CN117020804B - 一种钢纸分切收卷边沿的磨削装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢纸分切收卷边沿的磨削装置及其使用方法，属于钢纸加工技术领域。一种钢纸分切收卷边沿的磨削装置，包括边沿磨削单元，所述边沿磨削单元的上方设置有台座侧板，所述台座侧板底部的两端均设置有延展支架，且延展支架与台座侧板通过螺栓连接。为了解决设备在对钢纸分切的过程中可能会造成钢纸两侧切口边沿出现毛料，直接进行收卷后会导致产品质量下降的问题，拱状的弧形刀片结构本身具备较强的韧性和回弹性，在保障弧形刀片可以贴合钢纸表面使刀口完成切削操作的同时，还可以通过自身的回弹和韧性避免对钢纸边沿造成过多切除的情况。

Description

一种钢纸分切收卷边沿的磨削装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及钢纸加工技术领域，具体为一种钢纸分切收卷边沿的磨削装置及其使用方法。

背景技术

钢纸又称硬化纸，是一种坚硬度很高的加工纸，具有优良的弹性、耐磨性、耐腐蚀性、耐热性、机械强度、绝缘性能和机械加工成型性能；它在工业电器、纺织工业、航空、造船、汽车等领域中用途广泛，可以提供给机电、纺织、造船等工业制作各种工具垫片、绝缘材料、绝缘防护鞋底等其他零件之用，申请号为201710563214.3的发明专利公开了一种钢纸专用分切设备，由分切机及卷装机组成，分切机上的切刀装置上设有多组切刀，并可灵活调整切刀之间的距离来实现一次裁切不同宽度的钢纸；卷装机上通过可灵活调整的导向块设置有对应宽度的钢纸导向槽，并在卷辊上对应设置有钢纸卷轴，如此，在电机的驱动下，此钢纸专用分切设备可以将钢纸同时分切成不同宽度规格的钢纸并进行卷装，分切精度高，大幅提升了钢纸分切的效率，降低了生产成本，但是，该设备在使用的过程中，也存在着以下的缺陷：

1）该设备在对钢纸分切的过程中可能会造成钢纸两侧切口边沿出现毛料，直接进行收卷后会导致产品质量下降；

2）钢纸自身虽具备一定的硬度，但如果使用传统的磨削设备在对其进行打磨的过程中会对钢纸产生损耗，从而导致整体的尺寸结构出现偏差；

因此，基于上述有待解决的缺陷，提出了一种钢纸分切收卷边沿的磨削装置及其使用方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢纸分切收卷边沿的磨削装置及其使用方法，拱状的弧形刀片结构本身仍具备较强的韧性和回弹性，在保障弧形刀片可以贴合钢纸表面使刀口完成切削操作的同时，还可以通过自身的回弹和韧性避免对钢纸边沿造成过多切除的情况，可以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢纸分切收卷边沿的磨削装置，包括边沿磨削单元，所述边沿磨削单元的上方设置有台座侧板，所述台座侧板底部的两端均设置有延展支架，且延展支架与台座侧板通过螺栓连接，所述延展支架的上方设置有水平供料板，所述台座侧板之间设置有龙门刀轴，且龙门刀轴的一侧设置有供料辊组件，所述龙门刀轴的两端均设置有刀座装槽，且刀座装槽的一侧设置有弹簧压板组件，所述弹簧压板组件与龙门刀轴贴合连接，且龙门刀轴与刀座装槽滑动连接。

优选的，所述刀座装槽的另一侧设置有纠偏装槽，且纠偏装槽的外侧设置有纠偏转辊，所述纠偏转辊的斜上方设置有张紧转辊，且张紧转辊和纠偏转辊均与台座侧板转动连接，所述台座侧板的底部设置有废料底箱，且废料底箱与台座侧板组合连接。

优选的，所述张紧转辊的下方设置有供料辊组件，且供料辊组件包括从动转辊和驱动转辊，所述龙门刀轴包括上刀轴和下刀轴，且上刀轴和下刀轴的结构相同，所述下刀轴与台座侧板通过螺栓连接，所述上刀轴一侧的两端均通过螺钉安装有红外传感器。

优选的，所述下刀轴与水平供料板之间设置有水平撑板，且水平撑板与台座侧板通过螺钉连接，所述水平撑板的一侧设置有驱动转辊，且驱动转辊设置在水平撑板与水平供料板之间，所述驱动转辊的一端设置有传动带轮组件，且传动带轮组件与驱动转辊组合连接。

