CN103042727A - 一种压痕分切机的压痕调整装置 - Google Patents

Abstract

本发明是涉及切纸机械压痕装置，用于压痕分切机调整压痕深度的一种压痕分切机的压痕调整装置。本发明的动力主动轮安装在定板上，其内孔与动力轴在水平轴线方向滑动配合，动力轴带动动力主动轮旋转，偏心套安装在定板上，其内孔与调整轴在水平轴线方向滑动配合，调整轴带动偏心套转动，预压线轮和上压线轮安装在动板上，动力主动轮带动上压线轮和预压线轮同向旋转；连接件与偏心套外圆滑动配合，通过铰链轴与动板铰接；挡板与动板平行侧面在垂直方向上滑动配合，解决了现有纵切机需独立的机构分别完成预压和实压，预压和实压的压痕线存在调整对齐误差大，整机体积大和结构复杂，压痕深度控制难度大，控制精度较低的技术问题。

Description

一种压痕分切机的压痕调整装置

技术领域

 本发明涉及切纸机械的压痕装置，具体的讲是一种压痕分切机的压痕调整装置。

背景技术

现在，压痕分切机的压痕调整装置通常仅有实压没有预压，由于纸板厚度、硬度不同，未经预压而直接实压可能发生某些层面断裂，甚至是纸板完全折断的现象，废品率较高。业内对预压缺乏重视和深入的研究，即便在一些压痕分切机中采用了预压，在技术上也不成熟。中国实用新型专利 授权公告号 CN 201800271 U《一种纵切机的压线轮总成摆动机构》公开了一种由编码器控制调节的蜗轮蜗杆减速电机通过主动齿轮、从动齿轮驱动横梁旋转，进而带动、控制由多组压线座、压线轮组成的压线总成摆动角度，调节与下压线轮的间距的纵切机的压线轮总成摆动机构，该机构克服了汽缸控制压线轮升降，调节压线深度精度差的缺点，但是，它需要独立的初压压线轮总成摆动机构和深压压线轮总成摆动机构分别完成初压和深压（即预压和实压），初压和深压的压痕线调整对齐误差大；整机体积加大，结构复杂；分别通过初压压线轮总成摆动机构和深压压线轮总成摆动机构调整压线轮与下压线轮的间距，控制初压和深压压痕深度，调控难度大，精度较低；它的压线轮和下压线轮无动力，容易产生卡纸故障，影响生产效率；由于一个压线座上仅有一个压线轮，为了应对多种压线间距订单的加工，就必需格外多的增加压线座数量。

发明内容

本发明要解决现有压痕分切机需独立的机构分别完成预压和实压，预压和实压的压痕线调整对齐误差大，整机体积大和结构复杂，压痕深度控制难度大，控制精度较低的技术问题，提供一种预压线轮和上压线轮在同一部件上，预压和实压的压痕线对齐误差小，整机体积小，结构简单，容易控制压痕深度，控制精度高的压痕分切机的压痕调整装置。

为了解决上述技术问题，本发明采取的技术方案是：一种压痕分切机的压痕调整装置，包括安装在两侧墙板上的水平直线导轨，定板与直线导轨滑动配合；驱动动力驱动动力轴旋转，动力主动轮安装在定板上，其内孔与动力轴在水平轴线方向滑动配合，动力轴带动动力主动轮旋转；调整动力驱动调整轴旋转，偏心套安装在定板上，其内孔与调整轴在水平轴线方向滑动配合，调整轴带动偏心套转动；预压线轮和上压线轮安装在位于定板下方的动板上，动力主动轮带动预压线轮和上压线轮同向旋转；连接件上的偏心套安装孔与偏心套外圆滑动配合，通过铰链轴与动板铰接；挡板固定在定板上，与垂直的平行于直线导轨轴线的动板平行侧面在垂直方向上滑动配合。

