CN111873550A - 一种纸张再利用装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种文件袋领域，尤其涉及一种纸张再利用装置。本发明的技术问题：提供一种纸张再利用装置。本发明的技术实施方案是：一种纸张再利用装置，包括有底架、纸张运输机构、直角裁剪机构和喷胶机构等；纸张运输机构与控制屏相连接；直角裁剪机构与喷胶机构相连接；喷胶机构与冲击折叠机构相连接。本发明实用时实现了自动将废弃的A四纸一张张分离出来，然后自动将四个角切除，使得纸张呈现十字型，然后自动在其中两条相邻的直角边喷上胶水，再自动将两条长边和一条短边对折，使得十字型纸张封闭成一个带开口的纸袋，实现了对废纸的直接再利用，减小了资源浪费和环境污染。

Description

一种纸张再利用装置

技术领域

本发明涉及一种文件袋领域，尤其涉及一种纸张再利用装置。

背景技术

小型照相馆除了照相还会兼职复印业务，在复印过程中，顾客发错文件或排版错误会导致复印出有问题的文件，这些文件往往因无法使用而直接丢弃，而制造纸的原料以木材为主，世界森林资源极其匮乏，会对环境资源造成浪费，同时制造纸的过程会产生大量的水污染，全国各地的造纸厂如过街老鼠，到处挨打，因此纸张的节约显得尤为重要，同时，小型照相馆在包装相片时会用到一种小型文件袋，若将复印出错的纸张制作成文件袋可实现废纸直接再利用，减小环境污染。

发明内容

为了克服小型照相馆除了照相还会兼职复印业务，在复印过程中，顾客发错文件或排版错误会导致复印出有问题的文件，这些文件往往因无法使用而直接丢弃，而制造纸的原料以木材为主，世界森林资源极其匮乏，会对环境资源造成浪费，同时制造纸的过程会产生大量的水污染，全国各地的造纸厂如过街老鼠，到处挨打，因此纸张的节约显得尤为重要的缺点，本发明的技术问题：提供一种纸张再利用装置。

本发明的技术实施方案是：一种纸张再利用装置，包括有底架、纸张运输机构、直角裁剪机构、喷胶机构、冲击折叠机构和控制屏；底架上方依次设置有直角裁剪机构，喷胶机构和冲击折叠机构；纸张运输机构与直角裁剪机构相连接；纸张运输机构与控制屏相连接；直角裁剪机构与喷胶机构相连接；喷胶机构与冲击折叠机构相连接。

进一步的是，纸张运输机构包括有第一收纳板、第一梯形块、第二梯形块、第一支撑板、第一弹簧、第二弹簧、第一连接杆、第二连接杆、第一电动圆杆、第一橡胶滚轮、第一电机、第一丝杆、第一滑块、第一底板、第一电动转盘、第二底板、第三底板、第一折叠板、第二折叠板和第三折叠板；第一收纳板上方的一侧与第一梯形块进行焊接，并且第一收纳板上方的另一侧与第二梯形块进行焊接；第一收纳板上表面与第一支撑板进行焊接；第一支撑板下方依次与第一弹簧和第二弹簧进行焊接；第一支撑板下方的一侧与第一连接杆进行滑动连接，并且第一支撑板下方的另一侧与第二连接杆进行滑动连接；第一弹簧下方与第一连接杆进行焊接；第二弹簧下方与第二连接杆进行焊接；第一连接杆下部与第一电动圆杆进行转动连接；第二连接杆下部与第一电动圆杆进行转动连接；第一电动圆杆外表面与第一橡胶滚轮进行插接；第一收纳板下方设置有第一电机；第一电机的输出端与第一丝杆进行焊接；第一丝杆与第一滑块进行滑动连接；第一滑块上方与第一底板进行焊接；第一底板上表面中部与第一电动转盘进行焊接；第一电动转盘上方与第二底板进行焊接；第二底板上方依次设置有第一折叠板，第三底板和第二折叠板；第二底板上方设置有第三折叠板；第三底板通过圆杆与第一折叠板进行转动连接；第三底板通过圆杆与第二折叠板进行转动连接；第三底板通过圆杆与第三折叠板进行转动连接；第一丝杆外表面与底架相连接；第一收纳板下方与底架相连接；第一支撑板与直角裁剪机构相连接。

进一步的是，直角裁剪机构包括有第二电机、第一传动杆、第一传动轮、第二传动轮、第一锥齿轮、第一电动推杆、第二锥齿轮、第三锥齿轮、第二传动杆、第一齿轮、第一半齿轮、第一齿盘、第三传动杆、第四锥齿轮、第五锥齿轮、第四传动杆、第三连接杆、第二齿轮、第一齿环、第一拨杆、第二滑块、第二电动推杆、第一刮刀、第一滑槽板、第三滑块、第二滑槽板、第二支撑板和第三支撑板；第二电机的输出端与第一传动杆进行焊接；第二电机下方与第二支撑板进行焊接；第一传动杆外表面与第一传动轮进行插接；第一传动杆外表面与第一锥齿轮进行插接；第一传动杆外表面与第二支撑板进行转动连接；第一锥齿轮上方设置有第二锥齿轮；第二锥齿轮内部与第一电动推杆进行插接；第一电动推杆上方与第二支撑进行焊接；第二锥齿轮下方设置有第三锥齿轮；第三锥齿轮内部与第二传动杆进行插接；第二传动杆外表面与第二支撑板进行转动连接；第二传动杆与第一齿轮进行焊接；第一齿轮外环面的一侧设置有第一半齿轮，并且第一齿轮外环面的另一侧设置有第一齿盘；第一半齿轮与第一齿盘进行焊接；第一齿盘与第三传动杆进行焊接；第三传动杆外表面与第二支撑板进行转动连接；第三传动杆外表面与第四锥齿轮进行插接；第四锥齿轮与第五锥齿轮相啮合；第五锥齿轮内部与第四传动杆进行插接；第四传动杆外表面与第二支撑板进行转动连接；第四传动杆下方与第三连接杆进行焊接；第三连接杆通过圆杆与第二齿轮进行插接；第二齿轮与第一齿环相啮合；第一齿环上方与第二支撑板进行焊接；第一齿环下方与第二滑槽板进行焊接；第二齿轮下表面外延与第一拨杆进行焊接；第一拨杆下方与第二滑块进行转动连接；第二滑块与第一滑槽板进行滑动连接；第二滑块下方与第二电动推杆进行焊接；第二电动推杆下方与第一刮刀进行焊接；第一滑槽板上方与第三滑块进行焊接；第三滑块与第二滑槽板进行滑动连接；第二支撑板下方与第三支撑板进行焊接；第二支撑板与第一支撑板进行焊接；第二支撑板与冲击折叠机构相连接；第二支撑板与喷胶机构相连接；第三支撑板上方与喷胶机构相连接；第三支撑板下方与底架相连接。

