CN117299947B - 一种滚动式连续冲孔设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于带料冲孔技术领域，具体公开了一种滚动式连续冲孔设备，包括底座、齿轮箱、冲孔组件、进/出料导轮组件和定位组件，冲孔组件水平转动连接在齿轮箱的侧面，设置有两组，分别具有不同形状的凸模和凹孔，每组均包括相互配合的上凸模辊筒和下凹模辊筒，上凸模辊筒和下凹模辊筒相向转动，形成水平的挤压通道；进出料导轮组件和出料导轮组件分别固接在冲孔组件的进料端和出料端；定位组件位于冲孔组件的进料端和出料端，用于连接所述挤压通道，进行导料。本发明的滚动式连续冲孔设备改变了传统冲孔模具上下往复运行的冲孔方式，具有精度高、效率高、省人工、占地少和噪音低的特点，同时，设备冲孔和走料的速度可进行调节，便于自动化生产。

Description

一种滚动式连续冲孔设备

技术领域

本发明属于带料冲孔技术领域，尤其涉及一种滚动式连续冲孔设备。

背景技术

带状开孔物料在生产生活中应用广泛，涉及建筑、装潢、等不同行业，例如光伏支架、抗震支架、货架立柱、钢背楞、护角网、卡式龙骨等。

在现有技术中，带料冲孔均采用冲床或液压冲孔，其原理均是通过上下往复运动的冲压机床带动凹凸模实现冲孔，冲孔时带料需要静止，冲孔后通过送料装置拉动带料前进一个工位，进行再次冲孔，以此重复操作进行生产，生产无法连续进行，效率低下，同时给生产线前后工序的连续送料带来了影响，严重制约了与之配套的生产线的效率，且上下冲孔的操作方式危险性高。并且，在需要多种孔型开孔需求的时候，还需要多台冲孔设备配合完成作业，工序繁杂，费时费力。

有鉴于此，如何提升带状物料冲孔作业的生产效率成为本领域技术人员亟待解决的问题。

为此，本发明提出一种滚动式连续冲孔设备。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提出了一种滚动式连续冲孔设备，旨在解决或改善上述技术问题中的至少之一。

为实现上述目的，本发明提供了一种滚动式连续冲孔设备，包括：

底座，所述底座具有水平承载面，用于固定和安装其他部件，并作为工作台面；

齿轮箱，所述齿轮箱直立固定在所述底座上，所述齿轮箱具有垂直安装面，并在一侧连接有驱动机组；

冲孔组件，所述冲孔组件水平转动连接在所述齿轮箱的垂直安装面上，所述冲孔组件包括相互配合的上凸模辊筒和下凹模辊筒，所述上凸模辊筒和所述下凹模辊筒相向转动，且上下间隔形成水平的挤压通道；

进料导轮组件，所述进料导轮组件固接在所述冲孔组件进料端的所述底座上，具有进料通道；

出料导轮组件，所述出料导轮组件固接在所述冲孔组件出料端的所述底座上，具有出料通道；

定位组件，所述定位组件包括位于所述冲孔组件进料端的第一定位组件和位于所述冲孔组件出料端的第二定位组件；所述第一定位组件和所述第二定位组件分别从所述冲孔组件的进料端和出料端连接所述挤压通道；

所述冲孔组件设置为两组，包括第一冲孔组件和第二冲孔组件，所述第一冲孔组件和第二冲孔组件分别具有不同形状的凸模和凹孔；

所述第一定位组件位于所述进料导轮组件和所述第一冲孔组件之间，所述第二定位组件位于所述出料导轮组件和所述第二冲孔组件之间。

上述结构旨在提出了一种滚动式连续冲孔设备，设置有两组冲孔组件，具有不同形状的凸模和凹孔，可以连续高效的进行带料冲孔，实现对不同孔型的连续制作。

优选地，所述上凸模辊筒和所述下凹模辊筒均包括辊筒后座、轴向转动在所述辊筒后座中心的辊轴、可拆卸连接在所述辊轴上的辊体，所述辊筒后座固接在所述齿轮箱的垂直安装面上，所述辊轴贯穿至所述齿轮箱内，通过设置在所述齿轮箱中的传动机构与所述驱动机组传动连接。

