CN202539337U - 一种硅钢片数控冲剪线设备中的冲孔机构 - Google Patents

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刘杨
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本实用新型涉及硅钢片的加工设备,具体地说是一种硅钢片数控冲剪线设备中的冲孔机构,包括冲孔床身、伺服电机、偏心轴、冲孔主轴、上模具、下模座及底座,其中伺服电机安装在冲孔床身的顶部,伺服电机的输出轴与所述偏心轴的一端连接,偏心轴的另一端通过连接件连接所述冲孔主轴的一端,该冲孔主轴的另一端安装有上模具;所述底座安装在冲孔床身上,下模座设置在该底座上、位于上模具的下方。本实用新型冲孔毛刺小,尺寸精度高,可直接固接在剪切主机床身上,也可沿固接在剪切主机床身上的直线导轨往复移动,实现不同位置冲孔;结构合理,故障低,操作方便,冲孔速度快,生产效率高。

Description

一种硅钢片数控冲剪线设备中的冲孔机构
技术领域
本实用新型涉及硅钢片的加工设备,具体地说是一种硅钢片数控冲剪线设备中的冲孔机构,可用于剪切并联电抗器扇形铁芯结构和肺叶铁芯结构用硅钢片。
背景技术
变压器中用的扇形或肺叶形电抗器铁芯饼是一种近几年新兴的产品,以前尚无对这种产品进行加工的专用设备,初始都是用改造后的普通剪板机进行加工。这种普通剪板机生产效率低,产品质量难以保证,废品率较高,并且劳动强度大,难以实现批量生产,无法满足生产发展的需要。为此,迫切需要设计一种能满足生产需求,自动化程度高,产品质量精,劳动强度低,生产效率高的加工设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种能够满足生产需要的硅钢片数控冲剪线设备中的冲孔机构。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的:
本实用新型包括冲孔床身、伺服电机、偏心轴、冲孔主轴、上模具、下模座及底座,其中伺服电机安装在冲孔床身的顶部,伺服电机的输出轴与所述偏心轴的一端连接,偏心轴的另一端通过连接件连接所述冲孔主轴的一端,该冲孔主轴的另一端安装有上模具;所述底座安装在冲孔床身上,下模座设置在该底座上、位于上模具的下方。
其中:所述冲孔床身的下部设有滑块,该滑块与安装在剪切主机床身上的直线导轨相配合,所述滑块通过螺纹副与手轮连接,通过转动手轮驱动冲孔床身及其上的各部件沿直线导轨往复移动;所述螺纹副包括滚珠丝杠及丝母,其中丝母安装在所述滑块上,所述滚珠丝杠与丝母螺纹连接,滚珠丝杠的一端键连接有手轮,另一端设有计数编码器;所述冲孔床身上固接有第二轴承座,冲孔主轴通过直线轴承安装在该第二轴承座内,所述冲孔主轴的一端连接至联杆的底部,联杆的顶部通过连接轴与联板的一端相连,所述联板的另一端接至所述偏心轴的另一端;所述第二轴承座的顶部还安装有定位盘,冲孔主轴由该定位盘穿过;所述冲孔床身上固接有护盘支架,该护盘支架上安装有保护冲孔刀具不被硅钢片碰撞的护盘,所述冲孔主轴由该护盘穿过;所述护盘支架开有“U”形口,该“U”形口两侧支架的内侧分别开有滑道,所述护盘由护盘支架的开口端沿滑道插入;所述底座内开有通孔,在该底座的底部连接有与所述通孔相对应的料筒。
本实用新型的优点与积极效果为:
1.本实用新型可直接固接在剪切主机床身上,也可沿固接在剪切主机床身上的直线导轨往复移动,实现不同位置冲孔。
2.本实用新型的第二轴承座上设置了定位盘,便于冲孔主轴的定位。
3.本实用新型在冲孔的位置设置了护盘支架及护盘,可对冲孔的刀具进行保护,防止由送料机构送来的硅钢片撞到刀具。
4.本实用新型冲孔毛刺小,尺寸精度高,结构合理,故障低,操作方便,冲孔速度快,生产效率高。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图;
图2为本实用新型的结构主视图;
图3为带有本实用新型的硅钢片数控冲剪线设备的结构示意图;
其中:1为开卷机,2为侧导轨机构,3为测长机构,4为送料机构,5为冲孔机构,6为剪切机构,7为硅钢片,8为剪切主机床身,
