安装有两组动力辊，且动力辊之间通过皮带轮机构连接。上述切片设备设置的伸缩气缸与压切刀片使设备实现了压切作业的功能，避免或减少无纺布出现较多毛边的情况，设置的电机通过动力辊使设备到达了稳定输送物料的功能，避免了传统类型的人工切割作业，降低了人力的消耗，实用性强，值得推广使用。但是，上述装置在对无纺布进行切割的过程中，在刀刃的部位会聚集棉尘，在生产过程中棉尘会掉入到产品中，但用于医疗绷带及纱布的无纺布是不允许有棉尘存在的，因此需要切片机上带有清刀机构，实时对刀具进行及时、全面地清理。
针对上述问题，期望提供一种带有清刀机构的自动切片机。
发明内容
本发明的目的在于提供一种带有清刀机构的自动切片机，可对切片刀具进行彻底清理，保证切片后的无纺布不会粘棉尘，并且在清理的过程中，不会对切片作业造成任何影响。
为达到上述发明的目的，一种带有清刀机构的自动切片机，包括放卷装置、导向装置、传送装置和切片装置；
所述放卷装置包括放卷架、放卷辊和第一驱动电机；所述放卷辊水平转动设置在放卷架的顶部，所述第一驱动电机上的转轴与放卷辊的一端固定，用以驱动放卷辊转动；
所述导向装置包括导向架和一对压辊；所述导向架设置在放卷架上出料的一端，所述一对压辊水平转动设置在导向架的顶部，所述一对压辊分为上压辊和下压辊，所述下压辊位于上压辊的正下方，所述下压辊的一端固定设有第二驱动电机，所述第二驱动电机驱动下压辊转动，上压辊为从动辊；
所述传送装置包括传送架和传送带；所述传送架设置在导向架上出料的一端，所述传送带水平设置在传送架的顶部；
所述切片装置包括切片架、上固定板、移动刀具机构和清理机构；所述切片架设置在传送架上出料的一端；所述上固定板固定在切片架的顶部，且上固定板的的下表面为水平面；所述移动刀具机构包括刀具、刀座和两个液压缸；刀具通过镶嵌的方式固定在刀座内；所述两个液压缸竖直对称设置在切片架的底部两端位置，且两个液压缸上的液压杆的头部分别固定在刀座的底部两端位置，两个液压缸通过电气连接外部的PLC控制器；在外部PLC控制器的控制下，两个液压缸上的液压杆在竖直方向实现上下运动，驱动刀具进行切片作业；所述清理机构包括第一清理机构和第二清理机构；所述第一清理机构包括一对长条形泡沫清理块和两个固定模块；所述一对长条形泡沫清理块分别水平设置在切片架上，所述两个固定模块分别设置在一对长条形泡沫清理块的两端位置，用于将一对长条形泡沫清理块相连接，所述一对长条形泡沫清理块且位于刀具的两侧；所述第二清理机构包括清理架和若干空气喷嘴；所述清理架竖直固定在切片架的一侧，且正对移动刀具机构；所述若干空气喷嘴等间距竖直设置在清理架上，且位于最上方的空气喷嘴的高度低于上固定板的高度，所述若干空气喷嘴通过管道连接外部的气源。
优选地，所述上固定板的下表面设有垫板，所述垫板通过内嵌螺丝固定在上固定板的下表面上。
优选地，所述若干空气喷嘴均斜向下指向刀具，且空气喷嘴与水平面的夹角为5-10度。
优选地，所述空气喷嘴与水平面的夹角为8度。
优选地，所述导向装置还包括第一传送辊和第二传送辊；所述第一传送辊和第二传送辊分别水平转动设置在所述导向架上的出料端，并且第一传送辊位于一对压辊的斜下方，第二传送辊位于第一传送辊的斜下方。
优选地，所述传送架的上表面两侧设有压料架，所述压料架上水平设有一个限位压料辊，所述限位压料辊的端部连接设有第三驱动电机。
优选地，所述压料架的两侧竖直均设有滑槽，所述压料架的内侧均滑动设有轴承座，所述轴承座上设有与滑槽相匹配的滑块，所述滑块的端部固定设有顶丝，所述顶丝的头部设有第一螺母，所述限位压料辊通过两个轴承座转动设置在压料架上。
优选地，所述两个固定模块包括固定座、两个螺栓和两个第二螺母；所述两个固定座通过两个螺栓和两个第二螺母分别设置在一对长条形泡沫清理块的两端位置，固定座通过焊接固定在切片架上。
