CN208146729U - 带状板材的滚冲成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种冲孔设备，具体地说是一种滚冲成型机，包括机架、电机、减速器和机架上部的主机箱，主机箱内转动连接有动力主轴和从动主轴，动力主轴和减速器转动连接，动力主轴上可拆卸固接有凹模滚轮，从动主轴上可拆卸固接有与凹模滚轮配合的凸模滚轮，凹模滚轮与凸模滚轮之间形成有供带料穿过的间隙，主机箱进料一侧设有进料机构和带料定位机构，带料穿过进料机构和定位机构后可以稳定精确地进行冲孔工序。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种冲孔设备，具体地说是一种带状板材的滚冲成型机。
背景技术
在现有技术中，传统的板材冲孔多采用普通冲床，其原理是电机带动曲轴转动，曲轴通过曲柄带动滑块上下运动，滑块下端连接上模，上模安装有冲头，下模装有与冲头配合的剪口，板材放置在下模剪口上，冲头下移穿过板材进入剪口实现冲孔，它每冲一次孔，板材必须前进一个步长后再冲，以此重复操作才能完成带状板材的冲孔，工作效率低，操作较复杂，噪音大。为此，出现了滚冲机构，其通过上滚模和下滚模滚动啮合在带料上冲孔，上滚模连接着上主轴，下滚模连接着下主轴，上、下主轴通过齿轮传动由电机带动转动，在上滚模上是固接有冲头，下滚模上固接有与冲头配合的剪口，带料是经过上滚模和下滚模之间的间隙实现冲孔。但实际应用过程中，带料容易产生抖动，造成带料冲孔定位偏移，影响后续使用。
实用新型内容
本实用新型的目的就是提供一种带状板材的滚冲成型机，以解决带料冲孔定位偏移的问题。
本实用新型是这样实现的：
一种带状板材的滚冲成型机，包括机架、电机、减速器和机架上部的主机箱，主机箱内转动连接有动力主轴和从动主轴，动力主轴和减速器转动连接，动力主轴上可拆卸固接有凹模滚轮，从动主轴上可拆卸固接有与凹模滚轮配合的凸模滚轮，凹模滚轮与凸模滚轮之间形成有供带料穿过的间隙，其特征在于：主机箱进料一侧设有进料机构，所述进料机构包括一个与动力主轴平行的进料轴，所述进料轴一端与动力主轴转动连接，另一端设有两个通过齿轮连接的进料滚轮，所述进料滚轮其中一个固接在所述进料轴上，两个进料滚轮之间形成有供带料穿过的间隙；所述凹模滚轮与进料滚轮中间设有带料定位机构，所述带料定位机构包括定位板、两个调整轮，所述定位板沿动力主轴轴向开有长圆孔槽，所述调整轮沿所述长圆孔槽滑动定位。
优选的，所述进料轴上设有第一链轮并与动力主轴上的第二链轮转动连接。
优选的，所述两个进料滚轮上设有一个高度调节轮用以调整进料滚轮之间的间隙。
优选的，所述定位板上方设置一个带料压板形成供带料穿过的间隙。
优选的，所述主机箱出料一侧设置有出料机构，所述出料机构与所述进料机构结构相同。
优选的，在所述凹模滚轮与所述出料机构中间设置一所述带料定位机构。
本实用新型是在带料的输送过程中，利用进料滚轮和带料压板进行垂直方向的位移限制，利用调整轮进行左右方向的位移限制，能够确保带料平稳的输送，提高了带料网版的加工精度。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1所示带料滚冲成型机的C-C向剖视图。
图3是本实用新型的俯视图。
图4是本实用新型的立体图。
图5是进料机构的结构示意图。
图6是凹模、凸模的结构示意图。
图7是调整机构的结构示意图。
图中：1、机架，2、电机，3、减速器，4、主机箱，5、动力主轴，6、从动主轴，7凹模滚轮，8、凸模滚轮，9、带料，10、进料轴，11、第一链轮，12、第二链轮，13、进料滚轮，14、支架，15、高度调节轮，16、定位板，17、调整轮，18、带料压板。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步的阐述，下述实施例仅作为说明，并不以任何方式限制本发明的保护范围。
如图1至图4所示，本实用新型包括机架1、电机2、减速器3和机架上部的主机箱4，主机箱4内转动连接有动力主轴5和从动主轴6，动力主轴5和减速器3转动连接，动力主轴和从动主轴的两端分别支撑在主机箱的侧壁上，其可以通过轴承与主机箱的侧壁连接，动力主轴和从动主轴通过传动齿轮组连接实现同步转动，动力主轴和减速器可采用联轴器或链条连接。动力主轴5上可拆卸固接有凹模滚轮7，从动主轴6上可拆卸固接有与凹模滚轮7配合的凸模滚轮8，如图6所示，带料9从凹模滚轮与凸模滚轮之间形成的间隙穿过完成冲孔。
