CN203494962U

CN203494962U - 数控弯弧机

Info

Publication number: CN203494962U
Application number: CN201320636594.6U
Authority: CN
Inventors: 周俊伍
Original assignee: FOSHAN KINGSKY MACHINERY Co Ltd
Current assignee: FOSHAN KINGSKY MACHINERY Co Ltd
Priority date: 2013-10-15
Filing date: 2013-10-15
Publication date: 2014-03-26
Anticipated expiration: 2023-10-15

Abstract

本实用新型公开了一种数控弯弧机，包括机架及设于机架上的压料装置，所述压料装置上设有主压辊及压料电机，所述主压辊连接压料电机，还包括侧辊和联动电机，所述侧辊设于纵向压料装置的两侧，所述侧辊通过齿轮组连接联动电机。本装置通过设置侧辊和联动电机，侧辊设于纵向压料装置的两侧，侧辊通过齿轮组连接联动电机。联动电机驱动侧辊旋转承托型材，主压辊和侧辊三轴同时施力，使弯弧更容易，效率大大提高，而且在弯弧过程中型材不容易向两边打滑，造成弯弧不准确，使产品变形，从而产生刮痕、皱痕等瑕疵，侧辊在弯弧过程中可以有效补偿弯弧过程中型材的变形。

Description

数控弯弧机

技术领域

本实用新型涉及弯弧机，特别是涉及一种数控弯弧机。

背景技术

现有的弯弧机一般包括三个辊轮，其中左右两个为从动轮，用于支撑待加工型材，中间的辊轮用于下压型材使之弯曲，然后通过中间的辊轮正反转转动使型材弯曲成弧形。这种结构的弯弧机，在弯弧过程中容易向两边打滑，造成弯弧不准确，使产品变形，表面容易产生刮痕、皱痕，而且加工效率不高。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种数控弯弧机，能实现三轴驱动运转，防止在弯弧过程中向两边打滑，造成弯弧不准确，使产品变形，而且本装置的加工效率高。

为解决现有技术问题，本实用新型公开了一种数控弯弧机，包括机架及设于机架上的压料装置，所述压料装置上设有主压辊及压料电机，所述主压辊连接压料电机，还包括侧辊和联动电机，所述侧辊设于纵向压料装置的两侧，所述侧辊通过齿轮组连接联动电机。

进一步地，所述侧辊包括左侧辊和右侧辊，所述齿轮组包括两个第一齿轮和一个第二齿轮，所述左侧辊和右侧辊分别连接其中一个第一齿轮，所述联动电机连接第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮啮合。

进一步地，所述压料装置还包括下压油缸、连接件及基座，所述下压油缸的活塞端固定连接连接件，所述连接件固定连接基座，所述主压辊设于基座上。

进一步地，两个所述侧辊的外侧分别设有一滚轴。

进一步地，所述主压辊的下方设有一用于检测主压辊位置的检测装置。

进一步地，所述机架上设有液压油箱，所述液压油箱连接压料电机、联动电机及下压油缸

综上所述，本装置通过设置侧辊和联动电机，侧辊设于纵向压料装置的两侧，侧辊通过齿轮组连接联动电机。联动电机驱动侧辊旋转承托型材，主压辊和侧辊三轴同时施力，使弯弧更容易，效率大大提高，而且在弯弧过程中型材不容易向两边打滑，造成弯弧不准确，使产品变形，从而产生刮痕、皱痕等瑕疵，侧辊在弯弧过程中可以有效补偿弯弧过程中型材的变形。

附图说明

图1为本实用新型数控弯弧机的立体结构图；

图2为本实用新型数控弯弧机的另一视角图；

图3为图2的侧视图：

图4为图2的正视图：

图5为本实用新型的检测装置的侧视图；

附图标记说明如下：

10、机架，20、压料装置，21、主压辊，22、压料电机，23、下压油缸，24、连接件，25、基座，30、侧辊，31、左侧辊，32、右侧辊，40、齿轮组，41、第一齿轮，42、第二齿轮，50、联动电机，60、滚轴，70、检测装置，71、滚轮，72、弹簧，73、编码器，74、同步带，75、滑块，80、液压油箱。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

