CN116118210B - 一种墙布压合制作设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及墙布压合领域，特别涉及一种墙布压合制作设备，包括工作台、固定机构和传动机构，所述的工作台的顶部设置有固定机构，固定机构上设置有传动机构，本发明提供的一种墙布压合制作设备，在将墙布进行复合的过程中，通过设置的传动机构能够使得基层布料与PVC膜进行分段小区域复合，避免了采用传统的大段大区域复合方式时容易出现波纹状褶皱，进而导致粘合不平整和气泡聚集的问题，提高了墙布复合的质量，本发明通过设置的涂胶组件,使得涂抹刷能够多次少量的蘸取海绵层底部的胶粘剂均匀的涂抹在PVC膜上，可以避免胶粘剂蘸取过多造成滴落和蘸取过少影响墙布复合的情况发生。

Description

一种墙布压合制作设备

技术领域

本发明涉及墙布压合领域，特别涉及一种墙布压合制作设备。

背景技术

墙布又称“壁布”，是一种裱糊墙面的织物，用棉布为底布，并在底布上施以印花或轧纹浮雕，也有以大提花织成，墙布具有视觉舒适、触感柔和、少许隔音、高度透气等优点，现有的墙布在生产的过程中，有时候会将两层或两层以上相同或不同的材料进行复合形成多功能的复合墙布。

但墙布在复合的过程中还存在以下问题：

墙布在复合的过程中，传统的方法一般是将大段布料直接粘合，这种粘合方式不可避免的会导致部分布料呈波纹状，粘合不平整的同时还容易出现气泡，进而影响墙布复合的质量。

墙布在复合时首先需要在底布表面涂抹胶粘剂，在涂抹胶粘剂的过程中涂抹过多容易造成滴落，涂抹过少又会出现复合不稳固的问题，进而对复合墙布质量造成影响。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种墙布压合制作设备。

本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种墙布压合制作设备，包括工作台、固定机构和传动机构，所述的工作台的顶部设置有固定机构，固定机构上设置有传动机构；

所述的固定机构包括固定立板、匚形支撑板、一号转动辊、二号转动辊、导向辊、抚平辊、涂胶组件、烘干组件和驱动组件，所述的工作台的顶部前后对称固定安装有固定立板，工作台的顶部且位于两个固定立板之间固定安装有开口向下的匚形支撑板，两个固定立板之间且位于匚形支撑板的左右两侧对称均转动设置有两个一号转动辊，同一侧的一号转动辊呈上下平行设置，两个固定立板之间靠近左侧的位置且位于匚形支撑板的上方转动设置有两个上下平行放置的二号转动辊，一号转动辊和二号转动辊的前端贯穿固定立板后向前延伸，两个固定立板之间且位于二号转动辊的右侧依次转动设置有导向辊和抚平辊，两个固定立板之间且位于左侧的一号转动辊和二号转动辊之间设置有涂胶组件，两个固定立板之间位于右侧的一号转动辊和抚平辊之间设置有烘干组件，位于前侧的固定立板的侧壁设置有驱动组件。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的传动机构包括矩形板、电动伸缩杆、结构板、平压板、一号电动滑块、移动板、摆动板和辊压组件，两个固定立板的顶部且位于导向辊和抚平辊之间共同固定安装有矩形板，矩形板的底部中心位置通过电动伸缩杆固定安装有结构板，结构板的底部固定安装有平压板，且结构板的前后侧壁对称开设有由上至下的滑移槽，滑移槽内通过一号电动滑块滑动连接有移动板，移动板的底部通过销轴铰接有摆动板，摆动板的下方设置有辊压组件。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的涂胶组件包括水平板、U形盛胶箱、海绵层、涂抹辊和涂抹刷，两个固定立板的相对面且位于左侧的一号转动辊和二号转动辊之间均固定安装有水平板，两个水平板之间共同固定安装有U形盛胶箱，U形盛胶箱的底部均匀开设有滴胶孔，且U形盛胶箱的底部设置有可拆卸的海绵层，两个固定立板之间且位于U形盛胶箱的正下方转动设置有涂抹辊，涂抹辊的前端贯穿固定立板后向前延伸，涂抹辊的侧壁固定安装有涂抹刷，涂抹刷和海绵层相接触。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的烘干组件包括圆形通风管、安装板、热风机和聚风箱，两个固定立板之间且位于右侧的一号转动辊和抚平辊之间设置有后端呈开口状的圆形通风管，位于后侧的固定立板的侧壁固定安装有安装板，安装板上固定安装有热风机，热风机的出风口处和圆形通风管之间通过相连通的方式固定连接，圆形通风管的底部侧壁均匀开设有通风口，且圆形通风管的底部固定安装有呈空心结构的聚风箱。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的驱动组件包括L形板、传动齿轮、一号皮带、二号皮带和三号皮带，位于前侧所述的固定立板的侧壁靠近左侧的位置固定安装有L形板，L形板的水平段固定安装有间歇电机，间歇电机的输出轴和位于左侧的其中一个一号转动辊固定连接，一号转动辊和二号转动辊上均固定安装有传动齿轮，每组传动齿轮之间啮合传动，安装间歇电机的一号转动辊和位于上侧的二号转动辊之间通过一号皮带传动连接，安装间歇电机的一号转动辊和涂抹辊之间通过二号皮带传动连接，上侧的二号转动辊和位于右侧上方的一号转动辊之间通过三号皮带传动连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的辊压组件包括位移板、一号弹簧杆、旋转杆、二号弹簧杆、弧形板、楔形块、环形筒和楔形导板，所述的摆动板的下方通过销轴铰接有位移板，位移板和结构板的侧壁之间通过多个一号弹簧杆固定连接，位移板的底部开设有矩形槽，矩形槽内转动设置有旋转杆，旋转杆的侧壁左右对称沿周向均匀通过二号弹簧杆固定安装有弧形板，弧形板的内侧壁均固定安装有楔形块，水平方向设置的楔形块和竖直方向设置的楔形块左右错开，旋转杆上通过二号电动滑块水平滑动连接有环形筒，环形筒上沿周向均匀固定安装有和楔形块相配合的楔形导板。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的平压板呈小尺寸端向上的梯形结构，且平压板的底部前后两侧呈弧形结构。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

