CN113829425A - 压电薄膜传感器pet膜矩阵式开孔机 - Google Patents

压电薄膜传感器pet膜矩阵式开孔机 Download PDF

Info

Publication number
CN113829425A
CN113829425A CN202111030089.2A CN202111030089A CN113829425A CN 113829425 A CN113829425 A CN 113829425A CN 202111030089 A CN202111030089 A CN 202111030089A CN 113829425 A CN113829425 A CN 113829425A
Authority
CN
China
Prior art keywords
fixedly connected
pet film
bottom plate
support frame
frame
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202111030089.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN113829425B (zh
Inventor
廖国斌
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shenzhen Hongju Plastic Technology Co ltd
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN202111030089.2A priority Critical patent/CN113829425B/zh
Publication of CN113829425A publication Critical patent/CN113829425A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113829425B publication Critical patent/CN113829425B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D9/00—Cutting apparatus combined with punching or perforating apparatus or with dissimilar cutting apparatus
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/04—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a linearly-movable cutting member
    • B26D1/06—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a linearly-movable cutting member wherein the cutting member reciprocates
    • B26D1/08—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a linearly-movable cutting member wherein the cutting member reciprocates of the guillotine type
    • B26D1/085—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a linearly-movable cutting member wherein the cutting member reciprocates of the guillotine type for thin material, e.g. for sheets, strips or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/08—Means for treating work or cutting member to facilitate cutting
    • B26D7/14—Means for treating work or cutting member to facilitate cutting by tensioning the work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/18—Means for removing cut-out material or waste
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/24—Perforating by needles or pins

Abstract

本发明涉及一种传感器领域，尤其涉及一种压电薄膜传感器PET膜矩阵式开孔机。本发明的目的是提供一种压电薄膜传感器PET膜矩阵式开孔机。技术方案为：一种压电薄膜传感器PET膜矩阵式开孔机，包括有底板组件和支脚等；底板组件下方四角分别与一个支脚进行固接。本发明实现了对PET膜进行限位，并将PET膜的两端拉紧，使得PET膜处于紧绷状态，接着，再对PET膜进行开孔，同时再将PET膜正面开孔边沿处的毛刺去除，以及将PET膜背面开孔的边沿处的毛刺去除，然后再将PET膜切断，并将切断后的PET膜收集，避免了出现偏心情况，使得PET膜的外表面平滑，大大的提高了压电薄膜传感器的监测性能。