优选地，所述上凸模辊筒上的辊体外沿其辊面周向均匀分布有若干凸模，所述下凹模辊筒的辊体外沿其辊面周向均匀分布有若干凹孔，所述凹孔与所述凸模相配合。

优选地，两组所述冲孔组件之间设有孔型调节装置，所述孔型调节装置包括支撑在底架上的第一调节架和第二调节架，所述第一调节架两侧分别平行的转动连接有两个第一调节辊，所述第二调节架上转动连接有两个与两所述第一调节辊分别对应的第二调节辊，所述第二调节辊与所述第一调节辊之间形成容纳带状板材通过的调节通道。

优选地，所述底架上螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆上段固接有调节块，所述调节块可拆卸连接在所述齿轮箱的垂直安装面上。

优选地，所述定位组件包括支撑在一底部支架上的带料宽度定位件，所述带料宽度定位件中部开有贯通前后的带料定位孔，所述定位孔的两开口侧分别转动连接有第一托辊和第二托辊，所述第一托辊、所述第二托辊和所述带料定位孔形成用于引导带料的定位通道。

优选地，所述带料定位孔的出口侧两边分别设有限宽轮，所述限宽轮转动连接在所述底部支架上。

优选地，所述第一定位组件和所述第二定位组件分别倾斜地支撑在所述底座上。

与现有技术相比，本发明具有如下技术效果和优点：

本发明针对现有技术带来冲孔生产效率低下的问题，提出了一种滚动式连续冲孔设备，其采用辊轮传动原理，设置有上下两个相互配合的凸模辊筒和凹模辊筒，可以连续高效的进行带料冲孔，且可设置多组该结构的冲孔组件，进行不同孔型的连续冲孔，改变了传统冲孔模具上下往复运行进行打孔的方式，具有精度高、效率高、省人工、占地少和噪音低的特点，同时，设备冲孔和走料的速度可进行调节，便于自动化生产。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明的滚动式连续冲孔设备的一种结构示意图；

图2为本发明的滚动式连续冲孔设备的主视图；

图3为本发明的滚动式连续冲孔设备的左视图；

图4为本发明的滚动式连续冲孔设备的俯视图；

图5为图1中A处的局部放大视图；

图6为本发明的滚动式连续冲孔设备中定位装置的结构示意图；

图7为本发明的定位装置中带料宽度定位件的结构示意图；

图8为本发明的滚动式连续冲孔设备中第一凸模辊筒的结构示意图；

图9为本发明的滚动式连续冲孔设备中第二凸模辊筒的结构示意图；

图10为本发明的滚动式连续冲孔设备中孔型调节装置的结构示意图；

图11为本发明的滚动式连续冲孔设备中孔型调节装置的主视图；

图12为本发明的滚动式连续冲孔设备中孔型调节装置的左视图；

图13为本发明的滚动式连续冲孔设备中孔型调节装置的俯视图；

图14为本发明的滚动式连续冲孔设备中出料导轮组件的结构示意图；

图15为经过第一冲孔组件加工后的板材孔型示意图；

图16为经过第二冲孔组件加工后的板材孔型示意图；

图17为经过第一冲孔组件和第二冲孔组件加工后的板材结构图。

图中：1、进料导轮组件；2、定位组件；3、第一凸模辊筒；4、第一凹模辊筒；5、孔型调节装置；6、第二凸模辊筒；7、第二凹模辊筒；8、出料导轮组件；9、齿轮箱；10、驱动机组；11、底座；21、底部支架；22、第一托架；23、第一托辊；24、带料宽度定位件；25、带料定位孔；26、限宽轮；27、第二托架；28、第二托辊；29、定位螺孔；31、第一辊筒后座；32、第一辊轴；33、第一辊轴支座；34、第一辊体；35、第一凸模套；36、第一凸模；37、第一支座安装槽；51、底架；52、第一调节架；53、第二调节架；54、第一调节辊；55、第二调节辊；56、调节块；57、调节螺杆；58、调节螺孔；61、第二辊筒后座；62、第二辊轴；63、第二辊轴支座；64、第二辊体；65、第二凸模套；66、第二凸模；67、第二支座安装槽；81、第一上导轮；82、第一下导轮；83、第二上导轮；84、第二下导轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

