CN113664110A - 一种冲压零部件用成型模具 - Google Patents

Abstract

本发明适用于机械加工设备技术领域，提供了一种冲压零部件用成型模具；包括：上模部件和下模部件，所述上模部件上下滑动设置在下模部件上；其中，下模组件包括转动底座和转动台，所述转动台转动安装在所述底座上；所述转动台上阵列设置有多个转动的下成型模；设置在上模部件和下模部件之间的传动机构，所述传动机构用于驱动上模部件在上升过程中驱动转动台间歇转动；设置在下模部件上驱动所述下成型模翻转的转动机构，转动机构用于驱动所述下成型模翻转使得成型后的零件自动卸下；及，设置在所述底座上用于对自动卸下的零件进行收集的收集槽。本发明实现了自动卸料，运行稳定。

Description

一种冲压零部件用成型模具

技术领域

本发明涉及机械加工设备技术领域，具体是一种冲压零部件用成型模具。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70％是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。

现有技术零部件冲压成型模具，其成型工位和卸料工位均处于上模工作位，因此其在上下料时存在将人员压伤的风险，且不具有自动卸料的功能，为了解决该技术问题现提出一种冲压零部件用成型模具。

发明内容

本发明的目的在于提供一种冲压零部件用成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种冲压零部件用成型模具，包括：上模部件和下模部件，所述上模部件上下滑动设置在下模部件上；

其中，下模组件包括转动底座和转动台，所述转动台转动安装在所述底座上；所述转动台上阵列设置有多个转动的下成型模；

设置在上模部件和下模部件之间的传动机构，所述传动机构用于驱动上模部件在上升过程中驱动转动台间歇转动；

设置在下模部件上驱动所述下成型模翻转的转动机构，转动机构用于驱动所述下成型模翻转使得成型后的零件自动卸下；及，

设置在所述底座上用于对自动卸下的零件进行收集的收集槽。

作为本发明进一步的方案：所述上模部件包括多个固定安装在底座上的滑杆和穿过滑杆上下滑动设置的滑座，所述滑座底部设置有用于下成型模配合的上成型模，上成型模用于对下成型模上的零件进行挤压成型。

作为本发明再进一步的方案：所述滑座上固定安装有多个润滑环，且多个所述润滑环分别穿过对应的所述滑杆上，所述润滑环内部设置有涂油机构。

作为本发明再进一步的方案：所述涂油机构包括阵列设置在滑杆外侧的多个涂料球，所述传动液压缸转动设置在润滑环内部，且润滑环内部设置有给料槽，涂料球一侧设置在给料槽中，所述给料槽内部填充有润换油，所述给料槽外接恒压油腔。

作为本发明再进一步的方案：所述传动机构包括设置在转动台转动部的单向齿轮和设置在底座上的介质传动箱，所述介质传动箱内部填充有传动介质，所述单向齿轮与滑动设置在底座上的直齿条啮合，所述直齿条一端滑动设置在介质传动箱内部，所述介质传动箱上还设置有传动液压缸，所述传动液压缸伸缩端连接在滑座上，所述传动液压缸缸体底部与介质传动箱内部连通。

作为本发明再进一步的方案：所述单向齿轮包括固定套设在转动台转动部的内环和套置在齿轮环外侧的齿轮环，所述齿轮环内部圆周阵列设置有多个传动斜槽，其中一个所述传动斜槽中设置有传动转杆；所述传动转杆远离传动斜槽一端转动安装在内环上，所述传动斜槽中间位置通过A弹性件弹性设置在内环上。

作为本发明再进一步的方案：所述转动机构多个转动设置在转动台上的转动杆，所述下成型模固定安装在转动杆上，所述转动杆上固定套设有倒料齿轮，所述底座上还设置有环形齿条，所述环形齿条在下成型模转动至卸料位时与倒料齿轮啮合。

作为本发明再进一步的方案：所述转动杆包括转动安装在转动台上的转动杆和弹性安装在转动杆上的安装杆，所述底座上还设置有用于在卸料位置使得安装杆往复振动的驱动件；所述下成型模固定安装在安装杆上。

