CN213259832U - 拉带冲裁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拉带冲裁装置，包括机座、送料机构、冲孔机构和热裁切机构，送料机构具有活动安装于机座上并供拉带卷安装用的料盘、以及活动安装于机座上并能够带动拉带行走的送料辊组件，冲孔机构具有冲孔针，冲孔针布置于机座的上方、并能够相对机座做下压移动，以实现对置于机座上的拉带进行冲孔；热裁切机构具有热切刀，热切刀亦布置于机座的上方、并能够相对机座做下压移动，以实现对冲孔后的拉带进行热烫切断，得到带孔拉带段。该拉带冲裁装置的结构简单、合理、自动化程度高，既提高了生产效率、节省了加工成本，又很好的确保了拉带加工过程中的精度和稳定度，大大提升了产品品质。

Description

拉带冲裁装置

技术领域

本实用新型涉及汽车内饰件加工设备技术领域，具体提供一种拉带冲裁装置。

背景技术

在汽车内饰件加工工艺中，有一对PET拉带进行冲孔、切断，得到带孔拉带段的加工工序。目前在进行上述带孔拉带段的加工时，常规采取“冲孔、切断分开加工”、及“以人工加工为主导”的生产模式，这一方面需要使用较多的人力、物力来进行生产，会增加生产成本，且生产效率低；另一方面由于人工操作为主，不易对拉带段的加工品质进行管控，从而造成产品品质一般，无法满足高精度、高加工效率的生产要求。

有鉴于此，特提出本实用新型。

发明内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种拉带冲裁装置，其结构简单、合理、自动化程度高，既提高了生产效率、节省了加工成本，又很好的确保了拉带加工过程中的精度和稳定度，大大提升了产品品质。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种拉带冲裁装置，包括机座、送料机构、冲孔机构和热裁切机构，其中，所述送料机构具有活动安装于所述机座上并供拉带卷安装用的料盘、以及活动安装于所述机座上并能够带动拉带行走的送料辊组件，所述冲孔机构具有冲孔针，所述冲孔针布置于所述机座的上方、并能够相对所述机座做下压移动，以实现对置于所述机座上的拉带进行冲孔；所述热裁切机构具有热切刀，所述热切刀亦布置于所述机座的上方、并能够相对所述机座做下压移动，以实现对冲孔后的拉带进行热烫切断，得到带孔拉带段。

作为本实用新型的进一步改进，所述机座具有主座和安装臂，所述主座的顶侧面为水平面，且在所述主座的顶侧面上还开设有一与所述主座内腔相通的安装孔槽，所述安装臂倾斜固定于所述主座的一立侧上；

所述料盘通过转轴活动安装于所述安装臂上；

所述送料辊组件具有至少两个呈横向并排布置的下行辊轮、以及与至少两个所述下行辊轮呈一一上下对应布置并相平行的至少两个上行辊轮，其中，至少两个所述下行辊轮均活动安装于所述主座内腔中，且至少两个所述下行辊轮还能够同步旋转，至少两个所述上行辊轮均活动安装于所述安装孔槽中，且至少两个所述上行辊轮与至少两个所述下行辊轮之间的竖直间距还与拉带厚度相匹配。

作为本实用新型的进一步改进，至少两个所述下行辊轮均通过轴承轴承座总成来活动安装于所述主座内腔中，且实现至少两个所述下行辊轮还能够同步旋转的结构为：在至少两个所述下行辊轮的一轴端上各分别定位套接有一从动齿轮，且至少两个所述从动齿轮依次啮合连接；还设有电机和主动齿轮，所述电机定位安装于所述主座内腔中，所述主动齿轮定位套接于所述电机的动力输出轴上，且所述主动齿轮还与其中一所述从动齿轮啮合传动连接；

