CN111283816B - 一种卫星式圆刀模切机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种卫星式圆刀模切机，涉及模切机的技术领域，其包括机体和芯轴，所述机体上设有用于安装芯轴的安装座，还包括沿芯轴周向排布的用于加工原材料的模切机构和用于铺垫多层材料的反铺机构；还包括用于驱动芯轴转动的驱动机构。本发明具有同时实现反铺模切工艺和多刀套切工艺的优势。

Description

一种卫星式圆刀模切机

技术领域

本发明涉及模切机的技术领域，尤其是涉及一种卫星式圆刀模切机。

背景技术

模切是指将原材料根据预定的形状，通过机器设备以精密加工和切割的方式使材料形成特定形状。随着电子行业的不断快速发展，尤其是消费电子产品种类的不断扩大，模切胶粘制品已经发展到主要应用于工业电子产品辅助材料的生产，如将单双面胶带、泡棉、塑料、橡胶、光学膜和保护膜等材料按照要求模切后应用于手机、数码相机和电脑等，为上述产品提供粘结、防尘、防震、绝缘、屏蔽等方面的作用。

现有申请公布号为CN109895185A的中国专利公开了卫星式模切装置，包括安装座、转动安装在安装座上的芯轴、固定在芯轴端部处并且与芯轴同轴设置的主动轮以及动力装置，在芯轴的两端部处分别设有多组绕芯轴周向间隔设置的切刀安装结构，在两安装板之间对应每个切刀安装结构处分别设有导向轴安装结构，多个模切刀沿芯轴周向间隔分布并且同时压在芯轴上进行模切。上述公开专利中的卫星式模切装置，其中多个模切刀同时压在芯轴上进行模切且芯轴的外径比较大，能够承载更大的径向载荷，具有较好的模切效率。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现有的用于电子行业的产品不是由单一的一层材料构成，而是由多层材料相互铺垫粘结在一起形成，例如将多层双面胶带、泡棉、橡胶等铺垫在一起，而现有的技术方案只能实现对单一的材料进行切制，将切制后形成的产品收集起来再经过加工进行粘结，无法同时实现将材料切制之后即可进行粘结的操作，整体的工作效率较低。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的之一是提供一种卫星式圆刀模切机，其具有同时实现反铺模切工艺和多刀套切工艺的优势。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种卫星式圆刀模切机，包括机体和芯轴，所述机体上设有用于安装芯轴的安装座，还包括沿芯轴周向排布的用于加工原材料的模切机构和用于铺垫多层材料的反铺机构；还包括用于驱动芯轴转动的驱动机构。

通过采用上述技术方案，在实现对原材料切制的同时，还可以实现多层原材料的反铺工艺，使得不同的原材料经切制后即可进行铺垫粘结，与现有技术相比，本方案一定程度上提高了工作效率。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装座包括两块相对设置的支撑板，所述芯轴的两端分别转动连接于两所述支撑板；

每一所述支撑板朝向另一支撑板的一侧均设有与芯轴同轴的圆形的安装板，所述模切机构包括沿芯轴轴向设置的第一模切辊，所述第一模切辊的两端分别转动连接于两安装板；还包括用于输送原材料的第一输送组件和用于驱动第一模切辊转动的第一驱动装置。

通过采用上述技术方案，利用第一模切辊对原材料进行切制，利用第一输送组件使得原材料能够绕芯轴的周向移动，从而可以与其他经切制后粘结形成的产品进行铺垫，实现了多层材料的铺垫粘结。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述反铺机构包括沿芯轴轴向设置的第二模切辊和输送轴，所述第二模切辊的两端和输送轴的两端均分别转动连接于两安装板，第二模切辊和输送轴沿芯轴的径向排布且输送轴位于第二模切辊与芯轴之间；

还包括用于输送原材料的第二输送组件和用于驱动第二模切辊和输送轴同时转动的第二驱动装置。

通过采用上述技术方案，利用第二模切辊对原材料进行切制，使得切制后形成的产品可以与其他产品进行铺垫粘结；输送轴位于第二模切辊与芯轴之间，从而满足不同企业对模切辊的切制方向的要求，实现了单刀反铺的目的。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二驱动装置包括同轴设于输送轴一端的第一主动齿轮，所述第二模切辊的一端同轴设有与第一主动齿轮相互啮合的第一从动齿轮；