下面结合图1～图17描述本发明实施例的滚动式连续冲孔设备。如图1～图4所示，本实施例提供一种滚动式连续冲孔设备，适用于板材的冲孔，尤其适合带状板材的连续冲孔作业。该冲孔设备包括设备机箱和设置在设备机箱上的冲孔组件，设备机箱上具有水平承载面，水平承载面作为冲孔组件安装的底座11，底座11上还固定安装有进料导轮组件1、定位组件2、出料导轮组件8、齿轮箱9和驱动机组10。进料导轮组件1、定位组件2、冲孔组件、出料导轮组件8位于齿轮箱9的一侧，驱动机组10位于另一侧，在进料导轮组件1、定位组件2、冲孔组件、出料导轮组件8远离齿轮箱9的一侧还设有挡板(图中未示出)，挡板可拆卸固定在底座11上，用于设备的安全防护；冲孔组件至少设置为一组，在本实施例中，具体包括两组，第一冲孔组件和第二冲孔组件，第一冲孔组件包括相互配合的第一凸模辊筒3和第一凹模辊筒4，第二冲孔组件包括相互配合的第二凸模辊筒6和第二凹模辊筒7。带状板材依次通过进料导轮组件1、定位组件2、第一冲孔组件、第二冲孔组件、出料导轮组件8，完成两次连续冲孔，整个冲孔过程不需要停止传送，前后可以衔接生产工序的其他设备，可大幅度提高带状板材的加工效率。

具体地，为了使带状板材水平穿过该连续冲孔设备，各部件沿同一水平高度布置，尤其是第一冲孔组件和第二冲孔组件中的各辊筒均水平设置，沿水平的辊轴进行旋转，为实现水平布置，齿轮箱9具有一定的高度，第一凸模辊筒3和第一凹模辊筒4一上一下且轴线相互平行地转动连接在齿轮箱9一侧，并通过齿轮箱9内的传动机构连接至驱动机组10；第二凸模辊筒6和第二凹模辊筒7与第一冲孔组件(第一凸模辊筒3和第一凹模辊筒4)间隔一定距离地转动连接在齿轮箱9的同侧，且同样一上一下轴线相互平行地配合设置；第一凸模辊筒3和第一凹模辊筒4反方向旋转，二者之间形成容纳带状板材通过的第一挤压通道；第二凸模辊筒6和第二凹模辊筒7反方向旋转，二者之间形成容纳带状板材通过的第二挤压通道；具体如图5所示。

第一凸模辊筒3和第一凹模辊筒4主体结构相同，区别在于辊面上分别设置凸模和凹孔。如图8所示，以第一凸模辊筒3为例，包括固定在齿轮箱9侧面的第一辊筒后座31、轴向转动于第一辊筒后座31中心的第一辊轴32、可拆卸连接在第一辊轴32外的第一辊轴支座33和第一辊体34；第一辊轴支座33位于第一辊轴32远离第一辊筒后座31的一端，周向开有第一支座安装槽37，用于和挡板固定连接；第一辊体34为筒状体，随第一辊轴32的旋转而旋转，第一辊轴32贯穿第一辊筒后座31进入齿轮箱9内，与齿轮箱9内部的传动机构相接，传动机构与驱动机组10相接，将驱动机组10输出的动力传递给第一辊轴32，使其以合适的速度匀速旋转；应当理解，第一凹模辊筒4以相同方式连接在与第一凸模辊筒3的正下方，并以相反的旋转方向进行旋转，二者对通过的带状板材挤压，完成冲孔；为实现相同孔型的联系开孔，在第一辊体34的辊面上沿其周向均匀分布有若干形状相同的第一凸模36，对应地，在第一凹模辊筒4的辊体辊面上分布有若干与第一凸模36配合的第一凹孔，当两个辊体相互方向转动时，第一凸模36和第一凹孔对带状板材形成挤压剪切力，完成冲孔。

进一步地，部分尺寸较大的第一凸模36周围设有向辊面内陷的第一凸模套35。

进一步地，第一凸模36通过销钉连接在第一辊体34的辊面上。

第二凸模辊筒6和第二凹模辊筒7主体结构相同，区别在于辊面上分别设置凸模和凹孔。如图9所示，以第二凸模辊筒6为例，包括固定在齿轮箱9侧面的第二辊筒后座61、轴向转动于第二辊筒后座61中心的第二辊轴62、可拆卸连接在第二辊轴62外的第二辊轴支座63和第二辊体64；第二辊轴支座63位于第二辊轴62远离第二辊筒后座61的一端，周向开有第二支座安装槽67，用于和挡板固定连接；在第二辊体64的辊面上沿其周向均匀分布有若干形状相同的第二凸模66，部分尺寸较大的第二凸模66周围设有向辊面内陷的第二凸模套65。因其结构和连接方式与第一凸模辊筒3类似，在此不做赘述。