作为本发明再进一步的方案：所述驱动件包括固定安装在底座上的安装件，且安装件内部设置有弧形内壁，且弧形内部上阵列设置有多个凸起，所述凸起设置在安装杆的转动轨迹上。

作为本发明再进一步的方案：所述安装杆一端滑动设置在转动杆内部，且安装杆通过B弹性件弹性滑动设置在转动杆中。

一种冲压零部件用成型模具，包括：上模部件和下模部件，所述上模部件上下滑动设置在下模部件上；其中，下模组件包括转动底座和转动台，所述转动台转动安装在所述底座上；所述转动台上阵列设置有多个转动的下成型模；设置在上模部件和下模部件之间的传动机构，所述传动机构用于驱动上模部件在上升过程中驱动转动台间歇转动；设置在下模部件上驱动所述下成型模翻转的转动机构，转动机构用于驱动所述下成型模翻转使得成型后的零件自动卸下；及，设置在所述底座上用于对自动卸下的零件进行收集的收集槽与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过在上模部件和下模部件之间设置传动机构，进而能够准确的将上模部件向上动作时传递给转动台的转动动力，如此准确的实现了转动台进行工位转换，设备运行准确；

通过在转动台上设置有多个下成型模进而能够在卸料、装料和成型同时分开进行，保证工作效率，同时装料远离上模部件下方，安全性更高；

通过设置转动驱动下成型模翻转，实现将下成型模上的零件自动卸除；且通过设置收集槽对零件进行收集，使用方便。

附图说明

图1为冲压零部件用成型模具的结构示意图一。

图2为冲压零部件用成型模具的结构示意图二。

图3为冲压零部件用成型模具的结构示意图三。

图4为冲压零部件用成型模具中润滑环的结构示意图。

图5为冲压零部件用成型模具中介质传动箱的结构示意图。

图6为冲压零部件用成型模具中单向齿轮的结构示意图。

图7为冲压零部件用成型模具中转动杆的结构示意图。

图中：底座-1、滑座-2、滑杆-3、支撑件-4、转动台-5、收集槽-6、驱动件-7、单向齿轮-8、润滑环-9、升降机构-10、上成型模-11、传动液压缸-12、直齿条-13、下成型模-14、环形齿条-15、介质传动箱-16、倒料齿轮-17、转动杆-18、齿轮环-81、内环-82、传动斜槽-83、传动转杆-84、A弹性件-85、涂料球-91、给料槽-92、安装杆-181、转动杆-182、B弹性件-183。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

请参阅图1～3，本发明实施例中，为本发明实施例提供的一种冲压零部件用成型模具的结构图，包括：上模部件和下模部件，所述上模部件上下滑动设置在下模部件上；

其中，下模组件包括转动底座1和转动台5，其中所述转动台5转动安装在所述底座1上；所述转动台5上阵列设置有多个转动的下成型模14；

设置在上模部件和下模部件之间的传动机构，所述传动机构用于驱动上模部件在上升过程中驱动转动台5间歇转动；转动台5在间歇转动过程中，带动多个所述下成型模14间歇变换位置，如此进而能够使得所述下成型模14上的原料能够自动卸料；

设置在下模部件上驱动所述下成型模14翻转的转动机构，转动机构用于驱动所述下成型模14翻转使得成型后的零件自动卸下；以及，

设置在所述底座1上用于对自动卸下的零件进行收集的收集槽6。

具体的，上模部件上下滑动与下模部件之间配合对下成型模14上的零件进行挤压成型；具体的，上模部件向下滑动对下模部件上的零件进行挤压成型后，上模通过驱动部件驱动转动台5间歇转动，使得成型完成后的下成型模14转移到下一个位置，后面的下成型模14转移至冲压成型位置，成型完成后的下成型模14转移到卸料位置时，在转动机构的驱动下使得下成型模14上的零件自动卸下，落到收集槽6上，如此实现了零件的自动卸料；本发明通过在上模部件和下模部件之间设置传动机构，进而能够准确的将上模部件向上动作时传递给转动台5的转动动力，如此准确的实现了转动台5进行工位转换，设备运行准确；通过在转动台5上设置有多个下成型模14进而能够在卸料、装料和成型同时分开进行，保证工作效率，同时装料远离上模部件下方，安全性更高；通过设置转动驱动下成型模14翻转，实现将下成型模14上的零件自动卸除；且通过设置收集槽6对零件进行收集，使用方便；卸料、上料和成型工位单独设置，提高使用的安全性。