还包括用于驱动第一主动齿轮转动的第一驱动件。

通过采用上述技术方案，利用第一驱动件驱动第一主动齿轮转动，第一主动齿轮带动第一从动齿轮转动，使得输送轴与第一模切辊能够同时转动，从而实现单个反铺机构由单独的控制机构控制其转动，从而满足不同工艺对不同反铺机构中模切辊的转动圈数以及转动方向的不同工艺需求。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述反铺机构包括沿芯轴轴向排布的第三模切辊、光轴、第四模切辊和凹轴，所述第三模切辊的两端、光轴的两端、第四模切辊的两端和凹轴的两端均分别转动连接于两安装板；

第三模切辊、光轴、第四模切辊和凹轴沿芯轴的径向排布，所述光轴位于第三模切辊和第四模切辊之间，所述凹轴位于第四模切辊和芯轴之间；

还包括用于输送原材料的第四输送组件和用于驱动第三模切辊、光轴、第四模切辊和凹轴同时转动的第四驱动装置。

通过采用上述技术方案，第三模切辊与第四模切辊共用同一根光轴，使得第三模切辊和第四模切辊在套切的过程中具有较高的精准度，从而使得生产出的产品能够满足企业的质量要求；凹轴起到输送材料的作用，同时避免材料在经过凹轴与第三模切辊之间时，第三模切辊对材料再次进行切制。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第四驱动装置包括同轴设于凹轴一端的第二主动齿轮，所述第四模切辊的一端同轴设有与第二主动齿轮相互啮合的第二从动齿轮，所述光轴的一端同轴设有与第二从动齿轮相互啮合的第三从动齿轮，所述第三模切辊的一端设有与第三从动齿轮相互啮合的第四从动齿轮；

还包括用于驱动第二主动齿轮转动的第二驱动件。

通过采用上述技术方案，利用第二驱动件驱动第二主动齿轮转动，第二主动齿轮带动第三从动齿轮转动，第三从动齿轮带动第四从动齿轮转动，从而实现第三模切辊、光轴、第四模切辊和凹轴同时转动的目的，从而实现单个反铺机构由单独的控制机构控制其转动，从而满足不同工艺对不同反铺机构中模切辊的转动圈数以及转动方向的不同工艺需求。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装板沿安装板的径向开有凹槽，所述第三模切辊的端部、光轴的端部、第四模切辊的端部和凹轴的端部均分别设有卡入凹槽的卡块，所述卡块的侧面开有供凹槽侧壁卡入的让位槽；

一所述安装板背离另一安装板的侧面沿安装板的周向滑移设有用于固定卡块的固定板，还包括用于固定固定板的固定组件。

通过采用上述技术方案，利用固定板固定卡块，降低模切机在工作过程中因卡块发生位移而使第三模切辊、光轴、第四模切辊或凹轴发生位移的可能性，从而确保模切的精准性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定组件包括沿芯轴周向设置的螺杆，所述螺杆套设有用于抵紧固定板的抵紧块，所述抵紧块与螺杆螺纹连接；

所述安装板的侧面设有用于安装螺杆的安装架，安装板背离安装架的一侧设有限位板，所述螺杆的一端贯穿安装板并与限位板转动连接；

还包括用于驱动螺杆转动的转动件和用于限定抵紧块沿螺杆的轴向移动的导向组件。

通过采用上述技术方案，转动螺杆以使抵紧块沿螺杆的轴向移动，从而使抵紧块的侧面能够抵紧固定板，从而达到固定卡块的目的。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导向组件包括设于抵紧块朝向安装板的侧面的导向杆，安装板开有供导向杆穿过的导向孔。

通过采用上述技术方案，导向杆插入导向孔内，从而在转动螺杆时，抵紧块能够沿着螺杆的轴向移动。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转动件为设于螺杆远离限位板一端的旋转把手。

通过采用上述技术方案，转动旋转把手以使螺杆转动，从而使得抵紧块能够沿螺杆的轴向移动。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置第二模切辊和输送轴，从而在单个反铺机构中实现反铺模切的目的；