本实用新型在主机箱4的进料一侧设有进料机构，包括一个与动力主轴5平行的进料轴10，进料轴通过轴承和支座固定在机架1上。进料轴10一端设有第一链轮11并与动力主轴5上的第二链轮12通过链条连接，也可采用齿轮等其他结构形式实现进料轴与动力主轴的转动连接；进料轴另一端设有两个通过齿轮连接的进料滚轮13，其中一个进料滚轮固接在进料轴10上，两个进料滚轮之间形成供带料穿过的间隙。
如图5所示，两个进料滚轮通过轴承与固定在机架上的支架14连接，位于上方的进料滚轮通过一个高度调节轮15可以改变两个进料滚轮之间的距离，以便于输送不同厚度的带料。
在进料滚轮与凹模滚轮中间设有带料定位机构，如图7所示，包括定位板16、两个调整轮17，在定位板上沿动力主轴轴向开有长圆孔槽，调整轮17沿所述长圆孔槽滑动定位。带料从两个调整轮之间穿过，通过改变调整轮的位置可调整带料的水平位置，进而调整孔边距。在定位板接近进料滚轮的一侧设有一个带料压板18，带料压板与定位板之间形成供带料穿过的间隙，以防止在冲孔过程中带料产生垂直振动。
本实施例中在主机箱的出料一侧设置有一个与进料机构结构相同的出料机构，在凹模滚轮出料一侧设有一个前述带料定位机构，使整个冲孔过程更加稳定、精确。
本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种带状板材的滚冲成型机，包括机架、电机、减速器和机架上部的主机箱，主机箱内转动连接有动力主轴和从动主轴，动力主轴和减速器转动连接，在动力主轴上接有凹模滚轮，在从动主轴上接有与凹模滚轮配合的凸模滚轮，其特征在于：主机箱进料一侧设有进料机构，所述进料机构包括一个与动力主轴平行的进料轴，所述进料轴一端与动力主轴转动连接，另一端设有两个通过齿轮连接的进料滚轮，所述进料滚轮其中一个固接在所述进料轴上，两个进料滚轮之间形成有供带料穿过的间隙；所述凹模滚轮与进料滚轮中间设有带料定位机构，所述带料定位机构包括定位板、两个调整轮，所述定位板沿动力主轴轴向开有长圆孔槽，所述调整轮沿所述长圆孔槽滑动定位。
2.如权利要求1所述的带状板材的滚冲成型机，其特征在于：所述进料轴上设有第一链轮并与动力主轴上的第二链轮转动连接。
3.如权利要求1所述的滚冲成型机，其特征在于：所述进料滚轮上设有高度调节轮用以调整进料滚轮之间的间隙。
4.如权利要求1所述的滚冲成型机，其特征在于：在所述定位板上方设置一个带料压板形成供带料穿过的间隙。
5.如权利要求1所述的滚冲成型机，其特征在于：在所述主机箱出料一侧设置有出料机构，所述出料机构与所述进料机构结构相同。
6.如权利要求1所述的滚冲成型机，其特征在于：在所述凹模滚轮出料一侧设置一所述带料定位机构。
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| CN201820648256.7U CN208146729U (zh) | 2018-05-03 | 2018-05-03 | 带状板材的滚冲成型机 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117299947A (zh) * | 2023-11-28 | 2023-12-29 | 河北滚冲精密机械制造有限公司 | 一种滚动式连续冲孔设备 |
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2018
- 2018-05-03 CN CN201820648256.7U patent/CN208146729U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN117299947A (zh) * | 2023-11-28 | 2023-12-29 | 河北滚冲精密机械制造有限公司 | 一种滚动式连续冲孔设备 |
| CN117299947B (zh) * | 2023-11-28 | 2024-02-13 | 河北滚冲精密机械制造有限公司 | 一种滚动式连续冲孔设备 |
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