CN110791945A - 一种适用于非织造布纤维网毛边的切除装置 - Google Patents

Abstract

一种适用于非织造布纤维网毛边的切除装置，它包括两端分别通过带座轴承与机架左右墙板相结合的底刀传动轴，以平行、对称设置的方式安装在底刀传动轴下方的左右梯形丝杠，以及平行安装在左右梯形丝杠下方、机架左右墙板之间的轨道横撑；在底刀传动轴两端以对称设置的方式分别安装有均带有内花键套环的左右外花键轴套，在两个内花键套环的内端分别固定安装有底刀，在两个内花键套环的外端分别通过轴承安装有分切刀座，两个分切刀座的下部分别通过螺母与相应端的梯形丝杠相结合，且分切刀座的下端卡持在轨道横撑上；在两个分切刀座的上端分别通过切刀安装架安装有上切刀。

Description

一种适用于非织造布纤维网毛边的切除装置

技术领域

本发明涉及非织造布机械和切边机械装置，具体说是涉及一种适用于非织造布蓬松纤维网毛边的切除装置，可在线调整毛边切除宽度。

背景技术

现有非织造布生产线的非织造布产品幅宽大多为2300mm~3300mm，原料纤维经开松、梳理后通过交叉铺网机铺叠成的蓬松纤维网，幅宽均大于成品幅宽范围200mm~400mm，多出的纤维网分布在整个幅宽的两侧，此部分纤维网的整齐度、厚度、均匀度等参数不符合产品工艺设定的要求，若加工成为非织造布，会形成不整齐的边沿，若经过后道固结工序形成非织造布后为不合格品，此时再进行毛边切除即成为废品，无法利用，形成极大的浪费；若在成布前切除，则可通过工程管道进行回收，重新进入非织造布生产线的开松、梳理工序制成纤维网，节省了一定比例的原材料，从而有效降低生产成本。

经交叉铺网机铺叠成的纤维网蓬松柔软，在生产线上的多个工序传输之间需要支撑，且由于非织造布生产工艺和最终产品幅宽的不同，纤维网的实际幅宽无法准确固定在一个值，需要经常变动。因此要求毛边切除装置既能在幅宽方向对纤维网提供支撑，又可对纤维网两侧的毛边进行切除。

现有毛边切除装置是在非织造布生产线正常运转时，无法调整切除毛边的幅宽，必须停止生产线运转或在生产线完全停机的状态下，先调整切边底刀到需要的位置，再调整上刀片及其固定机构至与底刀形成刀口的位置，之后才能进行开机操作，使生产线运转。此种毛边切除装置的使用实际上造成了整条生产线的质量波动，且在非织造布生头时产生了不合格布的浪费以及水力、电力、人力的浪费。同时因整条生产线的停机造成有效开机率降低，非织造布总产量下降，从而影响效益。

为满足非织造布生产线市场的成本降低，工艺调整及操作方便的要求，必须满足非织造布生产线纤维网毛边切断稳定，切除范围可在线调整，方便工人操作的特点。

发明内容

本发明专利的目的正是针对上述现有技术中所存在的不足之处而提供一种结构更为合理、能够满足非织造布生产线纤维网毛边切除要求的柔性切边装置。

本发明通过可调节位置的切刀机构，实现在不中止生产线工作的前提下进行切除幅宽的调整，平稳连续地切除纤维网毛边，并在生产工艺调整或原材料更换品种时方便工人进行生头操作。

本发明在调整幅宽时，只需要通过转动操作件如手轮，使与同时安装有上切刀及底刀的分切刀座通过自制螺母连接的梯形丝杠转动，从而使分切刀座沿传动轴及丝杠的轴向移动，到达符合幅宽要求的切除位置时，停止转动操作件，在梯形丝杠的自锁作用下，分切刀座位置固定不再变动。此操作无需分别调整底刀及上切刀的位置，不需要中止生产线运转，简化了操作，提高生产效率。

本发明的目的可采用以下技术措施来实现：

本发明的适用于非织造布纤维网毛边的切除装置包括两端分别通过带座轴承与机架左右墙板相结合的底刀传动轴，以平行、对称设置的方式安装在底刀传动轴下方的左右梯形丝杠，以及平行安装在左右梯形丝杠下方、机架左右墙板之间的轨道横撑；所述左右梯形丝杠的外端分别通过带座轴承与相应侧的机架墙板相结合，左右梯形丝杠的内端（相对设置端）分别通过带座轴承与轨道横撑相结合；在底刀传动轴两端以对称设置的方式分别安装有均带有内花键套环的左右外花键轴套，在两个内花键套环的内端（相对设置端）分别固定安装有底刀，在两个内花键套环的外端分别通过轴承安装有分切刀座，两个分切刀座的下部分别通过螺母与相应端的梯形丝杠相结合，且分切刀座的下端卡持在轨道横撑上；在两个分切刀座的上端分别通过切刀安装架安装有上切刀；在位于左右底刀内侧分别相对安装有左右两组若干根支撑条，所述支撑条通过安装在底刀传动轴上的支撑条安装座以圆周分布的方式安装于底刀传动轴上。（同时随底刀传动轴旋转，为纤维网在切边前后的工序承接提供了支撑和动力。）

