CN113463434A - 一种石墨烯碳素纤维导电纸制作扩散层电极板装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种电极板领域，尤其涉及一种石墨烯碳素纤维导电纸制作扩散层电极板装置。要解决的技术问题是：提供一种石墨烯碳素纤维导电纸制作扩散层电极板装置。本发明的技术方案为：一种石墨烯碳素纤维导电纸制作扩散层电极板装置，包括有底板组件、浸胶单元混合节流单元等；底板组件与浸胶单元相连接；底板组件与节流单元相连接。本发明实现了将复合胶水均匀的涂抹在导电纸上，接着，再对导电纸进行碾压，将导电纸中多余的复合胶水挤出，然后再对导电纸进行折叠，使其拉伸扩张，将其内部夹杂的复合胶水挤出，接着，再将导电纸传送至指定位置后进行裁剪，提高了后期产品质量，避免了浪费资源。
Description
技术领域
本发明涉及一种电极板领域，尤其涉及一种石墨烯碳素纤维导电纸制作扩散层电极板装置。
背景技术
导电纸，是一种具有良好导电性能的纸，其导电性对外界环境的湿度变化不敏感，具有较高的抗张和撕裂强度，使用化学木浆抄造，纸浆中加入一些导电物质，如导电炭黑或乙炔炭黑等，也可以加入少量导电性能良好的金属粉末或金属化纤维，或者在原纸表面喷涂金属、金属氧化物等，用作热电照相纸、电敏纸和电印刷纸等，由于其良好的导电性，接触电阻小，导电纸被广泛应用于电极板中。
目前，在现有技术中，为满足实际使用需求，在导电纸的应用过程中，需将所用复合胶水均匀的涂抹在导电纸的表面，随后再经辊压将表面多余的复合胶水去除，由于复合胶水性质较为细腻，在涂抹后极易渗透进导电纸的内部，而导致后期处理时需耗费较大的资源，而未将内部的复合胶水去除，极易影响后期产品质量，且内部的复合胶水在后期的处理过程中直接被消耗掉，浪费了大量资源。
综上，需要研发一种石墨烯碳素纤维导电纸制作扩散层电极板装置，来克服上述问题。
发明内容
为了克服目前，在现有技术中，为满足实际使用需求，在导电纸的应用过程中，需将所用复合胶水均匀的涂抹在导电纸的表面，随后再经辊压将表面多余的复合胶水去除，由于复合胶水性质较为细腻，在涂抹后极易渗透进导电纸的内部，而导致后期处理时需耗费较大的资源，而未将内部的复合胶水去除，极易影响后期产品质量，且内部的复合胶水在后期的处理过程中直接被消耗掉，浪费了大量资源的缺点，要解决的技术问题是：提供一种石墨烯碳素纤维导电纸制作扩散层电极板装置。
本发明的技术方案为：一种石墨烯碳素纤维导电纸制作扩散层电极板装置，包括有底板组件、浸胶单元、节流单元、裁剪单元、控制屏、支座、支撑板、防滑垫、支柱、胶筒和第一转动辊；底板组件与浸胶单元相连接；底板组件与节流单元相连接；底板组件与裁剪单元相连接；底板组件与支座相连接；底板组件与支撑板相连接；底板组件与四组支柱相连接；底板组件与胶筒相连接；底板组件与第一转动辊相连接；节流单元与支撑板相连接；控制屏与支座相连接；四组支柱与四组防滑垫相连接。
作为本发明的一种优选技术方案，浸胶单元包括有第一电机、第一支撑架、第一传动轴、第二传动轴、导轮、第一传动轮、第二传动轮、第三传动轴、毛刷、第一直齿轮、第二直齿轮、第四传动轴、第三直齿轮、第四直齿轮和第五传动轴；第一电机与第一支撑架进行固接；第一支撑架与底板组件进行固接；第一电机与第一传动轴进行固接；第一传动轴与第二传动轴进行固接；第二传动轴与底板组件进行转动连接；第二传动轴与导轮进行固接；第二传动轴与第一传动轮进行固接；第一传动轮通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮与第三传动轴进行固接；第三传动轴与底板组件进行转动连接；第三传动轴与毛刷进行固接；第三传动轴与第一直齿轮进行固接；第一直齿轮与第二直齿轮相啮合；第二直齿轮与第四传动轴进行固接；第四传动轴与底板组件进行转动连接；第四传动轴与第三直齿轮进行固接；第三直齿轮与第四直齿轮相啮合；第四直齿轮与第五传动轴进行固接；第五传动轴与底板组件进行转动连接。
