CN115323503A - 一种抗菌锦纶长丝的生产装置及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种抗菌锦纶长丝的生产装置，包括：连接箱、加热装置、计量泵、纺丝装置和料桶；两个安装筒，两个所述安装筒对称安装于所述连接箱的两侧，两个所述安装筒的内部均转动安装有螺旋输送机构，所述螺旋输送机构包括转动轴、螺旋输送件和矩形腔，两个所述转动轴相对的一端均开设有矩形腔，其中一个所述安装筒的一端安装有电机，所述电机的输出轴与其中一个螺旋输送机构的转动轴固定连接。本发明提供的抗菌锦纶长丝的生产装置及其方法，通过连接箱对称设置安装筒，和螺纹输送机构配合加热装置可以同时对皮层母粒和芯层母粒进行熔融挤出，然后通过搅拌机构进行混合均匀，不需要设置多台机器，提高生产效率。

Description

一种抗菌锦纶长丝的生产装置及其方法

技术领域

本发明涉及抗菌锦纶长丝的生产装置及其方法X领域，尤其涉及一种抗菌锦纶长丝的生产装置及其方法。

背景技术

锦纶学名聚酰氨纤维，是中国所产聚酰胺类纤维的统称。国际上称尼龙。强度高，耐磨性，回弹性好，可以纯纺和混纺作各种衣料及针织品。主要品种有锦纶6和锦纶66，其物理性能相差不多，传统的锦纶长丝功能单一，抗菌性能差。

目前为解决锦纶的抗菌性的问题，通过设置制作皮层母粒和芯层母粒，其中皮层母粒中主要含有抗菌剂，通过将芯层母粒和皮层母粒分别通过螺杆挤出机熔融挤出，然后混合，再进行纺丝等操作；

其中目前对皮层母粒和芯层母粒的需要通过不同的螺杆挤出机熔融挤出，然后再通过混合设备混合，操作麻烦，效率低。

因此，有必要提供一种抗菌锦纶长丝的生产装置及其方法解决上述技术问题。

发明内容

本发明提供一种抗菌锦纶长丝的生产装置及其方法，解决了目前对皮层母粒和芯层母粒的需要通过不同的螺杆挤出机熔融挤出，然后再通过混合设备混合，效率低的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供的抗菌锦纶长丝的生产装置，包括：

连接箱、加热装置、计量泵、纺丝装置和料桶；

两个安装筒，两个所述安装筒对称安装于所述连接箱的两侧，两个所述安装筒的内部均转动安装有螺旋输送机构，所述螺旋输送机构包括转动轴、螺旋输送件和矩形腔，两个所述转动轴相对的一端均开设有矩形腔，其中一个所述安装筒的一端安装有电机，所述电机的输出轴与其中一个螺旋输送机构的转动轴固定连接；

密封调节机构，所述密封调节机构包括伸缩缸、两个密封板、第一带动轴和连接架，所述伸缩缸通过安装架安装于所述连接箱的顶部，两个所述密封板对称设置于所述连接箱内部的两侧对安装筒密封，所述密封板的顶部贯穿连接箱且延伸至连接箱的上侧，两个所述密封板的顶部通过连接架固定连接，所述伸缩缸输出轴的一端与所述连接架固定连接，第一带动轴转动安装于所述密封板的中间，所述第一带动轴的两端均安装有矩形块，所述矩形块延伸至矩形腔的内部；

搅拌箱，所述搅拌箱安装于所述连接箱的输出端，所述搅拌箱的内部安装有搅拌机构；

计量泵安装于所述搅拌箱的输出端，所述纺丝装置安装于所述计量泵的输出端。

优选的，所述密封调节机构还包括第二带动轴，所述第二带动轴转动连接于两个所述密封板的下侧，所述第二带动轴的两端均设置有矩形块，所述搅拌机构与所述第二带动轴传动连接。

优选的，所述搅拌机构包括上侧杆、下侧杆、方轴、搅拌叶和从锥齿轮，所述上侧杆转动安装于所述搅拌箱的内部，所述方轴固定于所述下侧杆的顶部，所述下侧杆和方轴的两侧均固定连接有多组搅拌叶，所述上侧杆套设于所述方轴上，所述从锥齿轮固定于所述上侧杆的顶部。

