CN117020010A - 一种t型空心电梯导轨毛坯冲孔生产线及其工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种T型空心电梯导轨毛坯冲孔生产线及其工作方法；属于电梯导轨加工技术领域，包括直线布置的供料部件、一号滚送部件、切断机床、二号滚送部件、前端冲孔机床、三号滚送部件、后端冲孔机床和测量滚送部件。本发明实现了T型空心电梯导轨毛坯的碾平、滚送、切断、冲孔整个过程全自动化；在滚筒滚送的过程中，避免了因卷钢厚度误差导致滚筒滚送不流畅或滚筒压坏卷钢直至无法滚送；滚筒滚送T型空心电梯导轨毛坯过程中，两套导向轮组在弹簧力的作用下，始终将卷钢夹持在滚送部件的中间位置，避免了因卷钢宽度误差导致滚送中产生倾斜或无法滚送；本发明的T型空心电梯导轨毛坯冲孔生产线适应不同长度的T型空心电梯毛坯的加工，扩大了其应用范围。

Description

一种T型空心电梯导轨毛坯冲孔生产线及其工作方法

技术领域

本发明属于电梯导轨技术领域，涉及一种长条形薄板冲孔生产线，具体的是，涉及了一种T型空心电梯导轨毛坯冲孔生产线及其工作方法。

背景技术

厢式电梯运行过程中，电梯导轨是较为重要的结构。现有的电梯导轨多采用T型结构，为了降低在吊装和安装等方面的难度，且降低材料的成本，T型电梯导轨大都为空心的形式。

为适应不同高度的电梯使用，需要将若干根T型空心电梯导轨通过连接件串联起来，因此，需要在每根T型空心电梯导轨的两端加工出相应的孔。目前基本上都是采用人工方式进行加工，这样人工作业的方式存在以下缺点：加工孔的位置度误差较大；工人劳动强度大；生产效率低。

发明内容

发明目的：本发明的目的是提供了一种T型空心电梯导轨毛坯冲孔生产线；实现T型空心电梯导轨毛坯的碾平、滚送、切断、冲孔整个过程全自动化。

技术方案：本发明所述的一种T型空心电梯导轨毛坯冲孔生产线，包括相互连接的供料部件、一号滚送部件、切断机床、二号滚送部件、前端冲孔机床、三号滚送部件、后端冲孔机床和测量滚送部件；

所述供料部件、一号滚送部件、切断机床、二号滚送部件、前端冲孔机床、三号滚送部件、后端冲孔机床和测量滚送部件成一直线布置。

进一步的，所述供料部件包括供料驱动组件和卷钢组件；

所述卷钢组件支承在供料驱动组件的左转轴与右转轴之间；

所述供料驱动组件包括供料支架、供料电机、四只带座轴承、左转轴、左离合器、右离合器和右转轴；

所述供料电机通过电机安装架安装在供料支架顶面的一侧，所述左转轴通过其中两只带座轴承与供料电机的输出轴呈一直线安装在供料支架顶面的一侧，且所述供料电机的输出轴与左转轴通过联轴器传动连接，所述左离合器可移动地套装在左转轴上；