作为本发明的一种优选技术方案，节流单元包括有第二支撑架、第二电机、第六传动轴、第五传动轮、第六传动轮、第七传动轴、第三支撑架、第四支撑架、第一圆盘、第二圆盘、第一滑动板、第一光杆、第一压缩弹簧、第二光杆、第二压缩弹簧、第一连杆、第一固定板、碾压辊、第二固定板、加压板、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第八传动轴、第三圆盘、第二滑动板、第三光杆、第三压缩弹簧、第二连杆和第三连杆；第二支撑架与底板组件进行固接；第二支撑架的侧部设置有第二电机；第二电机与支撑板进行固接；第二电机与第六传动轴进行固接；第六传动轴与底板组件进行转动连接；第六传动轴与第五传动轮进行固接；第五传动轮通过皮带与第六传动轮进行传动连接；第六传动轮与第七传动轴进行固接；第七传动轴与第三支撑架进行转动连接；第三支撑架与底板组件进行转动连接；第七传动轴与第四支撑架进行转动连接；第四支撑架与底板组件进行转动连接；第七传动轴与第一圆盘进行固接；第七传动轴与第二圆盘进行固接；第一圆盘的下方设置有第一滑动板；第一滑动板与第一光杆进行固接；第一光杆与第三支撑架进行滑动连接；第一滑动板与第一压缩弹簧进行固接；第一压缩弹簧与第三支撑架进行固接；第一滑动板与第二光杆进行固接；第二光杆与第四支撑架进行滑动连接；第一滑动板与第二压缩弹簧进行固接；第二压缩弹簧与第四支撑架进行固接；第一滑动板通过扭力弹簧与第一连杆进行转动连接；第一连杆与第一固定板进行固接；第一固定板与碾压辊进行转动连接；碾压辊与第二固定板进行转动连接；第二固定板与第一连杆进行固接；第一滑动板与加压板进行固接；第六传动轴与第一锥齿轮进行固接；第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合；第二锥齿轮与第八传动轴进行固接；第八传动轴与底板组件进行转动连接；第八传动轴与第三圆盘进行固接；第三圆盘的侧部设置有第二滑动板；第二滑动板与第三光杆进行固接；第三光杆与第四支撑架进行滑动连接；第二滑动板与第三压缩弹簧进行固接；第三压缩弹簧与第四支撑架进行固接；第二滑动板与第二连杆进行滑动连接；第二连杆与底板组件进行固接；第二滑动板与第三连杆进行滑动连接；第三连杆与底板组件进行固接；第一连杆至第二固定板以加压板中段为中轴对称设置有相同的部件。
作为本发明的一种优选技术方案，裁剪单元包括有第五支撑架、电动转盘、第九传动轴、第二转动辊、第一电动推杆、第三固定板、切刀和第二电动推杆；第五支撑架与底板组件进行固接；第五支撑架与电动转盘的定子进行固接；电动转盘的转子与第九传动轴进行固接；第九传动轴与第五支撑架进行转动连接；第九传动轴与第二转动辊进行固接；第五支撑架与第一电动推杆进行固接；第一电动推杆与第三固定板进行固接；第三固定板与切刀进行固接；第三固定板与第二电动推杆进行固接；第二电动推杆与第五支撑架进行固接。
作为本发明的一种优选技术方案，第二滑动板中设置有略大于加压板的槽口。
作为本发明的一种优选技术方案，第二支撑架中设置有略大于加压板的槽口。
作为本发明的一种优选技术方案，第一连杆至第二固定板以加压板中段为中轴对称设置有相同的部件。
作为本发明的一种优选技术方案，第二转动辊外环面等距设置有多组凸条。
作为本发明的一种优选技术方案，第一滑动板与第一连杆连接处设置有扭力弹簧。
有益效果：1、为解决目前，在现有技术中，为满足实际使用需求，在导电纸的应用过程中，需将所用复合胶水均匀的涂抹在导电纸的表面，随后再经辊压将表面多余的复合胶水去除，由于复合胶水性质较为细腻，在涂抹后极易渗透进导电纸的内部，而导致后期处理时需耗费较大的资源，而未将内部的复合胶水去除，极易影响后期产品质量，且内部的复合胶水在后期的处理过程中直接被消耗掉，浪费了大量资源的问题。
