CN208495511U - 一种硬质金属配件冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冲压模具技术领域，尤其为一种硬质金属配件冲压模具，包括上模框以及上模框下方的下模框，下模框内安装有输送装置，输送装置包括与上模框固定连接的齿条、与齿条啮合的第一齿轮、与第一齿轮啮合的第二齿轮、与第二齿轮同轴连接的第三齿轮、与第三齿轮啮合的第四齿轮以及与第四齿轮同轴连接的第一滚柱，第一滚柱的一侧设有第二滚柱，第一滚柱与第二滚柱上套接有输送带，本实用新型通过设置的输送装置，使本实用新型在对工件进行冲裁后，冲裁下的废料在开模时被输送装置上的输送带输送至出料孔中并从出料孔内排出，解决了在对硬质金属配件进行冲裁时，由于冲裁后形成的废料堆积在冲床的表面，对冲压加工造成麻烦的问题。

Description

一种硬质金属配件冲压模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种硬质金属配件冲压模具。

背景技术

冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)，冲压模具分为冲裁模、弯曲模、拉深模、成形模以及铆合模，在对硬质金属配件进行冲裁时，由于冲裁后形成的废料堆积在冲床的表面，对冲压加工造成麻烦，鉴于此，我们提出一种硬质金属配件冲压模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种硬质金属配件冲压模具，以解决上述背景技术中提出的在对硬质金属配件进行冲裁时，由于冲裁后形成的废料堆积在冲床的表面，对冲压加工造成麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种硬质金属配件冲压模具，包括上模框以及所述上模框下方的下模框，所述下模框内安装有输送装置，所述输送装置包括与所述上模框固定连接的齿条、与所述齿条啮合的第一齿轮、与所述第一齿轮啮合的第二齿轮、与所述第二齿轮同轴连接的第三齿轮、与所述第三齿轮啮合的第四齿轮以及与所述第四齿轮同轴连接的第一滚柱，所述第一滚柱的一侧设有第二滚柱，所述第一滚柱与所述第二滚柱上套接有输送带。

优选的，所述上模框底端嵌设安装有上模芯，所述上模芯通过螺栓与所述上模框固定连接，所述上模芯内嵌设有冲头。

优选的，所述上模框的顶端通过螺栓固定安装有上模板，所述上模板底端的四个拐角处均安装有导套。

优选的，所述下模框的顶端嵌设安装有下模芯，所述下模芯通过螺栓与所述下模框固定连接，所述下模芯内开设有冲孔，所述冲孔与所述冲头数量相等且位置一一对应。

优选的，所述下模框的底端开设有通孔，所述通孔与所述冲孔数量相等且位置一一对应。

优选的，所述下模框的下方设有底板，所述底板与所述下模框之间安装有底脚，所述底板顶端的四个拐角处均安装有导柱，所述导柱与所述导套数量相等且位置一一对应，所述底板上开设有出料孔。

优选的，所述第二齿轮与所述第三齿轮通过第一轮轴同轴连接，所述第一轮轴的左端贯穿位于左侧所述底脚的左端并安装有第二齿轮，所述第一轮轴的右端安装有第三齿轮。

优选的，所述第四齿轮与所述第一滚柱通过第二轮轴同轴连接，所述第二轮轴的左端插入位于左侧所述底脚的内壁中，所述第二轮轴的右端插入位于右侧所述底脚的内壁中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置的输送装置，使本实用新型在对工件进行冲裁后，冲裁下的废料在开模时被输送装置上的输送带输送至出料孔中并从出料孔内排出，解决了在对硬质金属配件进行冲裁时，由于冲裁后形成的废料堆积在冲床的表面，对冲压加工造成麻烦的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中整体结构的侧视图；

图3为本实用新型中整体结构的正视图；

图4为本实用新型中输送带的安装示意图。

图中：1、上模框；11、上模芯；111、冲头；12、上模板；13、导套；2、下模框；21、下模芯；211、冲孔；22、通孔；23、底脚；24、底板；241、出料孔；25、导柱；3、输送装置；31、齿条；32、第一齿轮；33、第二齿轮；331、第一轮轴；34、第三齿轮；35、第四齿轮；351、第二轮轴；36、第一滚柱；361、第二滚柱；362、输送带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种硬质金属配件冲压模具，如图1和图2所示，包括上模框1以及上模框1下方的下模框2。

具体的，上模框1底端嵌设安装有上模芯11，上模芯11通过螺栓与上模框1固定连接，上模芯11内嵌设安装有冲头111。

进一步的，上模框1的顶端通过螺栓固定安装有上模板12，上模板12底端的四个拐角处均安装有导套13。

进一步的，下模框2的顶端嵌设安装有下模芯21，下模芯21通过螺栓与下模框2固定连接，下模芯21内开设有冲孔211，冲孔211与冲头111数量相等且位置一一对应，使放置在下模芯21上的工件在上模框1与下模框2合模时通过冲头111对工件进行冲裁。

此外，下模框2的底端开设有通孔22，通孔22与冲孔211数量相等且位置一一对应，使工件被冲裁后形成的废料从通孔22中排出。

进一步的，下模框2的下方设有底板24，底板24与下模框2之间安装有呈对称分布的两个底脚23，底板24顶端的四个拐角处均安装有导柱25，导柱25与导套13数量相等且位置一一对应，底板24上开设有出料孔241，使废料可从出料孔241中排出。

