CN218430272U - 一种模切开槽机调节驱动机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的一种模切开槽机调节驱动机构，包括机架与若干组滑板，滑板上设置有第一驱动电机，第一驱动电机连接有驱动轮，滑板的一侧转动设置有第一从动轮与第二从动轮，驱动轮、第一从动轮以及第二从动轮通过第一同步带实现动力连接，滑板上转动设置有第一螺纹套与第二螺纹套，第一螺纹套与第一从动轮动力连接，第二螺纹套与第二从动轮动力连接，机架上设置有第一螺杆与第二螺杆。本实用新型通过采用双螺杆双螺纹套的配合形式，通过将两个螺杆分别布置在不同区域，可以保证滑板的受力平衡，提高滑板在调节过程中移动的平稳性，利于降低导向结构以及螺杆等部件的磨损消耗速度，降低维护成本以及维护频率。

Description

一种模切开槽机调节驱动机构

技术领域

本实用新型涉及模切机技术领域，尤其涉及一种模切开槽机调节驱动机构。

背景技术

对于模切开槽机来讲，其需要设置有压线机构来在纸板上形成预制沟槽，来便于完成后续的模切、开槽等工作，为了适应不同的生产需要，现有的压线机构上的压线轮均大多采用可水平调节的结构，其中常见的压线机构主要包括机架以及可沿着垂直于纸板的输送方向水平移动的设置在机架上的活动架，活动架上设置有压线轮，机架上配合压线轮设置有托辊，纸板在压线轮和托辊之间通过的时候，其表面形成压痕，其中在机架上固定设置有螺杆，活动架上转动设置有与螺杆相配合的螺纹套以及用于驱动螺纹套转动的调节电机，调节电机通过驱动螺纹套转动，在螺纹套与螺杆的配合下，可以实现活动架水平位置的调节。

对于上述结构来说，其通过在每个活动架上均设置有一组独立的调节结构，便可以实现每个活动架的单独调节，大大的增强了其适配能力，但是其仍然存在一定的不足：活动架与机架之间一般通过单组螺杆与螺纹套的形式实现配合，受限于活动架上的布置空间，螺杆与螺纹套很难处于活动架的重心附近，即使活动架与机架之间存在水平导向结构，但是仍然不可避免的会出现力的偏载的情况，长此以往，容易导致螺杆、导向等结构出现变形的情况，增加了后续的维护成本，存在改进的空间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种模切开槽机调节驱动机构，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种模切开槽机调节驱动机构，包括机架以及水平位置可调的设置在机架上的若干组滑板，滑板上设置有压线轮，机架上配合压线轮设置有托辊，所述滑板上设置有第一驱动电机，第一驱动电机连接有驱动轮，所述滑板的一侧转动设置有第一从动轮与第二从动轮，驱动轮、第一从动轮以及第二从动轮通过第一同步带实现动力连接，所述滑板上转动设置有第一螺纹套与第二螺纹套，第一螺纹套与第一从动轮动力连接，第二螺纹套与第二从动轮动力连接，所述机架上分别配合第一螺纹套与第二螺纹套固定设置有第一螺杆与第二螺杆。

进一步，所述第一从动轮与第二从动轮在滑板的另一侧分别固定设置有第一主动齿轮与第二主动齿轮，所述第一螺纹套与第二螺纹套上分别配合第一主动齿轮与第二主动齿轮设置有第一从动齿轮与第二从动齿轮。

进一步，所述滑板的两侧与机架之间设置有水平导向结构。

进一步，所述压线轮沿着纸板的输送方向间隔的设置有多个，压线轮的另一侧固定设置有同步轮，同步轮之间通过第二同步带实现连接，并且滑板上配合第二同步带设置有张紧轮。

进一步，所述机架上转动设置有驱动轴，对于安装在同一个滑板上的压线轮来说，其中一个压线轮上配合驱动轴设置有滑孔，机架上配合驱动轴设置有第二驱动电机。

进一步，所述压线轮位于滑板的前侧下方，滑板在压线轮的上方区域开设有减重槽。

进一步，所述第一螺杆位于滑板的中部，第二螺杆位于滑板的后侧。

进一步，所述机架上固定设置有第三螺杆，第三螺杆位于滑板的前侧，滑板上转动设置有与所述第三螺杆相适配的第三螺纹套，第三螺纹套与所述第一从动轮动力连接。

进一步，所述滑板上转动设置有中转轮，中转轮通过第三同步带与第一从动轮动力连接，中转轮与第三螺纹套通过齿轮结构啮合连接。

本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型通过采用双螺杆双螺纹套的配合形式，通过将两个螺杆分别布置在不同区域，可以保证滑板的受力平衡，提高滑板在调节过程中移动的平稳性，利于降低导向结构以及螺杆等部件的磨损消耗速度，降低维护成本以及维护频率，并且两个螺纹套通过同一个电机实现驱动，不仅保证了动作的一致性，并且利于降低成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例结构示意图；