进一步的是，喷胶机构包括有第六锥齿轮，第五传动杆，第一柱齿轮，第三齿轮，第六传动杆，第七锥齿轮，第八锥齿轮，第七传动杆，第一传动盘，第二拨杆，第一摆动块，第一齿条，第一喷胶头，第八传动杆，第三传动轮，第四传动轮，第九传动杆，第九锥齿轮，第十锥齿轮，第十传动杆，第二传动盘，第四拨杆，第二摆动块，第二齿条，第二喷胶头，底十一传动杆，第一支撑架，第四支撑板和第一电动滑轨；第六锥齿轮内部与第五传动杆进行插接；第五传动杆外表面与第一支撑架进行转动连接；第五传动杆外表面与第一柱齿轮进行插接；第一柱齿轮与第三齿轮相啮合；第三齿轮内部与第六传动杆进行插接；第六传动杆外表面与第四支撑板进行转动连接；第六传动杆外表面与第七锥齿轮进行插接；第七锥齿轮与第八锥齿轮相啮合；第八锥齿轮内部与第七传动杆进行插接；第七传动杆外表面与第四支撑板进行转动连接；第七传动杆与第一传动盘进行焊接；第七传动杆外表面与第三传动轮进行插接；第一传动盘侧面外延与第二拨杆进行焊接；第二拨杆外表面与第一摆动块进行滑动连接；第一摆动块中部与第八传动杆进行转动连接；第一摆动块下发与第一齿条相啮合；第一齿条下方与第一喷胶头进行焊接；第一齿条外表面与第四支撑板进行滑动连接；第三传动轮外环面通过皮带与第四传动轮相连接；第四传动轮内部与第九传动杆进行插接；第九传动杆外表面与第四支撑板进行转动连接；第九传动杆外表面与第九锥齿轮进行插接；第九锥齿轮与第十锥齿轮相啮合；第十锥齿轮内部与第十传动杆进行插接；第十传动杆外表面与第四支撑板进行转动连接；第十传动杆与第二传动盘进行焊接；第二传动盘侧面外延与第四拨杆进行焊接；第四拨杆外表面与第二摆动块进行滑动连接；第二摆动块中部与底十一传动杆进行转动连接；第二摆动块下方与第二齿条相啮合；第二齿条下方与第二喷胶头进行焊接；第二齿条外表面与第四支撑板进行滑动连接；第四支撑板与第一电动滑轨进行滑动连接；第一支撑架内部与冲击折叠机构相连接；第一支撑架下方与第三支撑板进行焊接；第六锥齿轮与冲击折叠机构相连接；第一电动滑轨下方与底架相啮合。

进一步的是，冲击折叠机构包括有第十二传动杆、第十一锥齿轮、第五传动轮、第六传动轮、第十三传动杆、第十二锥齿轮、第十三锥齿轮、第十四传动杆、第二柱齿轮、第四齿轮、第十五传动杆、第十四锥齿轮、第十五锥齿轮、第十九传动杆、第二齿盘、第十六锥齿轮、第十六传动杆、第一凸轮、第一顶板、第十七锥齿轮、第十七传动杆、第二凸轮、第二顶板、第十八锥齿轮、第十八传动杆、第三凸轮、第三顶板、第五支撑板和第一限位板；第十二传动杆外表面依次与第五传动轮和第十一锥齿轮进行插接；第五传动轮外环面通过皮带与第六传动轮相连接；第六传动轮内部与第十三传动杆进行插接；第十三传动杆外表面与第十二锥齿轮进行插接；第十二锥齿轮与第十三锥齿轮相啮合；第十三锥齿轮内部与第十四传动杆进行插接；第十四传动杆外表面与第二柱齿轮进行插接；第二柱齿轮与第四齿轮相啮合；第四齿轮内部与第十五传动杆进行插接；第十五传动杆外表面通过轴承与第五支撑板进行滑动连接；第十五传动杆外表面与第十四锥齿轮进行插接；第十四锥齿轮与第十五锥齿轮相啮合；第十五锥齿轮内部与第十九传动杆进行插接；第十九传动杆外表面中部通过轴承与第五支撑板进行滑动连接；第十九传动杆外表面上方与第二齿盘进行插接；第二齿盘的一侧设置有第十六锥齿轮，并且第二齿盘的另一侧设置有第十七锥齿轮；第二齿盘的上方设置有第十八锥齿轮；第十六锥齿轮内部与第十六传动杆相连接；第十六传动杆外表面与第五支撑板进行转动连接；第十六传动杆外表面与第一凸轮进行插接；第一凸轮上方设置有第一顶板；第一顶板内部与第五支撑板进行滑动连接；第一顶板下方两端均通过弹簧与第五支撑板相连接；第十七锥齿轮内部与第十七传动杆进行插接；第十七传动杆外表面与第五支撑板进行转动连接；第十七传动杆外表面与第二凸轮进行插接；第二凸轮上方设置有第二顶板；第二顶板内部与第五支撑板进行滑动连接；第二顶板下方两端均通过弹簧与第五支撑板相连接；第十八锥齿轮内部与第十八传动杆进行插接；第十八传动杆外表面与第五支撑板进行转动连接；第十八传动杆外表面与第三凸轮进行插接；第三凸轮上方设置有第三顶板；第三顶板内部第五支撑板进行滑动连接；第三顶板下方两端均通过弹簧与第五支撑板相连接；第五支撑板上方设置有第一限位板；第十三传动杆外表面与底架相连接；第十四传动杆外表面与底架相连接；第五支撑板下方与底架相连接；第十一锥齿轮与第六锥齿轮相啮合；第十二传动杆外表面与第一支撑架进行转动连接；第十二传动杆外表面与第二传动轮进行插接；第一限位板上方与第一支撑架进行焊接。

进一步的是，第一底板设置有三条长方形通孔。

进一步的是，第二底板设置有三条长方形通孔。

进一步的是，第一折叠板两端均通过弹簧与第二底板相连接，第二折叠板两端均通过弹簧与第二底板相连接，第三折叠板两端均通过弹簧与第二底板相连接。

进一步的是，第一梯形块和第二梯形块为摩擦力较小的橡胶块。

进一步的是，第一半齿轮外圈设置有半圈轮齿，第一齿盘内圈设置有半圈轮齿，并且第一半齿轮外圈无轮齿部分与第一齿盘内圈有轮齿部分相对。

本发明具有如下优点：一、为解决小型照相馆除了照相还会兼职复印业务，在复印过程中，顾客发错文件或排版错误会导致复印出有问题的文件，这些文件往往因无法使用而直接丢弃，而制造纸的原料以木材为主，世界森林资源极其匮乏，会对环境资源造成浪费，同时制造纸的过程会产生大量的水污染，全国各地的造纸厂如过街老鼠，到处挨打，因此纸张的节约显得尤为重要的问题；

二、设计了纸张运输机构，直角裁剪机构，喷胶机构和冲击折叠机构；准备工作时，先将废弃的A四打印纸整理整齐叠放在纸张运输机构中，然后操控控制屏控制纸张运输机构将层叠在一起的纸张分离出一张，然后纸张运输机构带着分离出的纸张运输至直角裁剪机构下方，然后直角裁剪机构将纸张的一个角呈九十度切除，然后纸张运输机构依次使得纸张的另三个角位于直角裁剪机构下方，直角裁剪机构依次将纸张的另三个角呈九十度切除，最终使得纸张呈十字型，然后纸张运输机构将呈十字型的纸张运输至喷胶机构下方，喷胶机构在纸张的其中相邻的两边喷上胶水，然后冲击折叠机构先将没有胶水的长边对折，然后再将有胶水的长边对折，再将有胶水的短边对折，最终使得十字型纸张封闭成一个带开口的纸袋，然后人工将纸袋拿掉，再进行下一纸袋的制作；