驱动动力驱动动力轴旋转，动力轴带动定板上的动力主动轮旋转，动力主动轮带动动板上的预压线轮和上压线轮旋转。现有技术中有多种传动方式实现动力主动轮带动预压线轮和上压线轮旋转，比如，通过齿轮传动或挠性件完成动力的传递等。现有技术中有多种技术既能实现动力主动轮内孔与动力轴在水平轴线方向滑动配合，动力轴又能带动动力主动轮旋转，例如动力轴与动力主动轮的内孔通过键槽与滑键配合连接，或通过花键轴与花键套配合连接，或通过导向键与键槽配合连接等等。同样，现有技术中有多种技术既能实现偏心套内孔与调整轴在水平轴线方向滑动配合，调整轴又能带动偏心套转动。调整动力驱动调整轴旋转，调整轴带动定板上的偏心套转动，偏心套带动连接件运动，连接件通过铰链轴带动动板运动，垂直的平行于直线导轨轴线的动板平行侧面沿与其挡板的配合面上下滑动，进而带动动板上的预压线轮和上压线轮上下移动，预压线轮与其下方的预压线轴或预压线轮配合、上压线轮与其下方的压线辊或压线轮配合完成压痕的深度调整。纸板的厚度、层数、脆性和硬度等参数不同，如果不经过预压而直接实压，压痕过量会引起层面断裂，甚至纸板折断，过轻影响压痕效果。预压的压痕量较小，破坏纸板的原有组织或形状，避免出现实压时层面断裂、纸板折断现象，实压时上压线轮持有足够的力度完成压痕成型，保证压痕效果。本发明的预压线轮和上压线轮在同一块动板上，同向、同步工作，能够将预压和实压的压痕线对齐误差控制在最小值，容易控制压痕深度，控制精度高，压痕分切机的压痕调整装置整机体积小，结构简单。

预压线轮和上压线轮的压线部位在垂直于直线导轨轴线的动板垂直侧面的一个侧面，预压线轮的尾端和上压线轮的尾端是同步带轮，在动板垂直侧面的另一个侧面；动力主动轮的尾端的同步带轮在垂直于直线导轨轴线的定板垂直侧面的另一侧面，与预压线轮的尾端和上压线轮的尾端的同步带轮在同一垂直面上；上压线同步带连接动力主动轮、预压线轮和上压线轮的尾端的同步带轮。动力轴带动动力主动轮旋转，进而带动预压线轮和上压线轮同向旋转。

上压线同步带上有张紧轮组，张紧轮组的张紧轮组架通过张紧轮轴铰接在动板上，张紧轮组架的两端各有一个张紧轮；上压线同步带经靠近预压线轮的张紧轮上方、靠近动力主动轮张紧轮的下方绕过；键条可调的固定在定板上，其下端与靠近动力主动轮的张紧轮组架接触配合。动板下降和上升时，张紧轮组控制上压线同步带的张力，本发明的张紧轮组结构简单、工作可靠。

两个偏心套对称的安装在动力主动轮两侧的定板上，每个偏心套的内孔分别安装在一根调整轴上，调整动力驱动其中一根调整轴旋转，动力从该调整轴传动到另一根调整轴，带动另一根调整轴等速、同向旋转；每个偏心套的两端外圆各与一个连接件连接，相对的两个连接件通过铰链轴与动板铰接。调整动力驱动一根调整轴进而带动另一根调整轴等速、同向旋转，调整轴使偏心套转动，动板在对称的铰链轴作用下，沿与挡板的配合面上下平稳滑动。现有技术中，诸多的传动形式能够实现动力从调整动力驱动的一根调整轴传动到另一根调整轴，比如通过齿轮传动或挠性件完成动力的传递等。

预压线轮与其下方的预压线轴配合，上压线轮与其下方的压线辊配合；下压线调整动力驱动偏心齿轮转动；偏心齿轮安装在一侧的墙板上，与墙板上的安装孔滑动配合；预压线轴的一端轴颈与偏心齿轮的内孔滑动配合，另一端轴颈与另一侧的墙板上的下压线偏心套的内孔滑动配合，下压线偏心套与墙板上的安装孔滑动配合，偏心齿轮和下压线偏心套的偏心距相等；压线辊安装在两侧的墙板上；在下压线驱动动力驱动下，预压线轴和压线辊同向旋转，预压线轴和压线辊与预压线轮和上压线轮旋转方向相反。下压线调整动力驱动偏心齿轮转动，使预压线轴在垂直方向上产生位移，调整了预压线轴与预压线轮之间的间隙，使预压间隙与实压间隙产生差别，控制简便。下压线驱动动力驱动预压线轴和压线辊同向旋转，本发明的上方的预压线轮和上压线轮、下方的预压线轴和压线辊都有动力带动，即预压、实压都带动力，纸板在拉力和推力的共同作用下前进，消除了卡纸的隐患，压线过程流畅。现有技术中，诸多的传动形式能够实现预压线轴和压线辊同向旋转实现，比如下压线驱动动力通过齿轮传动或挠性件完成动力的传递等使预压线轴和压线辊同向旋转。预压线轮和上压线轮分别与轴状的预压线轴和压线辊配合，便于上下对正，在调整压痕位置时，尤为方便。

