CN203031994U - 一种压痕分切机的压痕调整下压线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型是涉及切纸机械压痕装置的一种压痕分切机的压痕调整下压线装置，利用预压线轴调整压痕分切机的预压压痕深度。本实用新型采取偏心齿轮与一侧的墙板上的安装孔滑动配合，下压线调整动力驱动偏心齿轮转动，预压线轴的一端与偏心齿轮的内孔滑动配合，压线辊安装在两侧的墙板上，在下压线驱动动力驱动下，预压线轴和压线辊同向旋转，与预压线轮和上压线轮旋转方向相反的技术方案，解决了现有带有预压的压痕分切机通过驱动上部压线轮的升降来控制预压和实压的压痕深度，其结构比较复杂，预压和实压深度控制比较困难、精度较低的技术问题。

Description

一种压痕分切机的压痕调整下压线装置

技术领域

 本实用新型涉及切纸机械的压痕装置，具体的讲是一种压痕分切机的压痕调整下压线装置。

背景技术

仅有实压的压痕分切机未经预压，压痕时容易发生某些层面断裂，甚至是纸板完全折断的现象，废品率较高；现有采用了预压和实压的压痕分切机，预压和实压的上压线轮由不同的动力驱动，上、下压线轮对齐的误差大。现有的压痕机分切机都是下部压线轮高度固定，用驱动上部压线轮的升降来调整压痕量，其结构比较复杂，预压和实压深度控制比较困难、精度较低；下部压线轮无动力，容易产生卡纸故障，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型要解决现有预压和实压的压痕分切机下部压线轮高度是固定，通过驱动上部压线轮的升降来调整与下部压线轮的间距，控制预压和实压的压痕深度，其结构比较复杂，预压和实压深度控制比较困难、精度较低的技术问题，提供一种结构比较简单，压痕深度控制比较容易、精度较高的压痕分切机的压痕调整下压线装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案是：一种压痕分切机的压痕调整下压线装置，包括两侧的墙板，预压线轴与其上方预压的预压线轮配合，压线辊与其上方实压的上压线轮配合；下压线调整动力驱动偏心齿轮转动，偏心齿轮安装在一侧的墙板上，与墙板上的安装孔滑动配合；预压线轴的一端轴颈与偏心齿轮的内孔滑动配合；压线辊安装在两侧的墙板上；在下压线驱动动力驱动下，预压线轴和压线辊同向旋转，预压线轴和压线辊与预压线轮和上压线轮旋转方向相反。

本装置的结构简单。下压线调整动力驱动偏心齿轮转动，使预压线轴在垂直方向上产生位移，调整了预压线轴与预压线轮之间的间隙，使预压间隙与实压间隙产生差别，预压线轴决定预压量，容易控制压痕深度，控制简便、精度高。预压量均在纸板生产过程中调节，不用停机便可达到加工要求，解决了纸箱加工中的一个难点。下压线驱动动力驱动预压线轴和压线辊同向旋转，本实用新型的预压线轴和压线辊都有动力带动，纸板在拉力和推力的共同作用下前进，消除了卡纸的隐患，压线过程流畅。现有技术中，诸多的传动形式能够实现预压线轴和压线辊同向旋转实现，比如下压线驱动动力通过齿轮传动或挠性件完成动力的传递等使预压线轴和压线辊同向旋转。轴状的预压线轴和压线辊分别与预压线轮和上压线轮配合，便于上下对正，在调整压痕位置时，尤为方便。

预压线轴的另一端轴颈与另一侧的墙板上的下压线偏心套的内孔滑动配合，下压线偏心套与墙板上的安装孔滑动配合，偏心齿轮和下压线偏心套的偏心距相等。

预压线轴的另一端的端头轴头位于另一侧的墙板外，上面安装预压线轴同步带轮，安装在另一侧的墙板上的压线辊的端头轴头位于另一侧的墙板外，上面安装压线辊同步带轮，下压线同步带连接预压线轴同步带轮和压线辊同步带轮。下压线驱动动力使预压线轴和压线辊同向旋转。