三、本发明实用时实现了自动将废弃的A四纸一张张分离出来，然后自动将四个角切除，使得纸张呈现十字型，然后自动在其中两条相邻的直角边喷上胶水，再自动将两条长边和一条短边对折，使得十字型纸张封闭成一个带开口的纸袋，实现了对废纸的直接再利用，减小了资源浪费和环境污染。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图；

图2为本发明的第二种立体结构示意图；

图3为本发明的纸张运输机构的立体结构示意图；

图4为本发明的直角裁剪机构的立体结构示意图；

图5为本发明的喷胶机构的立体结构示意图；

图6为本发明的冲击折叠机构的立体结构示意图。

图中附图标记的含义：1：底架，2：纸张运输机构，3：直角裁剪机构，4：喷胶机构，5：冲击折叠机构，6：控制屏，201：第一收纳板，202：第一梯形块，203：第二梯形块，204：第一支撑板，205：第一弹簧，206：第二弹簧，207：第一连接杆，208：第二连接杆，209：第一电动圆杆，2010：第一橡胶滚轮，2011：第一电机，2012：第一丝杆，2013：第一滑块，2014：第一底板，2015：第一电动转盘，2016：第二底板，2017：第三底板，2018：第一折叠板，2019：第二折叠板，2020：第三折叠板，301：第二电机，302：第一传动杆，303：第一传动轮，304：第二传动轮，305：第一锥齿轮，306：第一电动推杆，307：第二锥齿轮，308：第三锥齿轮，309：第二传动杆，3010：第一齿轮，3011：第一半齿轮，3012：第一齿盘，3013：第三传动杆，3014：第四锥齿轮，3015：第五锥齿轮，3016：第四传动杆，3017：第三连接杆，3018：第二齿轮，3019：第一齿环，3020：第一拨杆，3021：第二滑块，3022：第二电动推杆，3023：第一刮刀，3024：第一滑槽板，3025：第三滑块，3026：第二滑槽板，3027：第二支撑板，3028：第三支撑板，401：第六锥齿轮，402：第五传动杆，403：第一柱齿轮，404：第三齿轮，405：第六传动杆，406：第七锥齿轮，407：第八锥齿轮，408：第七传动杆，409：第一传动盘，4010：第二拨杆，4011：第一摆动块，4012：第一齿条，4013：第一喷胶头，4014：第八传动杆，4015：第三传动轮，4016：第四传动轮，4017：第九传动杆，4018：第九锥齿轮，4019：第十锥齿轮，4020：第十传动杆，4021：第二传动盘，4022：第四拨杆，4023：第二摆动块，4024：第二齿条，4025：第二喷胶头，4026：底十一传动杆，4027：第一支撑架，4028：第四支撑板，4029：第一电动滑轨，501：第十二传动杆，502：第十一锥齿轮，503：第五传动轮，504：第六传动轮，505：第十三传动杆，506：第十二锥齿轮，507：第十三锥齿轮，508：第十四传动杆，509：第二柱齿轮，5010：第四齿轮，5011：第十五传动杆，5012：第十四锥齿轮，5013：第十五锥齿轮，5014：第十九传动杆，5015：第二齿盘，5016：第十六锥齿轮，5017：第十六传动杆，5018：第一凸轮，5019：第一顶板，5020：第十七锥齿轮，5021：第十七传动杆，5022：第二凸轮，5023：第二顶板，5024：第十八锥齿轮，5025：第十八传动杆，5026：第三凸轮，5027：第三顶板，5028：第五支撑板，5029：第一限位板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种纸张再利用装置，如图1-6所示，包括有底架1、纸张运输机构2、直角裁剪机构3、喷胶机构4、冲击折叠机构5和控制屏6；底架1上方依次设置有直角裁剪机构3，喷胶机构4和冲击折叠机构5；纸张运输机构2与直角裁剪机构3相连接；纸张运输机构2与控制屏6相连接；直角裁剪机构3与喷胶机构4相连接；喷胶机构4与冲击折叠机构5相连接。

准备工作时，先将废弃的A四打印纸整理整齐叠放在纸张运输机构2中，然后操控控制屏6控制纸张运输机构2将层叠在一起的纸张分离出一张，然后纸张运输机构2带着分离出的纸张运输至直角裁剪机构3下方，然后直角裁剪机构3将纸张的一个角呈九十度切除，然后纸张运输机构2依次使得纸张的另三个角位于直角裁剪机构3下方，直角裁剪机构3依次将纸张的另三个角呈九十度切除，最终使得纸张呈十字型，然后纸张运输机构2将呈十字型的纸张运输至喷胶机构4下方，喷胶机构4在纸张的其中相邻的两边喷上胶水，然后冲击折叠机构5先将没有胶水的长边对折，然后再将有胶水的长边对折，再将有胶水的短边对折，最终使得十字型纸张封闭成一个带开口的纸袋，然后人工将纸袋拿掉，再进行下一纸袋的制作，本发明实用时实现了自动将废弃的A四纸一张张分离出来，然后自动将四个角切除，使得纸张呈现十字型，然后自动在其中两条相邻的直角边喷上胶水，再自动将两条长边和一条短边对折，使得十字型纸张封闭成一个带开口的纸袋，实现了对废纸的直接再利用，减小了资源浪费和环境污染。

纸张运输机构2包括有第一收纳板201、第一梯形块202、第二梯形块203、第一支撑板204、第一弹簧205、第二弹簧206、第一连接杆207、第二连接杆208、第一电动圆杆209、第一橡胶滚轮2010、第一电机2011、第一丝杆2012、第一滑块2013、第一底板2014、第一电动转盘2015、第二底板2016、第三底板2017、第一折叠板2018、第二折叠板2019和第三折叠板2020；第一收纳板201上方的一侧与第一梯形块202进行焊接，并且第一收纳板201上方的另一侧与第二梯形块203进行焊接；第一收纳板201上表面与第一支撑板204进行焊接；第一支撑板204下方依次与第一弹簧205和第二弹簧206进行焊接；第一支撑板204下方的一侧与第一连接杆207进行滑动连接，并且第一支撑板204下方的另一侧与第二连接杆208进行滑动连接；第一弹簧205下方与第一连接杆207进行焊接；第二弹簧206下方与第二连接杆208进行焊接；第一连接杆207下部与第一电动圆杆209进行转动连接；第二连接杆208下部与第一电动圆杆209进行转动连接；第一电动圆杆209外表面与第一橡胶滚轮2010进行插接；第一收纳板201下方设置有第一电机2011；第一电机2011的输出端与第一丝杆2012进行焊接；第一丝杆2012与第一滑块2013进行滑动连接；第一滑块2013上方与第一底板2014进行焊接；第一底板2014上表面中部与第一电动转盘2015进行焊接；第一电动转盘2015上方与第二底板2016进行焊接；第二底板2016上方依次设置有第一折叠板2018，第三底板2017和第二折叠板2019；第二底板2016上方设置有第三折叠板2020；第三底板2017通过圆杆与第一折叠板2018进行转动连接；第三底板2017通过圆杆与第二折叠板2019进行转动连接；第三底板2017通过圆杆与第三折叠板2020进行转动连接；第一丝杆2012外表面与底架1相连接；第一收纳板201下方与底架1相连接；第一支撑板204与直角裁剪机构3相连接。