本发明提供的一种墙布压合制作设备，在将墙布进行复合的过程中，通过设置的传动机构能够使得基层布料与PVC膜进行分段小区域复合，避免了采用传统的大段大区域复合方式时容易出现波纹状褶皱，进而导致粘合不平整和气泡聚集的问题，进而提高了墙布复合的质量。

本发明通过设置的涂胶组件,使得涂抹刷能够多次少量的蘸取海绵层底部的胶粘剂均匀的涂抹在PVC膜上，可以避免胶粘剂蘸取过多造成滴落和蘸取过少影响墙布复合的情况发生。

本发明通过设置的辊压组件，当摆动板使得位移板进行移动时,位移板带动旋转辊由基层布料与PVC膜中间的位置向两侧进行辊压复合，能够更好的将气泡排出，避免气泡聚集，且能够实现往复辊压进一步提高墙布复合的质量。

本发明通过通过烘干组件对基层布料与PVC膜之间的胶粘剂进行加热，进一步增加胶粘剂的粘性，进而提高基层布料与PVC膜的复合效果，避免基层布料与PVC膜之间因为粘结性不好而发生脱落。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的第一立体结构示意图。

图2是本发明图1的M处局部放大图。

图3是本发明的第二立体结构示意图。

图4是本发明主剖视结构示意图。

图5是本发明图4的N处局部放大图。

图6是本发明的局部剖视立体结构示意图。

图7是本发明传动机构的平面结构示意图。

图8是辊压组件的部分立体结构示意图。

图中：1、工作台；2、固定机构；21、固定立板；22、匚形支撑板；23、一号转动辊；24、二号转动辊；25、导向辊；26、抚平辊；27、涂胶组件；271、水平板；272、U形盛胶箱；273、海绵层；274、涂抹辊；275、涂抹刷；28、烘干组件；281、圆形通风管；282、安装板；283、热风机；284、聚风箱；29、驱动组件；291、L形板；292、传动齿轮；293、一号皮带；294、二号皮带；295、三号皮带；3、传动机构；31、矩形板；32、电动伸缩杆；33、结构板；34、平压板；35、一号电动滑块；36、移动板；37、摆动板；38、辊压组件；381、位移板；382、一号弹簧杆；383、旋转杆；384、二号弹簧杆；385、弧形板；386、楔形块；387、环形筒；388、楔形导板。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，对本发明进行进一步阐述。