图2为图1中A-A向剖视图；

图3为图1中B-B向剖视图；

图4为本实用新型第二种实施例结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-3所示，本实施例所述的一种模切开槽机调节驱动机构，包括机架1以及水平位置可调的设置在机架1上的若干组滑板2，滑板2上设置有压线轮3，机架1上配合压线轮3设置有托辊4，托辊4由机架1的一侧延伸至另一侧，滑板2上设置有第一驱动电机5，第一驱动电机5连接有驱动轮6，滑板2的一侧转动设置有第一从动轮7与第二从动轮8，驱动轮6、第一从动轮7以及第二从动轮8通过第一同步带9实现动力连接，通过第一驱动电机5可以实现第一从动轮7与第二从动轮8的同步转动，滑板2上转动设置有第一螺纹套10与第二螺纹套11，第一螺纹套10与第一从动轮7动力连接，第二螺纹套11与第二从动轮8动力连接，机架1上分别配合第一螺纹套10与第二螺纹套11固定设置有第一螺杆12与第二螺杆13。

其中第一螺纹套10与第一螺杆12以及第二螺纹套11与第二螺杆13的配合结构可以为滚珠丝杠的配合结构。

本实用新型通过采用双螺杆双螺纹套的配合形式，通过将两个螺杆分别布置在不同区域，可以保证滑板2的受力平衡，提高滑板2在调节过程中移动的平稳性，利于降低导向结构以及螺杆等部件的磨损消耗速度，降低维护成本以及维护频率，并且两个螺纹套通过同一个电机实现驱动，不仅保证了动作的一致性，并且利于降低成本。

第一从动轮7与第二从动轮8在滑板2的另一侧分别固定设置有第一主动齿轮14与第二主动齿轮15，第一螺纹套10与第二螺纹套11上分别配合第一主动齿轮14与第二主动齿轮15设置有第一从动齿轮16与第二从动齿轮17，第一主动齿轮14与第一从动齿轮16啮合连接，第二主动齿轮15与第二从动齿轮17啮合连接，依次实现将动力传递给第一螺纹套10以及第二螺纹套11的目的。

滑板2的两侧与机架1之间设置有水平导向结构18，水平导向结构18可以为设置在滑板2上的滑块以及设置在机架1横梁上的滑轨，以此来提高滑板2滑动的平稳性。

压线轮3沿着纸板的输送方向间隔的设置有多个，压线轮的另一侧固定设置有同步轮23，同步轮23之间通过第二同步带19实现连接，并且滑板2上配合第二同步带19设置有张紧轮20，通过该结构能够实现一个滑板2上所有压线轮3的同步转动。

在本实施例中，压线轮3沿着纸板的输送方向设置有四个，四个压线轮3可以实现对于纸板的逐步压线，避免出现纸板被压裂的情况，当然，在实际应用的时候，可以根据情况选择其他数量的压线轮3。

机架1上转动设置有驱动轴21，对于安装在同一个滑板2上的压线轮3来说，其中一个压线轮3上配合驱动轴21设置有滑孔，驱动轴21可以采用光轴结构，在光轴与对应的压线轮3之间设置有定位键，在满足二者周向限位的同时，能够使得驱动轴21与压线轮3之间产生相对滑动，另外，驱动轴21也可以采用截面为多边形的结构，如六棱轴，这样将滑孔设置为相对应的六边形孔即可。

机架1上配合驱动轴21设置有第二驱动电机22，通过第二驱动电机22，可以实现压线轮3的旋转驱动，由于驱动轴21与压线轮3独特的配合结构，可以实现压线轮3相对于驱动轴21实现水平滑动，进而可以实现滑板2无论如何调整，仍能够使得压线轮3与驱动轴21实现良好的配合效果。