501为冲孔床身,502为伺服电机,503为第一轴承座,504为联轴器,505为偏心轴,506为联板,507为联杆,508为连接轴,509为冲孔主轴,510为定位盘,511为直线轴承,512为第二轴承座,513为上模具,514为护盘,515为护盘支架,516为下模座,517为底座,518为料筒,519为直线导轨,520为滑块,521为手轮,522为滚珠丝杠,523为丝母,524为落料孔,525为计数编码器。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详述。
如图3所示,本实用新型可与侧导轨机构2、测长机构3、送料机构4和剪切机构6依次安装在剪切主机床身8上,侧导轨机构2分段设置在测长机构3、送料机构4、冲孔机构5和剪切机构6之间,在剪切主机床身8进料端一侧的2~3米处设有开卷机1。
如图1、图2所示,本实用新型包括冲孔床身501、伺服电机502、第一轴承座503、偏心轴505、联板506、联杆507、连接轴508、冲孔主轴509、定位盘510、直线轴承511、第二轴承座512、上模具513、护盘514、护盘支架515、下模座516、底座517、料筒518、直线导轨519、滑块520、手轮521、滚珠丝杠522、丝母523及计数编码器525,其中直线导轨519为两根,相互平行地安装在剪切主机床身8上,安装时,直线导轨519的长度方向与硅钢片7的运行方向垂直;冲孔床身501的底部安装有两排共四个滑块520,两排滑块520与直线导轨519配合连接,滚珠丝杠522转动安装在剪切主机床身8上、位于直线导轨519的下方,滚珠丝杠522的一端与手轮521键连接,另一端设有计数编码器525,在滚珠丝杠522上螺纹连接有与滑块520相连的丝母523,转动手轮521,通过滚珠丝杠522与丝母523组成的螺纹副,驱动冲孔床身501及其上的各部件沿垂直于硅钢片7运行方向往复移动;伺服电机502通过第一轴承座503安装在冲孔床身501的顶部,伺服电机502的输出轴通过联轴器504与偏心轴505的一端连接,在冲孔床身501上安装有第二轴承座512,冲孔主轴509通过直线轴承511安装在第二轴承座512内,冲孔主轴509的一端(上端)穿出第二轴承座512、连接在联杆507的底部,联杆507的顶部通过连接轴508与联板506的一端相连,联板506的另一端接至偏心轴505的另一端,所述冲孔主轴509的另一端(下端)穿出第二轴承座512、连接有上模具513;在第二轴承座512的顶部还安装有定位盘510,冲孔主轴509由定位盘510穿过,由定位盘510定位;在第二轴承座512下方设有固接在冲孔床身501上的护盘支架515,该护盘支架515开有“U”形口,两侧支架的内侧分别开有滑道,护盘514由护盘支架515的开口端沿滑道插入,上模具513内的刀具随冲孔主轴509升降的过程均在护盘514内进行,以防止由送料机构4送来的硅钢片7撞到刀具;底座517固接在冲孔床身501上,在底座517的顶部安装有下模座516、位于护盘支架515的下方,底座517内开有通孔,该底座517的底部设有与通孔相对应的料筒518,料筒518下方的剪切主机床身8上开有落料孔524,由落料孔524落下的冲料通过计数编码器525统计数量;冲孔床身501与冲孔位置相对应的部分开有一“U”形豁口,以便侧导轨机构2穿过;伺服电机502及计数编码器525分别与控制系统(本实用新型的控制系统为现有技术)相连。
本实用新型的工作原理为:
将已裁好的硅钢片卷料放在开卷机1上,通过开卷机1胀紧卷料,并旋转送料;硅钢片7穿过侧导轨机构2在剪切主机上依次经过测长机构3、送料机构4,到达冲孔机构5;伺服电机502工作,带动偏心轴505旋转,通过联板506、联杆507使冲孔主轴509上下移动,进行冲孔;冲孔床身501可在直线导轨509上移动,实现不同位置冲孔,冲孔模具也可根据不同孔径要求进行更换;冲掉的料,由料筒518落下,通过计数编码器525计数,来测量冲孔数量。
经冲孔后的硅钢片7再被送到剪切机构6处,按要求进行剪切。本实用新型的冲孔毛刺精度由冲孔加工和调整控制,毛刺≤0.02mm。