安装在一侧的墙板上的压线辊的端头轴头位于该侧的墙板外，上面安装压线辊驱动同步带轮，该压线辊驱动同步带轮与驱动预压线轮和上压线轮旋转的驱动动力安装在同侧墙板外，驱动动力输出轴上安装输出同步带轮，压线驱动同步带连接输出同步带轮和压线辊驱动同步带轮。下压线同步带将压线辊和预压线轴连接，驱动动力通过压线驱动同步带驱动压线辊旋转，进而带动预压线轴与压线辊同向旋转。下压线驱动动力与驱动动力为同一个动力，简化了压痕分切机的压痕调整下压线装置的结构。

下压线调整动力和下压线驱动动力是伺服电机，它们分别连接控制器。下压线调整动力、下压线驱动动力和上部压线装置的动力都是连接控制器的伺服电机，控制器控制压痕分切机的压痕调整装置的压痕作业，实现精确压痕。

本实用新型的优点是：本装置的结构简单。下压线调整动力使预压线轴在垂直方向上产生位移，调整了预压线轴与预压线轮之间的间隙，使预压间隙与实压间隙产生差别，预压线轴决定预压量，容易控制压痕深度，控制简便、精度高。预压量可在纸板生产过程中调节，不用停机便可达到加工要求，解决了纸箱加工中的一个难点。预压线轴和压线辊都有动力带动，纸板在拉力和推力的共同作用下前进，消除了卡纸的隐患，压线过程流畅。轴状的预压线轴和压线辊分别与预压线轮和上压线轮配合，便于上下对正，在调整压痕位置时，尤为方便。

附图说明

图1是本实用新型第一个实施例去掉一侧墙板的结构示意图； 

图2是图1的A-A阶梯剖的结构示意图；

图3是图1的B-B阶梯剖的结构示意图；

图4是本实用新型第二个实施例的一侧墙板上同步带的连接示意图。

具体实施方式

第一个实施例，结合图1至图3说明。为了表述的清晰，图1将一侧的墙板12去掉。

图中所示，第一个实施例是一组有四套压线部分的单压线装置，下面以图2和图3中右边一套为例说明。导轨梁1水平的固定安装在左右两侧的垂直墙板12之间，导轨梁1的下方是直线导轨2。定板4的上平面固定有滑块3，滑块3与直线导轨2在水平方向上滑动配合。垂直于直线导轨轴线的定板垂直侧面与墙板12平行。动力主动轮32通过轴承安装在定板垂直侧面垂直中线上的动力主动轮安装孔中。动力主动轮右侧是同步带轮，位于定板垂直侧面的右侧面外；两个偏心套6对称的位于动力主动轮32的两侧，它们的外圆中部通过轴承安装在定板4上的偏心套外圆安装孔中。调整轴7是六方轴，两个偏心套6的六方内孔各与一根调整轴7配合，偏心套6与调整轴7在轴线方向滑动配合，调整轴7安装在左右两侧的墙板12上。调整动力10是伺服电机，安装在右侧的墙板12上，调整动力输出轴上的同步带轮通过同步带与一根调整轴右端头的同步带轮连接，该调整轴左端头安装同步带轮，其左端头同步带轮与另一根调整轴左端头相同的同步带轮通过同步带连接，该同步带由张紧轮张紧，图中没有显示张紧轮。每个偏心套两端的外圆分别安装在一个连接件5的偏心套安装孔内，偏心套两端的外圆与偏心套安装孔滑动配合；每个偏心套两端的连接件5由连接轴11支撑、固定连接，通过铰链轴24与动板8铰接。两个挡板23分别固定在垂直的平行于直线导轨轴线的两个定板平行侧面上，与垂直的平行于直线导轨轴线的两个动板平行侧面滑动配合。两根调整轴7和两个偏心套6等速、同向旋转。在调整动力10驱动下，动板8在对称的铰链轴24作用下，沿与挡板31的配合面平稳的上下滑动。动力轴20是六方轴，动力主动轮32的内六方孔与动力轴20配合，动力主动轮32与动力轴20在轴线方向滑动配合，动力轴左右两端的轴承安装在左右两侧墙板12上的轴承室22内，动力轴20的右端头穿出右侧的墙板12外，上面安装动力轴同步带轮。驱动动力21是伺服电机，安装在右侧的墙板12上，其输出轴上安装输出同步带轮。上压线轮9和预压线轮13分别通过轴承安装在动板8上，它们的左侧是压线部位，预压线轮13和上压线轮9的压线部位下缘在同一水平线上。在过预压线轮13和上压线轮9的轴线的截面上，预压线轮13压线部位呈向外突出的弧形，上压线轮9压线部位呈直线，该直线中间有弧形突出，预压线轮13压线部位向外突出弧形的曲率半径大于上压线轮9压线部位弧形突出的曲率半径；预压线轮13的压线部位宽度大于上压线轮9的压线部位宽度。上压线轮9和预压线轮13的右侧是同步带轮，上压线同步带27连接动力主动轮32、上压线轮9和预压线轮13，驱动动力21驱动动力主动轮32，带动上压线轮9和预压线轮13同向旋转。上压线同步带27上有张紧轮组25，张紧轮组25的张紧轮组架中部铰接在动板8上，张紧轮组架两端各有一个张紧轮，上压线同步带27经靠近预压线轮13的张紧轮上方、靠近动力主动轮32张紧轮的下方绕过，键条26可调的固定在定板4上，其下端与靠近动力主动轮32的张紧轮组架端头斜面接触配合。当动板8下降时，上压线同步带27逐渐被拉伸，张紧轮组25绕其与动板8的铰链轴逆时针旋转；当动板8上升时，张紧轮组25因为键条26的抵压作用顺时针转动，上压线同步带27被逐渐拉紧。

