CN215315264U - 五金零件冲压加工设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种五金零件冲压加工设备，包括：模具本体；进料组件，其包括可转动设置的齿轮状进料盘、设于所述进料盘下方的支撑板；取料组件，其包括与所述进料盘啮合的取料盘，所述取料盘的每个轮齿贯穿设置有取料孔；卸料组件，其架设于所述取料盘上方，包括沿竖直方向设置的伸缩杆，所述伸缩杆的底端半径大于冲孔半径小于所述筒底的内环半径，其中，所述取料孔可转动至与所述伸缩杆同轴设置，以使伸缩杆伸长导出冲孔料。本实用新型具有冲孔、取料、卸料并收集成品一体化设置的有益效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及五金零件成型设备技术领域。更具体地说，本实用新型涉及一种五金零件冲压加工设备。
背景技术
五金零件包括五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等。目前大多是作为制造业的配套产品、半成品及生产过程所用工具，可以单独使用也可以作为协助用具。螺栓是生活中常用的一种用于连接的五金零件，在使用的过程中，常在螺丝和螺母之间添加五金零件平垫片(如图1所示)，平垫片的制造过程包括使用落料模将平垫片主体从板材中冲出，然后通过冲孔模冲压制造出平垫片的中心孔。
目前，对于冲孔后的平垫片需要从模具孔中取出，常规的需要人工利用磁性材料取出，操作繁琐，如何设计一种冲孔、取料、卸料并收集成品的平垫片一体化设置的加工设备，是目前急需解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
本实用新型还有一个目的是提供一种五金零件冲压加工设备，实现冲孔、取料、卸料并收集成品一体化设置。
为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种五金零件冲压加工设备，包括：
模具本体，其包括凹模、作用于凹模的凸模，其中，所述凹模顶端设有模具孔；
进料组件，其包括可转动设置的齿轮状进料盘、设于所述进料盘下方的支撑板，其中，所述进料盘的每个轮齿贯穿设置有进料孔，所述进料孔孔径等与所述模具孔孔径且所述进料孔可转动至与所述模具孔同轴设置，所述进料盘底面与所述凹模顶面间的距离小于待处理零件的厚度，所述支撑板顶面高度等于所述凹模顶面高度，且所述支撑板在水平面的投影覆盖除却位于凹模正上方的进料孔以外的进料孔在水平面的投影；
取料组件，其包括与所述进料盘啮合的取料盘，所述取料盘的每个轮齿贯穿设置有取料孔，所述取料孔孔径等与所述模具孔孔径且所述取料孔可转动至与所述模具孔同轴设置，每个取料孔上方向上延伸具有取料筒，所述取料筒顶端向内缩合形成环状筒底，所述筒底底面覆设磁铁，其中，所述筒底的内环半径大于冲孔半径；
卸料组件，其架设于所述取料盘上方，包括沿竖直方向设置的伸缩杆，所述伸缩杆的底端半径大于冲孔半径小于所述筒底的内环半径，其中，所述取料孔可转动至与所述伸缩杆同轴设置，以使伸缩杆伸长导出冲孔料。
优选的是，所述的五金零件冲压加工设备，还包括：底座，所述模具本体、进料组件、取料组件、卸料组件支撑设于所述底座上。
优选的是，所述底座上设置有转动电机，所述转动电机的输出轴与所述进料盘底面同轴固接，以带动所述进料盘转动。
优选的是，所述的五金零件冲压加工设备，还包括：支撑杆，其支设于所述底座上，顶端沿周向可转动的穿过所述取料盘。
优选的是，贯穿所述取料盘具有使所述支撑杆穿过的穿孔，所述取料盘顶端沿所述支撑杆周向滚动嵌设有上滚珠圈，所述支撑杆位于所述取料盘上方固设有与所述上滚动圈滚动连接的上圆环，所述取料盘底端沿所述支撑杆周向滚动嵌设有下滚珠圈，所述支撑杆位于所述取料盘下方固设有与所述下滚动圈滚动连接的下圆环，以使所述取料盘可转动支撑设于支撑杆上。
优选的是，每个取料孔底端外周向下扩张形成导向槽。
优选的是，当其中一取料孔与所述模具孔同轴设置时，存在一取料孔与所述伸缩杆同轴设置。
优选的是，所述的五金零件冲压加工设备，还包括冲孔料收集箱其位于与卸料组件对应的取料孔下方。