预压线轮和上压线轮的压线部位下缘在同一水平线上。预压线轮和上压线轮的下缘在同一水平线上，便于安装、校准、控制压痕深度。预压线轴可调，包括预压线轮和上压线轮的上压线部分决定了实压量，预压线轴决定预压量。预压和实压量均可在纸板生产过程中调节，不用停机便可达到加工要求，解决了纸箱加工中的一个难点。

在过预压线轮和上压线轮的轴线的截面上，预压线轮压线部位呈向外突出的弧形；上压线轮压线部位中间位置有弧形突出，弧形突出的端头与压线部位边缘的连线以小于10°的角向内倾斜；预压线轮压线部位向外突出弧形的曲率半径大于上压线轮压线部位弧形突出的曲率半径；预压线轮的压线部位宽度大于上压线轮的压线部位宽度。预压时预压线轮13将实压线及其周围的纸板面组织进行破坏，消除了实压时层面断裂、纸板折断现象，实压时上压线轮9以足够的力度完成压痕成型。上压线轮（9）压线部位弧形突出的端头与压线部位边缘的连线以小于5°的角向内倾斜，实压效果最好。 

预压线轴的另一端的端头轴头位于另一侧的墙板外，上面安装预压线轴同步带轮，安装在另一侧的墙板上的压线辊的端头轴头位于另一侧的墙板外，上面安装压线辊同步带轮，下压线同步带连接预压线轴同步带轮和压线辊同步带轮；安装在一侧的墙板上的压线辊的端头轴头位于该侧的墙板外，上面安装压线辊驱动同步带轮，动力轴安装在两侧的墙板上，安装在一侧的墙板上的动力轴的端头轴头位于该侧的墙板外，上面安装动力轴同步带轮，驱动动力安装在一侧的墙板外，其输出轴上安装输出同步带轮，压线驱动同步带连接输出同步带轮、动力轴同步带轮和压线辊驱动同步带轮。驱动动力通过压线驱动同步带驱动动力轴旋转；下压线同步带将压线辊和预压线轴连接，驱动动力通过压线驱动同步带驱动压线辊旋转，进而带动预压线轴与压线辊同向旋转。驱动动力使预压线轮和上压线轮同向旋转，使预压线轴和压线辊同向旋转。下压线驱动动力与驱动动力为同一个动力。

驱动动力、调整动力、使与预压线轮配合的预压线轴在垂直方向上产生位移的下压线调整动力以及使与上压线轮配合的压线辊和预压线轴同向旋转的下压线驱动动力是伺服电机，它们分别连接控制器。控制器控制压痕分切机的压痕调整装置的压痕作业，实现精确压痕。

本发明的优点是：本发明有预压，保证压痕效果，预压线轮和上压线轮在同一块动板上，同步工作，预压和实压的压痕线对齐误差控制在最小值，压痕分切机的压痕调整装置整机体积小，结构简单，容易控制压痕深度，压痕精度高。预压、实压都带动力，纸板是以拉力加上推力前进，不会卡纸，压线过程流畅。预压线轮和上压线轮的下缘在同一水平线上，便于安装、校准，预压线轴可调，包括预压线轮和上压线轮的上压线部分决定了实压量，预压线轴决定预压量。预压量和实压量均可在纸板生产过程中调节，解决了纸箱加工中的一个难点。

