CN203494962U - 数控弯弧机 - Google Patents

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周俊伍
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Abstract

本实用新型公开了一种数控弯弧机,包括机架及设于机架上的压料装置,所述压料装置上设有主压辊及压料电机,所述主压辊连接压料电机,还包括侧辊和联动电机,所述侧辊设于纵向压料装置的两侧,所述侧辊通过齿轮组连接联动电机。本装置通过设置侧辊和联动电机,侧辊设于纵向压料装置的两侧,侧辊通过齿轮组连接联动电机。联动电机驱动侧辊旋转承托型材,主压辊和侧辊三轴同时施力,使弯弧更容易,效率大大提高,而且在弯弧过程中型材不容易向两边打滑,造成弯弧不准确,使产品变形,从而产生刮痕、皱痕等瑕疵,侧辊在弯弧过程中可以有效补偿弯弧过程中型材的变形。

Description

数控弯弧机
技术领域
[0001] 本实用新型涉及弯弧机,特别是涉及一种数控弯弧机。
背景技术
[0002] 现有的弯弧机一般包括三个辊轮,其中左右两个为从动轮,用于支撑待加工型材,中间的辊轮用于下压型材使之弯曲,然后通过中间的辊轮正反转转动使型材弯曲成弧形。这种结构的弯弧机,在弯弧过程中容易向两边打滑,造成弯弧不准确,使产品变形,表面容易产生刮痕、皱痕,而且加工效率不高。
实用新型内容
[0003] 基于此,有必要针对现有技术问题,提供一种数控弯弧机,能实现三轴驱动运转,防止在弯弧过程中向两边打滑,造成弯弧不准确,使产品变形,而且本装置的加工效率高。
[0004] 为解决现有技术问题,本实用新型公开了一种数控弯弧机,包括机架及设于机架上的压料装置,所述压料装置上设有主压辊及压料电机,所述主压辊连接压料电机,还包括侧辊和联动电机,所述侧辊设于纵向压料装置的两侧,所述侧辊通过齿轮组连接联动电机。
[0005] 进一步地,所述侧辊包括左侧辊和右侧辊,所述齿轮组包括两个第一齿轮和一个第二齿轮,所述左侧辊和右侧辊分别连接其中一个第一齿轮,所述联动电机连接第二齿轮,所述第一齿轮和第二齿轮哨合。
[0006] 进一步地,所述压料装置还包括下压油缸、连接件及基座,所述下压油缸的活塞端固定连接连接件,所述连接件固定连接基座,所述主压辊设于基座上。
[0007] 进一步地,两个所述侧辊的外侧分别设有一滚轴。
[0008] 进一步地,所述主压辊的下方设有一用于检测主压辊位置的检测装置。
[0009] 进一步地,所述机架上设有液压油箱,所述液压油箱连接压料电机、联动电机及下压油缸
[0010] 综上所述,本装置通过设置侧辊和联动电机,侧辊设于纵向压料装置的两侧,侧辊通过齿轮组连接联动电机。联动电机驱动侧辊旋转承托型材,主压辊和侧辊三轴同时施力,使弯弧更容易,效率大大提高,而且在弯弧过程中型材不容易向两边打滑,造成弯弧不准确,使产品变形,从而产生刮痕、皱痕等瑕疵,侧辊在弯弧过程中可以有效补偿弯弧过程中型材的变形。
附图说明
[0011] 图1为本实用新型数控弯弧机的立体结构图;
[0012] 图2为本实用新型数控弯弧机的另一视角图;
[0013] 图3为图2的侧视图:
[0014] 图4为图2的正视图:
[0015] 图5为本实用新型的检测装置的侧视图;[0016] 附图标记说明如下:
[0017] 10、机架,20、压料装置,21、主压辊,22、压料电机,23、下压油缸,24、连接件,25、基座,30、侧辊,31、左侧辊,32、右侧辊,40、齿轮组,41、第一齿轮,42、第二齿轮,50、联动电机,60、滚轴,70、检测装置,71、滚轮,72、弹簧,73、编码器,74、同步带,75、滑块,80、液压油箱。
具体实施方式
[0018] 为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能,下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
[0019] 请参阅图1,本实用新型公开了一种数控弯弧机,包括机架10及设于机架10上的压料装置20,压料装置20用于下压待加工型材和使其弯弧。