优选的是，所述卸料组件通过7字形支架架设于所述取料盘上方，包括设于7字形支架顶端的伸缩电机，所述伸缩电机的输出轴穿过7字形支架构成伸缩杆。
优选的是，所述凹模贯穿与所述模具孔连通具有出料孔，以排出冲孔废料，所述底座一侧设置可开合门体，所述底座内与可开合门体配合具有空腔，所述空腔内设置废料收集箱，所述出料孔的水平投影落入接料桶顶端开口的水平投影内。
本实用新型至少包括以下有益效果：
第一、通过啮合设置的进料盘、取料盘，配合卸料组件的设置实现冲孔的同时，能够配合取料，卸料。
第二、通过上滚珠圈配合上圆环，下滚珠圈配合下圆环，实现取料盘相对于所述支撑杆的转动连通，且降低啮合转动摩擦力。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本实用新型的其中一种技术方案所述冲孔料的结构示意图；
图2为本实用新型的其中一种技术方案所述五金零件冲压加工设备的结构示意图；
图3为本实用新型的其中一种技术方案所述进料盘和所述取料盘的结构示意图；
图4为本实用新型的其中一种技术方案所述五金零件冲压加工设备的结构示意图。
附图标记具体为：冲孔料1；底座2；凹模3；凸模30；模具孔31；转动电机4；进料盘40；轮齿41；进料孔42；支撑板43；取料盘5；取料孔50；取料筒51；筒底52；磁铁53；导向槽54；支撑杆6；穿孔60；上滚珠圈61；上圆环62；下滚珠圈63；下圆环64；7字形支架7；伸缩电机70；伸缩杆71；冲孔料收集箱8；空腔9；废料收集箱90。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
如图1-4所示，本实用新型提供一种五金零件冲压加工设备，包括：
模具本体，其包括凹模3、作用于凹模3的凸模30，其中，所述凹模3顶端设有模具孔31；
进料组件，其包括可转动设置的齿轮状进料盘40、设于所述进料盘40下方的支撑板43，其中，所述进料盘40的每个轮齿41贯穿设置有进料孔42，所述进料孔42孔径等与所述模具孔31孔径且所述进料孔42可转动至与所述模具孔31同轴设置(即进料孔42距离进料盘40中心的距离等于所述模具孔31距离所述进料盘40中心的距离)，所述进料盘40底面与所述凹模3顶面间的距离小于待处理零件的厚度，所述支撑板43顶面高度等于所述凹模3顶面高度(两者的顶面共平面设置)，且所述支撑板43在水平面的投影覆盖除却位于凹模3正上方的进料孔42以外的进料孔42在水平面的投影，以为不位于凹膜正上方的待处理零件提供支撑；
取料组件，其包括与所述进料盘40啮合的取料盘5，所述取料盘5的每个轮齿41贯穿设置有取料孔50，所述取料孔50孔径等与所述模具孔31孔径且所述取料孔50可转动至与所述模具孔31同轴设置(即取料孔50距离取料盘5中心的距离等于所述模具孔31距离所述取料盘5中心的距离)，每个取料孔50上方向上延伸具有取料筒51，所述取料筒51的内径等于所述取料孔50的内径，所述取料筒51顶端向内缩合形成环状筒底52，所述筒底52底面覆设磁铁53(位于取料筒51内，所述磁铁53底面距离所述取料盘5底面的距离大于待处理零件的厚度)，其中，所述筒底52的内环半径大于冲孔半径(所述冲头的外周半径)；
卸料组件，其架设于所述取料盘5上方，包括沿竖直方向设置的伸缩杆71，所述伸缩杆71的底端半径大于冲孔半径小于所述筒底52的内环半径，其中，所述取料孔50可转动至与所述伸缩杆71同轴设置，以使伸缩杆71伸长导出冲孔料1。