作为本发明的一种优选实施例，所述上模部件包括多个固定安装在底座1上的滑杆3和穿过滑杆3上下滑动设置的滑座2，所述滑座2底部设置有用于下成型模14配合的上成型模11，上成型模11用于对下成型模14上的零件进行挤压成型。所述滑杆3用于对滑座2的上下滑动进行导向，保证运行的稳定性。所述滑杆3不少于三个。

由于滑座2在滑杆3上上下滑动过程中容易造成磨损，由于现有技术很难能够将滑杆3上实时涂抹均匀的润滑油，为了解决该技术问题，因此所述滑座2上固定安装有多个润滑环9，且多个所述润滑环9分别穿过对应的所述滑杆3上，所述润滑环9内部设置有涂油机构。

如图4所示，作为本发明的一种优选实施例，具体的，所述涂油机构包括阵列设置在滑杆3外侧的多个涂料球91，所述传动液压缸12转动设置在润滑环9内部，且润滑环9内部设置有给料槽92，涂料球91一侧设置在给料槽92中，所述给料槽92内部填充有润滑油，所述给料槽92外接恒压油腔，通过上述恒压油腔，为给料槽92提供稳定的液压油，如此设置进而能够保证能够稳定的为滑杆3表面涂抹润换油。所述恒压油腔采用的现有技术故不在此做过多赘述。当滑座2沿着滑杆3上下往复滑动过程中润滑环9内部的涂料球91能够根据滑座2上的滑动速度，均与的为其提供润滑油，进而能够保证整个设备运行的稳定性；同时以涂料球91为媒介，实现均匀涂油。

为了保证多个滑杆3安装的稳定性，因此多个滑杆3远离底座1一端可以通过框架固定安装在一起。

如图1、2、3和5所示，作为本发明的一种优选实施例，所述传动机构包括设置在转动台5转动部的单向齿轮8和设置在底座1上的介质传动箱16，所述介质传动箱16内部填充有传动介质，所述单向齿轮8与滑动设置在底座1上的直齿条13啮合，所述直齿条13一端滑动设置在介质传动箱16内部，所述介质传动箱16上还设置有传动液压缸12，所述传动液压缸12伸缩端连接在滑座2上，所述传动液压缸12缸体底部与介质传动箱16内部连通。具体的，当滑座2上下滑动时，将介质传动箱16内部的传动介质吸入至传动液压缸12中，直齿条13在传动介质的作用下吸入至介质传动箱16内部，进而使得直齿条13驱动转动台5转动，将多个下成型模14进行工位切换。当滑座2向下移动对传动液压缸12内部进行挤压，此时虽然直齿条13在传动介质的作用下，从直齿条13中伸出，但是由于单向齿轮8为单向传动，因此此时转动台5位置不会发生变化，保证成型工作继续进行。

所述传动介质可以为液压油，也可以为水。

所述直齿条13驱动转动台5转动的角度与转动台5上设置的下成型模14相对应，例如当转动台5上下成型模14设置为三个，则直齿条13每次驱动转动台5转动120°，当转动台5上下成型模14设置为四个，则直齿条13每次驱动转动台5转动为90°。