优选的，所述第二带动轴上固定连接有主锥齿轮，所述从锥齿轮与主锥齿轮啮合。

优选的，所述第二带动轴的两端均安装有第一轴承座，所述上侧杆的上侧固定连接有第二轴承座，所述第一轴承座通过连接臂与第二轴承座固定连接。

优选的，所述上侧杆底部开设有方槽，所述上侧杆的两侧均开设有条形孔，所述搅拌叶通过条形孔延伸至上侧杆的外部。

优选的，所述搅拌箱底部的出料管上安装有阀门。

优选的，所述加热装置套设于所述安装筒上，两个所述安装筒上均安装有料桶。

优选的，所述下侧杆包括底座、连接轴、往复丝杆和内螺纹槽，所述底座通过连接杆固定于所述搅拌箱的内部，所述往复丝杆固定于所述底座上，所述连接轴的底部开设有内螺纹槽，所述内螺纹槽与往复丝杆螺纹连接，所述往复丝杆的长度与相邻搅拌叶之间的间距值相同。

本发明还提供一种抗菌锦纶长丝的生产装置的使用方法，包括以下步骤：

S1：分别向两个料桶添加一定比例的皮层母粒和芯层母粒，并进入到两个安装筒的内部，且电机开启，通过两个螺旋输送机构将物料均匀的分布在安装筒的内部，关闭电机；

S2：开启加热装置，对皮层母粒和芯层母粒熔融处理；

S3：通过伸缩缸上拉两个密封板，此时第一带动轴两端的矩形块移出矩形腔，第二带动轴两端的矩形块对应进入到矩形腔的内部；

S4：开启电机，带动两个螺纹输送机构将物料导入到搅拌箱中，通过搅拌机构进行混合处理；

S5：打开搅拌箱6输出端的阀门，并配合计量泵将混合好的物料导入都按纺丝装置进行纺丝处理

与相关技术相比较，本发明提供的抗菌锦纶长丝的生产装置及其方法具有如下有益效果：

本发明提供一种抗菌锦纶长丝的生产装置及其方法，通过连接箱对称设置安装筒，和螺纹输送机构配合加热装置可以同时对皮层母粒和芯层母粒进行熔融挤出，然后通过搅拌机构进行混合均匀，不需要设置多台机器，提高生产效率。

附图说明

图1为本发明提供的抗菌锦纶长丝的生产装置及其方法的第一实施例的结构示意图；

图2为图1所示的局部的结构示意图；

图3为图2所示的局部的剖视图；

图4为图3所示的上侧杆的局部示意图；

图5为图3所示的下侧杆的俯视图；

图6为图3所示的螺旋输送机构的结构示意图；

图7为图3所示的密封调节机构的示意图；

图8为本发明提供的抗菌锦纶长丝的生产装置及其方法的第二实施例的结构示意图。

图中标号：

1、连接箱，

2、安装筒，

3、电机，

4、料桶，

5、密封调节机构，51、伸缩缸，52、密封板，53、第一带动轴，54、第二带动轴，55、矩形块，56、主锥齿轮，57、连接架，

6、搅拌箱，61、阀门，

7、螺旋输送机构，71、转动轴，72、螺旋输送件，73、矩形腔，

8、搅拌机构，81、上侧杆，811、条形孔，82、下侧杆，83、方轴，84、搅拌叶，85、从锥齿轮，

9、加热装置，

10、计量泵，11、纺丝装置，12、第一轴承座，

13、第二轴承座，

821、底座，822、连接轴，823、往复丝杆，824、内螺纹槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

第一实施例

请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7，其中，图1为本发明提供的抗菌锦纶长丝的生产装置及其方法的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的局部的结构示意图；图3为图2所示的局部的剖视图；图4为图3所示的上侧杆的局部示意图；图5为图3所示的下侧杆的俯视图；图6为图3所示的螺旋输送机构的结构示意图；图7为图3所示的密封调节机构的示意图。抗菌锦纶长丝的生产装置及其方法，包括：