Description

压电薄膜传感器PET膜矩阵式开孔机
技术领域
本发明涉及一种传感器领域，尤其涉及一种压电薄膜传感器PET膜矩阵式开孔机。
背景技术
目前，压电薄膜传感器作为一种动态应变传感器，其适于植入于人体皮肤表面或人体内部的特点而可进行生命信号监测，现有技术中，制备压电薄膜传感器需在PET膜中相对设置的正表面和背表面上开设孔，并使开孔贯穿至所述正表面和所述背表面，然而，在此过程中，由于PET膜有一定弹性进而使得PET膜在开孔时，出现偏心的情况，并且在开孔完成后，PET膜的正表面和背表面开孔边沿处均残留有毛刺，以及粘接的残留PET膜，进而致使PET膜的外表面不平滑，进而大大的降低了压电薄膜传感器的监测性能。
综上，需要研发一种压电薄膜传感器PET膜矩阵式开孔机，来克服上述问题。
发明内容
为了克服目前，压电薄膜传感器作为一种动态应变传感器，其适于植入于人体皮肤表面或人体内部的特点而可进行生命信号监测，现有技术中，制备压电薄膜传感器需在PET膜中相对设置的正表面和背表面上开设孔，并使开孔贯穿至所述正表面和所述背表面，然而，在此过程中，由于PET膜有一定弹性进而使得PET膜在开孔时，出现偏心的情况，并且在开孔完成后，PET膜的正表面和背表面开孔边沿处均残留有毛刺，以及粘接的残留PET膜，进而致使PET膜的外表面不平滑，进而大大的降低了压电薄膜传感器的监测性能的缺点，本发明的目的是提供一种压电薄膜传感器PET膜矩阵式开孔机。
技术方案为：一种压电薄膜传感器PET膜矩阵式开孔机，包括有底板组件、支脚、防滑垫、第一支撑架、第一支撑板、第二支撑架、第一导轮、支柱、开孔单元和抹平单元；底板组件下方四角分别与一个支脚进行固接；每个支脚下方与一个防滑垫进行固接；底板组件上方后侧右部与第一支撑架进行固接；第一支撑架前侧中部与第一支撑板进行固接；第一支撑板前侧端部与第二支撑架进行固接；第二支撑架下端部与底板组件进行固接；第二支撑架上中部后侧与第一导轮进行固接；第一导轮后侧端部与第一支撑架进行固接；底板组件上方前侧左部与支柱进行固接；支柱与抹平单元进行固接；底板组件上方中部连接有开孔单元；底板组件上方左侧连接有抹平单元；开孔单元对PET膜进行限位并对其进行开孔，以及将PET膜正面开孔的边沿处的毛刺去除，抹平单元将开孔单元开孔后的PET膜背面孔边沿处的毛刺去除。
作为上述方案的改进，开孔单元包括有第二支撑板、第三支撑板、第一电动滑轨、第一滑块、第一固定板、第二滑块、第二电动滑轨、第一直齿轮、第一齿杆、第三支撑架、第一锥齿轮、第二锥齿轮、针管、第一压缩弹簧、第二直齿轮、第二固定板、第一滑杆、第二压缩弹簧、第二滑杆、第三压缩弹簧、第二齿杆、第四支撑架、第一传动轴、第三直齿轮、第四直齿轮、第三齿杆、限位架、第五支撑架和圆盘；第二支撑板与底板组件进行固接；第二支撑板的侧部设置有第三支撑板；第三支撑板与底板组件进行固接；第二支撑板与第一电动滑轨进行固接；第一电动滑轨与第一滑块进行滑动连接；第一滑块与第一固定板进行固接；第一固定板与第二滑块进行固接；第二滑块与第二电动滑轨进行滑动连接；第二电动滑轨与第三支撑板进行固接；第一固定板通过转轴与第一直齿轮进行转动连接；第一直齿轮与第一齿杆相啮合；第一齿杆与第三支撑架进行固接；第三支撑架与底板组件进行固接；第一直齿轮通过转轴与第一锥齿轮进行固接；第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合；第二锥齿轮与针管进行固接；针管与第一固定板进行转动连接；针管与圆盘进行固接；圆盘与三个第一压缩弹簧进行固接；三个第一压缩弹簧均通过滑套与第一固定板进行转动连接；针管与第二直齿轮进行固接；第一固定板上等距设置有多组针管、第一压缩弹簧、第二直齿轮和圆盘，且相邻的两组第二直齿轮相啮合；第二滑块的下方设置有第二固定板；第二