Claims (8)

1.一种硅钢片数控冲剪线设备中的冲孔机构,其特征在于:包括冲孔床身(501)、伺服电机(502)、偏心轴(505)、冲孔主轴(509)、上模具(513)、下模座(516)及底座(517),其中伺服电机(502)安装在冲孔床身(501)的顶部,伺服电机(502)的输出轴与所述偏心轴(505)的一端连接,偏心轴(505)的另一端通过连接件连接所述冲孔主轴(509)的一端,该冲孔主轴(509)的另一端安装有上模具(513);所述底座(517)安装在冲孔床身(501)上,下模座(516)设置在该底座(517)上、位于上模具(513)的下方。
2.按权利要求1所述硅钢片数控冲剪线设备中的冲孔机构,其特征在于:所述冲孔床身(501)的下部设有滑块(520),该滑块(520)与安装在剪切主机床身(8)上的直线导轨(519)相配合,所述滑块(520)通过螺纹副与手轮(521)连接,通过转动手轮(521)驱动冲孔床身(501)及其上的各部件沿直线导轨(519)往复移动。
3.按权利要求2所述硅钢片数控冲剪线设备中的冲孔机构,其特征在于:所述螺纹副包括滚珠丝杠(522)及丝母(523),其中丝母(523)安装在所述滑块(520)上,所述滚珠丝杠(522)与丝母(523)螺纹连接,滚珠丝杠(522)的一端键连接有手轮(521),另一端设有计数编码器(525)。
4.按权利要求1或2所述硅钢片数控冲剪线设备中的冲孔机构,其特征在于:所述冲孔床身(501)上固接有第二轴承座(512),冲孔主轴(509)通过直线轴承(511)安装在该第二轴承座(512)内,所述冲孔主轴(509)的一端连接至联杆(507)的底部,联杆(507)的顶部通过连接轴(508)与联板(506)的一端相连,所述联板(506)的另一端接至所述偏心轴(505)的另一端。
5.按权利要求4所述硅钢片数控冲剪线设备中的冲孔机构,其特征在于:所述第二轴承座(512)的顶部还安装有定位盘(510),冲孔主轴(509)由该定位盘(510)穿过。
6.按权利要求1或2所述硅钢片数控冲剪线设备中的冲孔机构,其特征在于:所述冲孔床身(501)上固接有护盘支架(515),该护盘支架(515)上安装有保护冲孔刀具不被硅钢片(7)碰撞的护盘(514),所述冲孔主轴(509)由该护盘(514)穿过。
7.按权利要求6所述硅钢片数控冲剪线设备中的冲孔机构,其特征在于:所述护盘支架(515)开有“U”形口,该“U”形口两侧支架的内侧分别开有滑道,所述护盘(514)由护盘支架(515)的开口端沿滑道插入。
8.按权利要求1或2所述硅钢片数控冲剪线设备中的冲孔机构,其特征在于:所述底座(517)内开有通孔,在该底座(517)的底部连接有与所述通孔相对应的料筒(518)。
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