2、通过设置了浸胶单元、节流单元和裁剪单元，使用时先将一种石墨烯碳素纤维导电纸制作扩散层电极板装置放置到所要使用的位置，使支撑板和四组防滑垫以及四组支柱保持水平，然后外接电源，通过支座上的控制屏控制启动；首先由工作人员将卷曲状的导电纸放置在底板组件上的第一转动辊上，接着，再由工作人员拉动导电纸，将导电纸的端部放置在浸胶单元中，同时再将所用复合胶水倒入胶筒中，然后再利用浸胶单元将复合胶水均匀的涂抹在导电纸上，接着，再将粘有复合胶水的导电纸传送至节流单元中，接着，再通过节流单元将导电纸中多余的复合胶水去除，再由工作人员进行收集，接着，再利用裁剪单元将导电纸传送至指定位置，然后，再对导电纸进行裁剪，最后再由工作人员进行收集。
3、本发明实现了将复合胶水均匀的涂抹在导电纸上，接着，再对导电纸进行碾压，将导电纸中多余的复合胶水挤出，然后再对导电纸进行折叠，使其拉伸扩张，将其内部夹杂的复合胶水挤出，接着，再将导电纸传送至指定位置后进行裁剪，提高了后期产品质量，避免了浪费资源。
附图说明
图1为本发明的第一立体结构示意图；
图2为本发明的第二立体结构示意图；
图3为本发明的第三立体结构示意图；
图4为本发明的浸胶单元立体结构示意图；
图5为本发明的浸胶单元部分立体结构示意图；
图6为本发明的节流单元立体结构示意图；
图7为本发明的节流单元第一部分立体结构示意图；
图8为本发明的节流单元第二部分立体结构示意图；
图9为本发明的裁剪单元立体结构示意图。
图中标记为：1-底板组件，2-浸胶单元，3-节流单元，4-裁剪单元，5-控制屏，6-支座，7-支撑板，8-防滑垫，9-支柱，10-胶筒，11-第一转动辊，201-第一电机，202-第一支撑架，203-第一传动轴，204-第二传动轴，205-导轮，206-第一传动轮，207-第二传动轮，208-第三传动轴，209-毛刷，210-第一直齿轮，211-第二直齿轮，212-第四传动轴，213-第三直齿轮，214-第四直齿轮，215-第五传动轴，301-第二支撑架，302-第二电机，303-第六传动轴，304-第五传动轮，305-第六传动轮，306-第七传动轴，307-第三支撑架，308-第四支撑架，309-第一圆盘，310-第二圆盘，311-第一滑动板，312-第一光杆，313-第一压缩弹簧，314-第二光杆，315-第二压缩弹簧，316-第一连杆，317-第一固定板，318-碾压辊，319-第二固定板，320-加压板，321-第一锥齿轮，322-第二锥齿轮，323-第八传动轴，324-第三圆盘，325-第二滑动板，326-第三光杆，327-第三压缩弹簧，328-第二连杆，329-第三连杆，401-第五支撑架，402-电动转盘，403-第九传动轴，404-第二转动辊，405-第一电动推杆，406-第三固定板，407-切刀，408-第二电动推杆。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述，但不限制本发明的保护范围和应用范围。
实施例1
一种石墨烯碳素纤维导电纸制作扩散层电极板装置，如图1-9所示，包括有底板组件1、浸胶单元2、节流单元3、裁剪单元4、控制屏5、支座6、支撑板7、防滑垫8、支柱9、胶筒10和第一转动辊11；底板组件1与浸胶单元2相连接；底板组件1与节流单元3相连接；底板组件1与裁剪单元4相连接；底板组件1与支座6相连接；底板组件1与支撑板7相连接；底板组件1与四组支柱9相连接；底板组件1与胶筒10相连接；底板组件1与第一转动辊11相连接；节流单元3与支撑板7相连接；控制屏5与支座6相连接；四组支柱9与四组防滑垫8相连接。