固定板与第一滑杆进行滑动连接；第一滑杆与底板组件进行固接；第二固定板与第二压缩弹簧进行固接；第二压缩弹簧与第一滑杆进行固接；第二固定板与第二滑杆进行滑动连接；第二滑杆与底板组件进行固接；第二固定板与第三压缩弹簧进行固接；第三压缩弹簧与第二滑杆进行固接；第二固定板与第二齿杆进行固接；第二齿杆的侧部设置有第四支撑架；第四支撑架与底板组件进行固接；第四支撑架与第一传动轴进行转动连接；第一传动轴与第三直齿轮进行固接；第一传动轴与第四直齿轮进行固接；第四直齿轮与第三齿杆相啮合；第三齿杆与限位架进行固接；限位架与第五支撑架进行滑动连接；第五支撑架与底板组件进行固接。
作为上述方案的改进，还包括有切割单元，底板组件上方中部左侧连接有切割单元；切割单元包括有固定架、第六支撑架、第二导轮、电动推杆和切刀；固定架与底板组件进行固接；固定架与第六支撑架进行固接；第六支撑架与第二导轮进行转动连接；固定架与电动推杆进行固接；电动推杆与切刀进行固接。
作为上述方案的改进，抹平单元包括有电机、第二传动轴、第七支撑架、第一转动辊、第一传动轮、第二传动轮、第二转动辊和第八支撑架；支柱与电机进行固接；电机与第二传动轴进行固接；第二传动轴与第七支撑架进行转动连接；第七支撑架与底板组件进行固接；第二传动轴与第一转动辊进行固接；第二传动轴与第一传动轮进行固接；第七支撑架的侧部设置有第八支撑架；第八支撑架与底板组件进行固接；第八支撑架与第二转动辊进行转动连接；第二转动辊与第二传动轮进行固接；第二传动轮通过皮带与第一传动轮进行传动连接。
作为上述方案的改进，圆盘中环形等距设置有多个凸块。
作为上述方案的改进，限位架内左右侧的间距略小于第一导轮的直径。
作为上述方案的改进，第二支撑架中靠近限位架的一侧设置有滑槽。
作为上述方案的改进，第二转动辊外环面设置有凸条。
有益效果为：1、为解决目前，压电薄膜传感器作为一种动态应变传感器，其适于植入于人体皮肤表面或人体内部的特点而可进行生命信号监测，现有技术中，制备压电薄膜传感器需在PET膜中相对设置的正表面和背表面上开设孔，并使开孔贯穿至所述正表面和所述背表面，然而，在此过程中，由于PET膜有一定弹性进而使得PET膜在开孔时，出现偏心的情况，并且在开孔完成后，PET膜的正表面和背表面开孔边沿处均残留有毛刺，以及粘接的残留PET膜，进而致使PET膜的外表面不平滑，进而大大的降低了压电薄膜传感器的监测性能的缺点。
2、本发明通过设置开孔单元、切割单元和抹平单元，使用时先将一种压电薄膜传感器PET膜矩阵式开孔机放置到所要使用的位置，使四个支脚和四个防滑垫保持水平，然后外接电源，通过外接控制屏控制启动，首先由工作人员将卷状的PET膜放置在由第一支撑架、第一支撑板以及第二支撑架固定的第一导轮上，并将PET膜端部固定在支柱上的抹平单元上，接着，再利用底板组件上的抹平单元配合开孔单元运作将PET膜的两端拉紧，接着，再通过开孔单元对PET膜进行限位，然后再利用开孔单元对其进行开孔，接着，将PET膜正面开孔的边沿处的毛刺去除，同时，再利用抹平单元将PET膜背面开孔的边沿处的毛刺去除，然后，再利用切割单元将PET膜切断，并通过抹平单元将其收集。
3、本发明实现了对PET膜进行限位，并将PET膜的两端拉紧，使得PET膜处于紧绷状态，接着，再对PET膜进行开孔，同时再将PET膜正面开孔边沿处的毛刺去除，以及将PET膜背面开孔的边沿处的毛刺去除，然后再将PET膜切断，并将切断后的PET膜收集，避免了出现偏心情况，使得PET膜的外表面平滑，大大的提高了压电薄膜传感器的监测性能。
附图说明
图1展现的为本发明的第一立体构造示意图；
图2展现的为本发明的第二立体构造示意图；
图3展现的为本发明的第三立体构造示意图；
图4展现的为本发明的开孔单元立体构造示意图；
图5展现的为本发明的开孔单元第一局部立体构造示意图；
