CN108213264A - 一种用于风机基础弧形钢筋定型的装置及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于风机基础弧形钢筋定型的装置及使用方法，包括机体结构、上横梁、上纵梁、主动轮、从动轮、调节轮、弧度控制器、电动机、减速机、电机开关和第一驱动装置；机体结构包括上部的操作平台、中部的结构框架和底部的行走轮；操作平台上安装上横梁和上纵梁，上纵梁上安装主动轮、从动轮、调节轮和弧度控制器，第一驱动装置安装在上纵梁上；结构框架内安装电动机和减速机；电动机和减速机通过传动带与各自皮带盘连接实现连接；所述减速机与主动轮轴连接。本发明的优点是该装置操作方便易于掌握，钢筋定型快捷精准质量可靠，提高功效，定型次品率降至零，可提高功效2～3倍，节省成本，适应不同规格的螺纹钢筋。

Description

一种用于风机基础弧形钢筋定型的装置及使用方法

技术领域

本发明属于风电建设领域，尤其涉及一种用于风机基础弧形钢筋定型的装置及使用方法。

背景技术

风力发电动机组的混凝土基础墩台为圆柱形结构体，其直径一般为6～7m，基础内部采用的钢筋也是围绕中心设置呈弧形状，对于钢筋的弧形在加工时由于外形的弧度不规则风电圆柱形结构体基础就会出现差异，影响风电基础的外观效果。既往的钢筋弧形加工技术一般采用直接锤击定型，或采取人工煨制方式，加工后的钢筋其弧形都不规则，难以保证钢筋加工质量，且浪费人力，耗时耗费用。

发明内容

本发明针对现有产品的不足，提供一种用于风机基础弧形钢筋定型的装置及使用方法，装置操作方便易于掌握，钢筋定型快捷精准质量可靠，定型次品率降至零，可提高功效2～3倍，节省成本，且适应不同规格的螺纹钢筋使用。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种用于风机基础弧形钢筋定型的装置，其特点是该装置包括机体结构、上横梁、上纵梁、主动轮、从动轮、调节轮、弧度控制器、电动机、减速机、电机开关和第一驱动装置；所述机体结构包括上部的操作平台、中部的结构框架和底部的行走轮；所述操作平台上安装上横梁和上纵梁，所述上横梁上安装主动轮、从动轮、调节轮和弧度控制器，所述第一驱动装置安装在上纵梁上；所述结构框架内安装电动机和减速机；所述电动机和减速机通过传动带与各自皮带盘连接实现连接；所述减速机与主动轮轴连接。

进一步地，所述机体结构包括上部的操作平台、中部的结构框架和底部的行走轮；所述操作平台由钢板和钢管焊接而成矩形状；所述结构框架安装在操作平台的下方，结构框架包括立柱、上下横杆和纵杆，焊接后形成一体状，机体结构的四个角加工为圆角，其角度对应四根立柱的圆角；所述行走轮安装在结构框架下方，由行走轮轴连接两个行走轮，行走轮安装在轮轴托架上，轮轴托架焊接在结构框架的底部，轮轴托架开设安装轮轴托抓孔，采用轮轴托抓将行走轮轴连同行走轮一并安装。

进一步地，所述上横梁采用槽钢制作，在上横梁的两端位置开设从动轮轴销孔，在上横梁的左右末端设置横梁支柱，所述横梁支柱采用槽钢，横梁支柱的上端与上横梁左右末端连接，下端与操作平台垂直连接，连接时上横梁槽钢的开口方向朝上，槽钢开口部位朝外侧；所述上横梁的从动轮轴销孔上方和垂直对应的操作平台下方焊接有从动轮轴销和销轴套，所述从动轮销轴采用圆钢制作，从动轮轴销上端加工成凸缘状，销轴套采用圆钢制作；所述上横梁左右末端还水平垂直连接横梁支撑，横梁支撑与操作平台连接。

进一步地，所述上纵梁采用槽钢制作，上纵梁还连接有调节轮滑道、纵梁支撑、推动杆、滑动轴；上纵梁的中间位置开设调节轮滑道；所述纵梁支撑采用与上纵梁等同规格的槽钢制作，，将槽钢开口部位向正面方向设置，焊接在操作平台上；所述推动杆采用钢板制作，垂直端连接第一驱动装置，作为第一驱动装置顶推部位，推动杆中间部位开设一凹槽，第一驱动装置前端部位套入，推动杆分别焊接两个耳杆，推动调节轮；滑动轴采用圆钢制作，上端加工对应的丝扣使用螺帽拧紧，螺帽可在调节轮滑道内平行滑动。