本发明中所述左右梯形丝杠外端分别与动力源相结合；梯形丝杠的转动带动分切刀座、以及通过轴承与分切刀座连接的内花键套环通过外花键轴套沿底刀传动轴轴线方向滑动，以此改变底刀与上切刀的啮合处，实现纤维网切边宽度的在线调整。

本发明中所述底刀传动轴的一端与动力源相结合；在动力源驱动作用下旋转，通过外花键轴套将动力传递给内花键套环，带动底刀同步旋转，在底刀与上切刀的啮合处切除纤维网的毛边。

本发明中所述分切刀座通过下端部设置的凹槽与轨道横撑的侧面接触配合，为分切刀座沿底刀传动轴轴线方向滑动时的轴向、垂直方向上的限位提供了保证。

本发明中所述支撑条在底刀传动轴上圆周分布时的外表面直径随底刀直径的改变而调整，且在左右内花键套环推动下作幅宽方向的变化，保证纤维网幅宽变化时的支撑。

所述内花键套环在外花键轴套作用下旋转时，由于分切刀座与内花键套环之间采用轴承连接，因此可以使两者之间保持静止，不发生旋转。

进一步说，本发明所述的外花键轴套与内花键套环的配合需紧密，花键形式可变换为满足传动扭矩及具有轴向导向作用的键或不同齿形的花键；外花键轴套、内花键套环的配合面、轨道横撑的左右侧面及上表面需尽量光滑，以便减小分切刀座在底刀传动轴上移动时的阻力。

本发明所述的轨道横撑的侧面及上表面与分切刀座下部凹口接触，为分切刀座在轴向上移动时，保证了分切刀座在与轴向垂直方向上的限位。

本发明所述的连接梯形丝杠与分切刀座的螺母与梯形丝杠相对转动时，由于工况要求保持纤维网不受污染，不能添加润滑剂（如润滑油、润滑脂），且需要转动灵活。

本发明所述的的连接分切刀座与内花键套环的轴承必须能够同时承受径向力与一定的轴向力。

本发明所述的底刀可根据生产工艺的不同选择不同的底刀直径。

本发明所述的支撑条随随底刀传动轴同步旋转，且两端在幅宽方向上与底刀靠近，在纤维网通过两侧底刀之间时对其产生支撑和拨动作用，方便工人在生产线生头时从切边前后的工序间的承接。

本发明的工作原理如下：

其一，底刀传动轴在驱动装置如电机的作用下旋转，通过外花键轴套将动力传递给内花键套环，带动底刀同步旋转；其二，内花键套环与分切刀座之间由轴承连接，则内花键套环旋转时，分切刀座不旋转；其三，非织造布生产线经交叉铺网机铺叠的纤维网在通过上切刀与底刀啮合处，毛边被切除；其四，当纤维网幅宽需要改变时，可转动梯形丝杠，通过螺母在梯形丝杠上的运动使分切刀座与内花键套环、上切刀、底刀同时同步且三者相对位置不发生改变地沿底刀传动轴的轴向进行移动，从而改变上切刀与底刀啮合处所在的位置，改变切除纤维网毛边宽度；其五，在其二描述的轴向移动的同时，底刀传动轴不停止旋转，其上安装的若干支撑条为纤维网在切边前后的工序承接提供了支撑和传动。

本发明的有益效果如下：

1．本发明在调整纤维网毛边切除宽度时，只需要通过操作件时梯形丝杠转动，无需进行其余操作，极大简化了工人的操作。

2．本发明实现了在不中止生产线运转的前提下纤维网毛边切除宽度的改变，有效改善了生产线因停机造成的产品质量波动，减少了因停车产生的能源以及原材料的损耗。

3．本发明幅宽方向两侧的毛边切除机构可单独进行调整，互不影响，毛边切除宽度调整灵活多变。

4. 本发明实现了生产线连续运转的前提下纤维网毛边切除宽度调整，从而保证了产品幅宽的在线调整，工艺调整灵活方便，减少停机时间，大大提升了生产线产量和效益。

附图说明

图1为本发明的结构原理图。

图2是图A-A向的剖视图。

图中序号：1是机架，2是带座轴承，3是底刀传动轴，4是带座轴承，5是梯形丝杠，6是螺母，7是带座轴承，8是轨道横撑，9是外花键轴套，10是内花键套环，11是底刀，12是分切刀座，13是切刀安装架，14是上切刀，15是支撑条安装座，16是支撑条。