在上述技术方案中，模具本体包括固定安装的下模座、设于下模座上的凹模3、配合作用于凹模3的凸模30，所述凸模30用于朝向凹模3移动进行冲压(冲孔)，其结构为现有结构的任一种，具体可包括连接在冲压机上已被带动冲压的上模座、安装在上模座上的冲头，所述进料盘40与所述取料盘5为啮合设置的齿轮状，当进料盘40在外力作用下转动时，同步带动取料盘5转动，支撑板43设置的目的在于当进料孔42未到达凹槽顶面正上方时，提供对进料孔42内的待处理零件的支撑，且支撑板43的设置不影响整个装置的工作，朝向进料孔42上料可为人工上料或者现有针对圆盘上料的任一种方式，使用过程中，包括以下步骤：S1、所述进料盘40中设置待处理零件，待处理零件位于支撑板43上，且顶端位于对一个进料孔42内；S2、当具有待处理零件的进料孔42转动至与模具孔31同轴设置时，待处理零件在自身重力的作用下落入模具孔31；S3、凸模30工作，实现冲孔；S4、进料盘40转动同步带动取料盘5转动，至使模具孔31与其中一个取料孔50对应，冲孔料1在磁铁53吸力作用下进入取料筒51，同步：在取料盘5的另一侧若含有冲孔料1的取料筒51位于卸料组件正下方，实现卸料操作；在取料盘5的另一侧若含有冲孔料1的取料筒51不位于卸料组件正下方，进料盘40转动同步带动取料盘5转动以使按照顺序下移顺位的含有冲孔料1的取料筒51位于卸料组件正下方，实现卸料操作；卸料操作具体为：伸缩杆71伸长带动冲孔料1脱离磁铁53的吸附后落下。S5、重复至完成所有物料的冲孔操作；采用这种技术方案，通过啮合设置的进料盘40、取料盘5，配合卸料组件的设置实现冲孔的同时，能够配合取料，卸料。
在另一种技术方案中，所述的五金零件冲压加工设备，还包括：底座2，所述模具本体、进料组件、取料组件、卸料组件支撑设于所述底座2上，具体的，所述模具本体的下模座可拆卸的安装于所述底座2上，所述进料组件的进料盘40可转动的支撑设于所述底座2上，所述支撑板43通过杆体固定支撑于所述底座2上，所述伸缩杆71的底端半径大于冲孔半径小于(优选略小于，即满足能够穿过即可)所述筒底52的内环半径。采用这种方案，底座2用于提供支撑，提高操作便利性。
在另一种技术方案中，所述底座2上设置有转动电机4，所述转动电机4的输出轴与所述进料盘40底面同轴固接，以带动所述进料盘40转动。采用这种方案，通过设于底座2上的转动电机4直接带动进料盘40的转动，为实现自动化，所述转动电机4的工作状态可由控制器控制，使其在预定的时间流程下工作。
在另一种技术方案中，所述的五金零件冲压加工设备，还包括：支撑杆6，其支设于所述底座2上，顶端沿周向可转动的穿过所述取料盘5。采用这种方案，通过支撑杆6提供对取料盘5的转动支撑。
在另一种技术方案中，贯穿所述取料盘5具有使所述支撑杆6穿过的穿孔60，所述取料盘5顶端沿所述支撑杆6周向滚动嵌设有上滚珠圈61，所述支撑杆6位于所述取料盘5上方固设有与所述上滚动圈滚动连接的上圆环62，所述上圆环62上配合设置滚动槽，所述滚动槽与所述上滚珠圈61滑动抵接，所述取料盘5底端沿所述支撑杆6周向滚动嵌设有下滚珠圈63，所述支撑杆6位于所述取料盘5下方固设有与所述下滚动圈滚动连接的下圆环64，以使所述取料盘5可转动支撑设于支撑杆6上。上滚珠圈61具体为所述取料盘5顶端设置凹槽，凹槽内滚动设置有钢珠，采用这种方案，通过上滚珠圈61配合上圆环62，下滚珠圈63配合下圆环64，实现取料盘5相对于所述支撑杆6的转动连通，且降低转动摩擦力，优选的所述上滚珠圈61的半径与所述下滚珠圈63的半径不同，两者错位设置。
在另一种技术方案中，每个取料孔50底端外周向下扩张形成导向槽54。采用这种方案，所述导料槽底端高度高于所述凹槽顶端高度，便于冲孔料1在磁体吸力上移过程中的进入取料筒51。
在另一种技术方案中，当其中一取料孔50与所述模具孔31同轴设置时，存在一取料孔50与所述伸缩杆71同轴设置。采用这种方案，便于取料、卸料同时进行。
在另一种技术方案中，所述的五金零件冲压加工设备，还包括冲孔料收集箱8其位于与卸料组件对应的取料孔50下方。采用这种方案，便于冲孔料1的收集。
在另一种技术方案中，所述卸料组件通过7字形支架7架设于所述取料盘5上方，包括设于7字形支架7顶端的伸缩电机70，所述伸缩电机70的输出轴穿过7字形支架7构成伸缩杆71。采用这种方案，提供对卸料组件的支撑。
在另一种技术方案中，所述凹模3贯穿与所述模具孔31连通具有出料孔，以排出冲孔废料，所述底座2一侧设置可开合门体，所述底座2内与可开合门体配合具有空腔9，所述空腔9内设置废料收集箱90，所述出料孔的水平投影落入接料桶顶端开口的水平投影内。采用这种方案，所述出料孔贯穿至与所述废料收集箱90的上端连通，冲孔废料通过出料孔导出至废料收集箱90，便于冲孔废料的聚集。