当准备工作时，先将废弃的A四打印纸整理整齐叠放在第一收纳板201上方的凹槽中，第一支撑板204下方的第一弹簧205带动第一连接杆207向下运动，第二弹簧206带动第二连接杆208向下运动，使得第一连接杆207和第二连接杆208带动第一电动圆杆209和第一橡胶滚轮2010向下运动，从而使得第一橡胶滚轮2010始终将层叠的废纸压在下方，然后第一电动圆杆209带动第一橡胶滚轮2010转动，第一橡胶滚轮2010转动将最上层的纸张带动到第三底板2017上方，第一梯形块202和第二梯形块203将带起的第二张纸张阻挡住，此时第一电机2011带动第一丝杆2012转动，第一丝杆2012带动第一滑块2013转动，第一滑块2013带动第一底板2014、第一电动转盘2015、第二底板2016、第三底板2017、第一折叠板2018、第二折叠板2019、第三折叠板2020和纸张远离第一收纳板201运动，当纸张运动至直角裁剪机构3下方时，直角裁剪机构3将纸张的一个角呈九十度切除，然后第一滑块2013带动纸张继续运动，使得纸张的第二个角位于直角裁剪机构3下方，然后直角裁剪机构3将第二个角呈九十度切除，然后第一电动转盘2015带动第二底板2016、第三底板2017、第一折叠板2018、第二折叠板2019、第三折叠板2020和纸张旋转，使得纸张的另一边位于直角裁剪机构3下方，然后重复上诉操作将第三和第四个角呈九十度切除，使得纸张呈十字型，然后第一电动转盘2015带动第二底板2016、第三底板2017、第一折叠板2018、第二折叠板2019、第三折叠板2020和纸张旋转回去原位，然后第一滑块2013继续带动十字型纸张运动至喷胶机构4下方，喷胶机构4对两条相邻的边喷上胶水，然后在冲击折叠机构5的配合下，第一折叠板2018将纸张的一条长边对折，然后第二折叠板2019将喷有胶水的长边对折，使得两条长边对折后粘在一起，然后第三折叠板2020将喷有胶水的短边对折，使得与两长边沾合，从而使得十字型纸张封闭成一个带开口的纸袋，使用时实现了自动将层叠在一起的纸张一张张分离出来，同时实现了将分离出来的纸张运输至直角裁剪机构3，喷胶机构4和冲击折叠机构5中配合工作。

直角裁剪机构3包括有第二电机301、第一传动杆302、第一传动轮303、第二传动轮304、第一锥齿轮305、第一电动推杆306、第二锥齿轮307、第三锥齿轮308、第二传动杆309、第一齿轮3010、第一半齿轮3011、第一齿盘3012、第三传动杆3013、第四锥齿轮3014、第五锥齿轮3015、第四传动杆3016、第三连接杆3017、第二齿轮3018、第一齿环3019、第一拨杆3020、第二滑块3021、第二电动推杆3022、第一刮刀3023、第一滑槽板3024、第三滑块3025、第二滑槽板3026、第二支撑板3027和第三支撑板3028；第二电机301的输出端与第一传动杆302进行焊接；第二电机301下方与第二支撑板3027进行焊接；第一传动杆302外表面与第一传动轮303进行插接；第一传动杆302外表面与第一锥齿轮305进行插接；第一传动杆302外表面与第二支撑板3027进行转动连接；第一锥齿轮305上方设置有第二锥齿轮307；第二锥齿轮307内部与第一电动推杆306进行插接；第一电动推杆306上方与第二支撑进行焊接；第二锥齿轮307下方设置有第三锥齿轮308；第三锥齿轮308内部与第二传动杆309进行插接；第二传动杆309外表面与第二支撑板3027进行转动连接；第二传动杆309与第一齿轮3010进行焊接；第一齿轮3010外环面的一侧设置有第一半齿轮3011，并且第一齿轮3010外环面的另一侧设置有第一齿盘3012；第一半齿轮3011与第一齿盘3012进行焊接；第一齿盘3012与第三传动杆3013进行焊接；第三传动杆3013外表面与第二支撑板3027进行转动连接；第三传动杆3013外表面与第四锥齿轮3014进行插接；第四锥齿轮3014与第五锥齿轮3015相啮合；第五锥齿轮3015内部与第四传动杆3016进行插接；第四传动杆3016外表面与第二支撑板3027进行转动连接；第四传动杆3016下方与第三连接杆3017进行焊接；第三连接杆3017通过圆杆与第二齿轮3018进行插接；第二齿轮3018与第一齿环3019相啮合；第一齿环3019上方与第二支撑板3027进行焊接；第一齿环3019下方与第二滑槽板3026进行焊接；第二齿轮3018下表面外延与第一拨杆3020进行焊接；第一拨杆3020下方与第二滑块3021进行转动连接；第二滑块3021与第一滑槽板3024进行滑动连接；第二滑块3021下方与第二电动推杆3022进行焊接；第二电动推杆3022下方与第一刮刀3023进行焊接；第一滑槽板3024上方与第三滑块3025进行焊接；第三滑块3025与第二滑槽板3026进行滑动连接；第二支撑板3027下方与第三支撑板3028进行焊接；第二支撑板3027与第一支撑板204进行焊接；第二支撑板3027与冲击折叠机构5相连接；第二支撑板3027与喷胶机构4相连接；第三支撑板3028上方与喷胶机构4相连接；第三支撑板3028下方与底架1相连接。

当纸张运输机构2将纸张运输至直角裁剪机构3中，并且纸张的一个角位于第一刮刀3023下方时，第二电机301带动第一传动杆302转动，第一传动杆302带动第一传动轮303和第一锥齿轮305转动，第一传动轮303通过皮带带动第二传动轮304转动，此时第一电动推杆306进行伸缩运动带动第二锥齿轮307向下运动，使得第二锥齿轮307同时与第一锥齿轮305和第三锥齿轮308相啮合，此时第一锥齿轮305带动第二锥齿轮307传动第三锥齿轮308转动，第三锥齿轮308带动第二传动杆309传动第一齿轮3010转动，第一齿轮3010转动分别与第一半齿轮3011和第一齿盘3012相啮合，使得第三传动杆3013进行正反转动，第三传动杆3013带动第四锥齿轮3014传动第五锥齿轮3015正反转动，第五锥齿轮3015带动第二支撑板3027上的第四传动杆3016传动第三连接杆3017转动，第三连接杆3017通过圆杆带动第二齿轮3018转动，第二齿轮3018带动第一拨杆3020传动第二滑块3021在第一滑槽板3024内滑动，同时第二滑块3021带动第一滑槽板3024和第三滑块3025在第二滑槽板3026内滑动，当第一拨杆3020快运动到第二滑槽板3026时，第五锥齿轮3015开始反转，使得第一拨杆3020运动回原位，同时在第一齿环3019的限位作用下，第一拨杆3020做L字型往复运动，从而使得第一拨杆3020带动第二电动推杆3022和第一刮刀3023做L字型往复运动，此时，第二电动推杆3022进行伸缩运动带动第一刮刀3023向下运动，使得第一刮刀3023贴向纸面，从而将纸张的角呈九十度切除，然后在纸张运输机构2的配合下，分别将另外三个角呈九十度切除，使得纸张呈十字型，使用时实现了自动将张的四个角切除，使得纸张呈十字型，结构精简，维护简单。