优选地，所述切片装置的出料处设有收集架，所述收集架的上表面为平面，且收集架的高度低于切片架的高度；所述自动切片机上位于切片装置和收集架之间还设有切片送料装置；所述切片送料装置包括切片送料架、切片送料辊和第四驱动电机；所述切片送料架位于上固定板的正下方，所述切片送料辊转动设置在切片送料架的顶部，所述第四驱动电机连接在切片送料辊的一端，用以驱动切片送料辊转动。
优选地，所述一对压辊、第一传送辊、第二传送辊、限位压料辊和切片送料辊的表面均设有耐磨橡胶层。
工作原理：收卷在放卷装置上的无纺布在放卷装置上的第一驱动电机的驱动下进行放卷，穿过导向装置上的一对压辊，传送到传送装置上的传送带上，并在传送带的作用下传送到切片装置上进行切片作业，在移动刀具机构进行切片时，刀具上下运动，穿过第一清理机构上的一对长条形泡沫清理块，由于摩擦力的作用，刀具两侧的一对长条形泡沫清理块对刀具上的棉尘进行清理作业，而后于此同时第二清理机构上的若干口气喷嘴对刀具进行吹气清理，将刀具上的棉尘彻底清理干净，由于若干空气喷嘴位于上固定板的下方对刀具进行吹气，并不会对正在进行切片作业的无纺布造成较大影响。
本发明的一种带有清刀机构的自动切片机，跟现有技术相比具有以下优点：
(1)切片装置上的第一清理机构和第二清理机构彻底全面地对刀具上的棉尘进行清理，确保刀具的清洁，并且在清理的过程中不会对切片作业造成影响；
(2)传送架的上表面两侧设有压料架，压料架上水平设有一个限位压料辊，限位压料辊的端部连接设有第三驱动电机；限位压料辊在第三驱动电机的驱动下转动，一方面对穿过限位压料辊的无纺布进行压平处理，另一方面进行传送，用以适应不同型号厚度的无纺布，进行压平传送，适用范围广泛；
(3)自动切片机上位于切片装置和收集架之间还设有切片送料装置，切片后的无纺布上表面贴着上固定板的下表面，而其下表面在切片送料辊的传动下，传送到收集架的上表面上，方便收集，提高切片收集效率；
(4)结构简单，操作方便快捷。
附图说明
图1为放卷装置、导向装置和传送装置连接的结构示意图；
图2为图1中的限位压料辊的局部放大图；
图3为本发明的一种带有清刀机构的自动切片机的结构示意图；
图4为图3中的刀具的局部放大图；
图5为图3中的第二清理机构的局部放大图；
图6为尾部连接收集架的一种带有清刀机构的自动切片机的结构示意图；
图7为连接切片送料装置的一种带有清刀机构的自动切片机的结构示意图；
图8为图7中的切片送料装置的局部放大图；
图9为设有垫板的上固定板的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例，对本发明做进一步说明。
如图1-9所示，一种带有清刀机构的自动切片机，包括放卷装置、导向装置、传送装置和切片装置；
所述放卷装置包括放卷架1、放卷辊4和第一驱动电机5；所述放卷辊4水平转动设置在放卷架1的顶部，所述第一驱动电机5上的转轴与放卷辊4的一端固定，用以驱动放卷辊4转动，实现放卷作业；
所述导向装置包括导向架2和一对压辊；所述导向架2设置在放卷架1上出料的一端，所述一对压辊水平转动设置在导向架2的顶部，所述一对压辊分为上压辊7和下压辊8，所述下压辊8位于上压辊7的正下方，所述下压辊8的一端固定设有第二驱动电机6，所述第二驱动电机6驱动下压辊8转动，上压辊7为从动辊，在外部待压片的无纺布穿过上压辊7和下压辊8之间的通道时，通过摩擦力驱动上压辊转动，起到很好的导向作用；
所述传送装置包括传送架3和传送带12；所述传送架3设置在导向架2上出料的一端，所述传送带12水平设置在传送架3的顶部，进行传送作业；至于传送带12如何设置在传送架上实现传送作业的，并不是本专利申请的创新点，本领域技术人员根据现有技术很容易可以实现；