图6展现的为本发明的开孔单元第二局部立体构造示意图；
图7展现的为本发明的开孔单元第三局部立体构造示意图；
图8展现的为本发明的开孔单元B区放大图；
图9展现的为本发明的切割单元立体构造示意图；
图10展现的为本发明的抹平单元立体构造示意图。
图中零部件名称及序号：1-底板组件，2-支脚，3-防滑垫，4-第一支撑架，5-第一支撑板，6-第二支撑架，7-第一导轮，8-支柱，201-第二支撑板，202-第三支撑板，203-第一电动滑轨，204-第一滑块，205-第一固定板，206-第二滑块，207-第二电动滑轨，208-第一直齿轮，209-第一齿杆，210-第三支撑架，211-第一锥齿轮，212-第二锥齿轮，213-针管，214-第一压缩弹簧，215-第二直齿轮，216-第二固定板，217-第一滑杆，218-第二压缩弹簧，219-第二滑杆，220-第三压缩弹簧，221-第二齿杆，222-第四支撑架，223-第一传动轴，224-第三直齿轮，225-第四直齿轮，226-第三齿杆，227-限位架，228-第五支撑架，229-圆盘，301-固定架，302-第六支撑架，303-第二导轮，304-电动推杆，305-切刀，401-电机，402-第二传动轴，403-第七支撑架，404-第一转动辊，405-第一传动轮，406-第二传动轮，407-第二转动辊，408-第八支撑架。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的优选技术方案。
实施例
一种压电薄膜传感器PET膜矩阵式开孔机，根据图1-3所示，包括有底板组件1、支脚2、防滑垫3、第一支撑架4、第一支撑板5、第二支撑架6、第一导轮7、支柱8、开孔单元和抹平单元；底板组件1下方四角分别与一个支脚2进行固接；每个支脚2下方与一个防滑垫3进行固接；底板组件1上方后侧右部与第一支撑架4进行固接；第一支撑架4前侧中部与第一支撑板5进行固接；第一支撑板5前侧端部与第二支撑架6进行固接；第二支撑架6下端部与底板组件1进行固接；第二支撑架6上中部后侧与第一导轮7进行固接；第一导轮7后侧端部与第一支撑架4进行固接；底板组件1上方前侧左部与支柱8进行固接；支柱8与抹平单元进行固接；底板组件1上方中部连接有开孔单元；底板组件1上方左侧连接有抹平单元；开孔单元对PET膜进行限位并对其进行开孔，以及将PET膜正面开孔的边沿处的毛刺去除，抹平单元将开孔单元开孔后的PET膜背面孔边沿处的毛刺去除。
工作原理：使用时先将一种压电薄膜传感器PET膜矩阵式开孔机放置到所要使用的位置，使四个支脚2和四个防滑垫3保持水平，然后外接电源，通过外接控制屏控制启动，首先由工作人员将卷状的PET膜放置在由第一支撑架4、第一支撑板5以及第二支撑架6固定的第一导轮7上，并将PET膜端部固定在支柱8上的抹平单元上，接着，再利用底板组件1上的抹平单元配合开孔单元运作将PET膜的两端拉紧，接着，再通过开孔单元对PET膜进行限位，然后再利用开孔单元对其进行开孔，接着，将PET膜正面开孔的边沿处的毛刺去除，同时，再利用抹平单元将PET膜背面开孔的边沿处的毛刺去除，然后，再利用切割单元将PET膜切断，并通过抹平单元将其收集，本发明实现了对PET膜进行限位，并将PET膜的两端拉紧，使得PET膜处于紧绷状态，接着，再对PET膜进行开孔，同时再将PET膜正面开孔边沿处的毛刺去除，以及将PET膜背面开孔的边沿处的毛刺去除，然后再将PET膜切断，并将切断后的PET膜收集，避免了出现偏心情况，使得PET膜的外表面平滑，大大的提高了压电薄膜传感器的监测性能。