所述右转轴通过两只带座轴承与左转轴呈一直线安装在供料支架顶面的另一侧，在所述右转轴朝向左离合器的一侧上套装有右离合器。

进一步的，在所述右转轴的一端开设有开口槽，在所述右离合器上开设有突出键，所述右离合器上开设的突出键卡入右转轴上开设的开口槽中；

所述左转轴和左离合器的结构分别与右转轴和右离合器的结构相同。

进一步的，所述卷钢组件包括卷钢和中心转轴，在所述中心转轴的两端分别开设有方形凸轴，所述卷钢缠绕在中心转轴上。

进一步的，所述一号滚送部件从上到下包括相互连接的一号滚送组件、一号输送支架组件和两只一号双轴气缸；

所述一号滚送组件包括四只法兰式直线轴承、滚送平板、若干个滚筒、双联链轮、滚送电机、四个压杆及一号带座轴承；

若干个所述滚筒通过一号带座轴承呈线性阵列均布安装在滚送平板的底面上，在所述滚筒的另一端安装有双联链轮，所述滚送电机安装在滚送平板的顶面上；

在所述滚送电机的输出轴上安装有链轮，安装在滚筒的一端双联链轮通过链条两两相连，安装在滚送电机输出轴上的链轮与其中一只滚筒上的双联链轮通过链条相连接；

四只所述法兰式直线轴承呈线性阵列安装在滚送平板的四个角落处，四个所述压杆呈线性阵列安装在滚送平板的底面上。

进一步的，所述一号输送支架组件包括一号支架、四个一号导向杆、两套导向轮组及至少四个水平伸缩弹簧；

在所述一号支架上分别开设有左通孔、左凹槽、右凹槽和右通孔，在所述左凹槽及右凹槽中均开设有至少两个用于安置水平伸缩弹簧的一号弹簧孔，

两套所述的导向轮组分别通过至少两个水平伸缩弹簧可移动地安装在一号支架的左凹槽及右凹槽中；

四只所述一号导向杆呈线性阵列安装在一号支架的顶面上；

所述导向轮组包括开口槽、垂直伸缩弹簧、长条板、若干只导向轮及条形限位板；

所述长条板通过垂直伸缩弹簧可上下移动地安装在开口槽中，若干只所述导向轮通过其转轴呈线性阵列安装在长条板上，所述条形限位板安装在转轴的一端；

在所述开口槽上开设有与一号弹簧孔相适配的、用于安置水平伸缩弹簧的二号弹簧孔。

进一步的，所述一号滚送组件通过其法兰式直线轴承可上下移动地安装在一号输送支架组件的四个一号导向杆上；

两只所述一号双轴气缸分别安装在一号输送支架组件顶面的左通孔和右通孔中，两只一号双轴气缸的活塞杆的末端与一号滚送组件相连接。

进一步的，所述切断机床包括三号床身、T型下刀片夹、下刀片、三号导向杆、三号直线轴承、三号液压缸、T型上刀片夹和上刀片；

所述三号液压缸安装在三号床身的顶面，三号液压缸的液压杆穿过三号床身顶面开设的中间通孔，在所述三号床身的顶面分别安装有两只三号直线轴承；

所述三号导向杆穿过三号直线轴承，其法兰端与T型上刀片夹相固连，所述T型上刀片夹同时与三号液压缸的液压杆末端相连接，所述上刀片夹持在T型上刀片夹中，所述T型下刀片夹安装在三号床身的工作台上，所述下刀片夹持在T型下刀片夹中。

进一步的，所述前端冲孔机床包括五号床身、五号下模、五号上模安装板、五号直线轴承、五号导向杆、五号液压缸和一号光电开关；

所述五号液压缸安装在五号床身的顶面，其液压杆穿过五号床身顶面开设的中间通孔，所述五号床身顶面呈线性阵列安装有四只五号直线轴承，所述五号导向杆穿过五号直线轴承，其法兰端与五号上模安装板相固连，所述五号上模安装板同时与五号液压缸的液压杆末端相连接，在所述五号上模安装板中安置有上模，所述五号下模安装在五号床身的工作台上；所述五号下模和五号上模根据T型空心电梯导轨前端孔的形状、数量和位置进行构造；所述一号光电开关安装在下模一侧开设的凹槽中。

进一步的，所述后端冲孔机床包括七号床身、七号下模、七号上模安装板、七号直线轴承、七号导向杆和七号液压缸；

所述七号液压缸安装在七号床身的顶面，其液压杆穿过七号床身顶面开设的中间通孔，所述七号床身顶面呈线性阵列安装有四只七号直线轴承，所述七号导向杆穿过七号直线轴承，其法兰端与七号上模安装板相固连，所述七号上模安装板同时与七号液压缸的液压杆末端相连接，在所述七号上模安装板中安置有七号上模，所述七号下模安装在七号床身的工作台上；所述七号下模和七号上模根据T型空心电梯导轨后端孔的形状、数量和位置进行构造。

进一步的，所述测量滚送部件包括八号滚送组件、八号滚送送支架组件、方形下导杆、方形上导杆、二号光电开关、三号光电开关和两只八号双轴气缸；

其中，所述八号滚送组件、八号滚送送支架组件的结构及工作原理分别与一号滚送部件的一号滚送组件、一号输送支架组件的结构及工作原理相同；

所述八号滚送组件通过其直线轴承可上下移动地安装在八号滚送支架组件的导向杆上，两只所述八号双轴气缸分别安装在八号输送支架组件顶面开设的左通孔和右通孔中；

两只所述八号双轴气缸的活塞杆的末端与八号滚送组件相连接；

所述方形上导杆通过T型座安装在八号滚送组件的顶面上，所述方形下导杆对应地通过T型座安装在八号滚送送支架组件上，所述二号光电开关及三号光电开关的发射端安装在方形上导杆上，所述二号光电开关及三号光电开关上的接收端相对应地安装在方形下导杆上。