另外，至少两个所述上行辊轮亦均通过轴承轴承座总成来活动安装于所述安装孔槽中。

作为本实用新型的进一步改进，在每一所述下行辊轮及每一所述上行辊轮的外表面上均包覆有摩擦片。

作为本实用新型的进一步改进，将所述下行辊轮及所述上行辊轮的轴向方向定义为X轴方向，相应的，至少两个所述下行辊轮及至少两个所述上行辊轮的横向并排方向则为Y轴方向；

所述料盘通过所述安装臂活动安装于所述主座沿Y轴方向的一立侧上；

另外，在所述主座顶侧面上还设置有多组用于引导拉带行走的导向辊组件，多组所述导向辊组件沿Y轴方向排布，每一所述导向辊组件各具有两个沿X轴方向延伸的导向辊和多个分隔块，其中两个所述导向辊呈上下并排布置或者沿Y轴方向并排布置的定位安装于所述主座顶侧面上，多个所述分隔块均跨接于两个所述导向辊上，且多个所述分隔块还均能够相对所述导向辊滑动定位，以使得相邻两个所述分隔块之间的横向间距与拉带宽度相匹配。

作为本实用新型的进一步改进，所述冲孔机构、所述送料辊组件、及所述热裁切机构沿Y轴方向依次间隔排布。

作为本实用新型的进一步改进，实现所述冲孔针布置于所述机座的上方、并能够相对所述机座做下压移动的结构为：所述冲孔机构还具有龙门架A、驱动气缸A和承接座A，其中，所述龙门架A具有两根立柱A和一沿X轴方向延伸的横梁A，两根所述立柱A沿X轴方向并排安装于所述主座的顶侧面上，所述横梁A横跨且固定连接于两根所述立柱A的顶侧上，所述驱动气缸A定位安装于所述横梁A上，且所述驱动气缸A的活塞杆还能够进行上下伸缩运动，所述承接座A活动布置于所述主座的顶侧面上方，且所述承接座A的上侧面还与所述驱动气缸A的活塞杆底端定位连接；所述冲孔针可拆卸地定位安装于所述承接座A下侧面上。

作为本实用新型的进一步改进，实现所述热切刀布置于所述机座的上方、并能够相对所述机座做下压移动的结构为：所述热裁切机构还具有龙门架B、驱动气缸B和承接座B，其中，所述龙门架B具有两根立柱B和一沿X轴方向延伸的横梁B，两根所述立柱B沿X轴方向并排安装于所述主座的顶侧面上，所述横梁B横跨且固定连接于两根所述立柱B的顶侧上，所述驱动气缸B定位安装于所述横梁B上，且所述驱动气缸B的活塞杆还能够进行上下伸缩运动，所述承接座B活动布置于所述主座的顶侧面上方，且所述承接座B的上侧面还与所述驱动气缸B的活塞杆底端定位连接；所述热切刀可拆卸地定位安装于所述承接座B下侧面上。

本实用新型的有益效果是：①该拉带冲裁装置有效将“拉带送料、冲孔、热烫切断”等多个工序集成于一体，既提高了生产效率、节省了加工成本，又很好的确保了拉带加工过程中的精度和稳定度，大大提升了产品品质。②该拉带冲裁装置可实现对各种规格的拉带进行处理，适用性和实用性好。

附图说明

图1为本实用新型所述拉带冲裁装置的剖面结构示意图；

图2为本实用新型所述导向辊组件的剖面结构示意图；

图3为本实用新型所述冲孔机构的剖面结构示意图；

图4为本实用新型所述热裁切机构的剖面结构示意图。

结合附图，作以下说明：

1—机座；10—主座；11—安装臂；20—料盘；21—送料辊组件；210—下行辊轮；211—上行辊轮；22—导向辊组件；220—导向辊；221—分隔块；222—压片；30—冲孔针；31—龙门架A；32—驱动气缸A；33—承接座A；34—导柱；40—热切刀；41—龙门架B；42—驱动气缸B；43—承接座B。

具体实施方式

以下借由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技艺的人士可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技艺的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。于本说明书中所述的“A”、“B”等仅为便于叙述明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

实施例1：

请参阅附图1所示，其为本实用新型所述拉带冲裁装置的剖面结构示意图。

本实用新型所述的拉带冲裁装置包括机座1、送料机构、冲孔机构和热裁切机构，其中，所述送料机构具有活动安装于所述机座1上并供PET拉带卷安装用的料盘20、以及活动安装于所述机座1上并能够带动拉带行走的送料辊组件21，所述冲孔机构具有冲孔针30，所述冲孔针30布置于所述机座1的上方、并能够相对所述机座1做下压移动，以实现对置于所述机座1上的拉带L进行冲孔；所述热裁切机构具有热切刀40，所述热切刀40亦布置于所述机座1的上方、并能够相对所述机座1做下压移动，以实现对冲孔后的拉带进行热烫切断，得到带孔拉带段。