根据图4-8所示，开孔单元包括有第二支撑板201、第三支撑板202、第一电动滑轨203、第一滑块204、第一固定板205、第二滑块206、第二电动滑轨207、第一直齿轮208、第一齿杆209、第三支撑架210、第一锥齿轮211、第二锥齿轮212、针管213、第一压缩弹簧214、第二直齿轮215、第二固定板216、第一滑杆217、第二压缩弹簧218、第二滑杆219、第三压缩弹簧220、第二齿杆221、第四支撑架222、第一传动轴223、第三直齿轮224、第四直齿轮225、第三齿杆226、限位架227、第五支撑架228和圆盘229；第二支撑板201与底板组件1进行固接；第二支撑板201的侧部设置有第三支撑板202；第三支撑板202与底板组件1进行固接；第二支撑板201与第一电动滑轨203进行固接；第一电动滑轨203与第一滑块204进行滑动连接；第一滑块204与第一固定板205进行固接；第一固定板205与第二滑块206进行固接；第二滑块206与第二电动滑轨207进行滑动连接；第二电动滑轨207与第三支撑板202进行固接；第一固定板205通过转轴与第一直齿轮208进行转动连接；第一直齿轮208与第一齿杆209相啮合；第一齿杆209与第三支撑架210进行固接；第三支撑架210与底板组件1进行固接；第一直齿轮208通过转轴与第一锥齿轮211进行固接；第一锥齿轮211与第二锥齿轮212相啮合；第二锥齿轮212与针管213进行固接；针管213与第一固定板205进行转动连接；针管213与圆盘229进行固接；圆盘229与三个第一压缩弹簧214进行固接；三个第一压缩弹簧214均通过滑套与第一固定板205进行转动连接；针管213与第二直齿轮215进行固接；第一固定板205上等距设置有多组针管213、第一压缩弹簧214、第二直齿轮215和圆盘229，且相邻的两组第二直齿轮215相啮合；第二滑块206的下方设置有第二固定板216；第二固定板216与第一滑杆217进行滑动连接；第一滑杆217与底板组件1进行固接；第二固定板216与第二压缩弹簧218进行固接；第二压缩弹簧218与第一滑杆217进行固接；第二固定板216与第二滑杆219进行滑动连接；第二滑杆219与底板组件1进行固接；第二固定板216与第三压缩弹簧220进行固接；第三压缩弹簧220与第二滑杆219进行固接；第二固定板216与第二齿杆221进行固接；第二齿杆221的侧部设置有第四支撑架222；第四支撑架222与底板组件1进行固接；第四支撑架222与第一传动轴223进行转动连接；第一传动轴223与第三直齿轮224进行固接；第一传动轴223与第四直齿轮225进行固接；第四直齿轮225与第三齿杆226相啮合；第三齿杆226与限位架227进行固接；限位架227与第五支撑架228进行滑动连接；第五支撑架228与底板组件1进行固接。
首先由工作人员将卷状的PET膜放置在第一导轮7上，并将PET膜端部固定在抹平单元上，接着，再利用抹平单元配合第一导轮7将PET膜的两端拉紧，接着，再对PET膜进行限位，第二支撑板201上的第一电动滑轨203启动带动第一滑块204移动，同时第三支撑板202上的第二电动滑轨207启动带动第二滑块206移动，进而使得第一滑块204和第二滑块206同时往下移动带动第一固定板205往下移动，进而使得第二滑块206移动对第二固定板216进行挤压，使得第二固定板216沿着第一滑杆217和第二滑杆219往下移动，进而对第二压缩弹簧218和第三压缩弹簧220进行挤压，进而使得第二固定板216移动带动第二齿杆221往下移动，进而带动第三直齿轮224传动第四支撑架222上的第一传动轴223转动，进而带动第四直齿轮225转动，即带动第三齿杆226传动限位架227沿着第五支撑架228移动至第一导轮7上，进而对PET膜进行限位，使得PET膜处于紧绷状态，然后，再对PET膜进行开孔，第一固定板205往下移动通过转轴带动第一直齿轮208沿着第三支撑架210上的第一齿杆209往下移动，进而使得第一直齿轮208转动通过转轴带动第一锥齿轮211转动，进而带动第二锥齿轮212传动针