2.通过设置第三模切辊、光轴、第四模切辊和凹轴，从而在单个反铺机构中实现多刀套切的目的；

3.利用模切机构和反铺机构的结合，从而达到不同的原材料经切制后即可进行多层铺垫和粘结的目的，避免了将不同的经切制后形成的产品收集后才能进行铺垫粘结的操作，一定程度上提高了工作效率。

附图说明

图1是实施例一中一种卫星式圆刀模切机的结构示意图；

图2是实施例一中一种卫星式圆刀模切机的侧视图；

图3是实施例一中芯轴和安装板的结构示意图一；

图4是实施例一中芯轴和安装板的结构示意图二；

图5是实施例一中凹轴的结构示意图；

图6是实施例二中安装板和支撑板的结构示意图；

图7是实施例二中安装板的爆炸图；

图8是图7中A部分的放大图；

图9是图7中B部分的放大图；

图10是实施例二中安装板和支撑板的仰视图；

图11是图10中C部分的放大图。

图中，1、机体；10、工作台；11、工作板；111、滚动轴；12、支撑板；13、第一模切辊；14、第二模切辊；141、第一从动齿轮；15、输送轴；151、第一主动齿轮；152、限位环；16、第三模切辊；161、第四从动齿轮；17、光轴；171、第三从动齿轮；18、第四模切辊；181、第二从动齿轮；19、凹轴；191、第二主动齿轮；2、芯轴；21、转动轴；22、转动齿轮；23、从动转动齿轮；24、电机；3、安装板；31、弧形孔；32、穿孔；33、限位板；34、导向孔；4、凹槽；41、第一凹槽；42、第二凹槽；43、第三凹槽；44、滑移槽；5、卡块；51、卡板；52、螺栓；53、插孔；6、固定板；61、滑移条；62、限位帽；63、插条；7、螺杆；71、旋转把手；72、抵紧块；721、导向杆；8、安装架；81、承托板；82、平行板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例一

参照图1，为本发明公开的一种卫星式圆刀模切机，包括呈L型的机体1，机体1包括水平方向设置的工作台10和垂直设于工作台10上的工作板11。工作台10上沿垂直于工作板11的方向设有圆柱形的芯轴2，工作台10上设有安装座，安装座包括两块垂直设于工作台10上的支撑板12，芯轴2的两端分别转动连接于两支撑板12。结合图3，芯轴2的一端同轴设有转动轴21，转动轴21远离芯轴2的一端贯穿工作板11并安装有转动齿轮22，结合图2，工作板11背离芯轴2的一侧安装有电机24，电机24的驱动端安装有与转动齿轮22相互啮合的从动转动齿轮23，利用电机24以驱动芯轴2转动。工作板11朝向芯轴2的侧壁安装有若干滚动轴111，以用于放卷或收卷料带，同时也可以用于收卷原材料在切制过程中产生的废料

参照图3，每一支撑板12朝向另一支撑板12的侧面均设有圆形的安装板3，安装板3沿安装板3的径向开有三个凹槽4，三个凹槽4的侧壁沿安装板3的径向均开有滑移槽44。三个凹槽4沿安装板3的周向等间距排布，三个凹槽4沿安装板3的周向分为第一凹槽41、第二凹槽42和第三凹槽43。

参照图3，工作台10上沿芯轴2的轴向设有圆柱形的第一模切辊13，第一模切辊13的的两端分别设有卡入第一凹槽41的的方形的卡块5，第一模切辊13与卡块5转动连接。卡块5两相对的侧面设有卡入滑移槽44的卡板51，将第一模切辊13的两端卡入第一凹槽41后，利用螺栓52将卡块5固定在第一凹槽41内。螺栓52的端部沿垂直于安装板3的方向贯穿滑移槽44的侧壁和卡板51，以防止在模切机工作的过程中卡块5发生位移。

参照图3，工作台10上沿芯轴2的轴向设有圆柱形的第二模切辊14和输送轴15，同样的，第二模切辊14的两端以及输送轴15的两端均分别设有卡块5，并通过螺栓52将卡块5固定在第二凹槽42内。第二模切辊14和输送轴15沿安装板3的径向排布，且输送轴15位于第二模切辊14与芯轴2之间。同样的，结合图4，安装板3靠近工作板11的侧面安装有用于驱动输送轴15转动的电机24，输送轴15的一端贯穿卡块5并连接于电机24的驱动端。

