CN214604796U - 一种辊式模切机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及模切刀辊的技术领域，具体涉及一种辊式模切机，其包括圆刀辊组，圆刀辊组连接有驱动件，驱动件驱动圆刀辊组进行转动以对工件进行模切，还包括承载板，圆刀辊组转动连接于承载板；承载板转动连接有引导辊，承载板上设置有多个用于连接引导辊的安装位；引导辊与承载板可拆卸固定连接。本申请通过在承载板上设置有若干个可用于转动连接引导辊的安装位，使得引导辊在承载板上拆卸后根据放卷辊位置进行调整，使得带状材料平整进入模切刀辊与光辊之间，减少带状材料在模切过程中发生褶皱。

Description

一种辊式模切机

技术领域

本申请涉及模切刀辊的技术领域，尤其是涉及一种辊式模切机。

背景技术

模切是指将原材料根据预定的形状，通过机器设备以精密加工和切割的方式使材料形成特定形状。目前，手机、显示屏、数码相机这些批量大更新快的电子产品，需要大量使用多层或单层胶粘制品用于各部件之间的粘接，如屏幕和外壳之间的粘接，听筒和外壳之间的粘接，屏幕保护膜等。现有的模切方式主要有平板冲压模切和旋转模切两种方式，由于旋转模切在加工速度方面有较大优势，目前已经逐渐成为高速大批量模切产品的主流加工方式。

用模切刀辊对带状材料进行加工时，模切刀辊与光辊表面距离贴近并做相对旋转运动，带状材料在引导辊的作用下进入模切刀辊和光辊之间被滚切，带状材料被模切刀辊上的刀刃轮廓切成符合要求的形状。

然而目前在模切机中，引导辊与模切刀辊与光辊之间的相对位置固定，当带状材料的放卷辊高度位置不同时，位置固定的引导辊常常不能起到引导作用，而带状材料直接进入模切刀辊与光辊之间，容易发生褶皱，导致带状材料模切成品质量差。

实用新型内容

为了方便对引导辊的位置进行调整，减少带状材料在模切过程中发生褶皱，本申请提供一种辊式模切机。

本申请提供的一种辊式模切机采用如下的技术方案：

一种辊式模切机，包括圆刀辊组，圆刀辊组连接有驱动件，驱动件驱动圆刀辊组进行转动以对工件进行模切，还包括承载板，圆刀辊组转动连接于承载板；承载板转动连接有引导辊，承载板上设置有多个用于连接引导辊的安装位；引导辊与承载板可拆卸固定连接。

通过采用上述技术方案，驱动件驱动圆刀辊组进行转动，使得从原道辊组经过的带状材料进行模切；承载板用于承载圆刀辊组，且可拆卸连接有引导辊，同时在承载板上设置有若干个可用于转动连接引导辊的安装位，使得引导辊在承载板上拆卸后根据放卷辊位置进行调整，使得带状材料平整进入模切刀辊与光辊之间，减少带状材料在模切过程中发生褶皱。

优选的，所述引导辊转动连接有连接杆，连接杆与承载板螺栓连接。

通过采用上述技术方案，螺栓连接实施方便，操作简单。

优选的，所述安装位开设于承载板的安装槽，连接杆嵌于安装槽，且螺栓穿过连接杆将连接杆螺纹固定于安装槽。

通过采用上述技术方案，连接杆嵌于安装槽，方便连接杆的连接，同时增加承载板与引导辊之间的连接强度。

优选的，多个所述安装槽在承载板竖直方向上间隔均匀分布。

通过采用上述技术方案，竖直方向上间隔分布的安装槽使得引导辊在承载板的竖直方向上均可以进行调节。

优选的，所述连接杆包括安装杆和转动杆，安装杆和转动杆螺栓连接，转动杆与引导辊连接，安装杆与安装槽连接。

通过采用上述技术方案，安装杆与转动杆之间螺栓连接，可以通过转动杆与安装杆之间的角度调节，对引导辊固定于在同一安装槽时可进行位置的微调，提高对引导辊调节的便捷性。

优选的，所述承载板竖直开设有容纳圆刀辊组的容纳槽；圆刀辊组包括转动连接于承载板的光辊和模切刀棍，所述模切刀棍连接有用于使模切刀棍与光辊连接的下压组件。

通过采用上述技术方案，光辊和模切刀棍均安装于承载板的容纳槽内，且设置有下压组件，下压组件将光辊和模切刀棍进行压紧以使得带状材料经过光辊和模切刀棍时可以进行模切的同时，将光辊和模切刀棍整体固定在承载板上，减少光辊和模切刀棍转动过程中发生竖直方向上的移动。