工作原理：使用时先将一种石墨烯碳素纤维导电纸制作扩散层电极板装置放置到所要使用的位置，使支撑板7和四组防滑垫8以及四组支柱9保持水平，然后外接电源，通过支座6上的控制屏5控制启动；首先由工作人员将卷曲状的导电纸放置在底板组件1上的第一转动辊11上，接着，再由工作人员拉动导电纸，将导电纸的端部放置在浸胶单元2中，同时再将所用复合胶水倒入胶筒10中，然后再利用浸胶单元2将复合胶水均匀的涂抹在导电纸上，接着，再将粘有复合胶水的导电纸传送至节流单元3中，接着，再通过节流单元3将导电纸中多余的复合胶水去除，再由工作人员进行收集，接着，再利用裁剪单元4将导电纸传送至指定位置，然后，再对导电纸进行裁剪，最后再由工作人员进行收集，本发明实现了将复合胶水均匀的涂抹在导电纸上，接着，再对导电纸进行碾压，将导电纸中多余的复合胶水挤出，然后再对导电纸进行折叠，使其拉伸扩张，将其内部夹杂的复合胶水挤出，接着，再将导电纸传送至指定位置后进行裁剪，提高了后期产品质量，避免了浪费资源。
浸胶单元2包括有第一电机201、第一支撑架202、第一传动轴203、第二传动轴204、导轮205、第一传动轮206、第二传动轮207、第三传动轴208、毛刷209、第一直齿轮210、第二直齿轮211、第四传动轴212、第三直齿轮213、第四直齿轮214和第五传动轴215；第一电机201与第一支撑架202进行固接；第一支撑架202与底板组件1进行固接；第一电机201与第一传动轴203进行固接；第一传动轴203与第二传动轴204进行固接；第二传动轴204与底板组件1进行转动连接；第二传动轴204与导轮205进行固接；第二传动轴204与第一传动轮206进行固接；第一传动轮206通过皮带与第二传动轮207进行传动连接；第二传动轮207与第三传动轴208进行固接；第三传动轴208与底板组件1进行转动连接；第三传动轴208与毛刷209进行固接；第三传动轴208与第一直齿轮210进行固接；第一直齿轮210与第二直齿轮211相啮合；第二直齿轮211与第四传动轴212进行固接；第四传动轴212与底板组件1进行转动连接；第四传动轴212与第三直齿轮213进行固接；第三直齿轮213与第四直齿轮214相啮合；第四直齿轮214与第五传动轴215进行固接；第五传动轴215与底板组件1进行转动连接。
首先由工作人员将卷曲状的导电纸放置在第一转动辊11上，接着，再由工作人员拉动导电纸，将导电纸的端部穿过毛刷209和第四传动轴212之间的缝隙，位于第五传动轴215的下方，同时再将所用复合胶水倒入胶筒10中，然后再利用毛刷209将复合胶水均匀的涂抹在导电纸上，此时，再由工作人员打开胶筒10，使复合胶水落在导轮205的外环面，接着，第一支撑架202上的第一电机201启动带动第一传动轴203转动，第一传动轴203转动通过第二传动轴204带动导轮205转动，导轮205转动将复合胶水落在导电纸上，同时，第二传动轴204转动带动第一传动轮206转动，第一传动轮206转动通过皮带带动第二传动轮207转动，第二传动轮207转动通过第三传动轴208带动毛刷209转动，进而将落在导电纸上的复合胶水涂抹均匀，与此同时，第三传动轴208转动带动第一直齿轮210转动，第一直齿轮210转动带动第二直齿轮211转动，第二直齿轮211转动通过第四传动轴212带动第三直齿轮213转动，第三直齿轮213转动带动第四直齿轮214反向转动，第四直齿轮214转动带动第五传动轴215转动，进而使得第四传动轴212和第五传动轴215同时转动带动导电纸移动，从而将复合胶水均匀的涂抹在导电纸上，并传送至节流单元3中，浸胶单元2实现了将复合胶水均匀的涂抹在导电纸上，并传送至节流单元3中。