喷胶机构4包括有第六锥齿轮401，第五传动杆402，第一柱齿轮403，第三齿轮404，第六传动杆405，第七锥齿轮406，第八锥齿轮407，第七传动杆408，第一传动盘409，第二拨杆4010，第一摆动块4011，第一齿条4012，第一喷胶头4013，第八传动杆4014，第三传动轮4015，第四传动轮4016，第九传动杆4017，第九锥齿轮4018，第十锥齿轮4019，第十传动杆4020，第二传动盘4021，第四拨杆4022，第二摆动块4023，第二齿条4024，第二喷胶头4025，底十一传动杆4026，第一支撑架4027，第四支撑板4028和第一电动滑轨4029；第六锥齿轮401内部与第五传动杆402进行插接；第五传动杆402外表面与第一支撑架4027进行转动连接；第五传动杆402外表面与第一柱齿轮403进行插接；第一柱齿轮403与第三齿轮404相啮合；第三齿轮404内部与第六传动杆405进行插接；第六传动杆405外表面与第四支撑板4028进行转动连接；第六传动杆405外表面与第七锥齿轮406进行插接；第七锥齿轮406与第八锥齿轮407相啮合；第八锥齿轮407内部与第七传动杆408进行插接；第七传动杆408外表面与第四支撑板4028进行转动连接；第七传动杆408与第一传动盘409进行焊接；第七传动杆408外表面与第三传动轮4015进行插接；第一传动盘409侧面外延与第二拨杆4010进行焊接；第二拨杆4010外表面与第一摆动块4011进行滑动连接；第一摆动块4011中部与第八传动杆4014进行转动连接；第一摆动块4011下发与第一齿条4012相啮合；第一齿条4012下方与第一喷胶头4013进行焊接；第一齿条4012外表面与第四支撑板4028进行滑动连接；第三传动轮4015外环面通过皮带与第四传动轮4016相连接；第四传动轮4016内部与第九传动杆4017进行插接；第九传动杆4017外表面与第四支撑板4028进行转动连接；第九传动杆4017外表面与第九锥齿轮4018进行插接；第九锥齿轮4018与第十锥齿轮4019相啮合；第十锥齿轮4019内部与第十传动杆4020进行插接；第十传动杆4020外表面与第四支撑板4028进行转动连接；第十传动杆4020与第二传动盘4021进行焊接；第二传动盘4021侧面外延与第四拨杆4022进行焊接；第四拨杆4022外表面与第二摆动块4023进行滑动连接；第二摆动块4023中部与底十一传动杆4026进行转动连接；第二摆动块4023下方与第二齿条4024相啮合；第二齿条4024下方与第二喷胶头4025进行焊接；第二齿条4024外表面与第四支撑板4028进行滑动连接；第四支撑板4028与第一电动滑轨4029进行滑动连接；第一支撑架4027内部与冲击折叠机构5相连接；第一支撑架4027下方与第三支撑板3028进行焊接；第六锥齿轮401与冲击折叠机构5相连接；第一电动滑轨4029下方与底架1相啮合。

当纸张运输机构2将十字型纸张运输至喷胶机构4下方时，第十一锥齿轮502带动第六锥齿轮401转动，第六锥齿轮401带动第一支撑架4027上的第五传动杆402的转动，第五传动杆402带动第一柱齿轮403转动，第一柱齿轮403带动第三齿轮404传动第六传动杆405转动，第六传动杆405带动第七锥齿轮406传动第八锥齿轮407转动，第八锥齿轮407带动第四支撑板4028上的第七传动杆408转动，第七传动杆408带动第三传动轮4015和第一传动盘409转动，第一传动盘409带动第二拨杆4010转动，第二拨杆4010带动第一摆动块4011在第八传动杆4014进行往复摆动，第一摆动块4011带动第一齿条4012进行往复运动，第一齿条4012带动第一喷胶头4013往复运动，第一喷胶头4013往复运动将胶水均匀的喷在纸张的长边上，同时第三传动轮4015通过皮带带动第四传动轮4016转动，第四传动轮4016带动第九传动杆4017传动第九锥齿轮4018转动，第九锥齿轮4018带动第十锥齿轮4019传动第十传动杆4020转动，第十传动杆4020带动第二摆动块4023在底十一传动杆4026上进行往复摆动，第二摆动块4023带动第二齿条4024和第二喷胶头4025进行往复运动，第二喷胶头4025往复运动将胶水均匀的喷在纸张的一条短边上，使用时实现了自动在十字型纸张的两条相邻边喷涂胶水，结构精简。