管213转动，进而对PET膜进行开孔，同时，再将PET膜正面开孔边沿处的毛刺去除，此时，第一固定板205继续往下移动，进而对多个第一压缩弹簧214进行挤压，进而使得圆盘229贴紧PET膜正面，此时，针管213转动带动圆盘229转动，进而将PET膜正面开孔边沿处的毛刺去除，同时，针管213转动带动第二直齿轮215转动，进而传动相应的圆盘229进行转动，进而将PET膜正面开孔边沿处的毛刺去除，开孔单元实现了对PET膜进行限位，使得PET膜处于紧绷状态，接着，再对PET膜进行开孔，同时再将PET膜正面开孔边沿处的毛刺去除。
根据图9所示，还包括有切割单元，底板组件1上方中部左侧连接有切割单元；切割单元包括有固定架301、第六支撑架302、第二导轮303、电动推杆304和切刀305；固定架301与底板组件1进行固接；固定架301与第六支撑架302进行固接；第六支撑架302与第二导轮303进行转动连接；固定架301与电动推杆304进行固接；电动推杆304与切刀305进行固接。
接着，由开孔单元将PET膜正面开孔的边沿处的毛刺去除，再由抹平单元将PET膜背面开孔的边沿处的毛刺去除，然后，再将PET膜切断，此时PET膜穿过第六支撑架302上的第二导轮303位于切刀305的正下方，接着，固定架301上的电动推杆304启动带动切刀305往下移动，进而对PET膜进行切割，进而将PET膜切断，切割单元实现了将PET膜切断。
根据图10所示，抹平单元包括有电机401、第二传动轴402、第七支撑架403、第一转动辊404、第一传动轮405、第二传动轮406、第二转动辊407和第八支撑架408；支柱8与电机401进行固接；电机401与第二传动轴402进行固接；第二传动轴402与第七支撑架403进行转动连接；第七支撑架403与底板组件1进行固接；第二传动轴402与第一转动辊404进行固接；第二传动轴402与第一传动轮405进行固接；第七支撑架403的侧部设置有第八支撑架408；第八支撑架408与底板组件1进行固接；第八支撑架408与第二转动辊407进行转动连接；第二转动辊407与第二传动轮406进行固接；第二传动轮406通过皮带与第一传动轮405进行传动连接。
接着，由切割单元将PET膜切断后，再将其进行收集，首先由工作人员将PET膜端部固定在第一转动辊404上，然后，再配合第一导轮7将PET膜的两端拉紧，电机401启动带动第七支撑架403上的第二传动轴402转动，进而传动第一转动辊404转动，进而将PET膜的两端拉紧，接着，再将PET膜背面开孔的边沿处的毛刺去除，第二传动轴402转动带动第一传动轮405传动第二传动轮406转动，进而带动第八支撑架408上的第二转动辊407转动，进而将PET膜背面开孔的边沿处的毛刺去除，然后，待切割单元将PET膜切断后，再以相同的工作原理使得第一转动辊404转动，进而将切断后的PET膜收集，抹平单元实现了将PET膜的两端拉紧，接着，再将PET膜背面开孔的边沿处的毛刺去除，然后，再将切断后的PET膜收集。
圆盘229中环形等距设置有多个凸块。
可以使得圆盘229中的凸块将PET膜正面开孔边沿处的毛刺去除。
限位架227内左右侧的间距略小于第一导轮7的直径。
可以使得限位架227移动对第一导轮7上的PET膜进行挤压，进而对其进行限位，进而使得PET膜处于紧绷状态。
第二支撑架6中靠近限位架227的一侧设置有滑槽。
可以使得限位架227在第二支撑架6中进行滑动，进而对第一导轮7上的PET膜进行限位。
第二转动辊407外环面设置有凸条。
可以使得第二转动辊407将PET膜背面开孔边沿处的毛刺去除。
尽管已经仅相对于有限数量的实施方式描述了本公开，但是受益于本公开的本领域技术人员将理解，在不脱离本发明的范围的情况下，可以设计各种其他实施方式。因此，本发明的范围应仅由所附权利要求限制。