参照图3，输送轴15靠近工作板11的一端贯穿卡块5并同轴安装有第一主动齿轮151，第一主动齿轮151位于卡块5与电机24之间，第二模切辊14靠近工作板11的一端同轴安装有与第一主动齿轮151相互啮合的第一从动齿轮141。利用电机24驱动输送轴15转动，从而带动第一主动齿轮151转动，第一主动齿轮151带动第一从动齿轮141转动，从而使得第二模切辊14和输送轴15能够同时转动。

参照图3，工作台10上沿芯轴2的轴向设有第三模切辊16、光轴17、第四模切辊18和凹轴19，同样，第三模切辊16的两端、光轴17的两端、第四模切辊18的两端和凹轴19的两端均分别安装有卡块5，并通过螺栓52将卡块5固定在第三凹槽43内。第三模切辊16、光轴17、第四模切辊18和凹轴19沿安装板3的径向排布，光轴17位于第三模切辊16和第四模切辊18之间，凹轴19位于第四模切辊18和芯轴2之间。同样，结合图4，安装板3靠近工作板11的侧面安装有用于驱动凹轴19转动的电机24，凹轴19靠近工作板11的一端贯穿卡块5并连接于电机24的驱动端。

参照图3，凹轴19靠近工作板11的一端贯穿卡块5并同轴安装有第二主动齿轮191，第二主动齿轮191位于卡块5和电机24之间。第四模切辊18的一端贯穿卡块5并同轴安装于与第二主动齿轮191相互啮合的第二从动齿轮181，光轴17的一端贯穿卡块5并同轴安装有与第二从动齿轮181相互啮合的第三从动齿轮171，同样的，第三模切辊16的一端贯穿卡块5并同轴安装有与第三从动齿轮171相互啮合的第四从动齿轮161。利用电机24驱动凹轴19转动，从而带动第二主动齿轮191转动，第二主动齿轮191带动第二从动齿轮181转动，第二从动齿轮181带动第三从动齿轮171转动，第三从动齿轮171带动第四从动齿轮161转动，进而实现第三模切辊16、光轴17、第四模切辊18和凹轴19的同时转动，满足了不同企业的不同工艺需求。

参照图5，凹轴19的两端均同轴套设有限位环152，使得第三模切辊16与之间留有间隙。模切机在工作时，料带带动原材料从两限位环152之间穿过并随着凹轴19的转动方向移动。此时，第三模切辊16上的刀片因间隙的存在无法对原材料进行切制，使得原材料只在绕过光轴17的过程中被第三模切辊16和第四模切辊18切制，从而满足不同企业的不同工艺需求。另外，凹轴19的两端也可去除限位环152，使得原材料在绕过凹轴19的过程中被第四模切辊18切制。

本实施例的实施原理为：料带上承载有具有粘性的的第一种原材料，料带经滚动轴111放卷后由第一模切辊13的下方沿芯轴2的周向绕过芯轴2，穿过输送轴15与芯轴2之间的间隙、凹轴19与芯轴2之间的间隙后再被另一跟滚动轴111收卷，第一种原材料被第一模切辊13切制之后形成第一种产品。承载有第二种原材料的料带经滚动轴111放卷后穿过第二模切辊14和输送轴15之间的间隙以及输送轴15与芯轴2之间的间隙后被另一根滚动轴111收卷，第一模切辊13的转动方向和输送轴15的转动方向均与芯轴2的转动方向相反，从而使得第二种原材料经切制后形成的第二种产品在穿过第二模切辊14和输送轴15之间的间隙之后与第一种产品进行铺垫粘结，并随着料带一同绕过芯轴2。

承载有第三种原材料的料带经滚动轴111放卷后穿过第三模切辊16与光轴17之间的间隙、光轴17与第四模切辊18之间的间隙、第四模切辊18与凹轴19之间的间隙以及凹轴19与芯轴2之间的间隙后被滚动轴111收卷，凹轴19与芯轴2的转动方向相反。第三种原材料经切制后形成的第三种产品在穿过第四模切辊18与凹轴19之间的间隙后与传送过来的已经铺垫粘结后的第一、第二种产品再进行铺垫粘结，从而在完成套切的同时又达到了多层材料进行铺垫粘结的目的。