如图6所示，作为本发明的一种优选实施例，为了实现了单向齿轮8的单向传动，因此所述单向齿轮8包括固定套设在转动台5转动部的内环82和套置在齿轮环81外侧的齿轮环81，所述齿轮环81内部圆周阵列设置有多个传动斜槽83，其中一个所述传动斜槽83中设置有传动转杆84；所述传动转杆84远离传动斜槽83一端转动安装在内环82上，所述传动斜槽83中间位置通过A弹性件85弹性设置在内环82上。所述齿轮环81与直齿条13啮合，当齿轮环81受到直齿条13的驱动时，其在一个方向上能够驱动转动台5转动，另一个方向不能够驱动其转动，如此实现了单向传动。转动台5转动部转动设置在底座1上。

如图1、2、3所示，作为本发明的一种优选实施例，为了驱动下成型模14能够翻转，因此所述转动机构多个转动设置在转动台5上的转动杆18，所述下成型模14固定安装在转动杆18上，所述转动杆18上固定套设有倒料齿轮17，所述底座1上还设置有环形齿条15，所述环形齿条15在下成型模14转动至卸料位时与倒料齿轮17啮合。所述环形齿条15用于驱动下成型模14在卸料的时候转动，具体的，当转动台5驱动下成型模14和转动杆18转动过程中，当下成型模14转动至卸料工位时，环形齿条15与倒料齿轮17啮合，进而驱动转动杆18带动下成型模14翻转，实现了翻转卸料。

所述环形齿条15固定安装在底座1上。

如图7所示，由于在下成型模14翻转卸料过程中有可能会出现零件卡滞在下成型模14内部，为了能够使得零件能够顺利取下，因此所述转动杆18包括转动安装在转动台5上的转动杆182和弹性安装在转动杆182上的安装杆181，所述底座1上还设置有用于在卸料位置使得安装杆181往复振动的驱动件7；所述下成型模14固定安装在安装杆181上。具体的，当转动杆18随着转动台5转动时，下成型模14转动至卸料位置时，安装杆181经过驱动件7，驱动件7驱动安装杆181往复振动，进而带动下成型模14在翻转过程中往复振动，使得零件能够从下成型模14中顺利卸除。

如图1、2、3所示，作为本发明的一种优选实施例，所述驱动件7包括固定安装在底座1上的安装件，且安装件内部设置有弧形内壁，且弧形内部上阵列设置有多个凸起，所述凸起设置在安装杆181的转动轨迹上，具体的弧形内壁设置在下成型模14在卸料工位处。

具体的，所述安装杆181一端滑动设置在转动杆182内部，且安装杆181通过B弹性件183弹性滑动设置在转动杆182中。具体的所述B弹性件183两端分别固定安装在安装杆181和转动杆182内部。如此实现了安装杆181弹性滑动设置在转动杆182上。

为了使得在冲压成型过程中，因此所述底座1上还固定安装有支撑件4，所述支撑件4设置在下成型模14的下方，且下成型模14成型位置时下端抵触在支撑件4上。如此支撑件4在冲压过程中，对下成型模14进行支撑，保证冲压质量。

为了驱动滑座2上下滑动，因此所述底座1和滑座2之间通过升降机构10连接，所述升降机构10上下两端分别固定安装在底座1和滑座2上，所述升降机构10可以为液压缸或者为气缸。

所述A弹性件85和B弹性件183均可以为螺旋弹簧材料制成。

本发明的工作原理是：

在上料位，将零件放置在处于上料工位的下成型模14上，通过升降机构10驱动滑座2沿着滑杆3向下滑动，在滑动过程中润滑环9内部的涂料球91均匀的为滑杆3进行涂润换油，同时给料槽92通过恒压油腔，保证涂油的均匀稳定；当滑座2下降到最低位时上成型模11对下成型模14上零件完成冲压成型后，升降机构10驱动滑座2向上运动，此时滑座2通过传动液压缸12，使得介质传动箱16内部的介质进入至传动液压缸12中，然后直齿条13向介质传动箱16内部滑动，直齿条13通过单向齿轮8驱动转动台5转动一定角度，使得成型完成后的下成型模14转移到下一个位置，后面的下成型模14转移至冲压成型位置，成型完成后的下成型模14转移到卸料位置时，转动杆182上的倒料齿轮17与环形齿条15啮合，进而带动安装杆181上下成型模14发生反转，在翻转过程中，转动杆182抵触到驱动件7上阵列的凸起结构，如此使得下成型模14随着转动杆182往复振动，进而使得零件能够顺利落入至收集槽6中，如此实现了零件的自动卸除。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“A”、“B”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。限定有“A”、“B”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种冲压零部件用成型模具，其特征在于，