Claims (8)

1.一种压电薄膜传感器PET膜矩阵式开孔机，包括有底板组件、支脚、第一支撑架、第一支撑板、第二支撑架和支柱；底板组件下方四角分别与一个支脚进行固接；底板组件上方后侧右部与第一支撑架进行固接；第一支撑架前侧中部与第一支撑板进行固接；第一支撑板前侧端部与第二支撑架进行固接；第二支撑架下端部与底板组件进行固接；底板组件上方前侧左部与支柱进行固接；其特征在于：还包括有开孔单元和抹平单元；底板组件上方中部连接有开孔单元；底板组件上方左侧连接有抹平单元；支柱与抹平单元进行固接；开孔单元对PET膜进行限位并对其进行开孔，以及将PET膜正面开孔的边沿处的毛刺去除，抹平单元将开孔单元开孔后的PET膜背面孔边沿处的毛刺去除。
2.根据权利要求1所述的一种压电薄膜传感器PET膜矩阵式开孔机，其特征是：开孔单元包括有第二支撑板、第三支撑板、第一电动滑轨、第一滑块、第一固定板、第二滑块、第二电动滑轨、第一直齿轮、第一齿杆、第三支撑架、第一锥齿轮、第二锥齿轮、针管、第一压缩弹簧、第二直齿轮、第二固定板、第一滑杆、第二压缩弹簧、第二滑杆、第三压缩弹簧、第二齿杆、第四支撑架、第一传动轴、第三直齿轮、第四直齿轮、第三齿杆、限位架、第五支撑架和圆盘；第二支撑板与底板组件进行固接；第二支撑板的侧部设置有第三支撑板；第三支撑板与底板组件进行固接；第二支撑板与第一电动滑轨进行固接；第一电动滑轨与第一滑块进行滑动连接；第一滑块与第一固定板进行固接；第一固定板与第二滑块进行固接；第二滑块与第二电动滑轨进行滑动连接；第二电动滑轨与第三支撑板进行固接；第一固定板通过转轴与第一直齿轮进行转动连接；第一直齿轮与第一齿杆相啮合；第一齿杆与第三支撑架进行固接；第三支撑架与底板组件进行固接；第一直齿轮通过转轴与第一锥齿轮进行固接；第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合；第二锥齿轮与针管进行固接；针管与第一固定板进行转动连接；针管与圆盘进行固接；圆盘与三个第一压缩弹簧进行固接；三个第一压缩弹簧均通过滑套与第一固定板进行转动连接；针管与第二直齿轮进行固接；第一固定板上等距设置有多组针管、第一压缩弹簧、第二直齿轮和圆盘，且相邻的两组第二直齿轮相啮合；第二滑块的下方设置有第二固定板；第二固定板与第一滑杆进行滑动连接；第一滑杆与底板组件进行固接；第二固定板与第二压缩弹簧进行固接；第二压缩弹簧与第一滑杆进行固接；第二固定板与第二滑杆进行滑动连接；第二滑杆与底板组件进行固接；第二固定板与第三压缩弹簧进行固接；第三压缩弹簧与第二滑杆进行固接；第二固定板与第二齿杆进行固接；第二齿杆的侧部设置有第四支撑架；第四支撑架与底板组件进行固接；第四支撑架与第一传动轴进行转动连接；第一传动轴与第三直齿轮进行固接；第一传动轴与第四直齿轮进行固接；第四直齿轮与第三齿杆相啮合；第三齿杆与限位架进行固接；限位架与第五支撑架进行滑动连接；第五支撑架与底板组件进行固接。
3.根据权利要求2所述的一种压电薄膜传感器PET膜矩阵式开孔机，其特征是：抹平单元包括有电机、第二传动轴、第七支撑架、第一转动辊、第一传动轮、第二传动轮、第二转动辊和第八支撑架；支柱与电机进行固接；电机与第二传动轴进行固接；第二传动轴与第七支撑架进行转动连接；第七支撑架与底板组件进行固接；第二传动轴与第一转动辊进行固接；第二传动轴与第一传动轮进行固接；第七支撑架的侧部设置有第八支撑架；第八支撑架与底板组件进行固接；第八支撑架与第二转动辊进行转动连接；第二转动辊与第二传动轮进行固接；第二传动轮通过皮带与第一传动轮进行传动连接。
4.根据权利要求1至3任意一项所述的一种压电薄膜传感器PET膜矩阵式开孔机，其特征是：还包括有切割单元，底板组件上方中部左侧连接有切割单元；切割单元包括有固定架、第六支撑架、第二导轮、电动推杆和切刀；固定架与底板组件进行固接；固定架与第六支撑架进行固接；第六支撑架与第二导轮进行转动连接；固定架与电动推杆进行固接；电动推杆与切刀进行固接。
5.根据权利要求2所述的一种压电薄膜传感器PET膜矩阵式开孔机，其特征是，圆盘中环形等距设置有多个凸块。
6.根据权利要求2所述的一种压电薄膜传感器PET膜矩阵式开孔机，其特征是，限位架内左右侧的间距略小于第一导轮的直径。
7.根据权利要求2所述的一种压电薄膜传感器PET膜矩阵式开孔机，其特征是，第二支撑架中靠近限位架的一侧设置有滑槽。
8.根据权利要求3所述的一种压电薄膜传感器PET膜矩阵式开孔机，其特征是，第二转动辊外环面设置有凸条。
CN202111030089.2A 2021-09-03 2021-09-03 压电薄膜传感器pet膜矩阵式开孔机 Active CN113829425B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111030089.2A CN113829425B (zh) 2021-09-03 2021-09-03 压电薄膜传感器pet膜矩阵式开孔机