连接箱1、加热装置9、计量泵10、纺丝装置11和料桶4；

两个安装筒2，两个所述安装筒2对称安装于所述连接箱1的两侧，两个所述安装筒2的内部均转动安装有螺旋输送机构7，所述螺旋输送机构7包括转动轴71、螺旋输送件72和矩形腔，两个所述转动轴71相对的一端均开设有矩形腔73，其中一个所述安装筒2的一端安装有电机3，所述电机3的输出轴与其中一个螺旋输送机构7的转动轴71固定连接；

密封调节机构5，所述密封调节机构5包括伸缩缸51、两个密封板52、第一带动轴53和连接架57，所述伸缩缸51通过安装架安装于所述连接箱1的顶部，两个所述密封板52对称设置于所述连接箱1内部的两侧对安装筒2密封，所述密封板52的顶部贯穿连接箱1且延伸至连接箱1的上侧，两个所述密封板52的顶部通过连接架57固定连接，所述伸缩缸51输出轴的一端与所述连接架57固定连接，第一带动轴53转动安装于所述密封板52的中间，所述第一带动轴53的两端均安装有矩形块55，所述矩形块55延伸至矩形腔73的内部；

搅拌箱6，所述搅拌箱6安装于所述连接箱1的输出端，所述搅拌箱6的内部安装有搅拌机构8；

计量泵10安装于所述搅拌箱6的输出端，所述纺丝装置11安装于所述计量泵10的输出端。

其中加热装置9内部设置有电热组丝，环形设置在安装筒2上，通电对安装筒2加热；

位于纺丝装置的一侧设置有冷却设备对通过纺丝装置纺出的丝进行冷却，然后收集。

伸缩缸51可以为液压缸、气缸或者电动伸缩缸，其中连接架57的上层设置有隔热板材，伸缩缸51的输出轴与隔热板材连接。

其中当位于第一带动轴53上的矩形块55与连接箱1内壁的上侧接触时，即密封板52上移至最大位置；

矩形腔73为上侧和下侧为贯穿开设在转动轴71的端部，矩形腔73的大小与矩形块55大小相同。

所述密封调节机构5还包括第二带动轴54，所述第二带动轴54转动连接于两个所述密封板52的下侧，所述第二带动轴54的两端均设置有矩形块55，所述搅拌机构8与所述第二带动轴54传动连接。

当密封板52上移至最上侧时，此时第二带动轴54端部的矩形块55对应插入到矩形腔73中。

所述搅拌机构8包括上侧杆81、下侧杆82、方轴83、搅拌叶84和从锥齿轮85，所述上侧杆81转动安装于所述搅拌箱6的内部，所述方轴83固定于所述下侧杆82的顶部，所述下侧杆82和方轴83的两侧均固定连接有多组搅拌叶84，所述上侧杆81套设于所述方轴83上，所述从锥齿轮85固定于所述上侧杆81的顶部。

下侧杆82的底端通过转动架转动连接在搅拌箱6的出料口部，当上侧杆81转动时，可以通过带动方轴83转动，从而带动下侧杆82转动，从而带动搅拌叶84转动。

所述第二带动轴54上固定连接有主锥齿轮56，所述从锥齿轮85与主锥齿轮56啮合。

所述第二带动轴54的两端均安装有第一轴承座12，所述上侧杆81的上侧固定连接有第二轴承座13，所述第一轴承座12通过连接臂与第二轴承座13固定连接。

通过设置第二轴承座13和第一轴承座12配合连接臂，第二带动轴54上移时，可以带动上侧杆81上移，但不影响第二带动轴54和上侧杆81转动。

所述上侧杆81底部开设有方槽，所述上侧杆81的两侧均开设有条形孔811，所述搅拌叶84通过条形孔811延伸至上侧杆81的外部。

条形孔811的长度不小于密封板52上移的最大距离。

所述搅拌箱6底部的出料管上安装有阀门61。

所述加热装置9套设于所述安装筒2上，两个所述安装筒2上均安装有料桶4。

本发明提供的抗菌锦纶长丝的生产装置的工作原理如下：

S1：分别向两个料桶4添加一定比例的皮层母粒和芯层母粒，并进入到两个安装筒2的内部，且电机3开启，通过两个螺旋输送机构7将物料均匀的分布在安装筒2的内部，关闭电机；