进一步的，所述二号滚送部件及三号滚送部件与一号滚送部件的机构相同。

进一步的，一种T型空心电梯导轨毛坯冲孔生产线的冲孔方法，其具体操作步骤如下：

1)供料部件的卷钢送出后，经过一号滚送部件的压平后，滚送至切断机床；

2)二号滚送部件将压平后卷钢滚送至前端冲孔机床，前端冲孔机床在压平后卷钢的前端冲出前端孔；

3)三号滚送部件继续滚送完成前端冲孔的卷钢，经过后端冲孔机床，到达测量滚送部件；

4)测量滚送部件继续滚送完成前端冲孔的卷钢，当二号光电开关检测到卷钢时，则通知切断机床作用，切断卷钢；

5)测量滚送部件继续滚送切断后的卷钢，当三号光电开关检测到卷钢时，则通知后端冲孔机床作业，在卷钢的后端冲出后端孔，至此，形成了T型空心电梯导轨毛坯；

6)T型空心电梯导轨毛坯继续在测量滚送部件的滚送下，移动到下一工位。

有益效果：本发明与现有技术相比，本发明的特点：1.T型空心电梯导轨毛坯的碾平、滚送、切断、冲孔整个过程全自动化；2.滚筒滚送T型空心电梯导轨毛坯过程中，滚筒以恒定的压力，挤压在T型空心电梯导轨毛坯上，既避免了因卷钢厚度偏小导致滚筒滚送不流畅，又避免了因卷钢厚度偏大导致滚筒压坏卷钢，甚至根本无法滚送；3.滚筒滚送T型空心电梯导轨毛坯过程中，两套导向轮组在弹簧力的作用下，始终将卷钢夹持在滚送部件的中间位置，既避免了因卷钢宽度偏小导致滚送中产生倾斜，又避免了因卷钢宽度偏大导致无法滚送；4.通过改变二号光电开关和三号光电开关的发射端安装在方形上导杆上的位置，以及相应地改变二号光电开关和三号光电开关的接收端安装在方形下导杆上的位置，可以适应不同长度的T型空心电梯毛坯的加工，扩大了该流水线的应用范围。

附图说明

图1是本发明中T型空心电梯导轨毛坯冲孔生产线的结构示意图；

图2是本发明中供料部件的结构示意图；

图3是本发明中供料驱动组件的结构示意图；

图4是图3中A处放大图；

图5是本发明中卷钢组件的结构示意图；

图6是本发明中一号滚送部件的结构示意图；

图7是本发明中一号滚送组件的结构示意图；

图8是本发明中一号滚送组件的结构仰视示意图；

图9是图8中A处放大图；

图10是本发明中一号输送支架组件的机构示意图；

图11是本发明中一号输送支架组件的俯视图；

图12是本发明中一号支架的结构示意图；

图13是本发明中导向轮组的结构示意图；

图14是本发明中导向轮组的内部结构示意图；

图15是本发明中切断机床的结构示意图；

图16是本发明中前端冲孔机床的结构示意图；

图17是图16中A处放大图；

图18是本发明中后端冲孔机床的结构示意图；

图19是本发明中测量滚送部件的结构示意图；

图中：1是供料部件，11是供料驱动组件，111是供料支架，112是供料电机，113是带座轴承，115是左转轴，116是左离合器，117是右离合器，117.1是突出键，118是右转轴，118.1是开口槽；

12是卷钢组件，121是卷钢，122是中心转轴，122.1是方形凸轴；

2是一号滚送部件，21是一号滚送组件，211是法兰式直线轴承，212是滚送平板，213是滚筒，214是双联链轮，215是滚送电机，216是压杆，217是一号带座轴承；

22是一号输送支架组件，221是一号支架，221.1是左通孔，221.2是左凹槽，221.3是一号弹簧孔，221.4是右凹槽，221.5是右通孔；

222是一号导向杆；

223是导向轮组，2231是开口槽，2231.1是二号弹簧孔，2232是垂直伸缩弹簧，2233是长条板，2234是导向轮，2235是条形限位板；

224是水平伸缩弹簧；

23是一号双轴气缸；

3是切断机床，31是三号床身，32是T型下刀片夹，33是下刀片，34是三号导向杆，35是三号直线轴承，36是三号液压缸，37是T型上刀片夹，38是上刀片；

4是二号滚送部件；

5是前端冲孔机床，51是五号床身，52是五号下模，53是五号上模安装板，54是五号直线轴承，55是五号导向杆，56是五号液压缸，57是一号光电开关；

6是三号滚送部件；

7是后端冲孔机床；

71是七号床身，52是七号下模，53是七号上模安装板，54是七号直线轴承，55是七号导向杆，56是七号液压缸；8是测量滚送部件，81是八号滚送组件，82是八号滚送送支架组件，83是方形下导杆，84是方形上导杆，85是二号光电开关，86是三号光电开关，87是八号双轴气缸；