优选的，所述上刀轴下方的两侧均设置有电控套轨，且电控套轨与上刀轴通过螺钉连接，所述电控套轨的两端均设置有移位夹具机构，且移位夹具机构的外侧设置有弧形刀片，所述移位夹具机构的内部设置有收纳滑槽，且收纳滑槽内部的两端设置有电位滑轴，所述电位滑轴与移位夹具机构通过收纳滑槽滑动连接。

优选的，所述电位滑轴的一端设置有外夹轴，且外夹轴与电位滑轴设置为一体式结构，所述外夹轴的外表面设置有夹具螺杆，且夹具螺杆与外夹轴通过内螺纹转动连接，所述外夹轴的底部设置有装刀槽，且夹具螺杆延伸至装刀槽的内部。

优选的，所述弧形刀片的外表面设置有斜行刀口，所述弧形刀片的两端均设置有刀片卡板，且刀片卡板的外表面设置有螺孔，所述弧形刀片通过刀片卡板与装刀槽连接。

优选的，所述水平供料板包括台架和金属板件，且金属板件与台架贴合连接，所述台架的外表面和金属板件的外表面均设置有滑位槽，且台架与延展支架通过螺栓连接。

优选的，所述滑位槽的两端均设置有限位贴轴，且限位贴轴的外表面设置有锁紧旋钮，所述限位贴轴通过锁紧旋钮与滑位槽滑动连接，且锁紧旋钮与限位贴轴通过内螺纹转动连接。

一种钢纸分切收卷边沿的磨削装置的使用方法，包括如下步骤：

步骤一：将边沿磨削单元置于分切设备与收卷设备之间，将经过分切后的钢纸经一侧的水平供料板拉入到张紧转辊上，再从张紧转辊斜下方的纠偏转辊进入到供料辊组件之间；

步骤二：钢纸在经过水平供料板时，需要对水平供料板表面两侧的限位贴轴进行间距调节，使限位贴轴之间的间距与分切后的钢纸尺寸相贴合；

步骤三：在分切后的钢纸进入到龙门刀轴工作区域时，同样需要对上刀轴以及下刀轴两端的弧形刀片间距进行调节，保障弧形刀片表面的斜行刀口与钢纸两侧的切口边沿相对应；

步骤四：每组弧形刀片的两端借助夹轴固定在移位夹具机构上，且夹轴可以同移位夹具机构之间伸缩调整，通过对夹轴的调节可以控制弧形刀片弯曲半径以及对钢纸的弹压能力；

步骤五：钢纸在高速移动的过程中两侧分切边缘上的边料毛刺会被斜行刀口剔除，完成剔除后的钢纸输送至收卷设备上，剔除后的边料会落入到下方的废料底箱中统一进行处理。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、将边沿磨削单元置于分切设备与收卷设备之间，之后将经过分切后的钢纸从张紧转辊一侧的水平供料板拉入到张紧转辊表面，再通过张紧转辊斜下方的纠偏转辊进入到供料辊组件之间，供料辊组件可以对钢纸进行夹紧和输送操作，将钢纸进一步移送到相邻一侧的龙门刀轴处，通过龙门刀轴对钢纸的两侧切口边沿进行磨削加工，将因分切产生的边料毛刺剔除，从而保障钢纸产品的外观质量；

2、在钢纸经过移位夹具机构区域时，向内收缩外夹轴，此时弧形刀片之间的拱状半径缩小，直到弧形刀片的斜行刀口与钢纸边沿贴合，当钢纸由供料辊带动进行高速移动时，两侧边沿处的边料毛刺会被斜行刀口剔除，剔除过程中弧形刀片可以适应钢纸的表面区域的不同厚度情况，传统的分切设备在对钢纸分切的过程中硬质刀片对钢纸两侧进行分切操作时，切口边沿容易出现毛料，而拱状的弧形刀片结构本身仍具备较强的韧性和回弹性，在保障弧形刀片可以贴合钢纸表面使刀口完成切削操作的同时，还可以通过自身的回弹和韧性避免对钢纸边沿造成过多切除的情况；