S2：开启加热装置9，对皮层母粒和芯层母粒熔融处理；

S3：通过伸缩缸51上拉两个密封板52，此时第一带动轴53两端的矩形块55移出矩形腔，第二带动轴5两端的矩形块55对应进入到矩形腔的内部；

S4：开启电机3，带动两个螺纹输送机构7将物料导入到搅拌箱6中，通过搅拌机构8进行混合处理；

S5：打开搅拌箱6输出端的阀门，并配合计量泵10将混合好的物料导入都按纺丝装置进行纺丝处理。

其中在S2中电机3带动与电机3输出轴连接的螺旋输送机构7转动时，通过第一带动轴53带动另一侧螺旋输送机构7转动，且两个螺旋输送机构7对称设置将物料向想对侧输送；

S3中当伸缩缸51带动密封板52打开，从而带动第一带动轴53上移和第二带动轴54上移，此时第二带动轴54两端的矩形块55位于转动轴71端部的矩形腔73中，且第二带动轴54可以带动搅拌机构8中上侧杆81相对方轴83上移至连接箱1中，但移动至最大位置时，方轴83的上端仍位于上侧杆81底部的方槽中；从而当第二带动轴54转动时，可以通过主锥齿轮56带动从锥齿轮85转动，从而带动上侧杆81转动，上侧杆81通过方轴83带动下侧杆82转动，从而带动搅拌叶84转动

与相关技术相比较，本发明提供的抗菌锦纶长丝的生产装置及其方法具有如下有益效果：

通过连接箱1对称设置安装筒，和螺纹输送机构7配合加热装置可以同时对皮层母粒和芯层母粒进行熔融挤出，然后通过搅拌机构8进行混合均匀，不需要设置多台机器；

且通过设置密封调节机构5，但对两个安装筒2分别密封时，此时第一带动轴53将两个螺旋输送机构7传动连接，当调节密封板52将两个安装筒2打开时，此时第二带动轴54可以将两个螺旋输送机构7传动连接，且可以同时带动搅拌机构8工作，即一个电机配合密封调节机构5可以同时带动两个螺旋输送机构7以及搅拌机构8工作，不需要设置多套驱动，更加的节能环保。

第二实施例

请结合参阅图8，基于本申请的第一实施例提供的抗菌锦纶长丝的生产装置，本申请的第二实施例提出另一种抗菌锦纶长丝的生产装置。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

具体的，本申请的第二实施例提供的抗菌锦纶长丝的生产装置的不同之处在于，所述下侧杆82包括底座821、连接轴822、往复丝杆823和内螺纹槽824，所述底座821通过连接杆固定于所述搅拌箱6的内部，所述往复丝杆823固定于所述底座821上，所述连接轴822的底部开设有内螺纹槽824，所述内螺纹槽824与往复丝杆823螺纹连接。

所述往复丝杆823的长度与相邻搅拌叶84之间的间距值相同。

其中通过将下侧杆调整为底座821和连接轴822，且通过往复丝杆823和内螺纹槽824螺纹连接，当下侧杆转动时，可以沿往复丝杆823的表面上下往复移动，且方轴83沿上侧杆81的方槽上下移动；

从而带动搅拌叶84在转动的同时上下移动，从而极大的提高搅拌效率，提高搅拌质量。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种抗菌锦纶长丝的生产装置，其特征在于，包括：

连接箱、加热装置、计量泵、纺丝装置和料桶；

两个安装筒，两个所述安装筒对称安装于所述连接箱的两侧，两个所述安装筒的内部均转动安装有螺旋输送机构，所述螺旋输送机构包括转动轴、螺旋输送件和矩形腔，两个所述转动轴相对的一端均开设有矩形腔，其中一个所述安装筒的一端安装有电机，所述电机的输出轴与其中一个螺旋输送机构的转动轴固定连接；