9是T型空心电梯导轨毛坯。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面结合附图对本发明的技术方案做进一步的详细说明：

如图1所示，本发明所述的一种T型空心电梯导轨毛坯冲孔生产线，包括供料部件1、一号滚送部件2、切断机床3、二号滚送部件4、前端冲孔机床5、三号滚送部件6、后端冲孔机床7及测量滚送部件8；

所述供料部件1、一号滚送部件2、切断机床3、二号滚送部件4、前端冲孔机床5、三号滚送部件6、后端冲孔机床7及测量滚送部件8成一直线布置。

如图2所示，所述供料部件1包括供料驱动组件11和卷钢组件12；

所述卷钢组件12支承在所述供料驱动组件11上，在供料驱动组件11的驱动下，所述卷钢组件12绕其中心轴转动，将缠绕在中心轴上的卷钢送出。

如图3-4所示，所述供料驱动组件11包括供料支架111、供料电机112、带座轴承113、左转轴115、左离合器116、右离合器117和右转轴118；

所述供料电机112通过电机安装架安装在供料支架111顶面的一侧，所述左转轴115通过两只带座轴承与供料电机112的输出轴呈一直线安装在供料支架111顶面的一侧，且所述供料电机112的输出轴与左转轴115通过联轴器传动连接，所述左离合器116可以移动地套装在左转轴115上，所述右转轴118通过两只带座轴承113与左转轴115呈一直线安装在供料支架111顶面的另一侧；

在所述右转轴118的一端开设有开口槽118.1，在所述右离合器117上开设有突出键117.1，所述右离合器117的突出键117.1卡入右转轴118的开口槽118.1中，使右离合器117可移动地套装在右转轴118上，所述左转轴115和左离合器116结构分别与右转轴118和右离合器117相同。

如图5所示，所述卷钢组件12包括卷钢121和中心转轴122，在所述中心转轴122的两端分别安置有方形凸轴122.1，所述卷钢121缠绕在中心转轴122上；

当需要将卷钢组件12安装在供料驱动组件11上，首先将左离合器116与右离合器117分别沿左转轴115与右转轴118向外移动，然后将卷钢组件12的中心转轴122两端方形凸轴122.1卡入左转轴115和右转轴118的开口槽中，再将左离合器116与右离合器117分别沿左转轴115与右转轴118向内移动，将卷钢组件12的中心转轴122与左转轴115和右转轴118实现传动连接。

如图6所示，所述一号滚送部件2包括一号滚送组件21、一号输送支架组件22和一号双轴气缸23；

所述一号滚送组件21通过其法兰式直线轴承211可以上下移动地安装在一号输送支架组件22的一号导向杆222上，两只一号双轴气缸23分别安装在一号输送支架组件22顶面的左通孔221.1和右通孔221.5中，两只一号双轴气缸23的活塞杆的末端与一号滚送组件21相连接，当两只一号双轴气缸23的活塞杆伸缩时，带动一号滚送组件21沿着一号导向杆222上下移动。

如图7-9所示，所述一号滚送组件21包括法兰式直线轴承211、滚送平板212、滚筒213、双联链轮214、滚送电机215、压杆216及一号带座轴承；

若干个所述的滚筒213通过一号带座轴承217呈线性阵列安装在滚送平板212的底面上，在所述滚筒213的一端安装有双联链轮214，所述滚送电机215安装在滚送平板212的顶面上，在所述滚送电机215的输出轴上安装有链轮，安装在滚筒213的一端双联链轮214通过链条两两相连，安装在滚送电机215输出轴上的链轮与其中一只滚筒213上的双联链轮214通过链条相连接，当滚送电机215输出轴转动时，通过链传动，带动滚筒213转动。四只法兰式直线轴承211呈线性阵列安装在滚送平板212的四个角落处，四个压杆216呈线性阵列安装在滚送平板212的底面上。

