CN209504310U - 一站多刀套切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一站多刀套切装置，包括由下向上依次平行设置的底辊、第一钢辊、下圆刀模、圆刀负辊和上圆刀模，底辊的端部设有第一齿轮，第一钢辊的端部设有第二齿轮，下圆刀模的端部设有第三齿轮，圆刀负辊的端部设有第四齿轮，上圆刀模的端部设有第五齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合，第二齿轮与第三齿轮啮合，第三齿轮与第四齿轮啮合，第四齿轮与第五齿轮啮合，其中第二齿轮与第四齿轮相同，第三齿轮与第五齿轮相同，底辊通过联轴器连接电机。本实用新型的一站多刀套切装置套位精度稳定，减小了产品尺寸的波动性，不需要人工人工实时检查和停机调整套位偏差，提高了生产效率。

Description

一站多刀套切装置

技术领域

本实用新型涉及模切技术领域，特别涉及一站多刀套切装置。

背景技术

随着客户端对产品的精度要求越来越高，模具与模具之间的套位精确度也有了更高的要求。对于尺寸小于0.6mm的形状，比如宽度小于0.6mm的缝隙，如果只用一个圆刀模进行模切，则形状容易出现折痕、毛刺等缺陷，并且在圆刀模的制作误差也会导致产品精度达不到要求。为了改善这种情况，现有技术采用套位模切的方法，即分若干次成型，比如先用一个圆刀模切出缝隙的部分边，再用另外一个圆刀模切出其他的边。目前业内传统的是站与站配合套位为主，生产过程中产品的波动趋势及稳定性很差，需要人工实时检查观看套位偏差，生产效率低，不良高。

实用新型内容

为了解决现有的套位模切精度不稳定和效率低的问题，本实用新型提供提供了一站多刀套切装置。

一站多刀套切装置，包括底座，设置在底座两侧的第一侧板与第二侧板，由下向上依次平行设置的底辊、第一钢辊、下圆刀模、圆刀负辊和上圆刀模，还包括电机及联轴器，其中底辊、第一钢辊、下圆刀模、圆刀负辊和上圆刀模分别转动设置在第一侧板和第二侧板之间，底辊的端部设有第一齿轮，第一钢辊的端部设有第二齿轮，下圆刀模的端部设有第三齿轮，圆刀负辊的端部设有第四齿轮，上圆刀模的端部设有第五齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合，第二齿轮与第三齿轮啮合，第三齿轮与第四齿轮啮合，第四齿轮与第五齿轮啮合，其中第二齿轮与第四齿轮为相同齿轮，第三齿轮与第五齿轮为相同齿轮，联轴器连接到电机的输出端，联轴器与底辊连接，且联轴器的中心轴与底辊的中心轴共线。

本实施方式的有益效果是：电机带动底辊转动，通过齿轮传动，带动第一钢辊、下圆刀模、圆刀负辊和上圆刀模转动，原料从上圆刀模和圆刀负辊之间穿过，再从圆刀负辊与下圆刀模之间穿过，然后从下圆刀模与第一钢辊之间穿过，其中上圆刀模和圆刀负辊配合完成第一道模切工序，下圆刀模与第一钢辊配合完成第二道模切工序，本实施方式由一个电机提供动力源，采用相同齿轮传动，确保上下圆刀模运动的一致性，上圆刀模和下圆刀模的相对位置固定，因此本实施方式的套位精度稳定，减小了产品尺寸的波动性。也不需要人工人工实时检查和停机调整套位偏差，因此提高生产效率。

在一些实施方式中，第一侧板和第二侧板均开设有长方形的缺口，每个缺口中从下到上依次叠放第一滑块、第二滑块和第三滑块，两个缺口的开口处分别固定有块体，第一钢辊的两端分别与两个第一滑块通过轴承连接，下圆刀模的两端分别与两个第二滑块通过轴承连接，圆刀负辊的两端分别与两个第三滑块通过轴承连接，上圆刀模的两端分别与两个块体通过轴承连接，底辊的两端分别与第一侧板和第二侧板通过轴承连接。本实施方式的一站多刀套切装置便于安装。预先将两个第一滑块安装到第一钢辊的两端，将两个第二滑块安装到下圆刀模两端，将两个第三滑块安装到圆刀负辊的两端，将两个块体分别安装到上圆刀模的两端。然后第一滑块、第二滑块和第三滑块依次叠放到缺口中，最后固定块体。