第二凸模辊筒6和第二凹模辊筒7组成的第二冲孔组件与第一冲孔组件(第一凸模辊筒3和第一凹模辊筒4)间隔一定距离设置，对从第一冲孔组件出来的带状板材进行第二次冲孔，由于孔型复杂，设置多组开孔组件，不仅便于模具制作，而且开孔效果好。

应当理解，根据带状板材开孔的孔型的不同，更换相应的辊体即可。

还应当理解，如果开孔孔型复杂，可以设置更多组冲孔组件，例如三组、四组，对带状板材进行多次冲孔操作，能够保证冲孔的效果，并实现复杂变化的孔型开孔需求。

具体地，如图5所示，进料导轮组件1包括垂直固定在底座11上的两立座，两立座之间一上一下转动连接有上进料导轮和下进料导轮，且两进料导轮相向转动，当板材从两进料导轮之间通过时，随着两进料导轮的转动向前传送。应当理解，进料导轮组件1位于第一冲孔组件的进料端。

进一步地，上进料导轮和下进料导轮靠近一端沿其周向分布有相互啮合的齿轮，以保证二者的同步运行。

进一步地，上进料导轮和下进料导轮之间的间隙可调，具体是，上进料导轮的两端转动连接在两个滑块上，滑块上下可调地固定在立座上，例如可以是滑块滑动在立座上，并通过一垂直连接在滑块和立座之间的螺杆来进行位置固定。

具体地，定位组件2设置为两组，分别位于第一冲孔组件的进料端和第二冲孔组件的出料端，两定位组件2的结构相同，对称设置，用于对带状板材进行定位。以其中一组为例进行描述，如图6和图7所示，定位组件2包括底部支架21，底部支架21为开口朝下的“匚”字型，具有两个支腿和一个水平支撑面，水平支撑面中部支撑有第一托架22，第一托架22的一侧转动连接有第一托辊23；第一托架22上方支撑连接有带料宽度定位件24，带料宽度定位件24中部开有贯通前后的带料定位孔25，该带料定位孔25可容纳带料自由穿过，在带料定位孔25朝向所述第一托辊23的开口侧的两侧分别转动连接有限宽轮26；限宽轮26轴向转动连接在第一托架22上；带料宽度定位件24上方固接有第二托架27，第二托架27为两个平行水平固定在带料宽度定位件24上方两边缘的支臂，两支臂远离第一托辊23的一端延伸出所述带料宽度定位件24，并在伸出端转动连接有第二托辊28；第二托辊28与第一托辊23平行，且分别位于带料定位孔25的两个开口侧，引导带料进入/传出带料定位孔25；第一托辊23、第二托辊28、限宽轮26、带料定位孔25共同形成容纳带状板材通过的定位通道，通过改变定位组件2固定在底座11上的角度，可以实现对带状板材传输方向的改变。

进一步地，第一托架22两侧的底部支架21上方开有定位螺孔29，定位螺孔29中可以连接螺杆和滑块，并通过滑块实现与齿轮箱9和/挡板的连接，具体是在定位螺孔29中螺纹连接有定位螺杆，定位螺杆上固接有滑块，滑块上开连接孔，位于齿轮箱9一侧的滑块可拆卸固定在齿轮箱9的侧面，远离齿轮箱9一侧的滑块可拆卸固定在挡板上。

具体地，如图14所示，出料导轮组件8包括垂直固定在底座11上的两侧立板，两侧立版之间设有两组导轮，每组导轮均包括一上一下转动连接在两侧立板之间的上导轮和下导轮，具体如图14所示，包括第一上导轮81、第一下导轮82、第二上导轮83、第二下导轮84，且两上导轮和两下导轮的相向转动，当板材从两组导轮之间通过时，随着两组导轮的转动以固定的导出方向向外传送。应当理解，出料导轮组件8位于后端的定位组件2的出料端。

进一步地，第一上导轮81和第一下导轮82靠近一端沿其周向分布有相互啮合的齿轮，以保证二者的同步运行；第二上导轮83和第二下导轮84靠近一端沿其周向分布有相互啮合的齿轮，以保证二者的同步运行。