参阅图1，一种墙布压合制作设备，包括工作台1、固定机构2和传动机构3，所述的工作台1的顶部设置有固定机构2，固定机构2上设置有传动机构3。

参阅图1、图3和图4，所述的固定机构2包括固定立板21、匚形支撑板22、一号转动辊23、二号转动辊24、导向辊25、抚平辊26、涂胶组件27、烘干组件28和驱动组件29，所述的工作台1的顶部前后对称固定安装有固定立板21，工作台1的顶部且位于两个固定立板21之间固定安装有开口向下的匚形支撑板22，两个固定立板21之间且位于匚形支撑板22的左右两侧对称均转动设置有两个一号转动辊23，同一侧的一号转动辊23呈上下平行设置，两个固定立板21之间靠近左侧的位置且位于匚形支撑板22的上方转动设置有两个上下平行放置的二号转动辊24，一号转动辊23和二号转动辊24的前端贯穿固定立板21后向前延伸，两个固定立板21之间且位于二号转动辊24的右侧依次转动设置有导向辊25和抚平辊26，两个固定立板21之间且位于左侧的一号转动辊23和二号转动辊24之间设置有涂胶组件27，两个固定立板21之间位于右侧的一号转动辊23和抚平辊26之间设置有烘干组件28，位于前侧的固定立板21的侧壁设置有驱动组件29。

原始状态时，首先将需要复合的PVC膜经过左侧的两个一号转动辊23之间穿过右侧的两个一号转动辊23，接着将需要复合的基层布料通过两个二号转动辊24、导向辊25和抚平辊26最后穿过右侧的两个一号转动辊23之间，在此期间，通过设置的涂胶组件27将胶粘剂均匀的涂抹在PVC膜上，当涂抹过胶粘剂的PVC膜和基层布料同时经过传动机构3时，通过传动机构3将基层布料与PVC膜进行快速复合，当复合之后的基层布料与PVC膜经过转动设置的抚平辊26时，能够对复合之后的基层布料与PVC膜进行进一步的辊压，使得两者复合得更加牢固，当复合之后的基层布料与PVC膜经过烘干组件28时，通过烘干组件28对基层布料与PVC膜之间的胶粘剂进行加热，进一步增加胶粘剂的粘性，进而提高基层布料与PVC膜的复合效果，避免基层布料与PVC膜之间因为粘结性不好而发生脱落，当将基层布料与PVC膜复合一段之后，通过驱动组件29使得一号转动辊23和二号转动辊24对基层布料与PVC膜进行间歇传输，通过匚形支撑板22对进行复合时的基层布料与PVC膜起到一定的支撑作用。

参阅图1、图6和图7，所述的传动机构3包括矩形板31、电动伸缩杆32、结构板33、平压板34、一号电动滑块35、移动板36、摆动板37和辊压组件38，两个固定立板21的顶部且位于导向辊25和抚平辊26之间共同固定安装有矩形板31，矩形板31的底部中心位置通过电动伸缩杆32固定安装有结构板33，结构板33的底部固定安装有平压板34，且结构板33的前后侧壁对称开设有由上至下的滑移槽，滑移槽内通过一号电动滑块35滑动连接有移动板36，移动板36的底部通过销轴铰接有摆动板37，摆动板37的下方设置有辊压组件38。

当涂抹过胶粘剂的PVC膜和基层布料同时经过传动机构3时，启动电动伸缩杆32，电动伸缩杆32使得结构板33带动平压板34向下运动，平压板34的底部使中间位置的基层布料先与涂抹过胶粘剂的PVC膜接触，之后，启动一号电动滑块35，一号电动滑块35带动移动板36在滑移槽内向下移动，移动板36在移动的过程中，摆动板37使得辊压组件38对中间部位的基层布料与涂抹过胶粘剂的PVC膜进行前后两侧辊压，从中间向两侧进行辊压的方式能够更好的将气泡排出，防止气泡聚集而不利于粘结，通过传动机构3使得基层布料与PVC膜进行分段小区域复合，避免了传统的大段大区域直接复合方式存在的容易出现波纹状缺陷，进而导致粘合不平整和气泡聚集的问题。