在本实施例中，优选的，所述机座1具有主座10和安装臂11，所述主座10的顶侧面为水平面，且在所述主座10的顶侧面上还开设有一与所述主座内腔相通的安装孔槽，所述安装臂11倾斜固定于所述主座10的一立侧上；

所述料盘20通过转轴活动安装于所述安装臂11上；

所述送料辊组件21具有至少两个呈横向并排布置的下行辊轮210、以及与至少两个所述下行辊轮呈一一上下对应布置并相平行的至少两个上行辊轮211，其中，至少两个所述下行辊轮210均活动安装于所述主座10内腔中，且至少两个所述下行辊轮210还能够同步旋转，至少两个所述上行辊轮211均活动安装于所述安装孔槽中，且至少两个所述上行辊轮211与至少两个所述下行辊轮210之间的竖直间距还与拉带厚度相匹配。

进一步优选的，至少两个所述下行辊轮210均通过轴承轴承座总成来活动安装于所述主座10内腔中(所述的轴承轴承座总成即为相互配合的轴承座和轴承)，且实现至少两个所述下行辊轮210还能够同步旋转的结构为：在至少两个所述下行辊轮210的一轴端上各分别定位套接有一从动齿轮，且至少两个所述从动齿轮依次啮合连接；还设有电机和主动齿轮，所述电机定位安装于所述主座10内腔中，所述主动齿轮定位套接于所述电机的动力输出轴上，且所述主动齿轮还与其中一所述从动齿轮啮合传动连接；

另外，至少两个所述上行辊轮211亦均通过轴承轴承座总成来活动安装于所述安装孔槽中。

更进一步优选的，至少两个所述上行辊轮211分别相对至少两个所述下行辊轮210的竖直高度能够调节，以实现对各种厚度的拉带进行传送。而对于实现“所述上行辊轮与所述下行辊轮之间的竖直高度能够调节”的具体结构有多种，比如：可将与所述上行辊轮相配合的轴承轴承座总成设计为活动式的(相对于所述主座而言)，然后再配置能够带动轴承轴承座总成进行上下移动定位的调节螺栓，即可实现人工手动调节所述上行辊轮与所述下行辊轮之间的竖直高度；等等。

更进一步优选的，在每一所述下行辊轮210及每一所述上行辊轮211的外表面上均包覆有摩擦片，以提升所述送料辊组件与拉带之间的摩擦力，确保拉带行走。

在本实施例中，优选的，将所述下行辊轮210及所述上行辊轮211的轴向方向定义为X轴方向，相应的，至少两个所述下行辊轮及至少两个所述上行辊轮的横向并排方向则为Y轴方向；

所述料盘20通过所述安装臂11活动安装于所述主座10沿Y轴方向的一立侧上；

另外，在所述主座10顶侧面上还设置有多组用于引导拉带行走的导向辊组件22，多组所述导向辊组件22沿Y轴方向排布，每一所述导向辊组件22各具有两个沿X轴方向延伸的导向辊220和多个分隔块221，具体可参阅附图2所示，其中两个所述导向辊220呈上下并排布置或者沿Y轴方向并排布置的定位安装于所述主座10顶侧面上，多个所述分隔块221均跨接于两个所述导向辊220上，且多个所述分隔块221还均能够相对所述导向辊220滑动定位，以使得相邻两个所述分隔块221之间的横向间距与拉带宽度相匹配，具体的：每一所述分隔块221上各设置有两个供所述导向辊活动穿置的穿孔，每一所述分隔块221上还各螺接有一定位螺丝，当所述分隔块移动到适当位置后，所述定位螺丝会被拧进、抵接于所述导向辊上，实现所述分隔块定位。另外，在每一所述导向辊组件22的一所述导向辊220上还铰接安装有一梳状的压片222，所述压片222压置于拉带上，可有效防止拉带出现上窜、跑偏等不良现象。