进一步地，所述减速机还连接有主轴、连轴器、控轴套、控轴套杆、固定板和减速机支架；所述减速机支架采用槽钢制作，与结构框架的底部连接，安装减速机；所述主轴采用圆钢制作成上下两段，所述连轴器采用法兰盘制作，在下段主轴的顶部焊接第一连轴器，在上段主轴的底部焊接第二连轴器，两个连轴器螺栓固定，控轴套采用钢管制作，控轴套中部焊接控轴套杆，控轴套杆上焊接固定板，固定板采用钢板制作，固定板上下开设固定螺栓孔，与结构框架螺栓固定，安装时首先将控轴套从主轴穿入。

进一步地，所述第一驱动装置为液压油缸和液压油泵；所述液压油缸安装在上纵梁上，液压油缸与推动杆垂直端连接，液压油缸前端部位套入推动杆中间部位开设的一凹槽内，液压油缸后部与纵梁支撑的前端连接；所述液压油泵安装在结构框架内电动机一侧，油泵开关和电机开关一同安装，输油管分别连接液压油缸和液压油泵进出端接口处。

安装时，按照如下步骤进行：安装机体结构→安装上横梁→安装上纵梁→安装主动轮→安装调节轮→安装弧度控制器→安装电动机→安装减速机→安装并调整传动带的张紧度→安装主轴→安装连轴器→安装控轴套→安装控轴套杆→安装液压油泵→安装油泵开关→输油管→安装液压油缸。

一种用于风机基础弧形钢筋定型的装置的使用方法，其特点是按照如下步骤进行：首先开启第一驱动装置开关，将第一驱动装置连同推动杆和调节轮退回至主轴最远位置，将螺纹钢筋一端放置在主动轮接触位置；再开启第一驱动装置开关，至调节轮推动钢筋向前运行，至弧度控制器接触钢筋其钢筋弧形即形成，关闭第一驱动装置开关；开启电机开关，主轴带动主动轮运行，主动轮运行中带动定型钢筋同时朝定弧方向运行，定型钢筋运行末端时，关闭电机开关，取出定型钢筋，完成一次工作循环。

与现有技术相比，本发明的优点是该装置操作方便易于掌握，钢筋定型快捷精准质量可靠，提高功效，定型次品率降至零，可提高功效2～3倍，节省成本，适应不同规格的螺纹钢筋。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

图1是本发明实施例的正视结构示意图。

图2是本发明实施例的右视结构示意图。

图3是本发明实施例的俯视结构示意图。

图中：1、机体结构；1-1、操作平台；1-2、结构框架；1-3、行走轮轴；1-4、行走轮；1-5、轮轴托架；1-6、轮轴托抓；2、上横梁；2-1、横梁支柱；2-2、横梁支撑；2-3、从动轮轴销；2-4、销轴套；3、上纵梁；3-1、调节轮滑道；3-2、纵梁支撑；3-3、推动杆；3-4、滑动轴；4、主动轮；4-1、月牙销；5、从动轮；6、调节轮；7、弧度控制器；8、电动机；8-1电动机支架；8-2、传动带；9、减速机；9-1、主轴；9-2、连轴器；9-3、控轴套；9-4、控轴套杆；9-5、固定板；9-6、减速机支架；10、液压油泵；10-1、油泵开关；10-2、输油管；11、液压油缸；12、电机开关；13、定型钢筋。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例

如图1-3所示，一种用于风机基础弧形钢筋定型的装置，其特点是该装置包括机体结构1、上横梁2、上纵梁3、主动轮4、从动轮5、调节轮6、弧度控制器7、电动机8、减速机9、电机开关12和第一驱动装置；机体结构1包括上部的操作平台1-1、中部的结构框架1-2和底部的行走轮1-4；操作平台1-1上安装上横梁2和上纵梁3，上横梁2上安装主动轮4、从动轮5、调节轮6和弧度控制器7；第一驱动装置包括液压油泵10与液压油缸11，液压油缸11安装在上纵梁3上；结构框架1-2内安装电动机和减速机；电动机8和减速机9通过传动带8-2与各自皮带盘连接实现连接；减速机9与主动轮4轴连接。