请参阅图1，本实用新型公开了一种数控弯弧机，包括机架10及设于机架10上的压料装置20，压料装置20用于下压待加工型材和使其弯弧。

请一并参阅图2和图3，所述压料装置20上设有主压辊21、压料电机22、侧辊30和联动电机50。所述主压辊21连接压料电机22，压料电机22驱动主压辊21旋转滚压型材使其弯弧。所述侧辊30设于纵向压料装置20的两侧，所述侧辊30通过齿轮组40连接联动电机50，联动电机50驱动侧辊30旋转承托型材，主压辊21和侧辊30三轴同时施力，使弯弧更容易，效率大大提高，而且在弯弧过程中型材不容易向两边打滑，造成弯弧不准确，使产品变形，从而产生刮痕、皱痕等瑕疵，侧辊30在弯弧过程中可以有效补偿弯弧过程中型材的变形。

请一并参阅图4，所述侧辊30包括左侧辊31和右侧辊32，所述齿轮组40包括两个第一齿轮41和一个第二齿轮42，所述左侧辊31和右侧辊32分别连接其中一个第一齿轮41，所述联动电机50连接第二齿轮42，所述第一齿轮41和第二齿轮42啮合。联动电机50驱动齿轮组40使左侧辊31和右侧辊32同时向内侧或外侧旋转，能有效校正弯弧过程中型材的变形。

所述压料装置20还包括下压油缸23、连接件24及基座25。所述下压油缸23的活塞端固定连接连接件24，所述连接件24固定连接基座25，所述主压辊21设于基座25上。下压油缸23驱动主压辊21升降，加工效率高。

两个所述侧辊30的外侧分别设有一用于定位和平衡待加工型材的滚轴60。型材在弯弧过程中，其一侧抵触两个滚轴60，使其一直定位在一个平面上，且弯弧过程中滚轴60滚动使型材两端保持平衡，能有效提高弯弧质量。

所述机架10上设有液压油箱80，所述液压油箱80连接压料电机22、联动电机50及下压油缸23。

请一并参阅图5，所述主压辊21的下方设有一用于检测主压辊21位置的检测装置70。

本实施例中，检测装置70包括滚轮71、弹簧72及编码器73。所述弹簧72的一端连接滚轮71，所述弹簧72远离滚轮71的另一端连接编码器73。所述滚轮71通过一同步带74连接编码器73，所述同步带74为弹性导带。当主压辊21下降接触到滚轮71时，滚轮71滚动驱动编码器73，这时编码器73发出信号控制主压辊21停止下降，能防止主压辊21的行程过大超出所设定的加工弧度，造成弯弧不准确，精度不高。

所述弹簧72上卡设有一滑块75，用于压缩弹簧72使其能检测不同行程的主压辊21，既能控制主压辊21下压的距离，从而控制弯弧的弧度，结构简单，实用性强。所述滑块75上设有一调节手柄，用于操作员通过滑块75调节弹簧72的有效长度，从而控制主压辊21下压的距离，控制弯弧的弧度。

综上所述，本装置通过设置侧辊30和联动电机50，侧辊30设于纵向压料装置20的两侧，侧辊30通过齿轮组40连接联动电机50。联动电机50驱动侧辊30旋转承托型材，主压辊21和侧辊30三轴同时施力，使弯弧更容易，效率大大提高，而且在弯弧过程中型材不容易向两边打滑，造成弯弧不准确，使产品变形，从而产生刮痕、皱痕等瑕疵，侧辊30在弯弧过程中可以有效补偿弯弧过程中型材的变形。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims

1.一种数控弯弧机，包括机架及设于机架上的压料装置，所述压料装置上设有主压辊及压料电机，所述主压辊连接压料电机，其特征在于：还包括侧辊和联动电机，所述侧辊设于纵向压料装置的两侧，所述侧辊通过齿轮组连接联动电机。

2.根据权利要求1所述的数控弯弧机，其特征在于：所述侧辊包括左侧辊和右侧辊，所述齿轮组包括两个第一齿轮和一个第二齿轮，所述左侧辊和右侧辊分别连接其中一个第一齿轮，所述联动电机连接第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮啮合。

3.根据权利要求1所述的数控弯弧机，其特征在于：所述压料装置还包括下压油缸、连接件及基座，所述下压油缸的活塞端固定连接连接件，所述连接件固定连接基座，所述主压辊设于基座上。

4.根据权利要求1所述的数控弯弧机，其特征在于：两个所述侧辊的外侧分别设有一滚轴。

5.根据权利要求1所述的数控弯弧机，其特征在于：所述主压辊的下方设有一用于检测主压辊位置的检测装置。

6.根据权利要求1所述的数控弯弧机，其特征在于：所述机架上设有液压油箱，所述液压油箱连接压料电机、联动电机及下压油缸。