3、水平供料板是由底部的台架和表面的金属板件组成，其中金属板件的表面的两端安装有一组限位贴轴，限位贴轴可以借助锁紧旋钮沿着台架和金属板件表面的滑位槽进行移动，锁紧旋钮可以对限位贴轴进行旋转锁定，钢纸在经过水平供料板时，需要对水平供料板表面两侧的限位贴轴进行间距调节，使限位贴轴之间的间距与分切后的钢纸尺寸相贴合，这样可以避免钢纸在磨削加工过程中出现偏移的情况，导致切口无法与刀口对应。

附图说明

图1为本发明的整体主视图；

图2为本发明的整体侧视图；

图3为本发明的水平供料板结构示意图；

图4为本发明的龙门刀轴结构示意图；

图5为本发明的上刀轴结构示意图；

图6为本发明的电控套轨结构示意图；

图7为本发明的移位夹具机构剖面结构示意图；

图8为本发明的移位夹具机构分解结构示意图。

图中：1、边沿磨削单元；2、水平供料板；3、龙门刀轴；4、供料辊组件；5、传动带轮组件；101、延展支架；102、台座侧板；103、弹簧压板组件；104、纠偏装槽；105、刀座装槽；106、纠偏转辊；107、张紧转辊；108、水平撑板；109、废料底箱；201、台架；202、金属板件；203、滑位槽；204、限位贴轴；205、锁紧旋钮；301、上刀轴；302、下刀轴；303、红外传感器；304、电控套轨；305、移位夹具机构；306、弧形刀片；3051、收纳滑槽；3052、电位滑轴；3053、外夹轴；3054、夹具螺杆；3055、装刀槽；3061、斜行刀口；3062、刀片卡板；401、驱动转辊；402、从动转辊。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供以下技术方案：

一种钢纸分切收卷边沿的磨削装置，包括边沿磨削单元1，边沿磨削单元1的上方设置有台座侧板102，台座侧板102底部的两端均设置有延展支架101，且延展支架101与台座侧板102通过螺栓连接，延展支架101的上方设置有水平供料板2，台座侧板102之间设置有龙门刀轴3，且龙门刀轴3的一侧设置有供料辊组件4，龙门刀轴3的两端均设置有刀座装槽105，且刀座装槽105的一侧设置有弹簧压板组件103，弹簧压板组件103与龙门刀轴3贴合连接，且龙门刀轴3与刀座装槽105滑动连接，刀座装槽105的另一侧设置有纠偏装槽104，且纠偏装槽104的外侧设置有纠偏转辊106，纠偏转辊106的斜上方设置有张紧转辊107，且张紧转辊107和纠偏转辊106与台座侧板102转动连接，台座侧板102的底部设置有废料底箱109，且废料底箱109与台座侧板102组合连接；

将边沿磨削单元1置于分切设备与收卷设备之间，之后将经过分切后的钢纸从张紧转辊107一侧的水平供料板2拉入到张紧转辊107表面，再通过从张紧转辊107斜下方的纠偏转辊106进入到供料辊组件4之间，供料辊组件4可以对钢纸进行夹紧和输送操作，将钢纸进一步移送到相邻一侧的龙门刀轴3处，通过龙门刀轴3对钢纸的两侧切口边沿进行磨削加工，将因分切产生的边料毛刺剔除，从而保障钢纸产品的外观质量；

水平供料板2包括台架201和金属板件202，且金属板件202与台架201贴合连接，台架201和金属板件202外表面均设置有滑位槽203，且台架201与延展支架101通过螺栓连接，滑位槽203的两端均设置有限位贴轴204，且限位贴轴204的外表面设置有锁紧旋钮205，限位贴轴204通过锁紧旋钮205与滑位槽203滑动连接，且锁紧旋钮205与限位贴轴204通过内螺纹转动连接；

水平供料板2是由底部的台架201和表面的金属板件202组成，其中金属板件202的表面的两端安装有一组限位贴轴204，限位贴轴204可以借助锁紧旋钮205沿着台架201和金属板件202表面的滑位槽203进行移动，锁紧旋钮205可以对限位贴轴204进行旋转锁定，钢纸在经过水平供料板2时，需要对水平供料板2表面两侧的限位贴轴204进行间距调节，使限位贴轴204之间的间距与分切后的钢纸尺寸相贴合，这样可以避免钢纸在磨削加工过程中出现偏移的情况，导致切口无法与刀口对应。

