CN220904092U - 一种胶铁一体自动化整形装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械设备领域，具体涉及一种胶铁一体自动化整形装置，包括机架、转动设置于所述机架内的第一轧辊和第二轧辊，以及调节机构，所述第一轧辊和第二轧辊沿所述机架的高度方向并列设置，所述第一轧辊设置有第一转动轴，所述第二轧辊设有第二转动轴，所述调节机构包括第一固定块和驱动组件，所述第一转动轴转动设置于所述第一固定块上，所述第二转动轴转动设置于所述机架上，所述机架的侧壁开设有供第一固定块升降的升降槽。当调节所述第一轧辊和所述第二轧辊之间的间距时，通过所述驱动组件使所述第一固定块升降，对所述第一轧辊和所述第二轧辊之间的间距进行调节，从而实现了适应加工不同厚度要求的产品。

Description

一种胶铁一体自动化整形装置

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，具体涉及一种胶铁一体自动化整形装置。

背景技术

背光模组中常使用胶框和铁框进行封装，但胶框本身较软，存在不易组装的问题，铁框硬度足够，便于安装，但是会出现易松动的问题，而将二者结合的胶铁一体化产品结合两者的优点，并且解决了两者存在的问题。

胶铁一体化产品生产的过程主要包括把铁框装入模具内再由注塑机将胶注入成型，再接着通过整形装置进行整平。

现有的胶铁一体化整形装置主要是通过位置固定的上下轧辊对产品进行挤压，从而达到平整的效果。但只适合加工同一厚度要求的产品，无法适应加工不同厚度要求的产品。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：现有的胶铁一体化整形装置无法适应加工不同厚度要求的产品

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种胶铁一体自动化整形装置，包括机架、转动设置于所述机架内的第一轧辊和第二轧辊，以及调节机构，所述第一轧辊和第二轧辊沿所述机架的高度方向并列设置，所述第一轧辊设置有第一转动轴，所述第二轧辊设有第二转动轴，所述调节机构包括第一固定块和驱动组件，所述第一转动轴转动设置于所述第一固定块上，所述第二转动轴转动设置于所述机架上，所述机架的侧壁开设有供第一固定块升降的升降槽，当调节所述第一轧辊和所述第二轧辊之间的间距时，通过所述驱动组件使所述第一固定块升降，从而对所述第一轧辊和所述第二轧辊之间的间距进行调节。

进一步的，所述驱动组件包括第一电机和第一螺杆，所述第一电机的输出轴与所述第一螺杆同轴固定，所述第一螺杆穿过所述第一固定块且与所述第一固定块螺纹连接。

进一步的，所述第一固定块设有限位块，所述升降槽的槽壁开设有供限位块滑动的限位槽。

进一步的，所述胶铁一体自动化整形装置还包括工作台和设置于所述工作台上的传输带，所述工作台的底端设有升降装置，所述传输带的输出端与所述第一轧辊和第二轧辊的输入端对应设置。

进一步的，所述工作台上还设有若干定位板，所述定位板位于所述传输带的顶端。

进一步的，所述工作台上还设有多个与所述定位板对应的调节槽，所述定位板的底端设有滑动块，所述滑动块滑动设置于所述调节槽内。

进一步的，所述滑动块上螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆转动设置于所述调节槽内。

本实用新型的有益效果是：提供一种胶铁一体自动化整形装置，包括机架、转动设置于所述机架内的第一轧辊和第二轧辊，以及调节机构，所述第一轧辊和第二轧辊沿所述机架的高度方向并列设置，所述第一轧辊设置有第一转动轴，所述第二轧辊设有第二转动轴，所述调节机构包括第一固定块和驱动组件，所述第一转动轴转动设置于所述第一固定块上，所述第二转动轴转动设置于所述机架上，所述机架的侧壁开设有供第一固定块升降的升降槽。当调节所述第一轧辊和所述第二轧辊之间的间距时，通过所述驱动组件使所述第一固定块升降，对所述第一轧辊和所述第二轧辊之间的间距进行调节，从而实现了适应加工不同厚度要求的产品。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图中：图1为本实用新型提供的一种胶铁一体自动化整形装置的整体结构；

图2为图1所示的调节机构的立体图；

图3为图1所示的一种胶铁一体自动化整形装置的左视图；

图4为图1所示的一种胶铁一体自动化整形装置的俯视图

图5为图3中A-A向剖视图；

图6为图4中B-B向剖视图。

附图标记说明：100、一种胶铁一体自动化整形装置；10、机架；11、升降槽；12、限位槽；20、第一轧辊；21、第一转动轴；30、第二轧辊；31、第二转动轴；40、调节机构；41、第一固定块；411、限位块；42、驱动组件；421、第一电机；422、第一螺杆；423、转动电机；50、工作台；51、定位板；511、滑动块；512、调节螺杆；52、调节槽；60、传输带。

具体实施方式

为了使本实用新型要解决的技术问题、技术方案以及有益效果更加清楚，现结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意的方式说明本实用新型的基本，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1-6，一种胶铁一体自动化整形装置100包括机架10、转动设置于机架10内的第一轧辊20和第二轧辊30、调节机构40、工作台50和设置于工作台50上的传输带60，工作台50位于机架10的一侧。可选的，第一轧辊20和第二轧辊30的轴径范围均为0.10mm-0.12mm。本实施例中，第一轧辊20和第二轧辊30的轴径均为0.10mm，第一轧辊20和第二轧辊30之间的间距调整范围为0.08mm-0.15mm。