参阅图6、图7和图8，所述的辊压组件38包括位移板381、一号弹簧杆382、旋转杆383、二号弹簧杆384、弧形板385、楔形块386、环形筒387和楔形导板388，所述的摆动板37的下方通过销轴铰接有位移板381，位移板381和结构板33的侧壁之间通过多个一号弹簧杆382固定连接，位移板381的底部开设有矩形槽，矩形槽内转动设置有旋转杆383，旋转杆383的侧壁通过二号弹簧杆384左右对称沿周向均匀固定安装有弧形板385，弧形板385的内侧壁均固定安装有楔形块386，水平方向设置的楔形块386和竖直方向设置的楔形块386左右错开，旋转杆383上通过二号电动滑块水平滑动连接有环形筒387，环形筒387上沿周向均匀固定安装有和楔形块386相配合的楔形导板388。

参阅图7，所述的平压板34呈小尺寸端向上的梯形结构，且平压板34的底部前后两侧呈弧形结构。

当电动伸缩杆32带动结构板33向下移动使得平压板34的底部带动中间位置的基层布料先与涂抹过胶粘剂的PVC膜接触时，由于平压板34底部前后两侧呈弧形结构，原始状态时（如图7所示）多个弧形板385组成的呈圆形结构的辊能够和平压板34的底部相平齐，防止与平压板34存在间隙导致基层布料与PVC膜之间存在气泡，在一号电动滑块35带动移动板36向下移动的过程中，通过一号弹簧杆382的水平限位作用，位移板381向外移动使得旋转杆383进行旋转，同时在二号弹簧杆384的作用下带动弧形板385组成的圆形结构的辊由基层布料与PVC膜中间的位置向两侧进行辊压复合，能够更好的将气泡排出，避免气泡聚集，当弧形板385组成的圆形结构的辊移动到最外侧时，启动二号电动滑块，二号电动滑块使得环形筒387带动楔形导板388向左移动，此时在二号弹簧杆384的作用下，使得水平方向的两个弧形板385先进行收缩，此时环形筒387带动楔形导板388持续向左运动，竖直方向的两个弧形板385也进行收缩，使得弧形板385脱离基层布料与PVC膜，此时即可驱动一号电动滑块35向上移动，使得位移板381带动旋转杆383复位，避免复位过程中弧形板385与PVC膜摩擦导致已辊压复合的基层布料与PVC膜再次出现波纹状褶皱或PVC膜与基层布料脱离的问题，复位之后，启动二号电动滑块恢复至原位即可（如图8），此时即可完成基层布料与PVC膜的反复辊压。

参阅图1、图4和图5，所述的涂胶组件27包括水平板271、U形盛胶箱272、海绵层273、涂抹辊274和涂抹刷275，两个固定立板21的相对面且位于左侧的一号转动辊23和二号转动辊24之间均固定安装有水平板271，两个水平板271之间共同固定安装有U形盛胶箱272，U形盛胶箱272的底部均匀开设有滴胶孔，且U形盛胶箱272的底部设置有可拆卸的海绵层273，两个固定立板21之间且位于U形盛胶箱272的正下方转动设置有涂抹辊274，涂抹辊274的前端贯穿固定立板21后向前延伸，涂抹辊274的侧壁固定安装有涂抹刷275，涂抹刷275和海绵层273相接触。

参阅图1和图2，所述的驱动组件29包括L形板291、传动齿轮292、一号皮带293、二号皮带294和三号皮带295，位于前侧所述的固定立板21的侧壁靠近左侧的位置固定安装有L形板291，L形板291的水平段固定安装有间歇电机，间歇电机的输出轴和位于左侧的其中一个一号转动辊23固定连接，一号转动辊23和二号转动辊24上均固定安装有传动齿轮292，每组传动齿轮292之间啮合传动，安装间歇电机的一号转动辊23和位于上侧的二号转动辊24之间通过一号皮带293传动连接，安装间歇电机的一号转动辊23和涂抹辊274之间通过二号皮带294传动连接，上侧的二号转动辊24和位于右侧上方的一号转动辊23之间通过三号皮带295传动连接。

当放置好需要复合的基层布料与PVC膜之后，启动间歇电机，间歇电机带动左侧的其中一个一号转动辊23进行旋转，此时在一号皮带293的作用下使得一号转动辊23带动二号转动辊24进行旋转，在三号皮带295的作用下，使得右侧的一号转动辊23进行旋转，在传动齿轮292的啮合作用下，使得一号转动辊23、二号转动辊24带动基层布料与PVC膜进行间歇传输，当间歇电机带动左侧的其中一个一号转动辊23进行旋转时，在二号皮带294的作用下带动涂抹辊274进行旋转，涂抹辊274使得涂抹刷275多次少量的蘸取海绵层273底部的胶粘剂均匀的涂抹在PVC膜上，U形盛胶箱272起到盛放胶粘剂的作用，胶粘剂可以浸没海绵层273，当涂抹辊274旋转稳定运动时，涂抹刷275与海绵层273接触时可以蘸取浸没在海绵层273内的胶粘剂，可以避免胶粘剂蘸取过多而滴落和蘸取过少影响墙布复合的情况发生。