节流单元3包括有第二支撑架301、第二电机302、第六传动轴303、第五传动轮304、第六传动轮305、第七传动轴306、第三支撑架307、第四支撑架308、第一圆盘309、第二圆盘310、第一滑动板311、第一光杆312、第一压缩弹簧313、第二光杆314、第二压缩弹簧315、第一连杆316、第一固定板317、碾压辊318、第二固定板319、加压板320、第一锥齿轮321、第二锥齿轮322、第八传动轴323、第三圆盘324、第二滑动板325、第三光杆326、第三压缩弹簧327、第二连杆328和第三连杆329；第二支撑架301与底板组件1进行固接；第二支撑架301的侧部设置有第二电机302；第二电机302与支撑板7进行固接；第二电机302与第六传动轴303进行固接；第六传动轴303与底板组件1进行转动连接；第六传动轴303与第五传动轮304进行固接；第五传动轮304通过皮带与第六传动轮305进行传动连接；第六传动轮305与第七传动轴306进行固接；第七传动轴306与第三支撑架307进行转动连接；第三支撑架307与底板组件1进行转动连接；第七传动轴306与第四支撑架308进行转动连接；第四支撑架308与底板组件1进行转动连接；第七传动轴306与第一圆盘309进行固接；第七传动轴306与第二圆盘310进行固接；第一圆盘309的下方设置有第一滑动板311；第一滑动板311与第一光杆312进行固接；第一光杆312与第三支撑架307进行滑动连接；第一滑动板311与第一压缩弹簧313进行固接；第一压缩弹簧313与第三支撑架307进行固接；第一滑动板311与第二光杆314进行固接；第二光杆314与第四支撑架308进行滑动连接；第一滑动板311与第二压缩弹簧315进行固接；第二压缩弹簧315与第四支撑架308进行固接；第一滑动板311通过扭力弹簧与第一连杆316进行转动连接；第一连杆316与第一固定板317进行固接；第一固定板317与碾压辊318进行转动连接；碾压辊318与第二固定板319进行转动连接；第二固定板319与第一连杆316进行固接；第一滑动板311与加压板320进行固接；第六传动轴303与第一锥齿轮321进行固接；第一锥齿轮321与第二锥齿轮322相啮合；第二锥齿轮322与第八传动轴323进行固接；第八传动轴323与底板组件1进行转动连接；第八传动轴323与第三圆盘324进行固接；第三圆盘324的侧部设置有第二滑动板325；第二滑动板325与第三光杆326进行固接；第三光杆326与第四支撑架308进行滑动连接；第二滑动板325与第三压缩弹簧327进行固接；第三压缩弹簧327与第四支撑架308进行固接；第二滑动板325与第二连杆328进行滑动连接；第二连杆328与底板组件1进行固接；第二滑动板325与第三连杆329进行滑动连接；第三连杆329与底板组件1进行固接；第一连杆316至第二固定板319以加压板320中段为中轴对称设置有相同的部件。
接着，由浸胶单元2将粘有复合胶水的导电纸传送至第二支撑架301上，此时，导电纸位于碾压辊318的正下方，接着，再通过碾压辊318和对称设置的碾压辊318将导电纸中多余的复合胶水挤出，再由工作人员进行收集，第二电机302启动通过第六传动轴303带动第五传动轮304转动，第五传动轮304转动通过皮带带动第六传动轮305转动，第六传动轮305转动带动第七传动轴306在第三支撑架307和第四支撑架308上进行转动，此时，第七传动轴306转动带动第一圆盘309和第二圆盘310进行转动，进而带动第一滑动板311往下移动，第一滑动板311移动带动第一光杆312和第二光杆314往下移动，进而对第一压缩弹簧313和第二压缩弹簧315进行挤压，当第一圆盘309和第二圆盘310转动不带动第一滑动板311往下移动时，通过第一压缩弹簧313和第二压缩弹簧315的反向弹力使其移动复位，同时第一滑动板311移动带动第一连杆316往下移动，进而带动第一固定板317和第二固定板319同时往下移动，进而带动碾压辊318进行往下移动，同时对导电纸进行碾压，与此同时，相对应的碾压辊318进行往下移动，进而对导电纸进行碾压，从而将导电纸中多余的复合胶水挤出，再由工作人员进行收集，接着，再通过第二滑动板325将内部夹杂的复合胶水挤出，再由工作人员进行收集，第一滑动板311移动带动加压板320移动，进而带动碾压后的导电纸往下移动，使导电纸穿过第二支撑架301中设置的槽口，此时，导电纸处