在本实施例中，优选的，所述冲孔机构、所述送料辊组件21、及所述热裁切机构沿Y轴方向依次间隔排布。

在本实施例中，优选的，实现所述冲孔针30布置于所述机座1的上方、并能够相对所述机座1做下压移动的结构为：所述冲孔机构还具有龙门架A31、驱动气缸A32和承接座A33，具体可参阅附图3所示，其中，所述龙门架A31具有两根立柱A和一沿X轴方向延伸的横梁A，两根所述立柱A沿X轴方向并排安装于所述主座10的顶侧面上，所述横梁A横跨且固定连接于两根所述立柱A的顶侧上，所述驱动气缸A32定位安装于所述横梁A上，且所述驱动气缸A32的活塞杆还能够进行上下伸缩运动，所述承接座A33活动布置于所述主座10的顶侧面上方，且所述承接座A33的上侧面还与所述驱动气缸A32的活塞杆底端定位连接；所述冲孔针30可拆卸地定位安装于所述承接座A33下侧面上。另外，还配置有两根竖向布置的导柱34，两根所述导柱34通过轴套活动安装于所述横梁A上，且两根所述导柱34的底端还均与所述承接座A33上侧面定位连接，以此可进一步提升所述承接座A及所述冲孔针上下运动时的稳定性和精准性。

在本实施例中，优选的，所述热切刀即为带有电加热组件的切刀片，这属于机械领域技术人员所熟知的常规器械，故在此不作详述；实现所述热切刀40布置于所述机座1的上方、并能够相对所述机座1做下压移动的结构为：所述热裁切机构还具有龙门架B41、驱动气缸B42和承接座B43，具体可参阅附图4所示，其中，所述龙门架B41具有两根立柱B和一沿X轴方向延伸的横梁B，两根所述立柱B沿X轴方向并排安装于所述主座10的顶侧面上，所述横梁B横跨且固定连接于两根所述立柱B的顶侧上，所述驱动气缸B42定位安装于所述横梁B上，且所述驱动气缸B42的活塞杆还能够进行上下伸缩运动，所述承接座B43活动布置于所述主座10的顶侧面上方，且所述承接座B43的上侧面还与所述驱动气缸B42的活塞杆底端定位连接；所述热切刀40可拆卸地定位安装于所述承接座B43下侧面上。

综上所述，本实用新型所述的拉带冲裁装置有效将“拉带送料、冲孔、热烫切断”等多个工序集成于一体，既提高了生产效率、节省了加工成本，又很好的确保了拉带加工过程中的精度和稳定度，大大提升了产品品质。此外，该拉带冲裁装置还可实现对各种规格的拉带进行处理，适用性和实用性好。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，但并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种拉带冲裁装置，其特征在于：包括机座(1)、送料机构、冲孔机构和热裁切机构，其中，所述送料机构具有活动安装于所述机座(1)上并供拉带卷安装用的料盘(20)、以及活动安装于所述机座(1)上并能够带动拉带行走的送料辊组件(21)，所述冲孔机构具有冲孔针(30)，所述冲孔针(30)布置于所述机座(1)的上方、并能够相对所述机座(1)做下压移动，以实现对置于所述机座(1)上的拉带进行冲孔；所述热裁切机构具有热切刀(40)，所述热切刀(40)亦布置于所述机座(1)的上方、并能够相对所述机座(1)做下压移动，以实现对冲孔后的拉带进行热烫切断，得到带孔拉带段。

2.根据权利要求1所述的拉带冲裁装置，其特征在于：所述机座(1)具有主座(10)和安装臂(11)，所述主座(10)的顶侧面为水平面，且在所述主座(10)的顶侧面上还开设有一与所述主座内腔相通的安装孔槽，所述安装臂(11)倾斜固定于所述主座(10)的一立侧上；

所述料盘(20)通过转轴活动安装于所述安装臂(11)上；

所述送料辊组件(21)具有至少两个呈横向并排布置的下行辊轮(210)、以及与至少两个所述下行辊轮呈一一上下对应布置并相平行的至少两个上行辊轮(211)，其中，至少两个所述下行辊轮(210)均活动安装于所述主座(10)内腔中，且至少两个所述下行辊轮(210)还能够同步旋转，至少两个所述上行辊轮(211)均活动安装于所述安装孔槽中，且至少两个所述上行辊轮(211)与至少两个所述下行辊轮(210)之间的竖直间距还与拉带厚度相匹配。