密封调节机构，所述密封调节机构包括伸缩缸、两个密封板、第一带动轴和连接架，所述伸缩缸通过安装架安装于所述连接箱的顶部，两个所述密封板对称设置于所述连接箱内部的两侧对安装筒密封，所述密封板的顶部贯穿连接箱且延伸至连接箱的上侧，两个所述密封板的顶部通过连接架固定连接，所述伸缩缸输出轴的一端与所述连接架固定连接，第一带动轴转动安装于所述密封板的中间，所述第一带动轴的两端均安装有矩形块，所述矩形块延伸至矩形腔的内部；

搅拌箱，所述搅拌箱安装于所述连接箱的输出端，所述搅拌箱的内部安装有搅拌机构；

计量泵安装于所述搅拌箱的输出端，所述纺丝装置安装于所述计量泵的输出端。

2.根据权利要求1所述的抗菌锦纶长丝的生产装置，其特征在于，所述密封调节机构还包括第二带动轴，所述第二带动轴转动连接于两个所述密封板的下侧，所述第二带动轴的两端均设置有矩形块，所述搅拌机构与所述第二带动轴传动连接。

3.根据权利要求2所述的抗菌锦纶长丝的生产装置，其特征在于，所述搅拌机构包括上侧杆、下侧杆、方轴、搅拌叶和从锥齿轮，所述上侧杆转动安装于所述搅拌箱的内部，所述方轴固定于所述下侧杆的顶部，所述下侧杆和方轴的两侧均固定连接有多组搅拌叶，所述上侧杆套设于所述方轴上，所述从锥齿轮固定于所述上侧杆的顶部。

4.根据权利要求3所述的抗菌锦纶长丝的生产装置，其特征在于，所述第二带动轴上固定连接有主锥齿轮，所述从锥齿轮与主锥齿轮啮合。

5.根据权利要求1所述的抗菌锦纶长丝的生产装置，其特征在于，所述第二带动轴的两端均安装有第一轴承座，所述上侧杆的上侧固定连接有第二轴承座，所述第一轴承座通过连接臂与第二轴承座固定连接。

6.根据权利要求3所述的抗菌锦纶长丝的生产装置，其特征在于，所述上侧杆底部开设有方槽，所述上侧杆的两侧均开设有条形孔，所述搅拌叶通过条形孔延伸至上侧杆的外部。

7.根据权利要求1所述的抗菌锦纶长丝的生产装置，其特征在于，所述搅拌箱底部的出料管上安装有阀门。

8.根据权利要求1所述的抗菌锦纶长丝的生产装置，其特征在于，所述加热装置套设于所述安装筒上，两个所述安装筒上均安装有料桶。

9.根据权利要求3所述的抗菌锦纶长丝的生产装置，其特征在于，所述下侧杆包括底座、连接轴、往复丝杆和内螺纹槽，所述底座通过连接杆固定于所述搅拌箱的内部，所述往复丝杆固定于所述底座上，所述连接轴的底部开设有内螺纹槽，所述内螺纹槽与往复丝杆螺纹连接，所述往复丝杆的长度与相邻搅拌叶之间的间距值相同。

10.一种用于权利要求1-9任一项所述的抗菌锦纶长丝的生产装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：分别向两个料桶添加一定比例的皮层母粒和芯层母粒，并进入到两个安装筒的内部，且电机开启，通过两个螺旋输送机构将物料均匀的分布在安装筒的内部，关闭电机；

S2：开启加热装置，对皮层母粒和芯层母粒熔融处理；

S3：通过伸缩缸上拉两个密封板，此时第一带动轴两端的矩形块移出矩形腔，第二带动轴两端的矩形块对应进入到矩形腔的内部；

S4：开启电机，带动两个螺纹输送机构将物料导入到搅拌箱中，通过搅拌机构进行混合处理；

S5：打开搅拌箱6输出端的阀门，并配合计量泵将混合好的物料导入都按纺丝装置进行纺丝处理。

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