如图10-12所示，所述一号输送支架组件22包括一号支架221、一号导向杆222、导向轮组223；

四只所述一号导向杆222呈线性阵列安装在一号支架221顶面上，两套所述导向轮组223通过水平伸缩弹簧224可以移动地安装在一号支架221的左凹槽221.2中；

安装在一号弹簧孔221.3和二号弹簧孔2231.1之间的水平伸缩弹簧224驱动着导向轮组223在一号支架221的左凹槽221.2中水平方向移动，从而改变两套导向轮组223的间距，以适应不同宽度卷钢的滚送。

如图13-14所示，所述导向轮组223包括开口槽2231、垂直伸缩弹簧2232、长条板2233、导向轮2234及条形限位板2235；

所述长条板2233通过垂直伸缩弹簧2232可上下移动地安装在开口槽2231中，若干只所述导向轮2234通过其转轴呈线性阵列安装在长条板2233上，所述条形限位板2235安装在导向轮2234转轴的一端，当垂直伸缩弹簧2232被压缩时，长条板2233下移，从而带动安装在其上的导向轮2234以及安装在导向轮2234转轴一端的条形限位板2235下移，改变条形限位板2235下表面与二号支架221顶面的间距，以适应不同厚度卷钢的输送；

当供料部件1的卷钢送出的卷钢到达一号滚送部件2处，两只一号双轴气缸23的活塞杆收缩，带动一号滚送组件21沿着一号导向杆222下移，滚筒213以恒定的压力挤压在卷钢上，同时安装在滚送平板212的底面上四个压杆216下移，按压导向轮组223组件，导向轮组223组件下移，使条形限位板2235下表面与二号支架221顶面的间距等于卷钢的厚度，在卷钢两侧对导向轮组223的推力以及水平伸缩弹簧224弹簧力的共同作用下，两套导向轮组223的间距根据卷钢的宽度自适应调整，从而将卷钢可靠地卡在两套导向轮组223之间，滚送电机215启动，带动卷钢可靠、平稳地向流水线下游滚送。

如图15所示，所述切断机床3包括三号床身31、T型下刀片夹32、下刀片33、三号导向杆34、三号直线轴承35、三号液压缸36、T型上刀片夹37和上刀片38；

所述三号液压缸36安装在三号床身31的顶面，其液压杆穿过三号床身31顶面的中间通孔，在所述三号床身31顶面安装有两只三号直线轴承35，所述三号导向杆34穿过三号直线轴承35，其法兰端与T型上刀片夹37相固连，所述T型上刀片夹37同时与三号液压缸36的液压杆末端相连接，所述上刀片38夹持在T型上刀片夹37中，所述T型下刀片夹32安装在三号床身31工作台上，所述下刀片33夹持在T型下刀片夹32中，当三号液压缸36液压杆伸出时，带动T型上刀片夹37以及夹持在其中的上刀片38下移，从而将卷钢切断。

如图16所示，所述前端冲孔机床5包括五号床身51、五号下模52、五号上模安装板53、五号直线轴承54、五号导向杆55、五号液压缸56和一号光电开关57；

所述五号液压缸56安装在五号床身51的顶面，其液压杆穿过五号床身51顶面的中间通孔，所述五号床身51顶面呈线性阵列安装有四只五号直线轴承54，所述五号导向杆55穿过五号直线轴承54，其法兰端与五号上模安装板53相固连，所述五号上模安装板53同时与五号液压缸56的液压杆末端相连接，五号上模安装在五号上模安装板53中(图中省略未画)，所述五号下模52安装在五号床身51的工作台上，所述五号上模和五号下模52根据T型空心电梯导轨毛坯前端孔的形状、数量和位置进行设计制造；

如图17所示，所述一号光电开关57安装在五号下模52一侧的凹槽中，当一号光电开关57检测到卷钢移动至前端冲孔机床5处，五号液压缸56的液压杆伸出，带动五号上模安装板53以及安装在其中的五号上模下移，从而在卷钢的前端冲出前端孔；

如图18所示，所述后端冲孔机床7包括七号床身71、七号下模72、七号上模安装板73、七号直线轴承74、七号导向杆75和七号液压缸76；

所述七号液压缸76安装在七号床身71的顶面，其液压杆穿过七号床身71顶面开设的中间通孔，所述七号床身71顶面呈线性阵列安装有四只七号直线轴承74，所述七号导向杆75穿过七号直线轴承74，其法兰端与七号上模安装板73相固连，所述七号上模安装板73同时与七号液压缸76的液压杆末端相连接，在所述七号上模安装板73中安置有七号上模(图中省略未画)，所述七号下模72安装在七号床身71的工作台上；