进一步优化方案，还包括设置在第一冲孔组件和第二冲孔组件之间的孔型调节装置5，如图10～图13所示，该孔型调节装置5包括底架51，底架51为开口朝下的“匚”字型，具有两个支腿和一个水平支撑面，水平支撑面中部支撑有第一调节架52，水平支撑面靠近边缘位置开有调节螺孔58，第一调节架52两侧分别平行的转动连接有第一调节辊54；第一调节架52上方支撑连接第二调节架53，第二调节架53上转动连接有两个与第一调节辊54分别对应的第二调节辊55，第二调节辊55与第一调节辊54之间形成容纳带状板材通过的调节通道，通过改变孔型调节装置5固定在底座11上的角度，可以实现对带状板材传输方向的改变。两个第一调节辊54位于孔型调节装置5的两侧，分别靠近第一冲孔组件和第二冲孔组件；两个第二调节辊55同样位于孔型调节装置5的两侧，分别靠近第一冲孔组件和第二冲孔组件；且同侧的第一调节辊54和第二调节辊55一下一上对进入调节通道的带料进行引导和限位，带料从一侧的两调节辊之间进入孔型调节装置5，从另一侧的两调节辊之间进入穿出，通过改变孔型调节装置5的固定高度，即可实现对带料从第一冲孔组件进入第二冲孔组件的长度的调节，进而实现对第一冲孔位置和第二冲孔位置的距离调节，达到孔型调节的目的。

进一步地，调节螺孔58内螺纹连接有调节螺杆57，调节螺杆57的上半段为光滑杆身，下半段为螺纹杆身，螺纹杆身螺接在底架51上的调节螺孔58中，调节螺杆57的上半段连接有调节块56，调节块56上开连接孔，位于齿轮箱9一侧的调节块56可拆卸固定在齿轮箱9的侧面，远离齿轮箱9一侧的调节块56可拆卸固定在挡板上。

进一步地，第二调节架53可拆卸连接在第一调节架52上，具体可以是螺纹连接，当需要调节第二调节辊55和第一调节辊54之间的定位通道的高度时，可以在第二调节架53和第一调节架52之间增加垫片，以改变定位通道的高度，以适应不同厚度的带状板材的定位需求。

应当理解的是，驱动机组10可以包括：动力源、驱动器和传动机构，驱动器和动力源电连接，动力源和传动机构动力耦合连接。

驱动器为电动式，驱动器包括驱动电机、电机减速器，驱动电机可作为驱动机构的动力源，便于输出驱动冲孔组件运动的驱动力。

传动机构和驱动电机连接，传动机构还与冲孔组件连接。

传动机构可以包括电机减速器、联轴器、主轴链轮以及设置在齿轮箱9中的齿轮机构、连杆机构、丝杠机构、带传动机构和链传动机构等等，本实施例不限制传动机构的具体种类。

驱动电机可以为步进电机、伺服电机或者舵机，为了提高驱动精度，可以将驱动电机选定为步进电机，并连接电机减速器、联轴器、主轴链轮等传动机构。

驱动机组10可以通过设置在设备上的电控装置及触摸屏来进行控制。

以本实施例为例，根据第一冲孔组件和第二冲孔组件上凸模的形状，可以分别开出如图15和图16所示的孔型，图15示出了板材经过第一冲孔组件加工后的孔型结构，图16示出了板材经过第二冲孔组件加工后的孔型结构。

如图17所示，为冲孔加工后的带状板材的结构图，外轮廓孔型为连贯孔，通过一次走料，即完成多次冲孔，达到图纸要求。

本发明实施例的运行原理和技术效果：

本发明冲孔设备是为提升带料冲孔效率而设计的一种滚动式连续冲孔设备，其原理类似于齿轮传动，通过上下配合的凸模辊筒和凹模辊筒的相向滚动，对带料进行连续冲孔，工作时，通过电控装置及触摸屏启动驱动机构，电机减速器通过联轴器带动主轴及齿轮箱内齿轮旋转，使得两组冲孔辊筒相向转动，同时主轴链轮通过链条带动进料导轮组件及出料导轮组件输送及导出料带，相向转动的两组辊筒利用其上镶嵌的凹、凸模完成滚动冲孔。