机体结构1包括操作平台1-1、结构框架1-2、行走轮1-3、行走轮轴1-4、轮轴托架1-5、轮轴托抓1-6；操作平台1-1由钢板和钢管焊接而成，采用厚度为2～3mm钢板制作成矩形状，其宽度为900mm,长度为1600mm，操作平台1-1的下方设置结构框架1-2；结构框架1-2由四根立柱、四根上下横杆、四根纵杆组成，焊接后形成一体状，结构框架1-2采用无缝方形钢管制作，其外径为50～60mm，厚度为8～10mm，四根立柱高度为750mm，四根上下横杆和四根纵杆的尺寸与机体结构1对应，机体结构1的四个角加工为圆角，其角度对应四根立柱的圆角，在机体结构1的下方对称设置两根行走轮轴1-3；行走轮轴1-3采用42×3.5mm～51×3.5mm的无缝钢管制作，长度为900mm，两端焊接精加工而成行走轮轴1-3，该轴的直径和长度与行走轮1-3内径与宽度对应，行走轮1-3外径为150mm，行走轮1-3安装在轮轴托架1-5上，轮轴托架1-5采用等同结构框架1-2的无缝方形钢管制作，并焊接在结构框架1-2的底部，在轮轴托架1-5开设轮轴托抓1-6孔，采用轮轴托抓1-6将行走轮轴1-4连同行走轮1-3一并安装，安装后的行走轮1-3滚动自如无阻滞。

上横梁2还连接有横梁支柱2-1、横梁支撑2-2、从动轮轴销2-3、销轴套2-4；上横梁2采用100×48mm～126×53mm的普通槽钢制作，上横梁2长度为1200mm，在上横梁2的两端位置开设从动轮轴销2-3孔，孔径为30.5mm，在上横梁2的左右末端设置横梁支柱2-1；横梁支柱2-1采用100×48mm～126×53mm的普通槽钢，其高度为100mm，横梁支柱2-1的上端与上横梁2左右末端位置焊接，下端与操作平台1-1的接近外缘处垂直焊接，焊接时上横梁2槽钢的开口方向朝上，槽钢开口部位朝外侧；从动轮轴销2-3采用直径30mm的圆钢制作，长度为130mm，从动轮轴销2-3上端加工成直径40mm的凸缘状，销轴套2-4分别焊接在上横梁2的销孔上方和垂直对应的操作平台1-1下方，销轴套2-4采用35mm的圆钢制作，加工成内径30.5mm，厚度为30mm，是避免从动轮轴销2-3与上横梁2和操作平台1-1对应位置直接磨擦的护轴元件；上横梁2左右末端还水平垂直连接横梁支撑2-2，横梁支撑2-2与操作平台1-1连接。

上纵梁3还连接有调节轮滑道3-1、纵梁支撑3-2、推动杆3-3、滑动轴3-4；上纵梁3采用100×48mm～126×53mm的普通槽钢制作，上纵梁3长度为700mm；调节轮滑道3-1在上纵梁3的中间位置开设，滑道槽宽32mm,长度为200mm；纵梁支撑3-2采用与上纵梁3等同规格的槽钢制作，将槽钢开口部位向正面方向设置，焊接在操作平台1-1上；推动杆3-3采用20mm钢板制作，垂直端作为液压油缸11顶推部位，其中间部位开设一凹槽作为液压油缸前端部位套入，推动杆3-3分别焊接两个耳杆，推动调节轮6；滑动轴3-4采用30mm圆钢制作，长度为100mm，上端加工对应的丝扣以便螺帽拧紧，螺帽可在调节轮滑道3-1内平行滑动。

主动轮4采用圆钢精加工成，直径200mm，厚度45～50mm，其外缘精加工成圆弧状，作为带动钢筋滚动之用，在主动轮4内侧开销轴槽作为月牙销4-1安装用，月牙销4-1采用圆钢精加工而成，加工精度和尺寸与主动轮4和减速机9的主轴9-1对应安装。