[0020] 请一并参阅图2和图3,所述压料装置20上设有主压辊21、压料电机22、侧辊30和联动电机50。所述主压辊21连接压料电机22,压料电机22驱动主压辊21旋转滚压型材使其弯弧。所述侧辊30设于纵向压料装置20的两侧,所述侧辊30通过齿轮组40连接联动电机50,联动电机50驱动侧辊30旋转承托型材,主压辊21和侧辊30三轴同时施力,使弯弧更容易,效率大大提高,而且在弯弧过程中型材不容易向两边打滑,造成弯弧不准确,使产品变形,从而产生刮痕、皱痕等瑕疵,侧辊30在弯弧过程中可以有效补偿弯弧过程中型材的变形。
[0021] 请一并参阅图4,所述侧辊30包括左侧辊31和右侧辊32,所述齿轮组40包括两个第一齿轮41和一个第二齿轮42,所述左侧辊31和右侧辊32分别连接其中一个第一齿轮41,所述联动电机50连接第二齿轮42,所述第一齿轮41和第二齿轮42啮合。联动电机50驱动齿轮组40使左侧辊31和右侧辊32同时向内侧或外侧旋转,能有效校正弯弧过程中型材的变形。
[0022] 所述压料装置20还包括下压油缸23、连接件24及基座25。所述下压油缸23的活塞端固定连接连接件24,所述连接件24固定连接基座25,所述主压辊21设于基座25上。下压油缸23驱动主压辊21升降,加工效率高。
[0023] 两个所述侧辊30的外侧分别设有一用于定位和平衡待加工型材的滚轴60。型材在弯弧过程中,其一侧抵触两个滚轴60,使其一直定位在一个平面上,且弯弧过程中滚轴60滚动使型材两端保持平衡,能有效提高弯弧质量。
[0024] 所述机架10上设有液压油箱80,所述液压油箱80连接压料电机22、联动电机50及下压油缸23。
[0025] 请一并参阅图5,所述主压辊21的下方设有一用于检测主压辊21位置的检测装置70。
[0026] 本实施例中,检测装置70包括滚轮71、弹簧72及编码器73。所述弹簧72的一端连接滚轮71,所述弹簧72远离滚轮71的另一端连接编码器73。所述滚轮71通过一同步带74连接编码器73,所述同步带74为弹性导带。当主压辊21下降接触到滚轮71时,滚轮71滚动驱动编码器73,这时编码器73发出信号控制主压辊21停止下降,能防止主压辊21的行程过大超出所设定的加工弧度,造成弯弧不准确,精度不高。
[0027] 所述弹簧72上卡设有一滑块75,用于压缩弹簧72使其能检测不同行程的主压辊21,既能控制主压辊21下压的距离,从而控制弯弧的弧度,结构简单,实用性强。所述滑块75上设有一调节手柄,用于操作员通过滑块75调节弹簧72的有效长度,从而控制主压辊21下压的距离,控制弯弧的弧度。
[0028] 综上所述,本装置通过设置侧辊30和联动电机50,侧辊30设于纵向压料装置20的两侧,侧辊30通过齿轮组40连接联动电机50。联动电机50驱动侧辊30旋转承托型材,主压辊21和侧辊30三轴同时施力,使弯弧更容易,效率大大提高,而且在弯弧过程中型材不容易向两边打滑,造成弯弧不准确,使产品变形,从而产生刮痕、皱痕等瑕疵,侧辊30在弯弧过程中可以有效补偿弯弧过程中型材的变形。
[0029] 以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种数控弯弧机,包括机架及设于机架上的压料装置,所述压料装置上设有主压辊及压料电机,所述主压辊连接压料电机,其特征在于:还包括侧辊和联动电机,所述侧辊设于纵向压料装置的两侧,所述侧辊通过齿轮组连接联动电机。
2.根据权利要求1所述的数控弯弧机,其特征在于:所述侧辊包括左侧辊和右侧辊,所述齿轮组包括两个第一齿轮和一个第二齿轮,所述左侧辊和右侧辊分别连接其中一个第一齿轮,所述联动电机连接第二齿轮,所述第一齿轮和第二齿轮啮合。
3.根据权利要求1所述的数控弯弧机,其特征在于:所述压料装置还包括下压油缸、连接件及基座,所述下压油缸的活塞端固定连接连接件,所述连接件固定连接基座,所述主压辊设于基座上。
4.根据权利要求1所述的数控弯弧机,其特征在于:两个所述侧辊的外侧分别设有一滚轴。
5.根据权利要求1所述的数控弯弧机,其特征在于:所述主压辊的下方设有一用于检测主压辊位置的检测装置。
6.根据权利要求1所述的数控弯弧机,其特征在于:所述机架上设有液压油箱,所述液压油箱连接压料电机、联动电机及下压油缸。
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