所述切片装置包括切片架19、上固定板20、移动刀具机构和清理机构；所述切片架19设置在传送架3上出料的一端；所述上固定板20固定在切片架19的顶部，且上固定板20的的下表面为水平面；所述移动刀具机构包括刀具27、刀座28和两个液压缸32；刀具27通过镶嵌的方式固定在刀座28内；所述两个液压缸32竖直对称设置在切片架19的底部两端位置，且两个液压缸32上的液压杆的头部分别固定在刀座28的底部两端位置，两个液压缸32通过电气连接外部的PLC控制器；在外部PLC控制器的控制下，两个液压缸32上的液压杆在竖直方向实现上下运动，驱动刀具27进行切片作业；所述清理机构包括第一清理机构和第二清理机构22；所述第一清理机构包括一对长条形泡沫清理块24和两个固定模块；所述一对长条形泡沫清理块24分别水平设置在切片架19上，所述两个固定模块分别设置在一对长条形泡沫清理块24的两端位置，用于将一对长条形泡沫清理块24相连接，所述一对长条形泡沫清理块24且位于刀具27的两侧，如此设置，一对长条形泡沫清理块24之间形成了一个让刀具27上下移动的通道，通过摩擦力，将刀具27上的棉尘清理掉；所述第二清理机构22包括清理架29和若干空气喷嘴30；所述清理架29竖直固定在切片架19的一侧，且正对移动刀具机构；所述若干空气喷嘴30等间距竖直设置在清理架29上，且位于最上方的空气喷嘴的高度低于上固定板20的高度，所述若干空气喷嘴30通过管道连接外部的气源。
工作原理：收卷在放卷装置上的无纺布在放卷装置上的第一驱动电机5的驱动下进行放卷，穿过导向装置上的一对压辊，传送到传送装置上的传送带12上，并在传送带12的作用下传送到切片装置上进行切片作业，在移动刀具机构进行切片时，刀具27上下运动，穿过第一清理机构上的一对长条形泡沫清理块24，由于摩擦力的作用，刀具27两侧的一对长条形泡沫清理块24对刀具27上的棉尘进行清理作业，而后于此同时第二清理机构22上的若干口气喷嘴30对刀具27进行吹气清理，将刀具27上的棉尘彻底清理干净，由于若干空气喷嘴30位于上固定板20的下方对刀具27进行吹气，并不会对正在进行切片作业的无纺布造成较大影响。
如图9所示，经过长时间切片作业，上固定板20的下表面可能不平整，需要进行更换，发明人提供了一个方案：所述上固定板20的下表面设有垫板37，所述垫板37通过内嵌螺丝38固定在上固定板20的下表面上：如此设置，在垫板37不能使用时可以进行更换，方便快捷。
为了使得空气喷嘴30在进行吹气的过程中，完全不会对正在切片作业的无纺布造成任何影响，所述若干空气喷嘴30均斜向下指向刀具27，且空气喷嘴30与水平面的夹角为5-10度；上述5-10度是经过发明人多次试验得出，在角度较小时，还是会对正在切片的无纺布形成较小气流，而角度较大时，气流经过地面反弹使得棉尘飞扬，可能造成无纺布或者刀具的污染；最优选的空气喷嘴与水平面的夹角为8度。
为了使得传送过程中的无纺布具有一定的张力，不会出现松弛褶皱的情况，所述导向装置还包括第一传送辊9和第二传送辊10；所述第一传送辊9和第二传送辊10分别水平转动设置在所述导向架2上的出料端，并且第一传送辊9位于一对压辊的斜下方，第二传送辊10位于第一传送辊9的斜下方，经过上述设置，无纺布经过压辊限位传送后通过第一传送辊9的下端，在导向传送到第二传送辊10的上端，最后传送至传送带12上，由于第一传送辊9和第二传送辊10的导向作用，传送过程中的无纺布始终具有一定的张力，不会出现这周松弛的状况，确保后边切片作业有效进行。