预压线轴17与其上方的预压线轮13配合，压线辊28与其上方上压线轮9的配合。下压线调整动力14是伺服电机，安装在右侧墙板12上，连接减速机，减速机输出轴上安装齿轮15。齿轮轴18支撑齿轮15，安装在两侧的墙板12上。偏心齿轮16的外圆安装在右侧墙板12上的安装孔里，与安装孔滑动配合。预压线轴右端的轴承安装在偏心齿轮16的内孔中，预压线轴左端与左侧墙板12上的下压线偏心套的内孔滑动配合，下压线偏心套的外圆与墙板12上的安装孔滑动配合，偏心齿轮16和下压线偏心套的偏心距相等。预压线轴17的左端头位于左侧墙板12外，上面安装预压线轴同步带轮。压线辊28安装在两侧的墙板12上，右端头位于右侧墙板12外，安装压线辊驱动同步带轮，左端头位于左侧墙板12外，安装压线辊同步带轮，下压线同步带29连接预压线轴同步带轮和压线辊同步带轮，下压线同步带29由张紧轮张紧。压线驱动同步带30连接输出同步带轮、动力轴同步带轮和压线辊驱动同步带轮，压线驱动同步带30由张紧轮张紧。在驱动电机21的驱动下，动力轴20和压线辊28按相反的方向旋转。预压线轮13和上压线轮9同向旋转；预压线轴17和压线辊28与预压线轮13和上压线轮9旋转方向相反。预压线轴17的垂直高度可调，包括预压线轮13和上压线轮9的上压线部分决定了实压量，预压线轴17决定预压量。预压和实压量均可在纸板生产过程中调节，不用停机便可达到加工要求，解决了纸箱加工中的一个难点。

本实施例中下压线驱动动力与驱动动力21为同一个动力。

定板4沿直线导轨2左右移动，调整预压线轮13和上压线轮9的压痕位置。现有技术中有诸多的技术方案实现驱使定板4沿直线导轨2左右移动，例如丝杠与丝母配合，旋转丝杠使安装在定板4上的丝母带动定板4左右移动等等，本实施例采用定板4上固定安装水平移动电机，水平移动电机是伺服电机，驱动水平移动同步带轮旋转，水平移动同步带轮与两端分别固定在两侧墙板12上的同步带段啮合，该同步带段由张紧轮张紧的技术方案，图中没有画出定板4沿直线导轨2左右移动的结构。驱动动力21、调整动力10、下压线调整动力14和水平移动电机连接控制器，控制器控制本实用新型压痕分切机的压痕调整装置的压痕作业，实现精确压痕。图中没有画出控制器。