冲击折叠机构5包括有第十二传动杆501、第十一锥齿轮502、第五传动轮503、第六传动轮504、第十三传动杆505、第十二锥齿轮506、第十三锥齿轮507、第十四传动杆508、第二柱齿轮509、第四齿轮5010、第十五传动杆5011、第十四锥齿轮5012、第十五锥齿轮5013、第十九传动杆5014、第二齿盘5015、第十六锥齿轮5016、第十六传动杆5017、第一凸轮5018、第一顶板5019、第十七锥齿轮5020、第十七传动杆5021、第二凸轮5022、第二顶板5023、第十八锥齿轮5024、第十八传动杆5025、第三凸轮5026、第三顶板5027、第五支撑板5028和第一限位板5029；第十二传动杆501外表面依次与第五传动轮503和第十一锥齿轮502进行插接；第五传动轮503外环面通过皮带与第六传动轮504相连接；第六传动轮504内部与第十三传动杆505进行插接；第十三传动杆505外表面与第十二锥齿轮506进行插接；第十二锥齿轮506与第十三锥齿轮507相啮合；第十三锥齿轮507内部与第十四传动杆508进行插接；第十四传动杆508外表面与第二柱齿轮509进行插接；第二柱齿轮509与第四齿轮5010相啮合；第四齿轮5010内部与第十五传动杆5011进行插接；第十五传动杆5011外表面通过轴承与第五支撑板5028进行滑动连接；第十五传动杆5011外表面与第十四锥齿轮5012进行插接；第十四锥齿轮5012与第十五锥齿轮5013相啮合；第十五锥齿轮5013内部与第十九传动杆5014进行插接；第十九传动杆5014外表面中部通过轴承与第五支撑板5028进行滑动连接；第十九传动杆5014外表面上方与第二齿盘5015进行插接；第二齿盘5015的一侧设置有第十六锥齿轮5016，并且第二齿盘5015的另一侧设置有第十七锥齿轮5020；第二齿盘5015的上方设置有第十八锥齿轮5024；第十六锥齿轮5016内部与第十六传动杆5017相连接；第十六传动杆5017外表面与第五支撑板5028进行转动连接；第十六传动杆5017外表面与第一凸轮5018进行插接；第一凸轮5018上方设置有第一顶板5019；第一顶板5019内部与第五支撑板5028进行滑动连接；第一顶板5019下方两端均通过弹簧与第五支撑板5028相连接；第十七锥齿轮5020内部与第十七传动杆5021进行插接；第十七传动杆5021外表面与第五支撑板5028进行转动连接；第十七传动杆5021外表面与第二凸轮5022进行插接；第二凸轮5022上方设置有第二顶板5023；第二顶板5023内部与第五支撑板5028进行滑动连接；第二顶板5023下方两端均通过弹簧与第五支撑板5028相连接；第十八锥齿轮5024内部与第十八传动杆5025进行插接；第十八传动杆5025外表面与第五支撑板5028进行转动连接；第十八传动杆5025外表面与第三凸轮5026进行插接；第三凸轮5026上方设置有第三顶板5027；第三顶板5027内部第五支撑板5028进行滑动连接；第三顶板5027下方两端均通过弹簧与第五支撑板5028相连接；第五支撑板5028上方设置有第一限位板5029；第十三传动杆505外表面与底架1相连接；第十四传动杆508外表面与底架1相连接；第五支撑板5028下方与底架1相连接；第十一锥齿轮502与第六锥齿轮401相啮合；第十二传动杆501外表面与第一支撑架4027进行转动连接；第十二传动杆501外表面与第二传动轮304进行插接；第一限位板5029上方与第一支撑架4027进行焊接。

纸张运输机构2带动纸张运动至第一限位板5029下方，然后喷胶机构4在相邻两边涂抹上胶水，喷胶机构4向上运动避免干涉，然后第二传动轮304带动第十二传动杆501转动，第十二传动杆501带动第十一锥齿轮502和第五传动轮503转动，第五传动轮503通过皮带带动第六传动轮504转动，第六传动轮504带动第十三传动杆505传动第十二锥齿轮506转动，第十二锥齿轮506带动第十三锥齿轮507传动第十四传动杆508转动，第十四传动杆508带动第二柱齿轮509传动第四齿轮5010转动，第四齿轮5010转动带动第十五传动杆5011传动第十四锥齿轮5012转动，第十四锥齿轮5012带动第十五锥齿轮5013传动第十九传动杆5014转动，第十九传动杆5014带动第二齿盘5015转动，然后第五支撑板5028内部的电动滑轨带动与第十九传动杆5014相连接的轴承滑动，从而带动第四齿轮5010、第十五传动杆5011、第十四锥齿轮5012、第十五锥齿轮5013、第十九传动杆5014和第二齿盘5015运动，当第二齿盘5015与第十六锥齿轮5016相啮合时，第二齿盘5015带动第十六锥齿轮5016传动第十六传动杆5017转动，第十六传动杆5017带动第一凸轮5018转动，第一凸轮5018带动第一顶板5019在弹簧的作用下进行上下往复运动，此时第一顶板5019通过纸张运输机构2将十字型纸张的没有胶水的长边对折至第一限位板5029上方，然后第十六锥齿轮5016运动与第十七锥齿轮5020相啮合，第十六锥齿轮5016带动第十七锥齿轮5020传动第十七传动杆5021转动，第十七传动杆5021带动第二凸轮5022转动，第二凸轮5022带动第二顶板5023在弹簧的作用下进行上下往复运动，此时第二顶板5023通过纸张运输机构2将十字型纸张有胶水的长边对折至第一限位板5029上方，并使得两长边相沾合，然后第十六锥齿轮5016运动与第十八锥齿轮5024相啮合，此时第十六锥齿轮5016带动第十八锥齿轮5024传动第十八传动杆5025转动，第十八传动杆5025带动第三凸轮5026转动，第三凸轮5026带动第三顶板5027在弹簧的作用下进行上下往复运动，此时第三顶板5027通过纸张运输机构2将十字型纸张有胶水的短边对折至第一限位板5029上方，并使得与两长边沾合，最终使得十字型纸张封闭成一个带开口的纸袋，使用时实现了自动将十字型纸张没有图胶水的一条长边翻折，然后再自动将有胶水的长边翻折，再自动将有胶水的短边翻折，使得十字型纸张封闭成一个带开口的纸袋。

第一底板2014设置有三条长方形通孔。

可使得第一顶板5019、第二顶板5023和第三顶板5027的上方通过通孔。

第二底板2016设置有三条长方形通孔。

可使得第一顶板5019、第二顶板5023和第三顶板5027的上方通过通孔。

第一折叠板2018两端均通过弹簧与第二底板2016相连接，第二折叠板2019两端均通过弹簧与第二底板2016相连接，第三折叠板2020两端均通过弹簧与第二底板2016相连接。

可使得第一折叠板2018、第二折叠板2019和第三折叠板2020在被翻折时运动回原位。

第一梯形块202和第二梯形块203为摩擦力较小的橡胶块。

可阻挡被第一张纸张带起的第二张纸向前运动。

第一半齿轮3011外圈设置有半圈轮齿，第一齿盘3012内圈设置有半圈轮齿，并且第一半齿轮3011外圈无轮齿部分与第一齿盘3012内圈有轮齿部分相对。

可使得第一齿轮3010分别与第一半齿轮3011和第一齿盘3012相啮合时带动第一半齿轮3011和第一齿盘3012进行正反转。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种纸张再利用装置，包括有底架(1)和控制屏(6)，其特征在于，还包括有纸张运输机构(2)、直角裁剪机构(3)、喷胶机构(4)和冲击折叠机构(5)；底架(1)上方依次设置有直角裁剪机构(3)，喷胶机构(4)和冲击折叠机构(5)；纸张运输机构(2)与直角裁剪机构(3)相连接；纸张运输机构(2)与控制屏(6)相连接；直角裁剪机构(3)与喷胶机构(4)相连接；喷胶机构(4)与冲击折叠机构(5)相连接。