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111030089.2A CN113829425B (zh) 2021-09-03 2021-09-03 压电薄膜传感器pet膜矩阵式开孔机

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113829425A true CN113829425A (zh) 2021-12-24
CN113829425B CN113829425B (zh) 2023-05-02

Family

ID=78962148

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202111030089.2A Active CN113829425B (zh) 2021-09-03 2021-09-03 压电薄膜传感器pet膜矩阵式开孔机

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113829425B (zh)

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2018050376A1 (de) * 2016-09-19 2018-03-22 Krones Aktiengesellschaft Vorrichtung und verfahren zur herstellung von gebinden mit tragegriffen
CN209050858U (zh) * 2018-07-01 2019-07-02 绍兴市寅川软件开发有限公司 一种会计使用的账本打孔机
CN210233262U (zh) * 2019-07-23 2020-04-03 江苏普立特科技有限公司 一种塑料产品加工装置
CN112281467A (zh) * 2020-10-21 2021-01-29 杭州临安姬洁无纺布制品有限公司 一种花瓣无纺布面膜的生产设备及其加工方法
CN213055122U (zh) * 2020-09-07 2021-04-27 佛山市华红包装材料有限公司 一种环保pvc热收缩印刷膜包装用封切机
CN213259832U (zh) * 2020-09-07 2021-05-25 昆山隆昌车业有限公司 拉带冲裁装置
CN112847641A (zh) * 2021-01-08 2021-05-28 肖光 一种产品保护膜切割装置
CN112974316A (zh) * 2021-01-29 2021-06-18 谢瑶 一种钻孔引流式蓝桉果实加工装置
CN214081566U (zh) * 2020-11-13 2021-08-31 丹阳市瑞宇塑胶制品有限公司 一种白pe膜的吹塑切割装置

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2018050376A1 (de) * 2016-09-19 2018-03-22 Krones Aktiengesellschaft Vorrichtung und verfahren zur herstellung von gebinden mit tragegriffen
CN209050858U (zh) * 2018-07-01 2019-07-02 绍兴市寅川软件开发有限公司 一种会计使用的账本打孔机
CN210233262U (zh) * 2019-07-23 2020-04-03 江苏普立特科技有限公司 一种塑料产品加工装置
CN213055122U (zh) * 2020-09-07 2021-04-27 佛山市华红包装材料有限公司 一种环保pvc热收缩印刷膜包装用封切机
CN213259832U (zh) * 2020-09-07 2021-05-25 昆山隆昌车业有限公司 拉带冲裁装置
CN112281467A (zh) * 2020-10-21 2021-01-29 杭州临安姬洁无纺布制品有限公司 一种花瓣无纺布面膜的生产设备及其加工方法
CN214081566U (zh) * 2020-11-13 2021-08-31 丹阳市瑞宇塑胶制品有限公司 一种白pe膜的吹塑切割装置
CN112847641A (zh) * 2021-01-08 2021-05-28 肖光 一种产品保护膜切割装置
CN112974316A (zh) * 2021-01-29 2021-06-18 谢瑶 一种钻孔引流式蓝桉果实加工装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN113829425B (zh) 2023-05-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102014103831A1 (de) Filtereinrichtung zur Filtration von Abwasser
CN113829425A (zh) 压电薄膜传感器pet膜矩阵式开孔机
CN114524317B (zh) 一种用于活性炭滤布的生产装置
CN114083616A (zh) 压电薄膜传感器相向式生产线组
CN207954181U (zh) 一种除尘旋切机
CN211539942U (zh) 一种新型激光蕾丝切边机
CN112167684B (zh) 一种块状食品加工用自动穿串设备
CN202964776U (zh) 全自动医用包裹材料孔眼生成器
CN108098851A (zh) 一种新型弹性腰围切断刀具
CN113463434A (zh) 一种石墨烯碳素纤维导电纸制作扩散层电极板装置
CN113561364A (zh) 一种改性塑料颗粒多级精分方法及装置
CN112371893A (zh) 一种片状零件铆钉冲压设备
CN113953177B (zh) 一种振筛机
CN103112045B (zh) 传送联动式引流包裹材料孔眼生成器
CN218192963U (zh) 一种行星齿轮表面去毛刺设备
CN220785156U (zh) 一种无纺布复合装置
CN214021871U (zh) 一种双组成轴承钢球筛分装置
CN113714176B (zh) 一种新材料板材黏合设备及其使用方法
CN212292147U (zh) 一种外科纱布生产用收卷装置
CN211470184U (zh) 汽车面套边角裁切机的废料收集装置
CN216798376U (zh) 一种护理科用肢体伤口清洗装置
CN219210619U (zh) 一种再生胶原料除杂设备
CN217669719U (zh) 药膏贴生产设备的药膏贴裁剪装置
CN214716102U (zh) 一种用于药品研发的试剂摇晃装置
CN210163406U (zh) 一种燃气滤芯均匀扎孔装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20230412

Address after: No. 101, Building B, Xingheng Logistics Industrial Park, Liulian Fumin Second Industrial Zone, Pingdi Street, Longgang District, Shenzhen City, Guangdong Province, 518000

Applicant after: Shenzhen Hongju Plastic Technology Co.,Ltd.

Address before: 063000 No. 1101, budongli, Lubei District, Tangshan City, Hebei Province

Applicant before: Liao Guobin

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant