CN207138608U - 一种齿面压痕装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种齿面压痕装置，包括机架、压痕机构、间距调整机构，间距调整机构驱动压痕机构做直线运动，间距调整机构与机架固接，压痕机构包括齿轮，齿轮的工作面用于压痕。通过设置具有齿轮的压痕机构对卷料带进行压轧处理，使得卷料带具有更好的刚性，保证舒展开的卷料带在输送过程中可靠传送，防止翻折，通过间距调整机构可根据实际需要针对不同卷料带压轧不同深度的压痕，以保证其处于舒展状态时具有良好的刚性。
Description
技术领域
本实用新型涉及卷料加工领域，特别涉及一种齿面压痕装置。
背景技术
在电池、造纸、包装及其他工业领域常常需要用到卷料进行加工零部件，卷料在切割成型后在生产电池极耳或类似电池极耳凸台的过程中常常会出现卷料在输送过程中经过辊时发生翻折现象，严重影响设备的加工产品的良率及加工速度，因此需要一种装置来解决此问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：
提供一种用于卷料压轧的齿面压痕装置。
本实用新型为解决其技术问题提供的一种技术方案是：
一种齿面压痕装置，其特征在于：包括机架、压痕机构、间距调整机构、所述间距调整机构驱动所述压痕机构做直线运动，所述间距调整机构与所述机架固接，所述压痕机构包括齿轮，所述齿轮的工作面用于压痕。
作为上述方案的改进，所述压痕机构还包括同步带轮和双面齿形带，所述双面齿形带与同步带轮及齿轮匹配。
作为上述方案的改进，所述压痕机构还包括过轮，所述过轮位于所述齿轮与同步带轮之间。
作为上述方案的进一步改进，所述压痕机构还包括压痕安装板，所述压痕安装板上设置有长孔。
作为上述方案的改进，所述压痕安装板与机架通过设置在机架上的滑块滑动连接。
作为上述方案的改进，所述间距调整机构包括光轴、安装板和动力件，所述动力件与所述安装板固接，所述光轴将安装板与所述机架连接。
作为上述方案的改进，所述安装板可沿光轴的轴向调整。
作为上述方案的改进，所述动力件为气缸。
作为上述方案的改进，所述机架通过4根光轴和两块侧板构成主体结构。
作为上述方案的改进，所述主体结构内分布有两组呈对称结构布置的压痕机构及间距调整机构。
本实用新型的有益效果是：通过设置具有齿轮的压痕机构对卷料进行压轧处理，使得舒展开的卷料带具有更好的刚性，保证舒展开的卷料带在输送过程中可靠传送，防止翻折，通过间距调整机构可根据实际需要针对不同卷料带压轧不同深度的压痕，以保证其处于舒展状态时具有良好的刚性。
附图说明
为了更清楚的说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图做简单说明。
图1为本实用新型一种实施方式的主视图；
图2为本实用新型处于工作状态的局部视图；
图3为本实用新型图2中A处的局部视图。
具体实施方式
以下结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分理解本实用新型的目的、方案和效果。需要说明的是，在不冲突的情况下本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。此外本实用新型中所使用的上、下、左、右等描述仅仅是相对图中本实用新型各组成部分相互位置关系来说的。
图1为本实用新型一种实施方式的主视图，参考图1，一种齿面压痕装置，包括机架1，压痕机构2，所述机架1通过4根光轴和两块侧板构成压痕装置的主体结构，所述压痕机构2通过滑块6与间隙调整机构5与机架1滑动连接，作为优选的在机架1上设置有2组呈对称布置的压痕机构2，以及间距调整机构5，所述压痕机构2包括主动轮21，过轮2齿轮23以及压痕安装板24，所述压痕安装板24上设置有长孔，所述长孔可用于调整压痕机构2的位置，所述主动轮21，过轮22以及齿轮23之间通过双面齿同步带3传动连接，所述主动轮21通过传动轴与电机4传动连接，所述对称布置的压痕机构2通过间隙调整机构5调整位置使得呈上下对称布置的每组压痕机构2上的双面齿同步带3相互啮合形成工作面，对送入的舒展开的卷料带进行压轧处理，通过双面齿同步带3对卷料带进行压轧可以更加高效准确的达到所需的压轧形状及压轧深度，保障舒展开的卷料带具有足够大的刚性，在输送过程中不会发生翻折现象；所述间隙调整机构5包括将呈上下对称布置的一组压痕机构2连接起来的安装板51，所述安装板51通过光轴与机架1连接，所述安装板51在光轴上的位置可调，所属安装板51上还设置有动力见，所述动力件为气缸52，所述气缸52与所述压痕机构2固定连接，所述气缸52驱动所述压痕机构2在竖直方向上运动实现对卷料的压紧及松开卸料的操作，并可根据实际需要对不同的卷料带压轧出所需的压轧深度。由图1中可见，两组呈左右对称布置的压痕机构2可对卷料带的两边沿做处理，同时为卷料带的输送提供一定的动力。
图2为本实用新型处于工作状态的局部视图，图3为本实用新型图2中A处的局部视图，参考图2，图3，卷料带8从呈对称布置的一组压痕机构2中间穿过，双面同步齿形带3将卷料带8压轧后在其上留下图2中A处的压痕，参照图2，图3，位于卷料带8两侧的呈间隔布置的凸台81上具有均匀分布的，形状统一美观的深槽压痕811，所述深槽压痕811有效保障了卷料带8的刚性，呈对称布置的压痕机构2以及双面齿同步带3保障了卷料带8的压轧效率以及压轧的准确度。
以上对本实用新型较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求书所限定的范围内。
Claims (10)
1.一种齿面压痕装置，其特征在于：包括机架、压痕机构、间距调整机构，所述间距调整机构驱动所述压痕机构做直线运动，所述间距调整机构与所述机架固接，所述压痕机构包括齿轮，所述齿轮的工作面用于压痕。
2.根据权利要求1所述的齿面压痕装置，其特征在于：所述压痕机构还包括同步带轮和双面齿形带，所述双面齿形带与同步带轮及齿轮匹配。
3.根据权利要求2所述的齿面压痕装置，其特征在于：所述压痕机构还包括过轮，所述过轮位于所述齿轮与同步带轮之间。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的齿面压痕装置，其特征在于：
所述压痕机构还包括压痕安装板，所述压痕安装板上设置有长孔。
5.根据权利要求4所述的齿面压痕装置，其特征在于：所述压痕安装板与机架通过设置在机架上的滑块滑动连接。
6.根据权利要求1所述的齿面压痕装置，其特征在于：所述间距调整机构包括光轴、安装板和动力件，所述动力件与所述安装板固接，所述光轴将安装板与所述机架连接。
7.根据权利要求6所述的齿面压痕装置，其特征在于：所述安装板可沿光轴的轴向调整。
8.根据权利要求6所述的齿面压痕装置，其特征在于：所述动力件为气缸。
9.根据权利要求1所述的齿面压痕装置，其特征在于：所述机架通过4根光轴和两块侧板构成主体结构。
10.根据权利要求9所述的齿面压痕装置，其特征在于：所述主体结构内分布有两组呈对称结构布置的压痕机构及间距调整机构。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN107199264A (zh) * | 2017-07-06 | 2017-09-26 | 深圳市海目星激光科技有限公司 | 一种齿面压痕装置 |
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