包括：上模部件和下模部件，所述上模部件上下滑动设置在下模部件上；

其中，下模组件包括转动底座和转动台，所述转动台转动安装在所述底座上；所述转动台上阵列设置有多个转动的下成型模；

设置在上模部件和下模部件之间的传动机构，所述传动机构用于驱动上模部件在上升过程中驱动转动台间歇转动；

设置在下模部件上驱动所述下成型模翻转的转动机构，转动机构用于驱动所述下成型模翻转使得成型后的零件自动卸下；及，

设置在所述底座上用于对自动卸下的零件进行收集的收集槽。

2.根据权利要求1所述的冲压零部件用成型模具，其特征在于，所述上模部件包括多个固定安装在底座上的滑杆和穿过滑杆上下滑动设置的滑座，所述滑座底部设置有用于下成型模配合的上成型模，上成型模用于对下成型模上的零件进行挤压成型。

3.根据权利要求1所述的冲压零部件用成型模具，其特征在于，所述滑座上固定安装有多个润滑环，且多个所述润滑环分别穿过对应的所述滑杆上，所述润滑环内部设置有涂油机构。

4.根据权利要求3所述的冲压零部件用成型模具，其特征在于，所述涂油机构包括阵列设置在滑杆外侧的多个涂料球，所述传动液压缸转动设置在润滑环内部，且润滑环内部设置有给料槽，涂料球一侧设置在给料槽中，所述给料槽内部填充有润换油，所述给料槽外接恒压油腔。

5.根据权利要求1所述的冲压零部件用成型模具，其特征在于，所述传动机构包括设置在转动台转动部的单向齿轮和设置在底座上的介质传动箱，所述介质传动箱内部填充有传动介质，所述单向齿轮与滑动设置在底座上的直齿条啮合，所述直齿条一端滑动设置在介质传动箱内部，所述介质传动箱上还设置有传动液压缸，所述传动液压缸伸缩端连接在滑座上，所述传动液压缸缸体底部与介质传动箱内部连通。

6.根据权利要求5所述的冲压零部件用成型模具，其特征在于，所述单向齿轮包括固定套设在转动台转动部的内环和套置在齿轮环外侧的齿轮环，所述齿轮环内部圆周阵列设置有多个传动斜槽，其中一个所述传动斜槽中设置有传动转杆；所述传动转杆远离传动斜槽一端转动安装在内环上，所述传动斜槽中间位置通过A弹性件弹性设置在内环上。

7.根据权利要求1-6任一所述的冲压零部件用成型模具，其特征在于，所述转动机构多个转动设置在转动台上的转动杆，所述下成型模固定安装在转动杆上，所述转动杆上固定套设有倒料齿轮，所述底座上还设置有环形齿条，所述环形齿条在下成型模转动至卸料位时与倒料齿轮啮合。

8.根据权利要求7所述的冲压零部件用成型模具，其特征在于，所述转动杆包括转动安装在转动台上的转动杆和弹性安装在转动杆上的安装杆，所述底座上还设置有用于在卸料位置使得安装杆往复振动的驱动件；所述下成型模固定安装在安装杆上。

9.根据权利要求8所述的冲压零部件用成型模具，其特征在于，所述驱动件包括固定安装在底座上的安装件，且安装件内部设置有弧形内壁，且弧形内部上阵列设置有多个凸起，所述凸起设置在安装杆的转动轨迹上。

10.根据权利要求8所述的冲压零部件用成型模具，其特征在于，所述安装杆一端滑动设置在转动杆内部，且安装杆通过B弹性件弹性滑动设置在转动杆中。

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