于被折叠状，进而对导电纸进行拉伸扩张，使其内部夹杂的复合胶水挤出，接着，第六传动轴303转动带动第一锥齿轮321转动，第一锥齿轮321转动带动第二锥齿轮322转动，第二锥齿轮322转动通过第八传动轴323带动第三圆盘324转动，第三圆盘324转动带动第二滑动板325沿着第二连杆328和第三连杆329进行滑动，进而带动第三光杆326进行移动，进而对第三压缩弹簧327挤压，从而将导电纸中多余的复合胶水挤出，再由工作人员进行收集，当第三圆盘324转动不带动第二滑动板325进行滑动时，通过第三压缩弹簧327的反向弹力使其移动复位，节流单元3实现了对导电纸进行碾压，从而将导电纸中多余的复合胶水挤出，接着，对导电纸进行拉伸扩张，使其内部夹杂的复合胶水挤出，再由工作人员进行收集。
裁剪单元4包括有第五支撑架401、电动转盘402、第九传动轴403、第二转动辊404、第一电动推杆405、第三固定板406、切刀407和第二电动推杆408；第五支撑架401与底板组件1进行固接；第五支撑架401与电动转盘402的定子进行固接；电动转盘402的转子与第九传动轴403进行固接；第九传动轴403与第五支撑架401进行转动连接；第九传动轴403与第二转动辊404进行固接；第五支撑架401与第一电动推杆405进行固接；第一电动推杆405与第三固定板406进行固接；第三固定板406与切刀407进行固接；第三固定板406与第二电动推杆408进行固接；第二电动推杆408与第五支撑架401进行固接。
由节流单元3运作将多余的复合胶水挤出后，接着，再利用第二转动辊404将导电纸传送至切刀407正下方，然后，再通过切刀407对导电纸进行裁剪，此时，导电纸的端部位于第二转动辊404的下方，接着，第五支撑架401上的电动转盘402启动带动第九传动轴403转动，第九传动轴403转动带动第二转动辊404转动，进而将导电纸传送至切刀407正下方，接着，再通过切刀407对导电纸进行裁剪，第一电动推杆405和第二电动推杆408同时启动带动第三固定板406往下移动，第三固定板406移动带动切刀407往下移动，进而对导电纸进行裁剪，最后再由工作人员进行收集，裁剪单元4实现了将导电纸传送至指定位置，然后再对导电纸进行裁剪。
第二滑动板325中设置有略大于加压板320的槽口。
可以使得第二滑动板325滑动时将导电纸中多余的复合胶水挤出。
第二支撑架301中设置有略大于加压板320的槽口。
可以使得加压板320往下移动时带动涂有复合胶水的导电纸往下移动，顺利的穿过第二支撑架301。
第一连杆316至第二固定板319以加压板320中段为中轴对称设置有相同的部件。
可以使得碾压辊318和相对应的碾压辊318将导电纸中多余的复合胶水从两侧挤出。
第二转动辊404外环面等距设置有多组凸条。
可以使得第二转动辊404转动时通过凸条顺利带动导电纸移动。
第一滑动板311与第一连杆316连接处设置有扭力弹簧。
可以使得第一滑动板311往下移动时带动第一连杆316上的所有部件移动，当第一滑动板311往上移动时，可通过扭力弹簧使第一连杆316上的所有部件移动复位。
本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。
Claims (9)
1.一种石墨烯碳素纤维导电纸制作扩散层电极板装置，包括有底板组件（1）、控制屏（5）、支座（6）、支撑板（7）、防滑垫（8）、支柱（9）、胶筒（10）和第一转动辊（11），其特征是：还包括有浸胶单元（2）、节流单元（3）和裁剪单元（4）；底板组件（1）与浸胶单元（2）相连接；底板组件（1）与节流单元（3）相连接；底板组件（1）与裁剪单元（4）相连接；底板组件（1）与支座（6）相连接；底板组件（1）与支撑板（7）相连接；底板组件（1）与四组支柱（9）相连接；底板组件（1）与胶筒（10）相连接；底板组件（1）与第一转动辊（11）相连接；节流单元（3）与支撑板（7）相连接；控制屏（5）与支座（6）相连接；四组支柱（9）与四组防滑垫（8）相连接。