采用上述结构的冲孔设备，具有以下技术效果和优点：相较于传统的上下模具冲孔的作业方式，效率提升在10倍以上；滚动冲孔可连续不间断作业，便于自动化生产，提升生产效率；冲孔的精度高、效率高、节省人工、占地少、噪音低；滚动冲孔的速度可达200米/分钟，且速度可调。

本发明未详尽之处均为本领域技术人员所公知的常规技术手段。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围。

Claims (8)

1.一种滚动式连续冲孔设备，包括底座(11)，其特征在于，还包括：

齿轮箱(9)，所述齿轮箱(9)直立固定在所述底座(11)上，所述齿轮箱(9)具有垂直安装面，并在一侧连接有驱动机组(10)；

冲孔组件，所述冲孔组件水平转动连接在所述齿轮箱(9)的垂直安装面上，所述冲孔组件包括相互配合的上凸模辊筒和下凹模辊筒，所述上凸模辊筒和所述下凹模辊筒相向转动，且上下间隔形成水平的挤压通道；

进料导轮组件(1)，所述进料导轮组件(1)固接在所述冲孔组件进料端的所述底座(11)上，具有进料通道；

出料导轮组件(8)，所述出料导轮组件(8)固接在所述冲孔组件出料端的所述底座(11)上，具有出料通道；

定位组件(2)，所述定位组件(2)包括位于所述冲孔组件进料端的第一定位组件和位于所述冲孔组件出料端的第二定位组件；所述第一定位组件和所述第二定位组件分别从所述冲孔组件的进料端和出料端连接所述挤压通道；

所述冲孔组件设置为两组，包括第一冲孔组件和第二冲孔组件，所述第一冲孔组件和第二冲孔组件分别具有不同形状的凸模和凹孔；

所述第一定位组件位于所述进料导轮组件(1)和所述第一冲孔组件之间，所述第二定位组件位于所述出料导轮组件(8)和所述第二冲孔组件之间。

2.根据权利要求1所述的滚动式连续冲孔设备，其特征在于，所述上凸模辊筒和所述下凹模辊筒均包括辊筒后座、轴向转动在所述辊筒后座中心的辊轴、可拆卸连接在所述辊轴上的辊体，所述辊筒后座固接在所述齿轮箱(9)的垂直安装面上，所述辊轴贯穿至所述齿轮箱(9)内，通过设置在所述齿轮箱(9)中的传动机构与所述驱动机组(10)传动连接。

3.根据权利要求2所述的滚动式连续冲孔设备，其特征在于，所述上凸模辊筒上的辊体外沿其辊面周向均匀分布有若干凸模，所述下凹模辊筒的辊体外沿其辊面周向均匀分布有若干凹孔，所述凹孔与所述凸模相配合。

4.根据权利要求1所述的滚动式连续冲孔设备，其特征在于，两组所述冲孔组件之间设有孔型调节装置(5)，所述孔型调节装置(5)包括支撑在底架(51)上的第一调节架(52)和第二调节架(53)，所述第一调节架(52)两侧分别平行的转动连接有两个第一调节辊(54)，所述第二调节架(53)上转动连接有两个与两所述第一调节辊(54)分别对应的第二调节辊(55)，所述第二调节辊(55)与所述第一调节辊(54)之间形成容纳带状板材通过的调节通道。

5.根据权利要求4所述的滚动式连续冲孔设备，其特征在于，所述底架(51)上螺纹连接有调节螺杆(57)，所述调节螺杆(57)上段固接有调节块(56)，所述调节块(56)可拆卸连接在所述齿轮箱(9)的垂直安装面上。

6.根据权利要求1所述的滚动式连续冲孔设备，其特征在于，所述定位组件包括支撑在一底部支架(21)上的带料宽度定位件(24)，所述带料宽度定位件(24)中部开有贯通前后的带料定位孔(25)，所述定位孔(25)的两开口侧分别转动连接有第一托辊(23)和第二托辊(28)，所述第一托辊(23)、所述第二托辊(28)和所述带料定位孔(25)形成用于引导带料的定位通道。

7.根据权利要求6所述的滚动式连续冲孔设备，其特征在于，所述带料定位孔(25)的出口侧两边分别设有限宽轮(26)，所述限宽轮(26)转动连接在所述底部支架(21)上。

8.根据权利要求6所述的滚动式连续冲孔设备，其特征在于，所述第一定位组件和所述第二定位组件分别倾斜地支撑在所述底座(11)上。