所述七号上模和七号下模72根据T型空心电梯导轨毛坯后端孔的形状、数量和位置进行设计制造；

如图19所示，所述测量滚送部件8包括八号滚送组件81、八号滚送送支架组件82、方形下导杆83、方形上导杆84、二号光电开关85、三号光电开关86和八号双轴气缸87；

所述八号滚送组件81、八号滚送支架组件82的结构、工作原理分别与一号滚送部件2的一号滚送组件21、一号输送支架组件22的结构、工作原理相同；

所述八号滚送组件81通过其直线轴承可以上下移动地安装在八号滚送支架组件81的导向杆上，两只所述八号双轴气缸87分别安装在八号输送支架组件82顶面的左通孔和右通孔中，所述八号双轴气缸87的活塞杆的末端与八号滚送组件81相连接，当八号双轴气缸87的活塞杆伸缩时，带动八号滚送组件81沿着导向杆上下移动；

所述方形上导杆84通过T型座安装在八号滚送组件81的顶面上，所述方形下导杆83对应地通过T型座安装在八号输送支架组件82上，所述二号光电开关85和三号光电开关86的发射端安装在方形上导杆84上，所述二号光电开关85和三号光电开关86的接收端相对应地安装在方形下导杆83上，当二号光电开关85检测到卷钢时，则通知切断机床3作用，切断卷钢，当三号光电开关87检测到卷钢时，则通知后端冲孔机床作业，在卷钢的后端冲出孔；

通过改变二号光电开关85和三号光电开关86的发射端安装在方形上导杆84上的位置，以及相对应地改变二号光电开关85和三号光电开关86的接收端安装在方形下导杆84上的位置，可以适应不同长度的T型空心电梯毛坯的加工。

另外，二号滚送部件4、三号滚送部件6与一号滚送部件2机构相同。

进一步的，所述一种T型空心电梯导轨毛坯冲孔生产线装置的工作过程如下：

1)供料部件1的卷钢送出后，经过一号滚送部件2的压平，滚送至切断机床3；

2)二号滚送部件4将压平后卷钢滚送至前端冲孔机床5，前端冲孔机床5在压平后卷钢的前端冲出前端孔；

3)三号滚送部件6继续滚送完成前端冲孔的卷钢，经过后端冲孔机床7，到达测量滚送部件8；

4)测量滚送部件8继续滚送完成前端冲孔的卷钢，当二号光电开关85检测到卷钢时，则通知切断机床3作用，切断卷钢；

5)测量滚送部件8继续滚送切断后的卷钢，当三号光电开关87检测到卷钢时，则通知后端冲孔机床7作业，在卷钢的后端冲出后端孔，至此，形成了T型空心电梯导轨毛坯9；

6)T型空心电梯导轨毛坯9继续在测量滚送部件8的滚送下，移动到下一工位。

以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种T型空心电梯导轨毛坯冲孔生产线，其特征在于，包括相互连接的供料部件(1)、一号滚送部件(2)、切断机床(3)、二号滚送部件(4)、前端冲孔机床(5)、三号滚送部件(6)、后端冲孔机床(7)和测量滚送部件(8)；所述供料部件(1)、一号滚送部件(2)、切断机床(3)、二号滚送部件(4)、前端冲孔机床(5)、三号滚送部件(6)、后端冲孔机床(7)和测量滚送部件(8)成一直线布置；

所述一号滚送部件(2)从上到下包括相互连接的一号滚送组件(21)、一号输送支架组件(22)和两只一号双轴气缸(23)；

所述一号滚送组件(21)包括四只法兰式直线轴承(211)、滚送平板(212)、若干个滚筒(213)、双联链轮(214)、滚送电机(215)、四个压杆(216)及一号带座轴承(217)；

若干个所述滚筒(213)通过一号带座轴承(217)呈线性阵列均布安装在滚送平板(212)的底面上，在所述滚筒(213)的一端安装有双联链轮(214)，所述滚送电机(215)安装在滚送平板(212)的顶面上，

在所述滚送电机(215)的输出轴上安装有链轮，安装在滚筒(213)一端的双联链轮(214)通过链条两两相连，安装在滚送电机(215)输出轴上的链轮与其中一只滚筒(213)上的双联链轮(214)通过链条相连接；

四只所述法兰式直线轴承(211)呈线性阵列安装在滚送平板(212)的四个角落处，四个所述压杆(216)呈线性阵列安装在滚送平板(212)的底面上；

所述一号输送支架组件(22)包括一号支架(221)、四个一号导向杆(222)、两套导向轮组(223)及至少四个水平伸缩弹簧(224)；

在所述一号支架(221)上分别开设有左通孔(221.1)、左凹槽(221.2)、右凹槽(221.4)和右通孔(221.5)，在所述左凹槽(221.2)及右凹槽(221.4)中均开设有至少两个用于安置水平伸缩弹簧(224)的一号弹簧孔(221.3)，