2.按照权利要求1所述的一种纸张再利用装置，其特征在于，纸张运输机构(2)包括有第一收纳板(201)、第一梯形块(202)、第二梯形块(203)、第一支撑板(204)、第一弹簧(205)、第二弹簧(206)、第一连接杆(207)、第二连接杆(208)、第一电动圆杆(209)、第一橡胶滚轮(2010)、第一电机(2011)、第一丝杆(2012)、第一滑块(2013)、第一底板(2014)、第一电动转盘(2015)、第二底板(2016)、第三底板(2017)、第一折叠板(2018)、第二折叠板(2019)和第三折叠板(2020)；第一收纳板(201)上方的一侧与第一梯形块(202)进行焊接，并且第一收纳板(201)上方的另一侧与第二梯形块(203)进行焊接；第一收纳板(201)上表面与第一支撑板(204)进行焊接；第一支撑板(204)下方依次与第一弹簧(205)和第二弹簧(206)进行焊接；第一支撑板(204)下方的一侧与第一连接杆(207)进行滑动连接，并且第一支撑板(204)下方的另一侧与第二连接杆(208)进行滑动连接；第一弹簧(205)下方与第一连接杆(207)进行焊接；第二弹簧(206)下方与第二连接杆(208)进行焊接；第一连接杆(207)下部与第一电动圆杆(209)进行转动连接；第二连接杆(208)下部与第一电动圆杆(209)进行转动连接；第一电动圆杆(209)外表面与第一橡胶滚轮(2010)进行插接；第一收纳板(201)下方设置有第一电机(2011)；第一电机(2011)的输出端与第一丝杆(2012)进行焊接；第一丝杆(2012)与第一滑块(2013)进行滑动连接；第一滑块(2013)上方与第一底板(2014)进行焊接；第一底板(2014)上表面中部与第一电动转盘(2015)进行焊接；第一电动转盘(2015)上方与第二底板(2016)进行焊接；第二底板(2016)上方依次设置有第一折叠板(2018)，第三底板(2017)和第二折叠板(2019)；第二底板(2016)上方设置有第三折叠板(2020)；第三底板(2017)通过圆杆与第一折叠板(2018)进行转动连接；第三底板(2017)通过圆杆与第二折叠板(2019)进行转动连接；第三底板(2017)通过圆杆与第三折叠板(2020)进行转动连接；第一丝杆(2012)外表面与底架(1)相连接；第一收纳板(201)下方与底架(1)相连接；第一支撑板(204)与直角裁剪机构(3)相连接。

3.按照权利要求2所述的一种纸张再利用装置，其特征在于，直角裁剪机构(3)包括有第二电机(301)、第一传动杆(302)、第一传动轮(303)、第二传动轮(304)、第一锥齿轮(305)、第一电动推杆(306)、第二锥齿轮(307)、第三锥齿轮(308)、第二传动杆(309)、第一齿轮(3010)、第一半齿轮(3011)、第一齿盘(3012)、第三传动杆(3013)、第四锥齿轮(3014)、第五锥齿轮(3015)、第四传动杆(3016)、第三连接杆(3017)、第二齿轮(3018)、第一齿环(3019)、第一拨杆(3020)、第二滑块(3021)、第二电动推杆(3022)、第一刮刀(3023)、第一滑槽板(3024)、第三滑块(3025)、第二滑槽板(3026)、第二支撑板(3027)和第三支撑板(3028)；第二电机(301)的输出端与第一传动杆(302)进行焊接；第二电机(301)下方与第二支撑板(3027)进行焊接；第一传动杆(302)外表面与第一传动轮(303)进行插接；第一传动杆(302)外表面与第一锥齿轮(305)进行插接；第一传动杆(302)外表面与第二支撑板(3027)进行转动连接；第一锥齿轮(305)上方设置有第二锥齿轮(307)；第二锥齿轮(307)内部与第一电动推杆(306)进行插接；第一电动推杆(306)上方与第二支撑进行焊接；第二锥齿轮(307)下方设置有第三锥齿轮(308)；第三锥齿轮(308)内部与第二传动杆(309)进行插接；第二传动杆(309)外表面与第二支撑板(3027)进行转动连接；第二传动杆(309)与第一齿轮(3010)进行焊接；第一齿轮(3010)外环面的一侧设置有第一半齿轮(3011)，并且第一齿轮(3010)外环面的另一侧设置有第一齿盘(3012)；第一半齿轮(3011)与第一齿盘(3012)进行焊接；第一齿盘(3012)与第三传动杆(3013)进行焊接；第三传动杆(3013)外表面与第二支撑板(3027)进行转动连接；第三传动杆(3013)外表面与第四锥齿轮(3014)进行插接；第四锥齿轮(3014)与第五锥齿轮(3015)相啮合；第五锥齿轮(3015)内部与第四传动杆(3016)进行插接；第四传动杆(3016)外表面与第二支撑板(3027)进行转动连接；第四传动杆(3016)下方与第三连接杆(3017)进行焊接；第三连接杆(3017)通过圆杆与第二齿轮(3018)进行插接；第二齿轮(3018)与第一齿环(3019)相啮合；第一齿环(3019)上方与第二支撑板(3027)进行焊接；第一齿环(3019)下方与第二滑槽板(3026)进行焊接；第二齿轮(3018)下表面外延与第一拨杆(3020)进行焊接；第一拨杆(3020)下方与第二滑块(3021)进行转动连接；第二滑块(3021)与第一滑槽板(3024)进行滑动连接；第二滑块(3021)下方与第二电动推杆(3022)进行焊接；第二电动推杆(3022)下方与第一刮刀(3023)进行焊接；第一滑槽板(3024)上方与第三滑块(3025)进行焊接；第三滑块(3025)与第二滑槽板(3026)进行滑动连接；第二支撑板(3027)下方与第三支撑板(3028)进行焊接；第二支撑板(3027)与第一支撑板(204)进行焊接；第二支撑板(3027)与冲击折叠机构(5)相连接；第二支撑板(3027)与喷胶机构(4)相连接；第三支撑板(3028)上方与喷胶机构(4)相连接；第三支撑板(3028)下方与底架(1)相连接。

4.按照权利要求3所述的一种纸张再利用装置，其特征在于，喷胶机构(4)包括有第六锥齿轮(401)，第五传动杆(402)，第一柱齿轮(403)，第三齿轮(404)，第六传动杆(405)，第七锥齿轮(406)，第八锥齿轮(407)，第七传动杆(408)，第一传动盘(409)，第二拨杆(4010)，第一摆动块(4011)，第一齿条(4012)，第一喷胶头(4013)，第八传动杆(4014)，第三传动轮(4015)，第四传动轮(4016)，第九传动杆(4017)，第九锥齿轮(4018)，第十锥齿轮(4019)，第十传动杆(4020)，第二传动盘(4021)，第四拨杆(4022)，第二摆动块(4023)，第二齿条(4024)，第二喷胶头(4025)，底十一传动杆(4026)，第一支撑架(4027)，第四支撑板(4028)和第一电动滑轨(4029)；第六锥齿轮(401)内部与第五传动杆(402)进行插接；第五传动杆(402)外表面与第一支撑架(4027)进行转动连接；第五传动杆(402)外表面与第一柱齿轮(403)进行插接；第一柱齿轮(403)与第三齿轮(404)相啮合；第三齿轮(404)内部与第六传动杆(405)进行插接；第六传动杆(405)外表面与第四支撑板(4028)进行转动连接；第六传动杆(405)外表面与第七锥齿轮(406)进行插接；第七锥齿轮(406)与第八锥齿轮(407)相啮合；第八锥齿轮(407)内部与第七传动杆(408)进行插接；第七传动杆(408)外表面与第四支撑板(4028)进行转动连接；第七传动杆(408)与第一传动盘(409)进行焊接；第七传动杆(408)外表面与第三传动轮(4015)进行插接；第一传动盘(409)侧面外延与第二拨杆(4010)进行焊接；第二拨杆(4010)外表面与第一摆动块(4011)进行滑动连接；第一摆动块(4011)中部与第八传动杆(4014)进行转动连接；第一摆动块(4011)下发与第一齿条(4012)相啮合；第一齿条(4012)下方与第一喷胶头(4013)进行焊接；第一齿条(4012)外表面与第四支撑板(4028)进行滑动连接；第三传动轮(4015)外环面通过皮带与第四传动轮(4016)相连接；第四传动轮(4016)内部与第九传动杆(4017)进行插接；第九传动杆(4017)外表面与第四支撑板(4028)进行转动连接；第九传动杆(4017)外表面与第九锥齿轮(4018)进行插接；第九锥齿轮(4018)与第十锥齿轮(4019)相啮合；第十锥齿轮(4019)内部与第十传动杆(4020)进行插接；第十传动杆(4020)外表面与第四支撑板(4028)进行转动连接；第十传动杆(4020)与第二传动盘(4021)进行焊接；第二传动盘(4021)侧面外延与第四拨杆(4022)进行焊接；第四拨杆(4022)外表面与第二摆动块(4023)进行滑动连接；第二摆动块(4023)中部与底十一传动杆(4026)进行转动连接；第二摆动块(4023)下方与第二齿条(4024)相啮合；第二齿条(4024)下方与第二喷胶头(4025)进行焊接；第二齿条(4024)外表面与第四支撑板(4028)进行滑动连接；第四支撑板(4028)与第一电动滑轨(4029)进行滑动连接；第一支撑架(4027)内部与冲击折叠机构(5)相连接；第一支撑架(4027)下方与第三支撑板(3028)进行焊接；第六锥齿轮(401)与冲击折叠机构(5)相连接；第一电动滑轨(4029)下方与底架(1)相啮合。