在一些实施方式中，缺口的两侧边分别固定有导轨，第一滑块、第二滑块及第三滑块分别与导轨滑动连接，块体的两侧分别设有侧翼，侧翼通过螺栓固定在第一侧板和第二侧板的上边缘，螺杆穿过块体，螺杆与块体螺纹连接，螺杆的下端压紧第三滑块。第一滑块、第二滑块及第三滑块与导轨滑动连接，可以对第一滑块、第二滑块和第三滑块在水平面上进行限位。由于第一滑块、第二滑块及第三滑块依次叠放，当螺杆压紧第三滑块时，压力向下传导，将第一滑块、第二滑块及第三滑块都压紧。

在一些实施方式中，第一滑块、第二滑块和第三滑块上分别设有短板。可以手持短板进行安装和拆卸本实施方式的圆刀模和辊。

在一些实施方式中，底座包括两块平行设置的底板，第一侧板通过螺栓固定在底板的一端，第二侧板通过螺栓固定在底板的另一端。本实施方式的底座更加稳固。

在一些实施方式中，上圆刀模的出料侧设有两个上下布置的导辊，下圆刀模的进料侧也设有两个上下布置的导辊，导辊与上圆刀模平行设置，导辊能绕着导辊的中轴线转动。本实施方式的导辊与原料接触，避免原料转向时原料与下圆刀模接触。

在一些实施方式中，第一侧板的侧边缘设有半圆柱形凹槽，第二侧板的侧边缘也设有半圆柱形凹槽，导辊的两端分别通过轴承连接有圆柱形的安装座，安装座设置在半圆柱形凹槽中并用螺栓紧固。本实施方式的导辊的安装更加牢固。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的一站多刀套切装置的示意图。

图2为本实用新型一实施方式的一站多刀套切装置的第一侧板和第二侧板的示意图。

图3为本实用新型一实施方式的一站多刀套切装置的第一滑块示意图。

图4为本实用新型一实施方式的一站多刀套切装置的块体的示意图。

图5为本实用新型一实施方式的一站多刀套切装置的工作原理示意图。

图6为本实用新型一实施方式的一站多刀套切装置的导辊与安装座的示意图。

具体实施方式

下面结合附图1-6对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示，一站多刀套切装置，包括底座1，设置在底座1两侧的第一侧板2与第二侧板3，由下向上依次平行设置的底辊4、第一钢辊5、下圆刀模6、圆刀负辊7和上圆刀模8，还包括电机9及联轴器10，其中底辊4、第一钢辊5、下圆刀模6、圆刀负辊7和上圆刀模8分别转动设置在第一侧板2和第二侧板3之间，底辊4的端部设有第一齿轮11，第一钢辊5的端部设有第二齿轮12，下圆刀模6的端部设有第三齿轮13，圆刀负辊7的端部设有第四齿轮14，上圆刀模8的端部设有第五齿轮15，第一齿轮11与第二齿轮12啮合，第二齿轮12与第三齿轮13啮合，第三齿轮13与第四齿轮14啮合，第四齿轮14与第五齿轮15啮合，其中第二齿轮12与第四齿轮14为相同齿轮，第三齿轮13与第五齿轮15为相同齿轮，联轴器10连接到电机9的输出端，联轴器10与底辊4连接，且联轴器10的中心轴与底辊4的中心轴共线。

电机9带动底辊4转动，通过齿轮传动，带动第一钢辊5、下圆刀模6、圆刀负辊7和上圆刀模8转动，原料从上圆刀模8和圆刀负辊7之间穿过，再从圆刀负辊7与下圆刀模6之间穿过，然后从下圆刀模6与第一钢辊5之间穿过，即原料在装置中走S形。第一钢辊5和圆刀负辊7呈圆柱形，上圆刀模6和圆刀负辊7配合完成第一道模切工序，下圆刀模6与第一钢辊5配合完成第二道模切工序，本实施方式由一个电机9提供动力源，采用相同齿轮传动，确保上下圆刀模运动的一致性，上圆刀模8和下圆刀模6的相对位置固定，因此本实施方式的套位精度稳定，减小了产品尺寸的波动性。也不需要人工人工实时检查和停机调整套位偏差，因此提高生产效率。圆刀负辊7和下圆刀模6之间保留适当的间隙，防止原料从圆刀负辊7和下圆刀模6之间穿过时下圆刀模6切到产品。

