CN215317294U - 一种数控机床用自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控机床用自动上料装置，包括支撑架，支撑架的上端设有滑轨，滑轨与下料装置后端的滑块相配合，下料装置的下端对应于收集箱，收集箱上设有对应于物料大小的凹槽，收集箱放置在运输装置上，运输装置包含传送带、主动辊、从动辊以及脉冲电机，传动带套接在主动辊以及从动辊上，主动辊的中心轴固定连接脉冲电机的输出端，主动辊以及从动辊的中心轴转动连接在定位板的通孔处，定位板固定在工作台的上端，工作台的右端设有上料装置。本实用新型与现有技术相比的优点在于：自动化上下料、成本低、可远距离上料，操作方便。

Description

一种数控机床用自动上料装置

技术领域

本实用新型涉及数控机床设备技术领域，具体是指一种数控机床用自动上料装置。

背景技术

数控机床能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，由于数控机床已经越来越广泛的应用在机加工行业中，造成操作数控机床的技术人员日益紧缺，所以人们对数控机床进行自动化改造，以实现自动化上料，但是，现有的数控机床自动上料装置多采用工业机器人或者桁架机器手。这两种装置的确能实现数控机床自动化上下料，但是其成本较高，结构较为复杂，设备维护维修费用较高，而且，这两种装置无法实现远距离上料，操作较为不便。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是解决上述不足，提供一种自动化上下料、成本低、可远距离上料，操作方便的一种数控机床用自动上料装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种数控机床用自动上料装置，包括支撑架，所述的支撑架的上端设有滑轨，所述的滑轨与下料装置后端的滑块相配合，所述的下料装置包含Y形下料筒、固定块、转动轴、小型电机、旋转片一以及旋转片二，所述的Y形下料筒的右下端固定连接有固定块，所述的固定块的上端固定连接有小型电机，所述的小型电机的输出端固定连接转动轴，所述的转动轴的上端套接有旋转片一以及旋转片二，所述的下料装置的下端对应于收集箱，所述的收集箱上设有对应于物料大小的凹槽，所述的收集箱放置在运输装置上，所述的运输装置包含传送带、主动辊、从动辊以及脉冲电机，所述的传动带套接在主动辊以及从动辊上，所述的主动辊的中心轴固定连接脉冲电机的输出端，所述的主动辊以及从动辊的中心轴转动连接在定位板的通孔处，所述的定位板固定在工作台的上端，所述的工作台的右端设有上料装置，所述的上料装置与运输装置相配合，所述的上料装置包含支架、万向轮、传动链条以及挡板，所述的支架的下端设有万向轮，所述的支架的上端设有传动链条，所述的传动链条上端均匀设有挡板。

作为改进，所述的旋转片一与旋转片二之间的结构对称安装，所述的旋转片一以及旋转片二呈弧形尖片结构，对物料进行一定的缓冲作用，一个个下落。

作为改进，所述的旋转片一的剪端与物料的上端相配合，旋转片二的剪端与物料的下端相配合，使得与物料相配合。

作为改进，所述的支撑架的侧壁上设有控制面板，所述的控制面板上设有控制小型电机、脉冲电机以及传动链条的控制按钮，操作方便。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：本装置设置了下料装置、运输装置以及上料装置相互配合，使其在极大程度上实现自动化，设置了旋转片一以及旋转片二与物料相配合，对物料进行一定的缓冲作用，一个个下落，设置了控制面板控制，操作方便，整体装置自动化上下料、成本低、可远距离上料，操作方便。

附图说明

图1是本实用新型一种数控机床用自动上料装置结构示意图。

如图所示：1、支撑架，2、滑轨，3、下料装置，4、滑块，5、收集箱，6、运输装置，7、定位板，8、工作台，9、上料装置，10、控制面板，3.1、Y形下料筒，3.2、固定块，3.3、转动轴，3.4、小型电机，3.5、旋转片一，3.6、旋转片二，6.1、传送带，6.2、主动辊，6.3、从动辊，9.1、支架，9.2、万向轮，9.3、传动链条，9.4、挡板。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