从动轮5采用圆钢精加工成，直径200mm，厚度45～50mm，其外缘精加工成圆弧状，作为带动钢筋滚动之用。

调节轮6采用圆钢精加工成，直径200mm，厚度45～50mm，其外缘精加工成圆弧状作为带动钢筋滚动之用。

弧度控制器7采用行程限位开关。

电动机8安装在电动机支架8-1上，电动机支架8-1采用槽钢制作，与结构框架1-2的底部连接，传动带8-2分别与电动机8皮带盘和减速机9的皮带盘连接。

减速机9连接主轴9-1、连轴器9-2、控轴套9-3、控轴套杆9-4、固定板9-5、减速机支架9-6；主轴9-1采用30mm圆钢制作成上下两段，下段为150mm，由于减速机9的高度不等，上段长度对应从动轮5安装位置的高度来确立，连轴器9-2采用法兰盘制作，在下段主轴9-1的顶部焊接连轴器9-2下段，即一片法兰盘，在上段主轴9-1的底部焊接连轴器9-2上段，即一片法兰盘，在法兰盘上开设螺栓安装孔，连轴器9-2采用8～10mm螺栓固定；控轴套9-3采用32×3.5mm钢管制作，钢管长60～70mm，在控轴套9-3中部焊接控轴套杆9-4，控轴套杆9-4长度以主轴9-1中心距至横梁支柱2-1内边缘为准，在控轴套杆9-4焊接一块固定板9-5；固定板9-5采用3mm普通钢板制作，固定板9-5上下开设固定螺栓孔，以便使用8～10mm螺栓与结构框架1-2固定，安装时首先将控轴套9-3从主轴9-1穿入，减速机支架9-6采用适应减速机9安装规格的槽钢，与结构框架1-2的底部连接，作为安装的减速机支架9-6。

液压油泵10安装在电动机8一侧，油泵开关10-1安装在电机开关12同一方向便于操作的位置，输油管10-2分别安装在液压油缸11和液压油泵10进出端接口处。

液压油缸11安装在操作平台1-1处，液压油缸11前部与推动杆3-3尾部连接，液压油缸11后部与纵梁支撑3-2的前端连接。

安装时，按照如下步骤进行：安装机体结构1→安装上横梁2→安装上纵梁3→安装主动轮4→安装调节轮6→安装弧度控制器7→安装电动机8→安装减速机9→安装并调整传动带8-2的张紧度→安装主轴9-1→安装连轴器9-2→安装控轴套9-3→安装控轴套杆9-4→安装液压油泵10→安装油泵开关10-1→输油管10-2→安装液压油缸11。

使用时，首先开启油泵开关10-1，将液压油缸11联同推动杆3-3和调节轮7退回至主轴9-1最远位置，将直径16～25mm不等的螺纹钢筋一端放置在主动轮4接触位置；再开启油泵开关10-1，至调节轮6推动钢筋向前运行，至弧度控制器7接触钢筋其钢筋弧形即形成，终止油泵开关10-1；开启电机开关12，主轴9-1带动主动轮4运行，主动轮4运行中带动定型钢筋13同时朝定弧方向运行，定型钢筋13运行末端是，关闭电机开关12，取出定型钢筋13，完成一次工作循环。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于风机基础弧形钢筋定型的装置，其特征在于：该装置包括机体结构(1)、上横梁(2)、上纵梁(3)、主动轮(4)、从动轮(5)、调节轮(6)、弧度控制器(7)、电动机(8)、减速机(9)、电机开关(12)和第一驱动装置；所述机体结构(1)包括上部的操作平台(1-1)、中部的结构框架(1-2)和底部的行走轮(1-4)；所述操作平台(1-1)上安装上横梁(2)和上纵梁(3)，所述上横梁(2)上安装主动轮(4)、从动轮(5)、调节轮(6)和弧度控制器(7)，所述第一驱动装置安装在上纵梁(3)上；所述结构框架(1-2)内安装电动机(8)和减速机(9)；所述电动机(8)和减速机(9)通过传动带(8-2)与各自皮带盘连接实现连接；所述减速机(9)与主动轮(4)轴连接。

2.根据权利要求1所述一种用于风机基础弧形钢筋定型的装置，其特征在于：所述机体结构(1)包括上部的操作平台(1-1)、中部的结构框架(1-2)和底部的行走轮(1-4)；所述操作平台(1-1)由钢板和钢管焊接而成矩形状；所述结构框架(1-2)安装在操作平台(1-1)的下方，结构框架(1-2)包括立柱、上下横杆和纵杆，焊接后形成一体状，机体结构(1)的四个角加工为圆角，其角度对应四根立柱的圆角；所述行走轮(1-4)安装在结构框架(1-2)下方，由行走轮轴(1-3)连接两个行走轮(1-4)，行走轮(1-4)安装在轮轴托架(1-5)上，轮轴托架(1-5)焊接在结构框架(1-2)的底部，轮轴托架(1-5)开设安装轮轴托抓(1-6)孔，采用轮轴托抓(1-6)将行走轮轴(1-3)连同行走轮(1-4)一并安装。