请参阅图2和4，本发明提供以下技术方案：

张紧转辊107的下方设置有供料辊组件4，且供料辊组件4包括从动转辊402和驱动转辊401，龙门刀轴3包括上刀轴301和下刀轴302，且上刀轴301和下刀轴302的结构相同，下刀轴302与台座侧板102通过螺栓连接，且上刀轴301设置为升降结构，上刀轴301一侧的两端均设置有红外传感器303，且红外传感器303与上刀轴301通过螺钉连接，红外传感器303的型号设置为SW-LDS10A，下刀轴302与水平供料板2之间设置有水平撑板108，且水平撑板108与台座侧板102通过螺钉连接，水平撑板108的一侧设置有驱动转辊401，且驱动转辊401设置在水平撑板108与水平供料板2之间，驱动转辊401的一端设置有传动带轮组件5，且传动带轮组件5与驱动转辊401组合连接；

供料辊组件4是由从动转辊402和驱动转辊401组成，其中从动转辊402安装在驱动转辊401的上方，驱动转辊401的一端设置有传动带轮组件5，在使用时电机通过履带来带动传动带轮组件5以及驱动转辊401进行高速旋转，从而实现钢纸的输送操作；

龙门刀轴3则是由上刀轴301和下刀轴302组成，下刀轴302为固定式结构无法进行调节，上刀轴301则可以进行高度调节，上刀轴301的一侧还设置有两组红外传感器303结构，利用红外传感器303可以检测下方钢纸的位置数据，方便配合纠偏单元进行调节。

请参阅图5-8，本发明提供以下技术方案：

上刀轴301下方的两侧均设置有电控套轨304，且电控套轨304与上刀轴301通过螺钉连接，电控套轨304的两端均设置有移位夹具机构305，且移位夹具机构305的外侧设置有弧形刀片306，移位夹具机构305的内部设置有收纳滑槽3051，且收纳滑槽3051内部的两端设置有电位滑轴3052，电位滑轴3052与移位夹具机构305通过收纳滑槽3051滑动连接，电位滑轴3052的一端设置有外夹轴3053，且外夹轴3053与电位滑轴3052设置为一体式结构，外夹轴3053的外表面设置有夹具螺杆3054，且夹具螺杆3054与外夹轴3053通过内螺纹转动连接，外夹轴3053的底部设置有装刀槽3055，且夹具螺杆3054延伸至装刀槽3055的内部；

电控套轨304分布在两组刀轴结构的两侧，且电控套轨304的两端安装有移位夹具机构305，移位夹具机构305可以沿着电控套轨304进行水平移动，每个移位夹具机构305的下方都安装有一组弧形刀片306，弧形刀片306被弯折成拱状结构，分切后的钢纸进入到刀轴工作区域时，需要对刀轴两端的弧形刀片306间距进行调节，保障钢纸两侧的切口边沿处于的斜行刀口3061加工范围之内，弧形刀片306的两端借助外夹轴3053分别固定在移位夹具机构305的两端，外夹轴3053的内侧设置有电位滑轴3052结构，通过电位滑轴3052可以实现外夹轴3053与移位夹具机构305之间伸缩调整；

当钢纸经过移位夹具机构305区域时，向内收缩外夹轴3053，此时弧形刀片306之间的拱状半径缩小，直到弧形刀片306的斜行刀口3061与钢纸边沿贴合，当钢纸由供料辊带动进行高速移动时，两侧边沿处的边料毛刺会被斜行刀口3061剔除，剔除过程中弧形刀片306可以适应钢纸的表面区域的不同厚度情况，因为拱状的弧形刀片306结构本身仍具备较强的韧性和回弹性，在保障弧形刀片306可以贴合钢纸表面使刀口完成切削操作的同时，还可以通过自身的回弹和韧性避免对钢纸边沿造成过多切除的情况。

弧形刀片306的外表面设置有斜行刀口3061，弧形刀片306的两端均设置有刀片卡板3062，且刀片卡板3062的外表面设置有螺孔，弧形刀片306通过刀片卡板3062与装刀槽3055连接；

弧形刀片306是由一块带有弹性的金属片制成，其两端固定夹持在移位夹具机构305的两端，从而形成一个拱状结构，弧面的最高点处设计有一个斜行刀口3061。

为了展现钢纸分切收卷边沿的磨削装置的使用流程，以下展现了一种钢纸分切收卷边沿的磨削装置的使用方法，包括如下步骤：

步骤一：将边沿磨削单元1置于分切设备与收卷设备之间，将经过分切后的钢纸经一侧的水平供料板2拉入到张紧转辊107上，再从张紧转辊107斜下方的纠偏转辊106进入到供料辊组件4之间；