结合附图1，一种数控机床用自动上料装置，包括支撑架1，所述的支撑架1的上端设有滑轨2，所述的滑轨2与下料装置3后端的滑块4相配合，所述的下料装置3包含Y形下料筒3.1、固定块3.2、转动轴3.3、小型电机3.4、旋转片一3.5以及旋转片二3.6，所述的Y形下料筒3.1的右下端固定连接有固定块3.2，所述的固定块3.2的上端固定连接有小型电机3.4，所述的小型电机3.4的输出端固定连接转动轴3.3，所述的转动轴3.3的上端套接有旋转片一3.5以及旋转片二3.6，所述的下料装置3的下端对应于收集箱5，所述的收集箱5上设有对应于物料大小的凹槽，所述的收集箱5放置在运输装置6上，所述的运输装置6包含传送带6.1、主动辊6.2、从动辊6.3以及脉冲电机，所述的传动带6.1套接在主动辊6.2以及从动辊6.3上，所述的主动辊6.2的中心轴固定连接脉冲电机的输出端，所述的主动辊6.2以及从动辊6.3的中心轴转动连接在定位板7的通孔处，所述的定位板7固定在工作台8的上端，所述的工作台8的右端设有上料装置9，所述的上料装置9与运输装置6相配合，所述的上料装置9包含支架9.1、万向轮9.2、传动链条9.3以及挡板9.4，所述的支架9.1的下端设有万向轮9.2，所述的支架9.1的上端设有传动链条9.3，所述的传动链条9.3上端均匀设有挡板9.4。

所述的旋转片一3.5与旋转片二3.6之间的结构对称安装，所述的旋转片一3.5以及旋转片二3.6呈弧形尖片结构，所述的旋转片一3.5的剪端与物料的上端相配合，旋转片二3.6的剪端与物料的下端相配合，所述的支撑架1的侧壁上设有控制面板10，所述的控制面板10上设有控制小型电机3.4、脉冲电机以及传动链条9.3的控制按钮。

本实用新型在具体实施时，本装置在使用时，只需工作人员将物料放入Y形下料筒3.1内，然后通过小型电机3.4带动转动轴3.3转动，使得旋转片一3.5以及旋转片二3.6相互配合，在旋转片一3.5的尖端将上端分离时，下端的旋转片二3.6托住物料的下端起到一定的缓冲作用，然后下落至收集箱5内，通过控制脉冲电机使得传动带6.1带动物料右移，然后收集箱5到达右端的上料装置9，然后在档板9.4之间运动，使其到达合适的位置进行加工或是收集。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种数控机床用自动上料装置，包括支撑架(1)，其特征在于：所述的支撑架(1)的上端设有滑轨(2)，所述的滑轨(2)与下料装置(3)后端的滑块(4)相配合，所述的下料装置(3)包含Y形下料筒(3.1)、固定块(3.2)、转动轴(3.3)、小型电机(3.4)、旋转片一(3.5)以及旋转片二(3.6)，所述的Y形下料筒(3.1)的右下端固定连接有固定块(3.2)，所述的固定块(3.2)的上端固定连接有小型电机(3.4)，所述的小型电机(3.4)的输出端固定连接转动轴(3.3)，所述的转动轴(3.3)的上端套接有旋转片一(3.5)以及旋转片二(3.6)，所述的下料装置(3)的下端对应于收集箱(5)，所述的收集箱(5)上设有对应于物料大小的凹槽，所述的收集箱(5)放置在运输装置(6)上，所述的运输装置(6)包含传送带(6.1)、主动辊(6.2)、从动辊(6.3)以及脉冲电机，所述的传送带(6.1)套接在主动辊(6.2)以及从动辊(6.3)上，所述的主动辊(6.2)的中心轴固定连接脉冲电机的输出端，所述的主动辊(6.2)以及从动辊(6.3)的中心轴转动连接在定位板(7)的通孔处，所述的定位板(7)固定在工作台(8)的上端，所述的工作台(8)的右端设有上料装置(9)，所述的上料装置(9)与运输装置(6)相配合，所述的上料装置(9)包含支架(9.1)、万向轮(9.2)、传动链条(9.3)以及挡板(9.4)，所述的支架(9.1)的下端设有万向轮(9.2)，所述的支架(9.1)的上端设有传动链条(9.3)，所述的传动链条(9.3)上端均匀设有挡板(9.4)。

2.根据权利要求1所述的一种数控机床用自动上料装置，其特征在于：所述的旋转片一(3.5)与旋转片二(3.6)之间的结构对称安装，所述的旋转片一(3.5)以及旋转片二(3.6)呈弧形尖片结构。

3.根据权利要求2所述的一种数控机床用自动上料装置，其特征在于：所述的旋转片一(3.5)的剪端与物料的上端相配合，旋转片二(3.6)的剪端与物料的下端相配合。

4.根据权利要求1所述的一种数控机床用自动上料装置，其特征在于：所述的支撑架(1)的侧壁上设有控制面板(10)，所述的控制面板(10)上设有控制小型电机(3.4)、脉冲电机以及传动链条(9.3)的控制按钮。

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