具体实施方式

本发明以下将结合实施例（附图）作进一步描述：

如图1、2所示，本发明的适用于非织造布纤维网毛边的切除装置包括两端分别通过带座轴承2与机架左右墙板相结合的底刀传动轴3，以平行、对称设置的方式安装在底刀传动轴下方的左右梯形丝杠5，以及平行安装在左右梯形丝杠下方、机架左右墙板之间的轨道横撑8；所述左右梯形丝杠5的外端分别通过带座轴承4与相应侧的机架墙板相结合，左右梯形丝杠5的内端（相对设置端）分别通过带座轴承7与轨道横撑8相结合；在底刀传动轴3两端以对称设置的方式分别安装有均带有内花键套环10的左右外花键轴套9，在两个内花键套环10的内端（相对设置端）分别固定安装有底刀11，在两个内花键套环10的外端分别通过轴承安装有分切刀座12，两个分切刀座12的下部分别通过螺母6与相应端的梯形丝杠5相结合，且分切刀座12的下端卡持在轨道横撑8上；在两个分切刀座12的上端分别通过切刀安装架13安装有上切刀14；在位于左右底刀11内侧分别相对安装有左右两组若干根支撑条16，所述支撑条16通过安装在底刀传动轴3上的支撑条安装座15以圆周分布的方式安装于底刀传动轴3上。（同时随底刀传动轴3旋转，为纤维网在切边前后的工序承接提供了支撑和动力。）

本发明中所述左右梯形丝杠5外端分别与动力源相结合；梯形丝杠5的转动带动分切刀座12、以及通过轴承与分切刀座12连接的内花键套环10通过外花键轴套9沿底刀传动轴3轴线方向滑动，以此改变底刀11与上切刀14的啮合处，实现纤维网切边宽度的在线调整。

本发明中所述底刀传动轴3的一端与动力源相结合；在动力源驱动作用下旋转，通过外花键轴套9将动力传递给内花键套环10，带动底刀11同步旋转，在底刀11与上切刀14的啮合处切除纤维网的毛边。

本发明中所述分切刀座12通过下端部设置的凹槽与轨道横撑8的侧面接触配合，为分切刀座12沿底刀传动轴3轴线方向滑动时的轴向、垂直方向上的限位提供了保证。

本发明中所述支撑条16在底刀传动轴3上圆周分布时的外表面直径随底刀11直径的改变而调整，且在左右内花键套环10推动下作幅宽方向的变化，保证纤维网幅宽变化时的支撑。

所述内花键套环10在外花键轴套9作用下旋转时，由于分切刀座12与内花键套环10之间采用轴承连接，因此可以使两者之间保持静止，不发生旋转。

Claims (5)

1.一种适用于非织造布纤维网毛边的切除装置，其特征在于：它包括两端分别通过带座轴承(2)与机架左右墙板相结合的底刀传动轴（3），以平行、对称设置的方式安装在底刀传动轴下方的左右梯形丝杠（5），以及平行安装在左右梯形丝杠下方、机架左右墙板之间的轨道横撑（8）；所述左右梯形丝杠的外端分别通过带座轴承与相应侧的机架墙板相结合，左右梯形丝杠的内端分别通过带座轴承与轨道横撑相结合；在底刀传动轴两端以对称设置的方式分别安装有均带有内花键套环（10）的左右外花键轴套（9），在两个内花键套环（10）的内端分别固定安装有底刀（11），在两个内花键套环的外端分别通过轴承安装有分切刀座（12），两个分切刀座的下部分别通过螺母与相应端的梯形丝杠（5）相结合，且分切刀座的下端卡持在轨道横撑（8）上；在两个分切刀座的上端分别通过切刀安装架（13）安装有上切刀（14）；在位于左右底刀内侧分别相对安装有左右两组若干根支撑条（16），所述支撑条通过安装在底刀传动轴（3）上的支撑条安装座（15）以圆周分布的方式安装于底刀传动轴（3）上。

2.根据权利要求1所述的适用于非织造布纤维网毛边的切除装置，其特征在于：所述左右梯形丝杠5外端分别与动力源相结合；梯形丝杠的转动带动分切刀座（12）、以及通过轴承与分切刀座连接的内花键套环（10）通过外花键轴套（9）沿底刀传动轴轴线方向滑动，以此改变底刀（11）与上切刀（14）的啮合处，实现纤维网切边宽度的在线调整。

3.根据权利要求1所述的适用于非织造布纤维网毛边的切除装置，其特征在于：所述底刀传动轴（3）的一端与动力源相结合；在动力源驱动作用下旋转，通过外花键轴套（9）将动力传递给内花键套环（10），带动底刀（11）同步旋转，在底刀（11）与上切刀（14）的啮合处切除纤维网的毛边。

4.根据权利要求1所述的适用于非织造布纤维网毛边的切除装置，其特征在于：所述分切刀座（12）通过下端部设置的凹槽与轨道横撑（8）的侧面接触配合，为分切刀座沿底刀传动轴（3）轴线方向滑动时的轴向、垂直方向上的限位提供保证。

5.根据权利要求1所述的适用于非织造布纤维网毛边的切除装置，其特征在于：所述支撑条（16）在底刀传动轴（3）上圆周分布时的外表面直径随底刀11直径的改变而调整，且在左右内花键套环（10）推动下作幅宽方向的变化，保证纤维网幅宽变化时的支撑。

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