2.如权利要求1所述的一种石墨烯碳素纤维导电纸制作扩散层电极板装置，其特征在于：浸胶单元（2）包括有第一电机（201）、第一支撑架（202）、第一传动轴（203）、第二传动轴（204）、导轮（205）、第一传动轮（206）、第二传动轮（207）、第三传动轴（208）、毛刷（209）、第一直齿轮（210）、第二直齿轮（211）、第四传动轴（212）、第三直齿轮（213）、第四直齿轮（214）和第五传动轴（215）；第一电机（201）与第一支撑架（202）进行固接；第一支撑架（202）与底板组件（1）进行固接；第一电机（201）与第一传动轴（203）进行固接；第一传动轴（203）与第二传动轴（204）进行固接；第二传动轴（204）与底板组件（1）进行转动连接；第二传动轴（204）与导轮（205）进行固接；第二传动轴（204）与第一传动轮（206）进行固接；第一传动轮（206）通过皮带与第二传动轮（207）进行传动连接；第二传动轮（207）与第三传动轴（208）进行固接；第三传动轴（208）与底板组件（1）进行转动连接；第三传动轴（208）与毛刷（209）进行固接；第三传动轴（208）与第一直齿轮（210）进行固接；第一直齿轮（210）与第二直齿轮（211）相啮合；第二直齿轮（211）与第四传动轴（212）进行固接；第四传动轴（212）与底板组件（1）进行转动连接；第四传动轴（212）与第三直齿轮（213）进行固接；第三直齿轮（213）与第四直齿轮（214）相啮合；第四直齿轮（214）与第五传动轴（215）进行固接；第五传动轴（215）与底板组件（1）进行转动连接。
3.如权利要求2所述的一种石墨烯碳素纤维导电纸制作扩散层电极板装置，其特征在于：节流单元（3）包括有第二支撑架（301）、第二电机（302）、第六传动轴（303）、第五传动轮（304）、第六传动轮（305）、第七传动轴（306）、第三支撑架（307）、第四支撑架（308）、第一圆盘（309）、第二圆盘（310）、第一滑动板（311）、第一光杆（312）、第一压缩弹簧（313）、第二光杆（314）、第二压缩弹簧（315）、第一连杆（316）、第一固定板（317）、碾压辊（318）、第二固定板（319）、加压板（320）、第一锥齿轮（321）、第二锥齿轮（322）、第八传动轴（323）、第三圆盘（324）、第二滑动板（325）、第三光杆（326）、第三压缩弹簧（327）、第二连杆（328）和第三连杆（329）；第二支撑架（301）与底板组件（1）进行固接；第二支撑架（301）的侧部设置有第二电机（302）；第二电机（302）与支撑板（7）进行固接；第二电机（302）与第六传动轴（303）进行固接；第六传动轴（303）与底板组件（1）进行转动连接；第六传动轴（303）与第五传动轮（304）进行固接；第五传动轮（304）通过皮带与第六传动轮（305）进行传动连接；第六传动轮（305）与第七传动轴（306）进行固接；第七传动轴（306）与第三支撑架（307）进行转动连接；第三支撑架（307）与底板组件（1）进行转动连接；第七传动轴（306）与第四支撑架（308）进行转动连接；第四支撑架（308）与底板组件（1）进行转动连接；第七传动轴（306）与第一圆盘（309）进行固接；第七传动轴（306）与第二圆盘（310）进行固接；第一圆盘（309）的下方设置有第一滑动板（311）；第一滑动板（311）与第一光杆（312）进行固接；第一光杆（312）与第三支撑架（307）进行滑动连接；第一滑动板（311）与第一压缩弹簧（313）进行固接；第一压缩弹簧（313）与第三支撑架（307）进行固接；第一滑动板（311）与第二光杆（314）进行固接；第二光杆（314）与第四支撑架（308）进行滑动连接；第一滑动板（311