压线轮3位于滑板2的前侧下方，滑板2在压线轮3的上方区域开设有减重槽24，第一螺杆12位于滑板2的中部，第二螺杆13位于滑板2的后侧。

本实用新型的调节方法为：第一驱动电机5工作，驱动第一螺纹套10与第二螺纹套11同步转动，进而在与第一螺杆12以及第二螺杆13的配合下，实现滑板2的水平移动，实现压线轮3的位置调整，以满足不同的使用需要。

本实用新型的工作原理为：当调整好滑板2的位置后，纸板在输送装置的作用下进入到压线轮3与托辊4之间，进而在纸板上形成对应的压痕。

其中还可以使得托辊4与驱动轴2之间实现动力连接，以赋予托辊4主动旋转的动力，例如可以使得托辊4与驱动轴2的端部通过尺寸结构进行啮合连接。

如图4所示，在第二种实施例中，机架1上固定设置有第三螺杆25，第三螺杆25位于滑板2的前侧，滑板2上转动设置有与第三螺杆25相适配的第三螺纹套26，第三螺纹套26与第一从动轮7动力连接。

滑板2上转动设置有中转轮27，中转轮27通过第三同步带28与第一从动轮7动力连接，中转轮27与第三螺纹套26通过齿轮结构啮合连接，通过该种结构，能够将螺杆分别布置于滑板1的前、中、后三个区域，进一步提高了滑板2的受力均衡。

另外，在实际应用的时候，可以将上下结构进行调换，以适应实际的安装环境，即将滑板2上的所有结构与托辊4的上下位置进行调换，使得原本位于下侧的托辊4位于上方，而原本位于上方的滑板2以及配合滑板2所设置的所有结构位于下方。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (9)

1.一种模切开槽机调节驱动机构，包括机架以及水平位置可调的设置在机架上的若干组滑板，滑板上设置有压线轮，机架上配合压线轮设置有托辊，其特征在于：所述滑板上设置有第一驱动电机，第一驱动电机连接有驱动轮，所述滑板的一侧转动设置有第一从动轮与第二从动轮，驱动轮、第一从动轮以及第二从动轮通过第一同步带实现动力连接，所述滑板上转动设置有第一螺纹套与第二螺纹套，第一螺纹套与第一从动轮动力连接，第二螺纹套与第二从动轮动力连接，所述机架上分别配合第一螺纹套与第二螺纹套固定设置有第一螺杆与第二螺杆。

2.根据权利要求1所述的一种模切开槽机调节驱动机构，其特征在于：所述第一从动轮与第二从动轮在滑板的另一侧分别固定设置有第一主动齿轮与第二主动齿轮，所述第一螺纹套与第二螺纹套上分别配合第一主动齿轮与第二主动齿轮设置有第一从动齿轮与第二从动齿轮。

3.根据权利要求1所述的一种模切开槽机调节驱动机构，其特征在于：所述滑板的两侧与机架之间设置有水平导向结构。

4.根据权利要求1所述的一种模切开槽机调节驱动机构，其特征在于：所述压线轮沿着纸板的输送方向间隔的设置有多个，压线轮的另一侧固定设置有同步轮，同步轮之间通过第二同步带实现连接，并且滑板上配合第二同步带设置有张紧轮。

5.根据权利要求4所述的一种模切开槽机调节驱动机构，其特征在于：所述机架上转动设置有驱动轴，对于安装在同一个滑板上的压线轮来说，其中一个压线轮上配合驱动轴设置有滑孔，机架上配合驱动轴设置有第二驱动电机。

6.根据权利要求4所述的一种模切开槽机调节驱动机构，其特征在于：所述压线轮位于滑板的前侧下方，滑板在压线轮的上方区域开设有减重槽。

7.根据权利要求1所述的一种模切开槽机调节驱动机构，其特征在于：所述第一螺杆位于滑板的中部，第二螺杆位于滑板的后侧。

8.根据权利要求7所述的一种模切开槽机调节驱动机构，其特征在于：所述机架上固定设置有第三螺杆，第三螺杆位于滑板的前侧，滑板上转动设置有与所述第三螺杆相适配的第三螺纹套，第三螺纹套与所述第一从动轮动力连接。

9.根据权利要求8所述的一种模切开槽机调节驱动机构，其特征在于：所述滑板上转动设置有中转轮，中转轮通过第三同步带与第一从动轮动力连接，中转轮与第三螺纹套通过齿轮结构啮合连接。

Images