3.根据权利要求2所述的拉带冲裁装置，其特征在于：至少两个所述下行辊轮(210)均通过轴承轴承座总成来活动安装于所述主座(10)内腔中，且实现至少两个所述下行辊轮(210)还能够同步旋转的结构为：在至少两个所述下行辊轮(210)的一轴端上各分别定位套接有一从动齿轮，且至少两个所述从动齿轮依次啮合连接；还设有电机和主动齿轮，所述电机定位安装于所述主座(10)内腔中，所述主动齿轮定位套接于所述电机的动力输出轴上，且所述主动齿轮还与其中一所述从动齿轮啮合传动连接；

另外，至少两个所述上行辊轮(211)亦均通过轴承轴承座总成来活动安装于所述安装孔槽中。

4.根据权利要求3所述的拉带冲裁装置，其特征在于：在每一所述下行辊轮(210)及每一所述上行辊轮(211)的外表面上均包覆有摩擦片。

5.根据权利要求3所述的拉带冲裁装置，其特征在于：将所述下行辊轮(210)及所述上行辊轮(211)的轴向方向定义为X轴方向，相应的，至少两个所述下行辊轮及至少两个所述上行辊轮的横向并排方向则为Y轴方向；

所述料盘(20)通过所述安装臂(11)活动安装于所述主座(10)沿Y轴方向的一立侧上；

另外，在所述主座(10)顶侧面上还设置有多组用于引导拉带行走的导向辊组件(22)，多组所述导向辊组件(22)沿Y轴方向排布，每一所述导向辊组件(22)各具有两个沿X轴方向延伸的导向辊(220)和多个分隔块(221)，其中两个所述导向辊(220)呈上下并排布置或者沿Y轴方向并排布置的定位安装于所述主座(10)顶侧面上，多个所述分隔块(221)均跨接于两个所述导向辊(220)上，且多个所述分隔块(221)还均能够相对所述导向辊(220)滑动定位，以使得相邻两个所述分隔块(221)之间的横向间距与拉带宽度相匹配。

6.根据权利要求5所述的拉带冲裁装置，其特征在于：所述冲孔机构、所述送料辊组件(21)、及所述热裁切机构沿Y轴方向依次间隔排布。

7.根据权利要求6所述的拉带冲裁装置，其特征在于：实现所述冲孔针(30)布置于所述机座(1)的上方、并能够相对所述机座(1)做下压移动的结构为：所述冲孔机构还具有龙门架A(31)、驱动气缸A(32)和承接座A(33)，其中，所述龙门架A(31)具有两根立柱A和一沿X轴方向延伸的横梁A，两根所述立柱A沿X轴方向并排安装于所述主座(10)的顶侧面上，所述横梁A横跨且固定连接于两根所述立柱A的顶侧上，所述驱动气缸A(32)定位安装于所述横梁A上，且所述驱动气缸A(32)的活塞杆还能够进行上下伸缩运动，所述承接座A(33)活动布置于所述主座(10)的顶侧面上方，且所述承接座A(33)的上侧面还与所述驱动气缸A(32)的活塞杆底端定位连接；所述冲孔针(30)可拆卸地定位安装于所述承接座A(33)下侧面上。

8.根据权利要求6所述的拉带冲裁装置，其特征在于：实现所述热切刀(40)布置于所述机座(1)的上方、并能够相对所述机座(1)做下压移动的结构为：所述热裁切机构还具有龙门架B(41)、驱动气缸B(42)和承接座B(43)，其中，所述龙门架B(41)具有两根立柱B和一沿X轴方向延伸的横梁B，两根所述立柱B沿X轴方向并排安装于所述主座(10)的顶侧面上，所述横梁B横跨且固定连接于两根所述立柱B的顶侧上，所述驱动气缸B(42)定位安装于所述横梁B上，且所述驱动气缸B(42)的活塞杆还能够进行上下伸缩运动，所述承接座B(43)活动布置于所述主座(10)的顶侧面上方，且所述承接座B(43)的上侧面还与所述驱动气缸B(42)的活塞杆底端定位连接；所述热切刀(40)可拆卸地定位安装于所述承接座B(43)下侧面上。

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