两套所述的导向轮组(223)分别通过至少两个水平伸缩弹簧(224)可移动地安装在一号支架(221)的左凹槽(221.2)及右凹槽(221.4)中；

四只所述一号导向杆(222)呈线性阵列安装在一号支架(221)的顶面上；

所述导向轮组(223)包括开口槽(2231)、垂直伸缩弹簧(2232)、长条板(2233)、若干只导向轮(2234)及条形限位板(2235)；

所述长条板(2233)通过垂直伸缩弹簧(2232)可上下移动地安装在开口槽(2231)中，若干只所述导向轮(2234)通过其转轴呈线性阵列安装在长条板(2233)上，所述条形限位板(2235)安装在(2234)转轴的一端；

在所述开口槽(2231)上开设有与一号弹簧孔(221.3)相适配的、用于安置水平伸缩弹簧(224)的二号弹簧孔(2231.1)；

所述一号滚送组件(21)通过其法兰式直线轴承(211)可上下移动地安装在一号输送支架组件(22)的四个一号导向杆(222)上，两只所述一号双轴气缸(23)分别安装在一号输送支架组件(22)顶面的左通孔(221.1)和右通孔(221.5)中，两只一号双轴气缸(23)的活塞杆的末端与一号滚送组件(21)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种T型空心电梯导轨毛坯冲孔生产线，其特征在于，

所述供料部件(1)包括供料驱动组件(11)和卷钢组件(12)；

所述卷钢组件(12)支承在供料驱动组件(11)的左转轴(115)与右转轴(118)之间。

3.根据权利要求2所述的一种T型空心电梯导轨毛坯冲孔生产线，其特征在于，

所述供料驱动组件(11)包括供料支架(111)、供料电机(112)、四只带座轴承(113)、左转轴(115)、左离合器(116)、右离合器(117)和右转轴(118)；

所述供料电机(112)通过电机安装架安装在供料支架(111)顶面的一侧，所述左转轴(115)通过其中两只带座轴承(113)与供料电机(112)的输出轴呈一直线安装在供料支架(111)顶面的一侧，且所述供料电机(112)的输出轴与左转轴(115)通过联轴器传动连接，所述左离合器(116)可移动地套装在左转轴(115)上；

所述右转轴(118)通过两只带座轴承(113)与左转轴(115)呈一直线安装在供料支架(111)顶面的另一侧，在所述右转轴(118)朝向左离合器(116)的一侧上套装有右离合器(117)；

在所述右转轴(118)的一端开设有开口槽(118.1)，在所述右离合器(117)上开设有突出键(117.1)，所述右离合器(117)上开设的突出键(117.1)卡入右转轴(118)上开设的开口槽(118.1)中；

所述左转轴(115)和左离合器(116)的结构分别与右转轴(118)和右离合器(117)的结构相同。

4.根据权利要求2所述的一种T型空心电梯导轨毛坯冲孔生产线，其特征在于，

所述卷钢组件(12)包括卷钢(121)和中心转轴(122)，在所述中心转轴(122)的两端分别开设有方形凸轴(122.1)，所述卷钢(121)缠绕在中心转轴(122)上。

5.根据权利要求1所述的一种T型空心电梯导轨毛坯冲孔生产线，其特征在于，

所述切断机床(3)包括三号床身(31)、T型下刀片夹(32)、下刀片(33)、三号导向杆(34)、三号直线轴承(35)、三号液压缸(36)、T型上刀片夹(37)和上刀片(38)；

所述三号液压缸(36)安装在三号床身(31)的顶面，所述三号液压缸(36)的液压杆穿过三号床身(31)顶面开设的中间通孔，在所述三号床身(31)的顶面分别安装有两只三号直线轴承(35)；

所述三号导向杆(34)穿过三号直线轴承(35)，其法兰端与T型上刀片夹(37)相固连，所述T型上刀片夹(37)同时与三号液压缸(36)的液压杆末端相连接，所述上刀片(38)夹持在T型上刀片夹(37)中，所述T型下刀片夹(32)安装在三号床身(31)的工作台上，所述下刀片(33)夹持在T型下刀片夹(32)中。