5.按照权利要求4所述的一种纸张再利用装置，其特征在于，冲击折叠机构(5)包括有第十二传动杆(501)、第十一锥齿轮(502)、第五传动轮(503)、第六传动轮(504)、第十三传动杆(505)、第十二锥齿轮(506)、第十三锥齿轮(507)、第十四传动杆(508)、第二柱齿轮(509)、第四齿轮(5010)、第十五传动杆(5011)、第十四锥齿轮(5012)、第十五锥齿轮(5013)、第十九传动杆(5014)、第二齿盘(5015)、第十六锥齿轮(5016)、第十六传动杆(5017)、第一凸轮(5018)、第一顶板(5019)、第十七锥齿轮(5020)、第十七传动杆(5021)、第二凸轮(5022)、第二顶板(5023)、第十八锥齿轮(5024)、第十八传动杆(5025)、第三凸轮(5026)、第三顶板(5027)、第五支撑板(5028)和第一限位板(5029)；第十二传动杆(501)外表面依次与第五传动轮(503)和第十一锥齿轮(502)进行插接；第五传动轮(503)外环面通过皮带与第六传动轮(504)相连接；第六传动轮(504)内部与第十三传动杆(505)进行插接；第十三传动杆(505)外表面与第十二锥齿轮(506)进行插接；第十二锥齿轮(506)与第十三锥齿轮(507)相啮合；第十三锥齿轮(507)内部与第十四传动杆(508)进行插接；第十四传动杆(508)外表面与第二柱齿轮(509)进行插接；第二柱齿轮(509)与第四齿轮(5010)相啮合；第四齿轮(5010)内部与第十五传动杆(5011)进行插接；第十五传动杆(5011)外表面通过轴承与第五支撑板(5028)进行滑动连接；第十五传动杆(5011)外表面与第十四锥齿轮(5012)进行插接；第十四锥齿轮(5012)与第十五锥齿轮(5013)相啮合；第十五锥齿轮(5013)内部与第十九传动杆(5014)进行插接；第十九传动杆(5014)外表面中部通过轴承与第五支撑板(5028)进行滑动连接；第十九传动杆(5014)外表面上方与第二齿盘(5015)进行插接；第二齿盘(5015)的一侧设置有第十六锥齿轮(5016)，并且第二齿盘(5015)的另一侧设置有第十七锥齿轮(5020)；第二齿盘(5015)的上方设置有第十八锥齿轮(5024)；第十六锥齿轮(5016)内部与第十六传动杆(5017)相连接；第十六传动杆(5017)外表面与第五支撑板(5028)进行转动连接；第十六传动杆(5017)外表面与第一凸轮(5018)进行插接；第一凸轮(5018)上方设置有第一顶板(5019)；第一顶板(5019)内部与第五支撑板(5028)进行滑动连接；第一顶板(5019)下方两端均通过弹簧与第五支撑板(5028)相连接；第十七锥齿轮(5020)内部与第十七传动杆(5021)进行插接；第十七传动杆(5021)外表面与第五支撑板(5028)进行转动连接；第十七传动杆(5021)外表面与第二凸轮(5022)进行插接；第二凸轮(5022)上方设置有第二顶板(5023)；第二顶板(5023)内部与第五支撑板(5028)进行滑动连接；第二顶板(5023)下方两端均通过弹簧与第五支撑板(5028)相连接；第十八锥齿轮(5024)内部与第十八传动杆(5025)进行插接；第十八传动杆(5025)外表面与第五支撑板(5028)进行转动连接；第十八传动杆(5025)外表面与第三凸轮(5026)进行插接；第三凸轮(5026)上方设置有第三顶板(5027)；第三顶板(5027)内部第五支撑板(5028)进行滑动连接；第三顶板(5027)下方两端均通过弹簧与第五支撑板(5028)相连接；第五支撑板(5028)上方设置有第一限位板(5029)；第十三传动杆(505)外表面与底架(1)相连接；第十四传动杆(508)外表面与底架(1)相连接；第五支撑板(5028)下方与底架(1)相连接；第十一锥齿轮(502)与第六锥齿轮(401)相啮合；第十二传动杆(501)外表面与第一支撑架(4027)进行转动连接；第十二传动杆(501)外表面与第二传动轮(304)进行插接；第一限位板(5029)上方与第一支撑架(4027)进行焊接。

6.按照权利要求5所述的一种纸张再利用装置，其特征在于，第一底板(2014)设置有三条长方形通孔。

7.按照权利要求6所述的一种纸张再利用装置，其特征在于，第二底板(2016)设置有三条长方形通孔。

8.按照权利要求7所述的一种纸张再利用装置，其特征在于，第一折叠板(2018)两端均通过弹簧与第二底板(2016)相连接，第二折叠板(2019)两端均通过弹簧与第二底板(2016)相连接，第三折叠板(2020)两端均通过弹簧与第二底板(2016)相连接。

9.按照权利要求8所述的一种纸张再利用装置，其特征在于，第一梯形块(202)和第二梯形块(203)为摩擦力较小的橡胶块。

10.按照权利要求9所述的一种纸张再利用装置，其特征在于，第一半齿轮(3011)外圈设置有半圈轮齿，第一齿盘(3012)内圈设置有半圈轮齿，并且第一半齿轮(3011)外圈无轮齿部分与第一齿盘(3012)内圈有轮齿部分相对。

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