附图说明

图1是本发明第一个实施例去掉一侧墙板的结构示意图；

图2是图1的A-A阶梯剖的结构示意图；

图3是图1的B-B阶梯剖的结构示意图；

图4是本发明第二个实施例的一侧墙板上同步带的连接示意图。

具体实施方式

第一个实施例，结合图1至图3说明。为了表述的清晰，图1将一侧的墙板12去掉。

图中所示，第一个实施例是一组有四套压线部分的单压线装置，下面以图2和图3中右边一套为例说明。导轨梁1水平的固定安装在左右两侧的垂直墙板12之间，导轨梁1的下方是直线导轨2。定板4的上平面固定有滑块3，滑块3与直线导轨2在水平方向上滑动配合。垂直于直线导轨轴线的定板垂直侧面与墙板12平行。动力主动轮32通过轴承安装在定板垂直侧面垂直中线上的动力主动轮安装孔中。动力主动轮右侧是同步带轮，位于定板垂直侧面的右侧面外；两个偏心套6对称的位于动力主动轮32的两侧，它们的外圆中部通过轴承安装在定板4上的偏心套外圆安装孔中。调整轴7是六方轴，两个偏心套6的六方内孔各与一根调整轴7配合，偏心套6与调整轴7在轴线方向滑动配合，调整轴7安装在左右两侧的墙板12上。调整动力10是伺服电机，安装在右侧的墙板12上，调整动力输出轴上的同步带轮通过同步带与一根调整轴右端头的同步带轮连接，该调整轴左端头安装同步带轮，其左端头同步带轮与另一根调整轴左端头相同的同步带轮通过同步带连接，该同步带由张紧轮张紧，图中没有显示张紧轮。每个偏心套两端的外圆分别安装在一个连接件5的偏心套安装孔内，偏心套两端的外圆与偏心套安装孔滑动配合；每个偏心套两端的连接件5由连接轴11支撑、固定连接，通过铰链轴24与动板8铰接。两个挡板23分别固定在垂直的平行于直线导轨轴线的两个定板平行侧面上，与垂直的平行于直线导轨轴线的两个动板平行侧面滑动配合。两根调整轴7和两个偏心套6等速、同向旋转。在调整动力10驱动下，动板8在对称的铰链轴24作用下，沿与挡板31的配合面平稳的上下滑动。动力轴20是六方轴，动力主动轮32的内六方孔与动力轴20配合，动力主动轮32与动力轴20在轴线方向滑动配合，动力轴左右两端的轴承安装在左右两侧墙板12上的轴承室22内，动力轴20的右端头穿出右侧的墙板12外，上面安装动力轴同步带轮。驱动动力21是伺服电机，安装在右侧的墙板12上，其输出轴上安装输出同步带轮。上压线轮9和预压线轮13分别通过轴承安装在动板8上，它们的左侧是压线部位，预压线轮13和上压线轮9的压线部位下缘在同一水平线上。在过预压线轮13和上压线轮9的轴线的截面上，预压线轮13压线部位呈向外突出的弧形，上压线轮9压线部位呈直线，该直线中间有弧形突出，预压线轮13压线部位向外突出弧形的曲率半径大于上压线轮9压线部位弧形突出的曲率半径；预压线轮13的压线部位宽度大于上压线轮9的压线部位宽度。上压线轮9和预压线轮13的右侧是同步带轮，上压线同步带27连接动力主动轮32、上压线轮9和预压线轮13，驱动动力21驱动动力主动轮32，带动上压线轮9和预压线轮13同向旋转。上压线同步带27上有张紧轮组25，张紧轮组25的张紧轮组架中部铰接在动板8上，张紧轮组架两端各有一个张紧轮，上压线同步带27经靠近预压线轮13的张紧轮上方、靠近动力主动轮32张紧轮的下方绕过，键条26可调的固定在定板4上，其下端与靠近动力主动轮32的张紧轮组架端头斜面接触配合。当动板8下降时，上压线同步带27逐渐被拉伸，张紧轮组25绕其与动板8的铰链轴逆时针旋转；当动板8上升时，张紧轮组25因为键条26的抵压作用顺时针转动，上压线同步带27被逐渐拉紧。

预压线轮13与其下方的预压线轴17配合，上压线轮9与其下方的压线辊28配合。下压线调整动力14是伺服电机，安装在右侧墙板12上，连接减速机，减速机输出轴上安装齿轮15。齿轮轴18支撑齿轮15，安装在两侧的墙板12上。偏心齿轮16的外圆安装在右侧墙板12上的安装孔里，与安装孔滑动配合。预压线轴右端的轴承安装在偏心齿轮16的内孔中，预压线轴左端与左侧墙板12上的下压线偏心套的内孔滑动配合，下压线偏心套的外圆与墙板12上的安装孔滑动配合，偏心齿轮16和下压线偏心套的偏心距相等。预压线轴17的左端头位于左侧墙板12外，上面安装预压线轴同步带轮。压线辊28安装在两侧的墙板12上，右端头位于右侧墙板12外，安装压线辊驱动同步带轮，左端头位于左侧墙板12外，安装压线辊同步带轮，下压线同步带29连接预压线轴同步带轮和压线辊同步带轮，下压线同步带29由张紧轮张紧。压线驱动同步带30连接输出同步带轮、动力轴同步带轮和压线辊驱动同步带轮，压线驱动同步带30由张紧轮张紧。在驱动电机21的驱动下，动力轴20和压线辊28按相反的方向旋转。预压线轮13和上压线轮9同向旋转；预压线轴17和压线辊28与预压线轮13和上压线轮9旋转方向相反。预压线轴17的垂直高度可调，包括预压线轮13和上压线轮9的上压线部分决定了实压量，预压线轴17决定预压量。预压和实压量均可在纸板生产过程中调节，不用停机便可达到加工要求，解决了纸箱加工中的一个难点。本实施例中下压线驱动动力与驱动动力21为同一个动力。