参阅图1和图3，所述的烘干组件28包括圆形通风管281、安装板282、热风机283和聚风箱284，两个固定立板21之间且位于右侧的一号转动辊23和抚平辊26之间设置有后端呈开口状的圆形通风管281，位于后侧的固定立板21的侧壁固定安装有安装板282，安装板282上固定安装有热风机283，热风机283的出风口处和圆形通风管281之间通过相连通的方式固定连接，圆形通风管281的底部侧壁均匀开设有通风口，且圆形通风管281的底部固定安装有呈空心结构的聚风箱284。

当复合之后的基层布料与PVC膜经过烘干组件28时，启动热风机283，热风机283的风经过圆形通风管281后通过聚风箱284排出，进而对基层布料与PVC膜之间的胶粘剂进行加热，进一步增加胶粘剂的粘性，进而提高基层布料与PVC膜的复合效果，避免基层布料与PVC膜之间因为粘结性不好而脱落。

具体工作时：

第一步、原始状态时，首先将需要复合的PVC膜经过左侧的两个一号转动辊23之间穿过右侧的两个一号转动辊23，其次将需要复合的基层布料通过两个二号转动辊24、导向辊25和抚平辊26最后穿过右侧的两个一号转动辊23之间，此时启动间歇电机，间歇电机带动左侧的其中一个一号转动辊23进行旋转，此时在一号皮带293的作用下使得一号转动辊23带动二号转动辊24进行旋转，此时在三号皮带295的作用下，使得右侧的一号转动辊23进行旋转，此时在传动齿轮292的啮合作用下，使得一号转动辊23、二号转动辊24带动基层布料与PVC膜进行间歇传输。

第二步、当间歇电机带动左侧的其中一个一号转动辊23进行旋转时，在二号皮带294的作用下带动涂抹辊274进行旋转，涂抹辊274使得涂抹刷275多次少量的蘸取海绵层273底部的胶粘剂均匀的涂抹在PVC膜上，当涂抹过胶粘剂的PVC膜和基层布料同时经过传动机构3时，启动电动伸缩杆32，电动伸缩杆32使得结构板33带动平压板34向下运动，平压板34的底部使得中间位置的基层布料与涂抹过胶粘剂的PVC膜先接触，此时启动一号电动滑块35，一号电动滑块35带动移动板36向下移动的过程中，在一号弹簧杆382的水平限位作用下，位移板381进行水平移动并使得旋转杆383进行旋转，同时在二号弹簧杆384的作用下带动弧形板385组成的圆形结构的辊由基层布料与PVC膜中间的位置向两侧进行辊压复合，能够更好的将气泡排出，避免气泡聚集。

第三步、当复合之后的基层布料与PVC膜通过抚平辊26再经过烘干组件28时，启动热风机283，热风机283的风经过圆形通风管281最后通过聚风箱284排出，进而对基层布料与PVC膜之间的胶粘剂进行加热，使得进一步增加胶粘剂的粘性，进而提高基层布料与PVC膜的复合效果。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种墙布压合制作设备，包括工作台（1）、固定机构（2）和传动机构（3），所述的工作台（1）的顶部设置有固定机构（2），固定机构（2）上设置有传动机构（3）；其特征在于：

所述的传动机构（3）包括矩形板（31），两个固定立板（21）的顶部且位于导向辊（25）和抚平辊（26）之间共同固定安装有矩形板（31），矩形板（31）的底部中心位置通过电动伸缩杆（32）固定安装有结构板（33），结构板（33）的底部固定安装有平压板（34），且结构板（33）的前后侧壁对称开设有由上至下的滑移槽，滑移槽内通过电动滑块（35）滑动连接有移动板（36），移动板（36）的底部通过销轴铰接有摆动板（37），摆动板（37）的下方设置有辊压组件（38）；