在一些实施方式中，如图1-2所示，第一侧板2和第二侧板3均开设有长方形的缺口16，每个缺口16中从下到上依次叠放第一滑块17、第二滑块18和第三滑块19，两个缺口16的开口处分别固定有块体20，第一钢辊5的两端分别与两个第一滑块17通过轴承连接，下圆刀模6的两端分别与两个第二滑块18通过轴承连接，圆刀负辊7的两端分别与两个第三滑块19通过轴承连接，上圆刀模8的两端分别与两个块体20通过轴承连接，底辊4的两端分别与第一侧板2和第二侧板3通过轴承连接。第一侧板2和第二侧板3的结构相同。第一侧板2上的缺口16延伸到第一侧板2的上边缘，第二侧板3上的缺口16延伸到第二侧板3的上边缘。每个侧板的缺口16中都分别叠加了第一滑块17、第二滑块18和第三滑块19。本实施方式的一站多刀套切装置便于安装。预先将两个第一滑块17安装到第一钢辊5的两端，将两个第二滑块18安装到下圆刀模6两端，将两个第三滑块19安装到圆刀负辊7的两端，将两个块体20分别安装到上圆刀模8的两端。然后第一滑块17、第二滑块18和第三滑块19依次叠放到缺口16中，最后固定块体20。

在一些实施方式中，如图1、图2和图4所示，缺口16的两侧边分别固定有导轨21，第一滑块17、第二滑块18及第三滑块19分别与导轨21滑动连接，块体20的两侧分别设有侧翼22，侧翼22通过螺栓固定在第一侧板2和第二侧板3的上边缘，螺杆23穿过块体20，螺杆23与块体20螺纹连接，螺杆23的下端压紧第三滑块19。导轨21选择市场上可获得的普通导轨。螺杆23的上端设有用于旋拧螺杆23的手柄。如图3示意性地显示了第一滑块17的结构，在第一滑块17两侧设有能与导轨21滑动配合的滑槽27。类似地，第二滑块18及第三滑块19的两侧也设置相应的滑槽，此处不再以附图形式展示。第一滑块17、第二滑块18及第三滑块19与导轨21滑动连接，可以对第一滑块17、第二滑块18和第三滑块19在说明面上进行限位，防止其移动。由于第一滑块17、第二滑块18及第三滑块19依次叠放，当螺杆23压紧第三滑块19时，压力向下传导，将第一滑块17、第二滑块18及第三滑块19都压紧。

在一些实施方式中，如图1所示，第一滑块17、第二滑块18和第三滑块19上分别设有短板24。短板24向着一站多刀套切装置的外侧延伸，可以手持短板进行安装和拆卸本实施方式的圆刀模和辊。

在一些实施方式中，如图1和图5所示，上圆刀模8的出料侧29设有两个上下布置的导辊28，下圆刀模6的进料侧30也设有两个上下布置的导辊28，导辊28与上圆刀模8平行设置，导辊28能绕着中轴线转动。在走料过程中，原料100依次与四个导辊28接触，使原料100转向，防止出料侧29到进料侧30之间的原料与下圆刀模6接触，避免了下圆刀模6的刀刃划伤原料。本领域内技术人员基于本实施方式的技术思路，可根据实际需求选择四个导辊28的具体位置。

在一些实施方式中，如图1、图2及图6所示，第一侧板2的侧边缘设有半圆柱形凹槽25，第二侧板3的侧边缘也设有半圆柱形凹槽25，导辊28的两端分别通过轴承连接有圆柱形的安装座31，安装座31设置在半圆柱形凹槽25中并用螺栓紧固。导辊28与安装座31同轴设置，安装座31的圆柱面与半圆柱形凹槽25的凹槽面配合，使导辊28的安装更加牢固。