优选的，所述光辊两端套设有下轴承座，模切刀棍两端套设有上轴承座，上轴承座与下轴承座位于容纳槽内且相互抵接；下压组件包括压紧板，压紧板与承载板螺栓连接，压紧板连接有螺杆，螺杆穿过压紧板且与上轴承座转动连接，螺杆与压紧板螺纹连接。

通过采用上述技术方案，压紧板与螺杆的相互配合对光辊和模切刀棍进行压紧，操作方便，实施简单。

优选的，所述上轴承座和下轴承座均连接有拉板。

通过采用上述技术方案，当需要对光辊和模切刀棍进行拆卸时，可通过向上拉动拉板将光辊和模切刀棍从容纳槽取出。

优选的，所述模切刀棍的圆周表面设置有与模切产品形状一致的凹槽的刃刀，模切刀棍设置有刃刀不同的多个。

通过采用上述技术方案，模切刀棍设置有刃刀不同的多个，使得本申请的承载用可用于多种带状材料的模切。

综上所述，本申请至少包括以下有益技术效果：

1.通过承载板在承载板上设置有若干个可用于转动连接引导辊的安装位，使得引导辊在承载板上拆卸后根据放卷辊位置进行调整，使得带状材料平整进入模切刀辊与光辊之间，减少带状材料在模切过程中发生褶皱。

2.引导辊连接有连接杆，且连接杆包括转动连接的安装杆和转动杆，使得当引导辊固定于在同一位置时还可进行位置的微调，提高对引导辊调节的便捷性。

3.圆刀辊组连接有下压组件，将圆刀辊组稳固固定在承载板上，减少光辊和模切刀棍转动过程中发生竖直方向上的移动。

附图说明

图1是本申请一种辊式模切机的整体结构示意图；

图2是本申请实施例中辊式模切机安装了2个引导辊后的整体结构示意图。

附图标记说明：0、底座；1、承载板；11、容纳槽；12、安装槽；121、安装螺栓；2、圆刀辊组；21、光辊；22、模切刀棍；221、刃刀；201、电机；202、主动轮；203、从动轮；3、连接杆；31、安装杆；32、转动杆；33、调节螺栓；40、拉板；41、上轴承座；42、下轴承座；43、压紧板；44、螺杆；5、引导辊。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种辊式模切机。参照图1，辊式模切机包括承载板1，承载板1转动连接有圆刀辊组2，圆刀辊组2连接有驱动件，驱动件驱动圆刀辊组2进行转动以对工件进行模切。承载板1上设置有多个安装槽12，安装槽12处转动连接有引导辊5，且引导辊5与承载板1可拆卸固定连接。

参照图1，辊式模切机包括底座0，底座0为水平放置的长方形板状。底座0长度方向的两侧均连接有承载板1。两块承载板1为竖直放置的长方形板，长度方向与底座0的长度方向垂直。两块承载板1相对一侧的底部与底座0螺栓固定连接。承载板1开设有用于放置圆刀辊组2的容纳槽11。容纳槽11为沿承载板1的顶面竖直向下开设的矩形槽，使得承载板1整体呈竖直放置的U字形。

参照图1，两承载板1之间转动连接有圆刀辊组2。圆刀辊组2包括沿竖直方向放置的光辊21和模切刀棍22。光辊21和模切刀棍22均有水平放置的圆辊，轴线方向与底座0的长度方向平行。光辊21和模切刀棍22轴线方向的外表面夹持并带动带状材料经过。模切刀棍22上设置有刃刀221。刃刀221为固定设置有模切刀辊圆周外表面的凸起，刃刀221的轮廓与产品需要模切的形状一致。在本实施例中，刃刀221的形状为长条状，长度方向与模切刀棍22的长度方向平行。并且刃刀221长度方向的两端呈圆弧状。刃刀221沿模切刀辊的圆周外表面间隔均匀分布，以使对带状材料进行均匀模切。模切刀辊可设置有多根，多根模切刀辊上的刃刀221异同，可根据产品需要模切的形状进行设置，增加本申请辊式模切机的实用性。光辊21位于模切刀棍22的下方，光辊21连接有电机201，电机201为固定连接于承载板1，电机201的输出轴还连接有主动轮202，主动轮202于光辊21同轴固定链接。主动轮202还啮合有从动轮203，从动轮203于模切刀棍22同轴固定连接。

参照图1，光辊21和模切刀棍22两端均连接有轴承座。轴承座连接有拉板40，拉板40为固定于轴承座的长方形板体，长度方向于承载板1的长度方向平行。拉板40水平放置，方便对光辊21和模切刀棍22进行取放。光辊21连接的为下轴承座42，与模切刀辊连接的为上轴承座41。下轴承座42位于上轴承座41的下方，且下轴承座42底部通过固定块与容纳槽11的槽底抵接。上轴承座41的顶面连接有下压组件。下压组件减少圆刀辊组2在转动过程中沿承载板1的长度方向发生移动。下压组件包括与承载板1顶面连接的压紧板43。压紧板43为水平放置的长方形板，长度方向与承载板1的长度方向平行。压紧板43与承载板1螺栓固定。压紧板43连接有螺杆44。螺杆44的杆部穿过压紧板43与上轴承座41转动连接，且与压紧板43螺纹连接。当需要对圆刀辊组2进行压紧时，拧动螺杆44，使得螺杆44的底部与上轴承座41抵紧连接。