所述的辊压组件（38）包括位移板（381），所述的摆动板（37）的下方通过销轴铰接有位移板（381），位移板（381）和结构板（33）的侧壁之间通过多个一号弹簧杆（382）固定连接，位移板（381）的底部开设有矩形槽，矩形槽内转动设置有旋转杆（383），旋转杆（383）的侧壁通过二号弹簧杆（384）左右对称沿周向均匀固定安装有弧形板（385），弧形板（385）的内侧壁均固定安装有楔形块（386），水平方向设置的楔形块（386）和竖直方向设置的楔形块（386）左右错开，旋转杆（383）上通过二号电动滑块水平滑动连接有环形筒（387），环形筒（387）上沿周向均匀固定安装有和楔形块（386）相配合的楔形导板（388）。

2.根据权利要求1所述的一种墙布压合制作设备，其特征在于：所述的固定机构（2）包括固定立板（21），所述的工作台（1）的顶部前后对称固定安装有固定立板（21），工作台（1）的顶部且位于两个固定立板（21）之间固定安装有开口向下的匚形支撑板（22），两个固定立板（21）之间且位于匚形支撑板（22）的左右两侧对称均转动设置有两个一号转动辊（23），同一侧的一号转动辊（23）呈上下平行设置，两个固定立板（21）之间靠近左侧的位置且位于匚形支撑板（22）的上方转动设置有两个上下平行放置的二号转动辊（24），一号转动辊（23）和二号转动辊（24）的前端贯穿固定立板（21）后向前延伸，两个固定立板（21）之间且位于二号转动辊（24）的右侧依次转动设置有导向辊（25）和抚平辊（26），两个固定立板（21）之间且位于左侧的一号转动辊（23）和二号转动辊（24）之间设置有涂胶组件（27），两个固定立板（21）之间位于右侧的一号转动辊（23）和抚平辊（26）之间设置有烘干组件（28），位于前侧的固定立板（21）的侧壁设置有驱动组件（29）。

3.根据权利要求2所述的一种墙布压合制作设备，其特征在于：所述的涂胶组件（27）包括水平板（271），两个固定立板（21）的相对面且位于左侧的一号转动辊（23）和二号转动辊（24）之间均固定安装有水平板（271），两个水平板（271）之间共同固定安装有U形盛胶箱（272），U形盛胶箱（272）的底部均匀开设有滴胶孔，且U形盛胶箱（272）的底部设置有可拆卸的海绵层（273），两个固定立板（21）之间且位于U形盛胶箱（272）的正下方转动设置有涂抹辊（274），涂抹辊（274）的前端贯穿固定立板（21）后向前延伸，涂抹辊（274）的侧壁固定安装有涂抹刷（275），涂抹刷（275）和海绵层（273）相接触。

4.根据权利要求2所述的一种墙布压合制作设备，其特征在于：所述的烘干组件（28）包括圆形通风管（281），两个固定立板（21）之间且位于右侧的一号转动辊（23）和抚平辊（26）之间设置有后端呈开口状的圆形通风管（281），位于后侧的固定立板（21）的侧壁固定安装有安装板（282），安装板（282）上固定安装有热风机（283），热风机（283）的出风口处和圆形通风管（281）之间通过相连通的方式固定连接，圆形通风管（281）的底部侧壁均匀开设有通风口，且圆形通风管（281）的底部固定安装有呈空心结构的聚风箱（284）。

5.根据权利要求3所述的一种墙布压合制作设备，其特征在于：所述的驱动组件（29）包括L形板（291），位于前侧所述的固定立板（21）的侧壁靠近左侧的位置固定安装有L形板（291），L形板（291）的水平段固定安装有间歇电机，间歇电机的输出轴和位于左侧的其中一个一号转动辊（23）固定连接，一号转动辊（23）和二号转动辊（24）上均固定安装有传动齿轮（292），每组传动齿轮（292）之间啮合传动，安装间歇电机的一号转动辊（23）和位于上侧的二号转动辊（24）之间通过一号皮带（293）传动连接，安装间歇电机的一号转动辊（23）和涂抹辊（274）之间通过二号皮带（294）传动连接，上侧的二号转动辊（24）和位于右侧上方的一号转动辊（23）之间通过三号皮带（295）传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种墙布压合制作设备，其特征在于：所述的平压板（34）呈小尺寸端向上的梯形结构，且平压板（34）的底部前后两侧呈弧形结构。