在一些实施方式中，如图2所示，底座1包括两块平行设置的底板26，第一侧板2通过螺栓固定在底板26的一端，第二侧板3通过螺栓固定在底板26的另一端。本实施方式的底座1更加稳固。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一站多刀套切装置，其特征在于，包括底座(1)，设置在所述底座(1)两侧的第一侧板(2)与第二侧板(3)，由下向上依次平行设置的底辊(4)、第一钢辊(5)、下圆刀模(6)、圆刀负辊(7)和上圆刀模(8)，还包括电机(9)及联轴器(10)，其中所述底辊(4)、第一钢辊(5)、下圆刀模(6)、圆刀负辊(7)和上圆刀模(8)分别转动设置在所述第一侧板(2)和第二侧板(3)之间，所述底辊(4)的端部设有第一齿轮(11)，所述第一钢辊(5)的端部设有第二齿轮(12)，所述下圆刀模(6)的端部设有第三齿轮(13)，所述圆刀负辊(7)的端部设有第四齿轮(14)，所述上圆刀模(8)的端部设有第五齿轮(15)，所述第一齿轮(11)与第二齿轮(12)啮合，第二齿轮(12)与第三齿轮(13)啮合，第三齿轮(13)与第四齿轮(14)啮合，第四齿轮(14)与第五齿轮(15)啮合，其中第二齿轮(12)与第四齿轮(14)为相同齿轮，第三齿轮(13)与第五齿轮(15)为相同齿轮，联轴器(10)连接到电机(9)的输出端，联轴器(10)与底辊(4)连接，且联轴器(10)的中心轴与底辊(4)的中心轴共线。

2.根据权利要求1所述的一站多刀套切装置，其特征在于，所述第一侧板(2)和第二侧板(3)均开设有长方形的缺口(16)，每个所述缺口(16)中从下到上依次叠放第一滑块(17)、第二滑块(18)和第三滑块(19)，两个所述缺口(16)的开口处分别固定有块体(20)，所述第一钢辊(5)的两端分别与两个第一滑块(17)通过轴承连接，下圆刀模(6)的两端分别与两个第二滑块(18)通过轴承连接，所述圆刀负辊(7)的两端分别与两个第三滑块(19)通过轴承连接，所述上圆刀模(8)的两端分别与两个块体(20)通过轴承连接，所述底辊(4)的两端分别与第一侧板(2)和第二侧板(3)通过轴承连接。

3.根据权利要求2所述的一站多刀套切装置，其特征在于，所述缺口(16)的两侧边分别固定有导轨(21)，所述第一滑块(17)、第二滑块(18)及第三滑块(19)分别与导轨(21)滑动连接，所述块体(20)的两侧分别设有侧翼(22)，所述侧翼(22)通过螺栓固定在所述第一侧板(2)和第二侧板(3)的上边缘，螺杆(23)穿过所述块体(20)，螺杆(23)与所述块体(20)螺纹连接，所述螺杆(23)的下端压紧所述第三滑块(19)。

4.根据权利要求3所述的一站多刀套切装置，其特征在于，所述第一滑块(17)、第二滑块(18)和第三滑块(19)上分别设有短板(24)。

5.根据权利要求1所述的一站多刀套切装置，其特征在于，所述底座(1)包括两块平行设置的底板(26)，第一侧板(2)通过螺栓固定在底板(26)的一端，第二侧板(3)通过螺栓固定在底板(26)的另一端。

6.根据权利要求1所述的一站多刀套切装置，其特征在于，所述上圆刀模(8)的出料侧(29)设有两个上下布置的导辊(28)，所述下圆刀模(6)的进料侧(30)也设有两个上下布置的导辊(28)，所述导辊(28)与所述上圆刀模(8)平行设置，所述导辊(28)能绕着导辊(28)的中轴线转动。

7.根据权利要求6所述的一站多刀套切装置，其特征在于，所述第一侧板(2)的侧边缘设有半圆柱形凹槽(25)，所述第二侧板(3)的侧边缘也设有半圆柱形凹槽(25)，所述导辊(28)的两端分别通过轴承连接有圆柱形的安装座(31)，所述安装座(31)设置在半圆柱形凹槽(25)中并用螺栓紧固。