）与第二压缩弹簧（315）进行固接；第二压缩弹簧（315）与第四支撑架（308）进行固接；第一滑动板（311）通过扭力弹簧与第一连杆（316）进行转动连接；第一连杆（316）与第一固定板（317）进行固接；第一固定板（317）与碾压辊（318）进行转动连接；碾压辊（318）与第二固定板（319）进行转动连接；第二固定板（319）与第一连杆（316）进行固接；第一滑动板（311）与加压板（320）进行固接；第六传动轴（303）与第一锥齿轮（321）进行固接；第一锥齿轮（321）与第二锥齿轮（322）相啮合；第二锥齿轮（322）与第八传动轴（323）进行固接；第八传动轴（323）与底板组件（1）进行转动连接；第八传动轴（323）与第三圆盘（324）进行固接；第三圆盘（324）的侧部设置有第二滑动板（325）；第二滑动板（325）与第三光杆（326）进行固接；第三光杆（326）与第四支撑架（308）进行滑动连接；第二滑动板（325）与第三压缩弹簧（327）进行固接；第三压缩弹簧（327）与第四支撑架（308）进行固接；第二滑动板（325）与第二连杆（328）进行滑动连接；第二连杆（328）与底板组件（1）进行固接；第二滑动板（325）与第三连杆（329）进行滑动连接；第三连杆（329）与底板组件（1）进行固接；第一连杆（316）至第二固定板（319）以加压板（320）中段为中轴对称设置有相同的部件。
4.如权利要求3所述的一种石墨烯碳素纤维导电纸制作扩散层电极板装置，其特征在于：裁剪单元（4）包括有第五支撑架（401）、电动转盘（402）、第九传动轴（403）、第二转动辊（404）、第一电动推杆（405）、第三固定板（406）、切刀（407）和第二电动推杆（408）；第五支撑架（401）与底板组件（1）进行固接；第五支撑架（401）与电动转盘（402）的定子进行固接；电动转盘（402）的转子与第九传动轴（403）进行固接；第九传动轴（403）与第五支撑架（401）进行转动连接；第九传动轴（403）与第二转动辊（404）进行固接；第五支撑架（401）与第一电动推杆（405）进行固接；第一电动推杆（405）与第三固定板（406）进行固接；第三固定板（406）与切刀（407）进行固接；第三固定板（406）与第二电动推杆（408）进行固接；第二电动推杆（408）与第五支撑架（401）进行固接。
5.如权利要求4所述的一种石墨烯碳素纤维导电纸制作扩散层电极板装置，其特征在于：第二滑动板（325）中设置有略大于加压板（320）的槽口。
6.如权利要求5所述的一种石墨烯碳素纤维导电纸制作扩散层电极板装置，其特征在于：第二支撑架（301）中设置有略大于加压板（320）的槽口。
7.如权利要求6所述的一种石墨烯碳素纤维导电纸制作扩散层电极板装置，其特征在于：第一连杆（316）至第二固定板（319）以加压板（320）中段为中轴对称设置有相同的部件。
8.如权利要求7所述的一种石墨烯碳素纤维导电纸制作扩散层电极板装置，其特征在于：第二转动辊（404）外环面等距设置有多组凸条。
9.如权利要求8所述的一种石墨烯碳素纤维导电纸制作扩散层电极板装置，其特征在于：第一滑动板（311）与第一连杆（316）连接处设置有扭力弹簧。
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| CN114057005A (zh) * | 2021-11-03 | 2022-02-18 | 杭州中芯微信息技术有限公司 | 一种rfid抗金属标签吸波材料裁切装置 |
| CN114057005B (zh) * | 2021-11-03 | 2023-09-22 | 杭州中芯微信息技术有限公司 | 一种rfid抗金属标签吸波材料裁切装置 |
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