6.根据权利要求1所述的一种T型空心电梯导轨毛坯冲孔生产线，其特征在于，

所述前端冲孔机床(5)包括五号床身(51)、五号下模(52)、五号上模安装板(53)、五号直线轴承(54)、五号导向杆(55)、五号液压缸(56)和一号光电开关(57)；

所述五号液压缸(56)安装在五号床身(51)的顶面，其液压杆穿过五号床身(51)顶面开设的中间通孔，所述五号床身(51)顶面呈线性阵列安装有四只五号直线轴承(54)，所述五号导向杆(55)穿过五号直线轴承(54)，其法兰端与五号上模安装板(53)相固连，所述五号上模安装板(53)同时与五号液压缸(56)的液压杆末端相连接，在所述五号上模安装板(53)中安置有五号上模，所述五号下模(52)安装在五号床身(51)的工作台上；所述五号下模(52)和五号上模根据T型空心电梯导轨前端孔的形状、数量和位置进行构造；

所述一号光电开关(57)安装在五号下模(52)一侧开设的凹槽中。

7.根据权利要求1所述的一种T型空心电梯导轨毛坯冲孔生产线，其特征在于，

所述后端冲孔机床(7)包括七号床身(71)、七号下模(72)、七号上模安装板(73)、七号直线轴承(74)、七号导向杆(75)和七号液压缸(76)；

所述七号液压缸(76)安装在七号床身(71)的顶面，其液压杆穿过七号床身(71)顶面开设的中间通孔，所述七号床身(71)顶面呈线性阵列安装有四只七号直线轴承(74)，所述七号导向杆(75)穿过七号直线轴承(74)，其法兰端与七号上模安装板(73)相固连，所述七号上模安装板(73)同时与七号液压缸(76)的液压杆末端相连接，在所述七号上模安装板(73)中安置有七号上模，所述七号下模(72)安装在七号床身(71)的工作台上；

所述七号下模(72)和七号上模根据T型空心电梯导轨后端孔的形状、数量和位置进行构造。

8.根据权利要求1所述的一种T型空心电梯导轨毛坯冲孔生产线，其特征在于，

所述测量滚送部件(8)包括八号滚送组件(81)、八号滚送送支架组件(82)、方形下导杆(83)、方形上导杆(84)、二号光电开关(85)、三号光电开关(86)和两只八号双轴气缸(87)；

其中，所述八号滚送组件(81)、八号滚送送支架组件(82)的结构及工作原理分别与一号滚送部件(2)的一号滚送组件(21)、一号输送支架组件(22)的结构及工作原理相同；

所述八号滚送组件(81)通过其直线轴承可上下移动地安装在八号滚送支架组件(82)的导向杆上，两只所述八号双轴气缸(87)分别安装在八号输送支架组件(82)顶面开设的左通孔和右通孔中；

两只所述八号双轴气缸(87)的活塞杆的末端与八号滚送组件(81)相连接；

所述方形上导杆(84)通过T型座安装在八号滚送组件(81)的顶面上，所述方形下导杆(83)对应地通过T型座安装在八号滚送送支架组件(82)上，所述二号光电开关(85)及三号光电开关(86)的发射端安装在方形上导杆(84)上，所述二号光电开关(85)及三号光电开关(86)的接收端相对应地安装在方形下导杆(83)上。

9.根据权利要求1所述的一种T型空心电梯导轨毛坯冲孔生产线，其特征在于，

所述二号滚送部件(4)及三号滚送部件(6)与一号滚送部件(2)的机构相同。

10.如权利要求1-9任意一项所述的一种T型空心电梯导轨毛坯冲孔生产线的冲孔方法，其特征在于，其具体操作步骤如下：

1)供料部件(1)的卷钢送出后，经过一号滚送部件(2)的压平、滚送至切断机床(3)；

2)二号滚送部件(4)将压平后卷钢滚送至前端冲孔机床(5)，前端冲孔机床(5)在压平后卷钢的前端冲出前端孔；

3)三号滚送部件(6)继续滚送完成前端冲孔的卷钢，经过后端冲孔机床(7)，到达测量滚送部件(8)；

4)测量滚送部件(8)继续滚送完成前端冲孔的卷钢，当二号光电开关(85)检测到卷钢时，则通知切断机床(3)作用，切断卷钢；

5)测量滚送部件(8)继续滚送切断后的卷钢，当三号光电开关(87)检测到卷钢时，则通知后端冲孔机床(7)作业，在卷钢的后端冲出后端孔，至此，形成了T型空心电梯导轨毛坯(9)；

6)T型空心电梯导轨毛坯(9)继续在测量滚送部件(8)的滚送下，移动到下一工位。