步骤二：钢纸在经过水平供料板2时，需要对水平供料板2表面两侧的限位贴轴204进行间距调节，使限位贴轴204之间的间距与分切后的钢纸尺寸相贴合；

步骤三：在分切后的钢纸进入到龙门刀轴3工作区域时，同样需要对上刀轴301以及下刀轴302两端的弧形刀片306间距进行调节，保障弧形刀片306表面的斜行刀口3061与钢纸两侧的切口边沿相对应；

步骤四：每组弧形刀片306的两端借助夹轴固定在移位夹具机构305上，且夹轴可以同移位夹具机构305之间伸缩调整，通过对夹轴的调节可以控制弧形刀片306弯曲半径以及对钢纸的弹压能力；

步骤五：钢纸在高速移动的过程中两侧分切边缘上的边料毛刺会被斜行刀口3061剔除，完成剔除后的钢纸输送至收卷设备上，剔除后的边料会落入到下方的废料底箱109中统一进行处理。

综上，将边沿磨削单元1置于分切设备与收卷设备之间，钢纸在经过水平供料板2时，需要对水平供料板2表面两侧的限位贴轴204进行间距调节，金属板件202的表面的两端分别安装有一组限位贴轴204，限位贴轴204可以借助锁紧旋钮205沿着台架201和金属板件202表面的滑位槽203进行移动，锁紧旋钮205可以对限位贴轴204进行旋转锁定，钢纸在经过水平供料板2时，需要对水平供料板2表面两侧的限位贴轴204进行间距调节，使限位贴轴204之间的间距与分切后的钢纸尺寸相贴合，这样可以避免钢纸在磨削加工过程中出现偏移的情况，导致切口无法与刀口对应电控套轨304分布在两组刀轴结构的两侧，且电控套轨304的两端安装有移位夹具机构305，移位夹具机构305可以沿着电控套轨304进行水平移动，每个移位夹具机构305的下方都安装有一组弧形刀片306，弧形刀片306被弯折成拱状结构，分切后的钢纸进入到刀轴工作区域时，需要对刀轴两端的弧形刀片306间距进行调节，保障钢纸两侧的切口边沿处于的斜行刀口3061加工范围之内，弧形刀片306的两端借助外夹轴3053分别固定在移位夹具机构305的两端，外夹轴3053的内侧设置有电位滑轴3052结构，通过电位滑轴3052可以实现外夹轴3053与移位夹具机构305之间伸缩调整，当钢纸经过移位夹具机构305区域时，向内收缩外夹轴3053，此时弧形刀片306之间的拱状半径缩小，直到弧形刀片306的斜行刀口3061与钢纸边沿贴合，当钢纸由供料辊带动进行高速移动时，两侧边沿处的边料毛刺会被斜行刀口3061剔除，剔除过程中弧形刀片306可以适应钢纸的表面区域的不同厚度情况，因为拱状的弧形刀片306结构本身仍具备较强的韧性和回弹性，在保障弧形刀片306可以贴合钢纸表面使刀口完成切削操作的同时，还可以通过自身的回弹和韧性避免对钢纸边沿造成过多切除的情况，完成剔除后的钢纸输送至收卷设备上，剔除后的边料会落入到下方的废料底箱109中统一进行处理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (1)

1.一种钢纸分切收卷边沿的磨削装置的使用方法，该装置包括边沿磨削单元（1），所述边沿磨削单元（1）的上方设置有台座侧板（102），所述台座侧板（102）底部的两端均设置有延展支架（101），且延展支架（101）与台座侧板（102）通过螺栓连接，所述延展支架（101）的上方设置有水平供料板（2），所述台座侧板（102）之间设置有龙门刀轴（3），且龙门刀轴（3）的一侧设置有供料辊组件（4），所述龙门刀轴（3）的两端均设置有刀座装槽（105），且刀座装槽（105）的一侧设置有弹簧压板组件（103），所述弹簧压板组件（103）与龙门刀轴（3）贴合连接，且龙门刀轴（3）与刀座装槽（105）滑动连接；