这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型五金零件冲压加工设备的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。
尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
Claims (10)
1.五金零件冲压加工设备，其特征在于，包括：
模具本体，其包括凹模、作用于凹模的凸模，其中，所述凹模顶端设有模具孔；
进料组件，其包括可转动设置的齿轮状进料盘、设于所述进料盘下方的支撑板，其中，所述进料盘的每个轮齿贯穿设置有进料孔，所述进料孔孔径等与所述模具孔孔径且所述进料孔可转动至与所述模具孔同轴设置，所述进料盘底面与所述凹模顶面间的距离小于待处理零件的厚度，所述支撑板顶面高度等于所述凹模顶面高度，且所述支撑板在水平面的投影覆盖除却位于凹模正上方的进料孔以外的进料孔在水平面的投影；
取料组件，其包括与所述进料盘啮合的取料盘，所述取料盘的每个轮齿贯穿设置有取料孔，所述取料孔孔径等与所述模具孔孔径且所述取料孔可转动至与所述模具孔同轴设置，每个取料孔上方向上延伸具有取料筒，所述取料筒顶端向内缩合形成环状筒底，所述筒底底面覆设磁铁，其中，所述筒底的内环半径大于冲孔半径；
卸料组件，其架设于所述取料盘上方，包括沿竖直方向设置的伸缩杆，所述伸缩杆的底端半径大于冲孔半径小于所述筒底的内环半径，其中，所述取料孔可转动至与所述伸缩杆同轴设置，以使伸缩杆伸长导出冲孔料。
2.如权利要求1所述的五金零件冲压加工设备，其特征在于，还包括：底座，所述模具本体、进料组件、取料组件、卸料组件支撑设于所述底座上。
3.如权利要求2所述的五金零件冲压加工设备，其特征在于，所述底座上设置有转动电机，所述转动电机的输出轴与所述进料盘底面同轴固接，以带动所述进料盘转动。
4.如权利要求2所述的五金零件冲压加工设备，其特征在于，还包括：支撑杆，其支设于所述底座上，顶端沿周向可转动的穿过所述取料盘。
5.如权利要求4所述的五金零件冲压加工设备，其特征在于，贯穿所述取料盘具有使所述支撑杆穿过的穿孔，所述取料盘顶端沿所述支撑杆周向滚动嵌设有上滚珠圈，所述支撑杆位于所述取料盘上方固设有与所述上滚动圈滚动连接的上圆环，所述取料盘底端沿所述支撑杆周向滚动嵌设有下滚珠圈，所述支撑杆位于所述取料盘下方固设有与所述下滚动圈滚动连接的下圆环，以使所述取料盘可转动支撑设于支撑杆上。
6.如权利要求1所述的五金零件冲压加工设备，其特征在于，每个取料孔底端外周向下扩张形成导向槽。
7.如权利要求1所述的五金零件冲压加工设备，其特征在于，当其中一取料孔与所述模具孔同轴设置时，存在一取料孔与所述伸缩杆同轴设置。
8.如权利要求1所述的五金零件冲压加工设备，其特征在于，还包括冲孔料收集箱其位于与卸料组件对应的取料孔下方。
9.如权利要求1所述的五金零件冲压加工设备，其特征在于，所述卸料组件通过7字形支架架设于所述取料盘上方，包括设于7字形支架顶端的伸缩电机，所述伸缩电机的输出轴穿过7字形支架构成伸缩杆。
10.如权利要求2所述的五金零件冲压加工设备，其特征在于，所述凹模贯穿与所述模具孔连通具有出料孔，以排出冲孔废料，所述底座一侧设置可开合门体，所述底座内与可开合门体配合具有空腔，所述空腔内设置废料收集箱，所述出料孔的水平投影落入接料桶顶端开口的水平投影内。
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| CN117299947A (zh) * | 2023-11-28 | 2023-12-29 | 河北滚冲精密机械制造有限公司 | 一种滚动式连续冲孔设备 |
| CN117299947B (zh) * | 2023-11-28 | 2024-02-13 | 河北滚冲精密机械制造有限公司 | 一种滚动式连续冲孔设备 |
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