进一步地，为了保证在传送带12上进行传送的无纺布也不会出现褶皱的情况，所述传送架3的上表面两侧设有压料架17，所述压料架17上水平设有一个限位压料辊13，所述限位压料辊13的端部连接设有第三驱动电机；限位压料辊13在第三驱动电机的驱动下转动，一方面对穿过限位压料辊13的无纺布进行压平处理，另一方面进行传送。
在实际工作的过程中，考虑到不同型号的无纺布厚度不一，需要限位压料辊13可以在竖直方向上可调节，以匹配新的无纺布；所述压料架17的两侧竖直均设有滑槽18，所述压料架17的内侧均滑动设有轴承座14，所述轴承座14上设有与滑槽相匹配的滑块，所述滑块的端部固定设有顶丝15，所述顶丝15的头部设有第一螺母16，所述限位压料辊13通过两个轴承座14转动设置在压料架17上；在需要进行调节限位压料辊13的高度时，仅需要对两个轴承座14进行调节，而后通过拧紧顶丝15上的第一螺母16固定住即可，公众可能有疑问，如何保证限位压料辊13处于水平位置，发明人认为仅需要通过外部的水平检测仪即可进行检测以确保限位压料辊13处于水平位置即可。
如图4所示，为了方便更换经过长时间使用后的长条形泡沫清理块24，所述两个固定模块包括固定座25、两个螺栓11和两个第二螺母26；所述两个固定座25通过两个螺栓11和两个第二螺母26分别设置在一对长条形泡沫清理块24的两端位置，固定座25通过焊接固定在切片架19上；在需要对一对长条形泡沫清理块24进行更换时，通过松开固定座25上的螺栓11和第二螺母26即可。
如图7所示，为了方便收集经过切片处理后的块状无纺布，所述切片装置的出料处设有收集架31，所述收集架31的上表面为平面，且收集架31的高度低于切片架19的高度，方便收集切片后的无纺布。
如图8所示，所述自动切片机上位于切片装置和收集架19之间还设有切片送料装置；所述切片送料装置包括切片送料架33、切片送料辊34和第四驱动电机35；所述切片送料架33位于上固定板20的正下方，所述切片送料辊34转动设置在切片送料架33的顶部，所述第四驱动电机35连接在切片送料辊34的一端，用以驱动切片送料辊34转动；切片后的无纺布上表面贴着上固定板20的下表面，而其下表面在切片送料辊34的传动下，传送到收集架31的上表面上。
进一步，为了提高传送效果，所述一对压辊、第一传送辊9、第二传送辊10、限位压料辊13和切片送料辊34的表面均设有耐磨橡胶层，一方面增大摩擦力提高传送效果，另一方面对无纺布的表面形成一定的保护。
在本说明书的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利的技术方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利申请的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本专利申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本说明书中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本说明书中的具体含义。
在本说明书中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (10)
1.一种带有清刀机构的自动切片机，其特征在于，包括放卷装置、导向装置、传送装置和切片装置；
所述放卷装置包括放卷架、放卷辊和第一驱动电机；所述放卷辊水平转动设置在放卷架的顶部，所述第一驱动电机上的转轴与放卷辊的一端固定，用以驱动放卷辊转动；
所述导向装置包括导向架和一对压辊；所述导向架设置在放卷架上出料的一端，所述一对压辊水平转动设置在导向架的顶部，所述一对压辊分为上压辊和下压辊，所述下压辊位于上压辊的正下方，所述下压辊的一端固定设有第二驱动电机，所述第二驱动电机驱动下压辊转动，上压辊为从动辊；