参照图2，承载板1的侧面及顶面均开设有安装槽12。安装槽12为沿承载板1侧面向内部开设有凹槽。安装槽12的槽口为矩形，长度方向与底座0的长度方向平行。且安装槽12的纵截面呈半圆弧形。安装槽12设置有多个，多个安装槽12在承载板1侧面的长度方向均匀分布。安装槽12连接有引到辊。引导辊5为水平放置的圆辊，轴线方向与底板的轴向方向平行。引导辊5两端连接有转动杆32。转动杆32呈长条状，长度方向的一端与引导辊5转动连接，另一端连接有安装杆31。安装杆31呈水平放置的圆杆，轴线方向与安装槽12槽口的长度方向平行。安装杆31远离引导辊5的一端嵌入安装槽12，且与安装槽12可拆卸固定连接。在本实施例中，安装杆31与安装槽12采用安装螺栓121连接，安装螺栓121穿过安装杆31将安装杆31固定于安装槽12。安装杆31靠近引导辊5的一端与转动杆32通过调节螺栓33连接，并且可以通过调节螺栓33调整活动杆相对的安装杆31的角度，进而当安装杆31与承载板1固定时，可对引导辊5的位置进行调节。在实际生产过程中，本申请的辊式模切机并排设置有多个，进料辊可位于辊式模切机的各个方位，即引导辊5可连接于承载板1开设的多个安装槽12，包括带状材料进料之前的一侧、带状材料出料的一侧及承载板1的顶部，可根据放卷辊位置从多个位置安装引导辊5并进行调整，增加本申请辊式模切机的实用性。

本申请实施例一种辊式模切机的实施原理为：通过在承载板1上设置有若干个可用于转动连接引导辊5的安装槽12，使得引导辊5在承载板1上拆卸后根据放卷辊位置进行调整，使得带状材料平整进入模切刀辊与光辊21之间，减少带状材料在模切过程中发生褶皱，保持带状材料模切成品质量。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种辊式模切机，包括圆刀辊组(2)，圆刀辊组(2)连接有驱动件，驱动件驱动圆刀辊组(2)进行转动以对工件进行模切，其特征在于：还包括承载板(1)，圆刀辊组(2)转动连接于承载板(1)；承载板(1)转动连接有引导辊(5)，承载板(1)上设置有多个用于连接引导辊(5)的安装位；引导辊(5)与承载板(1)可拆卸固定连接；所述引导辊(5)转动连接有连接杆(3)，连接杆(3)与承载板(1)螺栓连接；所述安装位开设于承载板(1)的安装槽(12)，连接杆(3)嵌于安装槽(12)，且螺栓穿过连接杆(3)将连接杆(3)螺纹固定于安装槽(12)；多个所述安装槽(12)在承载板(1)竖直方向上间隔均匀分布；所述连接杆(3)包括安装杆(31)和转动杆(32)，安装杆(31)和转动杆(32)螺栓连接，转动杆(32)与引导辊(5)连接，安装杆(31)与安装槽(12)连接。

2.根据权利要求1所述的一种辊式模切机，其特征在于：所述承载板(1)竖直开设有容纳圆刀辊组(2)的容纳槽(11)；圆刀辊组(2)包括转动连接于承载板(1)的光辊(21)和模切刀棍(22)，所述模切刀棍(22)连接有用于使模切刀棍(22)与光辊(21)连接的下压组件。

3.根据权利要求2所述的一种辊式模切机，其特征在于：所述光辊(21)两端套设有下轴承座(42)，模切刀棍(22)两端套设有上轴承座(41)，上轴承座(41)与下轴承座(42)位于容纳槽(11)内且相互抵接；下压组件包括压紧板(43)，压紧板(43)与承载板(1)螺栓连接，压紧板(43)连接有螺杆(44)，螺杆(44)穿过压紧板(43)且与上轴承座(41)转动连接，螺杆(44)与压紧板(43)螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种辊式模切机，其特征在于：所述上轴承座(41)和下轴承座(42)均连接有拉板(40)。

5.根据权利要求4所述的一种辊式模切机，其特征在于：所述模切刀棍(22)的圆周表面设置有与模切产品形状一致的凹槽的刃刀(221)，模切刀棍(22)设置有刃刀(221)不同的多个。

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