定板4沿直线导轨2左右移动，调整预压线轮13和上压线轮9的压痕位置。现有技术中有诸多的技术方案实现驱使定板4沿直线导轨2左右移动，例如丝杠与丝母配合，旋转丝杠使安装在定板4上的丝母带动定板4左右移动等等，本实施例采用定板4上固定安装水平移动电机，水平移动电机是伺服电机，驱动水平移动同步带轮旋转，水平移动同步带轮与两端分别固定在两侧墙板12上的同步带段啮合，该同步带段由张紧轮张紧的技术方案，图中没有画出定板4沿直线导轨2左右移动的结构。驱动动力21、调整动力10、下压线调整动力14和水平移动电机连接控制器，控制器控制本发明压痕分切机的压痕调整装置的压痕作业，实现精确压痕。图中没有画出控制器。

第二个实施例。图4是安装驱动动力21、调整动力10和下压线调整动力14一侧墙板12上同步带和同步带轮的连接示意图。

结合附图说明。第二个实施例是两组各有四套压线部分的双压线装置，它与第一个实施例的区别是：左右两侧墙板12之间有平行、等高的两根导轨梁1，每根导轨梁1上各有四套压线部分。其安装驱动动力21、调整动力10和下压线调整动力14一侧墙板12上同步带和同步带轮的连接参见图4。图示中驱动动力21和调整动力10连线的右侧和左侧分别是两组双压线装置的调整轴7、动力轴20、预压线轴17和压线辊28。除水平移动电机外，第二个实施例与第一个实施例动力数量是一样的，只是传动连接不同。调整动力输出轴上的同步带轮通过同步带与每组的一根调整轴右端头的同步带轮连接。调整轴左端头安装同步带轮，同步带将每组两根调整轴左端头相同的同步带轮连接，该同步带由张紧轮张紧。驱动动力21输出轴上的输出同步带轮通过压线驱动同步带30与每组的动力轴右端头的动力轴同步带轮和每组的压线辊右端头的压线辊驱动同步带轮连接，压线驱动同步带30由张紧轮张紧，在驱动电机21的驱动下，动力轴20和压线辊28按相反的方向旋转。每组压线辊左端头的压线辊同步带轮和预压线轴左端头的预压线轴同步带轮由各自的下压线同步带29连接。

本发明的每套压线部分的预压线轮13和上压线轮9安装在同一块动板8上，同向转动，同步工作。与一个压线座上仅仅安装一个压线轮的现有压痕分切机的压痕调整装置相比，结构大大的简化。

Claims (9)

1.一种压痕分切机的压痕调整装置，包括安装在两侧墙板（12）上的水平直线导轨（2），其特征在于定板（4）与直线导轨（2）滑动配合；驱动动力（21）驱动动力轴（20）旋转，动力主动轮（32）安装在定板（4）上，其内孔与动力轴（20）在水平轴线方向滑动配合，动力轴（20）带动动力主动轮（32）旋转；调整动力（10）驱动调整轴（7）旋转，偏心套（6）安装在定板（4）上，其内孔与调整轴（7）在水平轴线方向滑动配合，调整轴（7）带动偏心套（6）转动；预压线轮（13）和上压线轮（9）安装在位于定板（4）下方的动板（8）上，动力主动轮（32）带动预压线轮（13）和上压线轮（9）同向旋转；连接件（5）上的偏心套安装孔与偏心套外圆滑动配合，通过铰链轴（24）与动板（8）铰接；挡板（23）固定在定板（4）上，与垂直的平行于直线导轨轴线的动板平行侧面在垂直方向上滑动配合。

2.根据权利要求1所述的一种压痕分切机的压痕调整装置，其特征在于预压线轮（13）和上压线轮（9）的压线部位在垂直于直线导轨轴线的动板垂直侧面的一个侧面，预压线轮（13）的尾端和上压线轮（9）的尾端是同步带轮，在动板垂直侧面的另一个侧面；动力主动轮32的尾端的同步带轮在垂直于直线导轨轴线的定板垂直侧面的另一侧面，与预压线轮（13）的尾端和上压线轮（9）的尾端的同步带轮在同一垂直面上；上压线同步带（27）连接动力主动轮（32）、预压线轮（13）和上压线轮（9）的尾端的同步带轮。