如图1、图2、图3和图4所示，下模框2内安装有输送装置3。

具体的，输送装置3包括与上模框1固定连接的齿条31、与齿条31啮合的第一齿轮32、与第一齿轮32啮合的第二齿轮33、与第二齿轮33同轴连接的第三齿轮34、与第三齿轮34啮合的第四齿轮35以及与第四齿轮35同轴连接的第一滚柱36。

具体的，齿条31通过螺栓固定在上模框1的侧边，第一齿轮32通过轮轴安装在下模框2的侧边，使第一齿轮32可通过轮轴在下模框2的侧边进行转动，本实用新型在开模时齿条31跟随上模框1向上运动，此时齿条31带动第一齿轮32进行转动。

进一步的，第二齿轮33与第三齿轮34通过第一轮轴331同轴连接，第一轮轴331的左端贯穿位于左侧底脚23的左端并焊接安装有第二齿轮33，第一轮轴331的右端焊接安装有第三齿轮34，使第一齿轮32转动时，第一齿轮32带动第二齿轮33转动，同时第三齿轮34在第一轮轴331的作用下进行转动。

具体的，第四齿轮35与第一滚柱36通过第二轮轴351同轴连接，第二轮轴351的左端插入位于左侧底脚23的内壁中，第二轮轴351的右端插入位于右侧底脚23的内壁中，使第三齿轮34转动时带动第四齿轮35转动，同时第一滚柱36在第二轮轴351的作用下进行转动。

进一步的，第一滚柱36的一侧设有第二滚柱361，第一滚柱36与第二滚柱361上套接有输送带362，使本实用新型对工件进行冲裁后的废料从通孔22中落入输送带362上，当第一滚柱36转动时，带动输送带362将废料从输送带362上输送至出料孔241中并从出料孔241内排出。

本实施例的硬质金属配件冲压模具在工作时，通过各个齿轮以及滚柱之间的传动，使本实用新型在开模时，齿条31跟随上模框1向上运动时，齿条31带动第一齿轮32转动，在第二齿轮33、第三齿轮34以及第四齿轮35的作用下，第一滚柱36开始转动，通过设置在第一滚柱36一侧的第二滚柱361以及套接于第一滚柱36与第二滚柱361上的输送带362，使第一滚柱36转动时，本实用新型对工件进行冲裁后从通孔22中落入输送带362上的废料被输送带362输送至出料孔241中并从出料孔241内排出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种硬质金属配件冲压模具，包括上模框(1)以及所述上模框(1)下方的下模框(2)，其特征在于：所述下模框(2)内安装有输送装置(3)，所述输送装置(3)包括与所述上模框(1)固定连接的齿条(31)、与所述齿条(31)啮合的第一齿轮(32)、与所述第一齿轮(32)啮合的第二齿轮(33)、与所述第二齿轮(33)同轴连接的第三齿轮(34)、与所述第三齿轮(34)啮合的第四齿轮(35)以及与所述第四齿轮(35)同轴连接的第一滚柱(36)，所述第一滚柱(36)的一侧设有第二滚柱(361)，所述第一滚柱(36)与所述第二滚柱(361)上套接有输送带(362)。

2.根据权利要求1所述的硬质金属配件冲压模具，其特征在于：所述上模框(1)底端嵌设安装有上模芯(11)，所述上模芯(11)通过螺栓与所述上模框(1)固定连接，所述上模芯(11)内嵌设有冲头(111)。

3.根据权利要求2所述的硬质金属配件冲压模具，其特征在于：所述上模框(1)的顶端通过螺栓固定安装有上模板(12)，所述上模板(12)底端的四个拐角处均安装有导套(13)。

4.根据权利要求3所述的硬质金属配件冲压模具，其特征在于：所述下模框(2)的顶端嵌设安装有下模芯(21)，所述下模芯(21)通过螺栓与所述下模框(2)固定连接，所述下模芯(21)内开设有冲孔(211)，所述冲孔(211)与所述冲头(111)数量相等且位置一一对应。

5.根据权利要求4所述的硬质金属配件冲压模具，其特征在于：所述下模框(2)的底端开设有通孔(22)，所述通孔(22)与所述冲孔(211)数量相等且位置一一对应。

6.根据权利要求5所述的硬质金属配件冲压模具，其特征在于：所述下模框(2)的下方设有底板(24)，所述底板(24)与所述下模框(2)之间安装有底脚(23)，所述底板(24)顶端的四个拐角处均安装有导柱(25)，所述导柱(25)与所述导套(13)数量相等且位置一一对应，所述底板(24)上开设有出料孔(241)。

7.根据权利要求6所述的硬质金属配件冲压模具，其特征在于：所述第二齿轮(33)与所述第三齿轮(34)通过第一轮轴(331)同轴连接，所述第一轮轴(331)的左端贯穿位于左侧所述底脚(23)的左端并安装有第二齿轮(33)，所述第一轮轴(331)的右端安装有第三齿轮(34)。

8.根据权利要求7所述的硬质金属配件冲压模具，其特征在于：所述第四齿轮(35)与所述第一滚柱(36)通过第二轮轴(351)同轴连接，所述第二轮轴(351)的左端插入位于左侧所述底脚(23)的内壁中，所述第二轮轴(351)的右端插入位于右侧所述底脚(23)的内壁中。