所述刀座装槽（105）的另一侧设置有纠偏装槽（104），且纠偏装槽（104）的外侧设置有纠偏转辊（106），所述纠偏转辊（106）的斜上方设置有张紧转辊（107），且张紧转辊（107）和纠偏转辊（106）均与台座侧板（102）转动连接，所述台座侧板（102）的底部设置有废料底箱（109），且废料底箱（109）与台座侧板（102）组合连接；

所述张紧转辊（107）的下方设置有供料辊组件（4），且供料辊组件（4）包括从动转辊（402）和驱动转辊（401），所述龙门刀轴（3）包括上刀轴（301）和下刀轴（302），且上刀轴（301）和下刀轴（302）的结构相同，所述下刀轴（302）与台座侧板（102）通过螺栓连接，所述上刀轴（301）一侧的两端均通过螺钉安装有红外传感器（303）；

所述下刀轴（302）与水平供料板（2）之间设置有水平撑板（108），且水平撑板（108）与台座侧板（102）通过螺钉连接，所述水平撑板（108）的一侧设置有驱动转辊（401），且驱动转辊（401）设置在水平撑板（108）与水平供料板（2）之间，所述驱动转辊（401）的一端设置有传动带轮组件（5），且传动带轮组件（5）与驱动转辊（401）组合连接；

所述上刀轴（301）下方的两侧均设置有电控套轨（304），且电控套轨（304）与上刀轴（301）通过螺钉连接，所述电控套轨（304）的两端均设置有移位夹具机构（305），且移位夹具机构（305）的外侧设置有弧形刀片（306），所述移位夹具机构（305）的内部设置有收纳滑槽（3051），且收纳滑槽（3051）内部的两端设置有电位滑轴（3052），所述电位滑轴（3052）与移位夹具机构（305）通过收纳滑槽（3051）滑动连接；

所述电位滑轴（3052）的一端设置有外夹轴（3053），且外夹轴（3053）与电位滑轴（3052）设置为一体式结构，所述外夹轴（3053）的外表面设置有夹具螺杆（3054），且夹具螺杆（3054）与外夹轴（3053）通过内螺纹转动连接，所述外夹轴（3053）的底部设置有装刀槽（3055），且夹具螺杆（3054）延伸至装刀槽（3055）的内部；

所述弧形刀片（306）的外表面设置有斜行刀口（3061），所述弧形刀片（306）的两端均设置有刀片卡板（3062），且刀片卡板（3062）的外表面设置有螺孔，所述弧形刀片（306）通过刀片卡板（3062）与装刀槽（3055）连接；

所述水平供料板（2）包括台架（201）和金属板件（202），且金属板件（202）与台架（201）贴合连接，所述台架（201）的外表面和金属板件（202）的外表面均设置有滑位槽（203），且台架（201）与延展支架（101）通过螺栓连接；

所述滑位槽（203）的两端均设置有限位贴轴（204），且限位贴轴（204）的外表面设置有锁紧旋钮（205），所述限位贴轴（204）通过锁紧旋钮（205）与滑位槽（203）滑动连接，且锁紧旋钮（205）与限位贴轴（204）通过内螺纹转动连接；

特征在于：所述该装置的使用方法包括如下步骤：

步骤一：将边沿磨削单元（1）置于分切设备与收卷设备之间，将经过分切后的钢纸经一侧的水平供料板（2）拉入到张紧转辊（107）上，再从张紧转辊（107）斜下方的纠偏转辊（106）进入到供料辊组件（4）之间；

步骤二：钢纸在经过水平供料板（2）时，需要对水平供料板（2）表面两侧的限位贴轴（204）进行间距调节，使限位贴轴（204）之间的间距与分切后的钢纸尺寸相贴合；

步骤三：在分切后的钢纸进入到龙门刀轴（3）工作区域时，同样需要对上刀轴（301）以及下刀轴（302）两端的弧形刀片（306）间距进行调节，保障弧形刀片（306）表面的斜行刀口（3061）与钢纸两侧的切口边沿相对应；

步骤四：每组弧形刀片（306）的两端借助夹轴固定在移位夹具机构（305）上，且夹轴可以同移位夹具机构（305）之间伸缩调整，通过对夹轴的调节可以控制弧形刀片（306）弯曲半径以及对钢纸的弹压能力；

步骤五：钢纸在高速移动的过程中两侧分切边缘上的边料毛刺会被斜行刀口（3061）剔除，完成剔除后的钢纸输送至收卷设备上，剔除后的边料会落入到下方的废料底箱（109）中统一进行处理。