另外，根据需要，也可在安装板3上开设第四凹槽等，在第四凹槽内安装有对应的模切辊、光轴17和凹轴19等，从而可实现多种材料的套切和多层产品的反铺，使得模切机能够满足不同企业的生产需求，使得模切机具有较大的使用范围。

实施例二

参照图6，为本发明公开的一种卫星式圆刀模切机，以实施例一为基础，本实施例与实施例一的区别在于：卡块5呈工字型，卡块5的侧面形成有让位槽（图中未示出），卡块5卡入第三凹槽43时，第三凹槽43的侧壁卡入让位槽内。

参照图8，安装板3背离另一安装板3的侧面滑移设有两块方形的固定板6，结合图9，固定板6朝向安装板3的侧面垂直设有圆柱形的滑移条61，安装板3沿安装板3的周向开有两个供滑移条61贯穿并相互平行的弧形孔31。滑移条61远离固定板6的一端穿过弧形孔31并安装有圆形的限位帽62，以防止滑移条61脱离弧形孔31。固定板6朝向第三凹槽43的侧面设有两根方形的插条63，结合图11，卡块5的侧面开有供插条63插入的插孔53。

参照图8，安装板3背离另一安装板3的侧面垂直设有螺杆7，安装板3开有供螺杆7穿过的穿孔32，穿孔32位于两弧形孔31之间。结合图9，安装板3朝向另一安装板3的侧面设有方形的限位板33，螺杆7的一端穿过穿孔32并转动连接于限位板33。

参照图8，安装板3背离限位板33的侧面设有用于支撑螺杆7的安装架8，安装架8呈L型。安装架8包括垂直设于安装板3侧面的承托板81和平行于安装板3的平行板82，弧形孔31位于承托板81与第三凹槽43之间，螺杆7远离限位板33的一端贯穿平行板82并连接有旋转把手71。

参照图8，螺杆7套设有方形的抵紧块72，抵紧块72与螺杆7螺纹连接，抵紧块72沿安装板3的径向设置，且抵紧块72位于平行板82与安装板3之间。抵紧块72朝向安装板3的侧面垂直设有一根长条形的导向杆721，导向杆721靠近抵紧块72长度方向的端部，且导向杆721与螺杆7之间的距离大于固定板6的长度，使得固定板6能够从导向杆721与螺杆7之间的间隙穿过。安装板3开有供导向杆721插入的导向孔34，导向杆721插入导向孔34内，从而防止在螺杆7转动的过程中抵紧块72会随着螺杆7一同转动。

本实施例的实施原理为：将卡块5卡入第三凹槽43后，转动固定板6，使得插条63插入卡块5的插孔53内。转动螺杆7以使抵紧块72沿螺杆7的长度方向移动，从而使得抵紧块72的侧面与固定板6的侧面相抵，从而达到固定卡块5、防止卡块5发生震动的目的，进而降低在模切机工作过程中第三模切辊16、光轴17、第四模切辊18和凹轴19发生震动的可能性，从而确保模切机对原材料切制的精准性，使得生产出的产品满足企业的质量要求。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种卫星式圆刀模切机，包括机体(1)和芯轴(2)，所述机体(1)上设有用于安装芯轴(2)的安装座，其特征在于：还包括沿芯轴(2)周向排布的用于加工原材料的模切机构和用于铺垫多层材料的反铺机构；还包括用于驱动芯轴(2)转动的驱动机构；

安装座包括两块相对设置的支撑板(12)，所述芯轴(2)的两端分别转动连接于两所述支撑板(12)，每一所述支撑板(12)朝向另一支撑板(12)的一侧均设有与芯轴(2)同轴的圆形的安装板(3)；

所述反铺机构包括沿芯轴(2)轴向排布的第三模切辊(16)、光轴(17)、第四模切辊(18)和凹轴(19)，所述第三模切辊(16)的两端、光轴(17)的两端、第四模切辊(18)的两端和凹轴(19)的两端均分别转动连接于两安装板(3)；所述第三模切辊(16)、光轴(17)、第四模切辊(18)和凹轴(19)沿芯轴(2)的径向排布，所述光轴(17)位于第三模切辊(16)和第四模切辊(18)之间，所述凹轴(19)位于第四模切辊(18)和芯轴(2)之间；