3.根据权利要求1所述一种用于风机基础弧形钢筋定型的装置，其特征在于：所述上横梁(2)采用槽钢制作，在上横梁(2)的两端位置开设从动轮轴销孔，在上横梁(2)的左右末端设置横梁支柱(2-1)，所述横梁支柱(2-1)采用槽钢，横梁支柱(2-1)的上端与上横梁(2)左右末端连接，下端与操作平台(1-1)垂直连接，连接时上横梁(2)槽钢的开口方向朝上，槽钢开口部位朝外侧；所述上横梁(2)的从动轮轴销孔上方和垂直对应的操作平台(1-1)下方焊接有从动轮轴销(2-3)和销轴套(2-4)，所述从动轮销轴(2-3)采用圆钢制作，从动轮轴销(2-3)上端加工成凸缘状，销轴套(2-4)采用圆钢制作；所述上横梁(2)左右末端还水平垂直连接横梁支撑(2-2)，横梁支撑(2-2)与操作平台(1-1)连接。

4.根据权利要求1所述一种用于风机基础弧形钢筋定型的装置，其特征在于：所述上纵梁(3)采用槽钢制作，上纵梁(3)还连接有调节轮滑道(3-1)、纵梁支撑(3-2)、推动杆(3-3)、滑动轴(3-4)；上纵梁(3)的中间位置开设调节轮滑道(3-1)；所述纵梁支撑(3-2)采用与上纵梁(3)等同规格的槽钢制作，将槽钢开口部位向正面方向设置，焊接在操作平台(1-1)上；所述推动杆(3-3)采用钢板制作，垂直端连接第一驱动装置，作为第一驱动装置顶推部位，推动杆(3-3)中间部位开设一凹槽，第一驱动装置前端部位套入，推动杆(3-3)分别焊接两个耳杆，推动调节轮(6)；滑动轴(3-4)采用圆钢制作，上端加工对应的丝扣使用螺帽拧紧，螺帽可在调节轮滑道(3-1)内平行滑动。

5.根据权利要求1所述一种用于风机基础弧形钢筋定型的装置，其特征在于：所述减速机(9)还连接有主轴(9-1)、连轴器(9-2)、控轴套(9-3)、控轴套杆(9-4)、固定板(9-5)和减速机支架(9-6)；所述减速机支架(9-6)采用槽钢制作，与结构框架(1-2)的底部连接；所述主轴(9-1)采用圆钢制作成上下两段，所述连轴器(9-2)采用法兰盘制作，在下段主轴的顶部焊接第一连轴器，在上段主轴的底部焊接第二连轴器，两个连轴器(9-2)螺栓固定，控轴套(9-3)采用钢管制作，控轴套(9-3)中部焊接控轴套杆(9-4)，控轴套杆(9-4)上焊接固定板(9-5)，固定板(9-5)采用钢板制作，固定板(9-5)上下开设固定螺栓孔，与结构框架(1-2)螺栓固定。

6.根据权利要求1所述一种用于风机基础弧形钢筋定型的装置，其特征在于：所述第一驱动装置为液压油缸(11)和液压油泵(10)；所述液压油缸(11)安装在上纵梁(3)上，液压油缸(3)与推动杆(3-3)垂直端连接，液压油缸(3)前端部位套入推动杆(3-3)中间部位开设的一凹槽内，液压油缸(11)后部与纵梁支撑(3-2)的前端连接；所述液压油泵(10)安装在结构框架(1-2)内电动机(8)一侧，油泵开关(10-1)和电机开关(12)一同安装，输油管(10-2)分别连接液压油缸(11)和液压油泵(10)进出端接口处。

7.一种用于风机基础弧形钢筋定型的装置的使用方法，其特征在于按照如下步骤进行：首先开启第一驱动装置开关，将第一驱动装置连同推动杆(3-3)和调节轮(6)退回至主轴(9-1)最远位置，将螺纹钢筋一端放置在主动轮(4)接触位置；再开启第一驱动装置开关，至调节轮(6)推动钢筋向前运行，至弧度控制器(7)接触钢筋其钢筋弧形即形成，关闭第一驱动装置开关；开启电机开关(12)，主轴(9-1)带动主动轮(4)运行，主动轮(4)运行中带动定型钢筋(13)同时朝定弧方向运行，定型钢筋(13)运行末端时，关闭电机开关(12)，取出定型钢筋(13)，完成一次工作循环。