机架10的侧壁开设有升降槽11，升降槽11的槽壁开设有限位槽12。

第一轧辊20和第二轧辊30沿机架10的高度方向并列设置，第一轧辊20设置有第一转动轴21，第二轧辊30设有第二转动轴31。

调节机构40包括第一固定块41和驱动组件42，第一转动轴21转动设置于第一固定块41上，第二转动轴31转动设置于机架10的侧壁上，第一固定块41升降设置于升降槽11内。本实施例中，第一固定块41设置有两块，且分别位于第一轧辊20的两端。

驱动组件42包括第一电机421和第一螺杆422，第一电机421固定于机架10上。第一电机421的输出轴与第一螺杆422同轴固定，第一螺杆422穿过第一固定块41且与第一固定块41螺纹连接。驱动组件42还包括多个用于驱动第一轧辊20和第二轧辊30转动的转动电机423，第一转动轴21和第二转动轴31分别与对应转动电机423的输出轴同轴固定。

第一固定块41设有限位块411，限位块411滑动设置于限位槽12内，以使第一固定块41在升降的过程中不易脱离升降槽11。

工作台50的底端设有升降装置，可选的，升降装置可选用可以为现有技术中的电动伸缩架结构或者丝杠传动结构。工作台50上还设有若干定位板51，定位板51位于传输带60的顶端，并与传输带60的顶端相接触。工作台50上还设有多个与定位板51对应的调节槽52，

定位板51的底端设有滑动块511，滑动块511滑动设置于调节槽52内。滑动块511上螺纹连接有调节螺杆512，调节螺杆512转动设置于调节槽52内。可选的，定位板51可设置于产品宽度或长度方向的两侧以限制产品宽度或长度方向的位置。本实施例中，定位板51位于产品宽度方向的两侧。

当需要根据产品的大小调节定位板51的位置时，拧动调节螺杆512，使滑动块511带动定位板51在调节槽52内滑动，直至定位板51移动至合适的位置。

传输带60的输出端与第一轧辊20和第二轧辊30的输入端对应设置。

当需要调节第一轧辊20和第二轧辊30之间的间距时，启动第一电机421，使第一螺杆422转动，两个第一固定块41分别带动第一轧辊20在升降槽11内升降，直至第一轧辊20和第二轧辊30之间的间距达到要求，然后再启动第一轧辊20和第二轧辊30对应的转动电机423，并将需要整平的胶铁一体化产品放置到传输带60上，通过定位板51定位，同时通过升降装置将传输带60的高度调整至与第一轧辊20和第二轧辊30之间的间距相适配，传输带60将产品运输至第一轧辊20和第二轧辊30之间进行整平。

有益效果：通过第一固定块41和驱动组件42的设置，使第一轧辊20和第二轧辊30之间的间距能够根据胶铁一体化产品的厚度进行调节，从而实现了适应加工不同厚度要求的产品。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体的连接，可以是机械连接，可以是直接相连也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前后”、“左右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是为了指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上根据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本实用新型的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术范围。

Claims (6)

1.一种胶铁一体自动化整形装置，其特征在于：包括机架(10)、转动设置于所述机架(10)内的第一轧辊(20)和第二轧辊(30)，以及调节机构(40)，所述第一轧辊(20)和第二轧辊(30)沿所述机架(10)的高度方向并列设置，所述第一轧辊(20)设置有第一转动轴(21)，所述第二轧辊(30)设有第二转动轴(31)，所述调节机构(40)包括第一固定块(41)和驱动组件(42)，所述第一转动轴(21)转动设置于所述第一固定块(41)上，所述第二转动轴(31)转动设置于所述机架(10)上，所述机架(10)的侧壁开设有供第一固定块(41)升降的升降槽(11)，当调节所述第一轧辊(20)和所述第二轧辊(30)之间的间距时，通过所述驱动组件(42)使所述第一固定块(41)升降，从而对所述第一轧辊(20)和所述第二轧辊(30)之间的间距进行调节，所述胶铁一体自动化整形装置还包括工作台(50)和设置于所述工作台(50)上的传输带(60)，所述工作台(50)的底端设有升降装置，所述传输带(60)的输出端与所述第一轧辊(20)和第二轧辊(30)的输入端对应设置。

2.根据权利要求1所述的胶铁一体自动化整形装置，其特征在于：所述驱动组件(42)包括第一电机(421)和第一螺杆(422)，所述第一电机(421)的输出轴与所述第一螺杆(422)同轴固定，所述第一螺杆(422)穿过所述第一固定块(41)且与所述第一固定块(41)螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的胶铁一体自动化整形装置，其特征在于：所述第一固定块(41)设有限位块(411)，所述升降槽(11)的槽壁开设有供限位块(411)滑动的限位槽(12)。

4.根据权利要求1所述的胶铁一体自动化整形装置，其特征在于：所述工作台(50)上还设有若干定位板(51)，所述定位板(51)位于所述传输带(60)的顶端。

5.根据权利要求4所述的胶铁一体自动化整形装置，其特征在于：所述工作台(50)上还设有多个与所述定位板(51)对应的调节槽(52)，所述定位板(51)的底端设有滑动块(511)，所述滑动块(511)滑动设置于所述调节槽(52)内。

6.根据权利要求5所述的胶铁一体自动化整形装置，其特征在于：所述滑动块(511)上螺纹连接有调节螺杆(512)，所述调节螺杆(512)转动设置于所述调节槽(52)内。