还包括用于输送原材料的第四输送组件和用于驱动第三模切辊(16)、光轴(17)、第四模切辊(18)和凹轴(19)同时转动的第四驱动装置；

所述安装板(3)沿安装板(3)的径向开有凹槽(4)，所述第三模切辊(16)的端部、光轴(17)的端部、第四模切辊(18)的端部和凹轴(19)的端部均分别设有卡入凹槽(4)的卡块(5)，所述卡块(5)的侧面开有供凹槽(4)侧壁卡入的让位槽；

一所述安装板(3)背离另一安装板(3)的侧面沿安装板(3)的周向滑移设有固定板(6)，固定板(6)上设有插条(63)，卡块(5)设有供插条(63)插入的插孔(53)，还包括用于固定固定板(6)的固定组件；

所述固定组件包括沿芯轴(2)周向设置的螺杆(7)，所述螺杆(7)套设有用于抵紧固定板(6)的抵紧块(72)，所述抵紧块(72)与螺杆(7)螺纹连接；

所述安装板(3)的侧面设有用于安装螺杆(7)的安装架(8)，安装板(3)背离安装架(8)的一侧设有限位板(33)，所述螺杆(7)的一端贯穿安装板(3)并与限位板(33)转动连接；

还包括用于驱动螺杆(7)转动的转动件和用于限定抵紧块(72)沿螺杆(7)的轴向移动的导向组件。

2.根据权利要求1所述的卫星式圆刀模切机，其特征在于：所述安装座包括两块相对设置的支撑板(12)，所述芯轴(2)的两端分别转动连接于两所述支撑板(12)；

每一所述支撑板(12)朝向另一支撑板(12)的一侧均设有与芯轴(2)同轴的圆形的安装板(3)，所述模切机构包括沿芯轴(2)轴向设置的第一模切辊(13)，所述第一模切辊(13)的两端分别转动连接于两安装板(3)；还包括用于输送原材料的第一输送组件和用于驱动第一模切辊(13)转动的第一驱动装置。

3.根据权利要求2所述的卫星式圆刀模切机，其特征在于：所述反铺机构包括沿芯轴(2)轴向设置的第二模切辊(14)和输送轴(15)，所述第二模切辊(14)的两端和输送轴(15)的两端均分别转动连接于两安装板(3)，第二模切辊(14)和输送轴(15)沿芯轴(2)的径向排布且输送轴(15)位于第二模切辊(14)与芯轴(2)之间；

还包括用于输送原材料的第二输送组件和用于驱动第二模切辊(14)和输送轴(15)同时转动的第二驱动装置。

4.根据权利要求3所述的卫星式圆刀模切机，其特征在于：所述第二驱动装置包括同轴设于输送轴(15)一端的第一主动齿轮(151)，所述第二模切辊(14)的一端同轴设有与第一主动齿轮(151)相互啮合的第一从动齿轮(141)；

还包括用于驱动第一主动齿轮(151)转动的第一驱动件。

5.根据权利要求1所述的卫星式圆刀模切机，其特征在于：所述第四驱动装置包括同轴设于凹轴(19)一端的第二主动齿轮(191)，所述第四模切辊(18)的一端同轴设有与第二主动齿轮(191)相互啮合的第二从动齿轮(181)，所述光轴(17)的一端同轴设有与第二从动齿轮(181)相互啮合的第三从动齿轮(171)，所述第三模切辊(16)的一端设有与第三从动齿轮(171)相互啮合的第四从动齿轮(161)；

还包括用于驱动第二主动齿轮(191)转动的第二驱动件。

6.根据权利要求1所述的卫星式圆刀模切机，其特征在于：所述导向组件包括设于抵紧块(72)朝向安装板(3)的侧面的导向杆(721)，安装板(3)开有供导向杆(721)穿过的导向孔(34)。

7.根据权利要求1所述的卫星式圆刀模切机，其特征在于：所述转动件为设于螺杆(7)远离限位板(33)一端的旋转把手(71)。

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