所述传送装置包括传送架和传送带；所述传送架设置在导向架上出料的一端，所述传送带水平设置在传送架的顶部；
所述切片装置包括切片架、上固定板、移动刀具机构和清理机构；所述切片架设置在传送架上出料的一端；所述上固定板固定在切片架的顶部，且上固定板的的下表面为水平面；所述移动刀具机构包括刀具、刀座和两个液压缸；刀具通过镶嵌的方式固定在刀座内；所述两个液压缸竖直对称设置在切片架的底部两端位置，且两个液压缸上的液压杆的头部分别固定在刀座的底部两端位置，两个液压缸通过电气连接外部的PLC控制器；在外部PLC控制器的控制下，两个液压缸上的液压杆在竖直方向实现上下运动，驱动刀具进行切片作业；所述清理机构包括第一清理机构和第二清理机构；所述第一清理机构包括一对长条形泡沫清理块和两个固定模块；所述一对长条形泡沫清理块分别水平设置在切片架上，所述两个固定模块分别设置在一对长条形泡沫清理块的两端位置，用于将一对长条形泡沫清理块相连接，所述一对长条形泡沫清理块且位于刀具的两侧；所述第二清理机构包括清理架和若干空气喷嘴；所述清理架竖直固定在切片架的一侧，且正对移动刀具机构；所述若干空气喷嘴等间距竖直设置在清理架上，且位于最上方的空气喷嘴的高度低于上固定板的高度，所述若干空气喷嘴通过管道连接外部的气源。
2.据权利要求1所述的一种带有清刀机构的自动切片机，其特征在于，所述上固定板的下表面设有垫板，所述垫板通过内嵌螺丝固定在上固定板的下表面上。
3.据权利要求1所述的一种带有清刀机构的自动切片机，其特征在于，所述若干空气喷嘴均斜向下指向刀具，且空气喷嘴与水平面的夹角为5-10度。
4.据权利要求3所述的一种带有清刀机构的自动切片机，其特征在于，所述空气喷嘴与水平面的夹角为8度。
5.据权利要求1所述的一种带有清刀机构的自动切片机，其特征在于，所述导向装置还包括第一传送辊和第二传送辊；所述第一传送辊和第二传送辊分别水平转动设置在所述导向架上的出料端，并且第一传送辊位于一对压辊的斜下方，第二传送辊位于第一传送辊的斜下方。
6.据权利要求5所述的一种带有清刀机构的自动切片机，其特征在于，所述传送架的上表面两侧设有压料架，所述压料架上水平设有一个限位压料辊，所述限位压料辊的端部连接设有第三驱动电机。
7.据权利要求6所述的一种带有清刀机构的自动切片机，其特征在于，所述压料架的两侧竖直均设有滑槽，所述压料架的内侧均滑动设有轴承座，所述轴承座上设有与滑槽相匹配的滑块，所述滑块的端部固定设有顶丝，所述顶丝的头部设有第一螺母，所述限位压料辊通过两个轴承座转动设置在压料架上。
8.据权利要求1所述的一种带有清刀机构的自动切片机，其特征在于，所述两个固定模块包括固定座、两个螺栓和两个第二螺母；所述两个固定座通过两个螺栓和两个第二螺母分别设置在一对长条形泡沫清理块的两端位置，固定座通过焊接固定在切片架上。
9.据权利要求1所述的一种带有清刀机构的自动切片机，其特征在于，所述切片装置的出料处设有收集架，所述收集架的上表面为平面，且收集架的高度低于切片架的高度；所述自动切片机上位于切片装置和收集架之间还设有切片送料装置；所述切片送料装置包括切片送料架、切片送料辊和第四驱动电机；所述切片送料架位于上固定板的正下方，所述切片送料辊转动设置在切片送料架的顶部，所述第四驱动电机连接在切片送料辊的一端，用以驱动切片送料辊转动。
10.据权利要求1所述的一种带有清刀机构的自动切片机，其特征在于，所述一对压辊、第一传送辊、第二传送辊、限位压料辊和切片送料辊的表面均设有耐磨橡胶层。
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