第二个实施例。图4是安装驱动动力21、调整动力10和下压线调整动力14一侧墙板12上同步带和同步带轮的连接示意图。

结合附图说明。第二个实施例是两组各有四套压线部分的双压线装置，它与第一个实施例的区别是：左右两侧墙板12之间有平行、等高的两根导轨梁1，每根导轨梁1上各有四套压线部分。其安装驱动动力21、调整动力10和下压线调整动力14一侧墙板12上同步带和同步带轮的连接参见图4。图示中驱动动力21和调整动力10连线的右侧和左侧分别是两组双压线装置的调整轴7、动力轴20、预压线轴17和压线辊28。除水平移动电机外，第二个实施例与第一个实施例动力数量是一样的，只是传动连接不同。调整动力输出轴上的同步带轮通过同步带与每组的一根调整轴右端头的同步带轮连接。调整轴左端头安装同步带轮，同步带将每组两根调整轴左端头相同的同步带轮连接，该同步带由张紧轮张紧。驱动动力21输出轴上的输出同步带轮通过压线驱动同步带30与每组的动力轴右端头的动力轴同步带轮和每组的压线辊右端头的压线辊驱动同步带轮连接，压线驱动同步带30由张紧轮张紧，在驱动电机21的驱动下，动力轴20和压线辊28按相反的方向旋转。每组压线辊左端头的压线辊同步带轮和预压线轴左端头的预压线轴同步带轮由各自的下压线同步带29连接。

Claims (5)

1.一种压痕分切机的压痕调整下压线装置，包括两侧的墙板（12），其特征在于预压线轴（17）与其上方预压的预压线轮（13）配合，压线辊（28）与其上方实压的上压线轮（9）配合；下压线调整动力（14）驱动偏心齿轮（16）转动，偏心齿轮（16）安装在一侧的墙板（12）上，与墙板（12）上的安装孔滑动配合；预压线轴（17）的一端轴颈与偏心齿轮（16）的内孔滑动配合；压线辊（28）安装在两侧的墙板（12）上；在下压线驱动动力驱动下，预压线轴（17）和压线辊（28）同向旋转，预压线轴（17）和压线辊（28）与预压线轮（13）和上压线轮（9）旋转方向相反。

2.根据权利要求1所述的一种压痕分切机的压痕调整下压线装置，其特征在于预压线轴（17）的另一端轴颈与另一侧的墙板（12）上的下压线偏心套的内孔滑动配合，下压线偏心套与墙板（12）上的安装孔滑动配合，偏心齿轮（16）和下压线偏心套的偏心距相等。

3.根据权利要求1所述的一种压痕分切机的压痕调整下压线装置，其特征在于预压线轴（17）的另一端的端头轴头位于另一侧的墙板（12）外，上面安装预压线轴同步带轮，安装在另一侧的墙板（12）上的压线辊（28）的端头轴头位于另一侧的墙板（12）外，上面安装压线辊同步带轮，下压线同步带（29）连接预压线轴同步带轮和压线辊同步带轮。

4.根据权利要求1所述的一种压痕分切机的压痕调整下压线装置，其特征在于安装在一侧的墙板（12）上的压线辊（28）的端头轴头位于该侧的墙板（12）外，上面安装压线辊驱动同步带轮，该压线辊驱动同步带轮与驱动预压线轮（13）和上压线轮（9）旋转的驱动动力（21）安装在同侧墙板（12）外，驱动动力输出轴上安装输出同步带轮，压线驱动同步带（30）连接输出同步带轮和压线辊驱动同步带轮。

5.根据权利要求1所述的一种压痕分切机的压痕调整下压线装置，其特征在于下压线调整动力（14）和下压线驱动动力是伺服电机，它们分别连接控制器。

Images