3.根据权利要求2所述的一种压痕分切机的压痕调整装置，其特征在于上压线同步带（27）上有张紧轮组（25），张紧轮组（25）的张紧轮组架通过张紧轮轴铰接在动板（8）上，张紧轮组架的两端各有一个张紧轮；上压线同步带（27）经靠近预压线轮（13）的张紧轮上方、靠近动力主动轮（32）张紧轮的下方绕过；键条（26）可调的固定在定板（4）上，其下端与靠近动力主动轮（32）的张紧轮组架接触配合。

4.根据权利要求1所述的一种压痕分切机的压痕调整装置，其特征在于两个偏心套（6）对称的安装在动力主动轮两侧的定板（4）上，每个偏心套（6）的内孔分别安装在一根调整轴（7）上，调整动力（10）驱动其中一根调整轴（7）旋转，动力从该调整轴（7）传动到另一根调整轴（7），带动另一根调整轴（7）等速、同向旋转；每个偏心套（6）的两端外圆各与一个连接件（5）连接，相对的两个连接件（5）通过铰链轴（24）与动板（8）铰接。

5.根据权利要求1所述的一种压痕分切机的压痕调整装置，其特征在于预压线轮（13）与其下方的预压线轴（17）配合，上压线轮（9）与其下方的压线辊（28）配合；下压线调整动力（14）驱动偏心齿轮（16）转动；偏心齿轮（16）安装在一侧的墙板（12）上，与墙板（12）上的安装孔滑动配合；预压线轴（17）的一端轴颈与偏心齿轮（16）的内孔滑动配合，另一端轴颈与另一侧的墙板12上的下压线偏心套的内孔滑动配合，下压线偏心套与墙板（12）上的安装孔滑动配合，偏心齿轮（16）和下压线偏心套的偏心距相等；压线辊（28）安装在两侧的墙板（12）上；在下压线驱动动力驱动下，预压线轴（17）和压线辊（28）同向旋转，预压线轴（17）和压线辊（28）与预压线轮（13）和上压线轮（9）旋转方向相反。

6.根据权利要求1或5所述的一种压痕分切机的压痕调整装置，其特征在于预压线轮（13）和上压线轮（9）的压线部位下缘在同一水平线上。

7.根据权利要求1或5所述的一种压痕分切机的压痕调整装置，其特征在于在过预压线轮（13）和上压线轮（9）的轴线的截面上，预压线轮（13）压线部位呈向外突出的弧形；上压线轮（9）压线部位中间位置有弧形突出，弧形突出的端头与压线部位边缘的连线以小于10°的角向内倾斜；预压线轮（13）压线部位向外突出弧形的曲率半径大于上压线轮（9）压线部位弧形突出的曲率半径；预压线轮（13）的压线部位宽度大于上压线轮（9）的压线部位宽度。

8.根据权利要求5所述的一种压痕分切机的压痕调整装置，其特征在于预压线轴（17）的另一端的端头轴头位于另一侧的墙板（12）外，上面安装预压线轴同步带轮，安装在另一侧的墙板（12）上的压线辊（28）的端头轴头位于另一侧的墙板（12）外，上面安装压线辊同步带轮，下压线同步带（29）连接预压线轴同步带轮和压线辊同步带轮；安装在一侧的墙板（12）上的压线辊（28）的端头轴头位于该侧的墙板（12）外，上面安装压线辊驱动同步带轮，动力轴（20）安装在两侧的墙板（12）上，安装在一侧的墙板（12）上的动力轴（20）的端头轴头位于该侧的墙板（12）外，上面安装动力轴同步带轮，驱动动力（21）安装在一侧的墙板（12）外，其输出轴上安装输出同步带轮，压线驱动同步带（30）连接输出同步带轮、动力轴同步带轮和压线辊驱动同步带轮。

9.根据权利要求1所述的一种压痕分切机的压痕调整装置，其特征在于驱动动力（21）、调整动力（10）、使与预压线轮（13）配合的预压线轴（17）在垂直方向上产生位移的下压线调整动力（14）以及使与上压线轮（9）配合的压线辊（28）和预压线轴（17）同向旋转的下压线驱动动力是伺服电机，它们分别连接控制器。

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