CN211541415U - 芯轴固定装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种芯轴固定装置,包括第一固定盘和第二固定盘,两个固定盘之间通过连接套连接;第一固定盘和第二固定盘的边缘加工有芯轴安装孔,芯轴安装孔位置安装有调节座,调节座侧面安装有中心调整螺钉,调节座具有与芯轴安装孔贯通的中心通孔;调节座和芯轴安装孔中安装有芯轴。本实用新型通过采用前后两个固定盘固定芯轴以及固定杆,可以有效固定芯轴,避免芯轴抖动。同时芯轴外侧通过调节座固定,并可通过中心调整螺钉微调芯轴的轴线,既可以固定芯轴避免抖动,又可以调整芯轴轴线,保证芯轴的轴线符合加工过程中准直度的要求,提高加工质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及纸管加工设备技术领域,尤其是一种用在纸管切割机中固定芯轴的芯轴固定装置。
背景技术
纸管作为日常生活中常见的一种产品,具有广泛的应用,例如胶带、卷纸、塑料薄膜等产品,都选用纸管来作为内芯。制作纸管时,先将一定厚度和硬度的纸配合胶水,在专用卷管设备上将硬纸绕制成纸管,由于绕制过程是连续的,在制造过程中,需要将纸管切割成长度在一米到数米的长纸管。此时的纸管长度很长,无法直接应用到胶带、卷纸等产品中,因此还需要专用的纸管切割设备,将长纸管切割成指定长度的小段纸管。现有技术中,纸管切割机具有一根或者两根芯轴,芯轴直径略微小于纸管的内径,纸管套装在芯轴上,不会发生大幅度的径向摆动。纸管切割设备的切刀将纸管切成一定的长度小段纸管,一根长纸管切割完成后,工人将另外一根长纸管套在芯轴上再进行切割。由于现有纸管切割设备只有一根芯轴用于切割,或者两根芯轴交替用于切割,用于加工小直径的纸管时,加工效率很低。而且,芯轴安装在切割机一端,无法进行有效的固定以及调整芯轴的轴线,导致芯轴在加工过程中容易抖动,与切刀相撞而损坏芯轴和切刀,并且会严重影响纸管的加工质量,增加生产成本。
实用新型内容
本申请人针对现有的纸管切割机加工效率低,以及芯轴固定不稳导致抖动,影响加工质量和增加生产成本等问题,提供一种新型的芯轴固定装置,可以有效固定芯轴,避免芯轴在切割加工过程中发生抖动,提高加工质量,同时,将多根芯轴组合为不同作用的芯轴组,相比现有技术,可以提高一倍以上的加工效率。
本实用新型所采用的技术方案如下:
一种芯轴固定装置,包括第一固定盘和第二固定盘,两个固定盘之间通过连接套连接;所述第一固定盘和第二固定盘的边缘加工有芯轴安装孔,芯轴安装孔位置安装有调节座,调节座侧面安装有中心调整螺钉,调节座具有与芯轴安装孔贯通的中心通孔;所述调节座和芯轴安装孔中安装有芯轴。
作为上述技术方案的进一步改进:
所述芯轴的数量为8根,每两根芯轴组成一组芯轴组。
所述第一固定盘边缘均匀分布有4个销轴孔,每两个销轴孔之间安装有两根芯轴。
还包括气缸,气缸的活塞杆连接有固定杆,气缸可将固定杆推入销轴孔中。
芯轴固定装置中心位置安装有中心辊,中心辊的一端固定在第二固定盘中心位置,或者固定在第一固定盘和第二固定盘的中心位置。
所述芯轴的直径与芯轴安装孔的孔径间隙配合,或者略小于芯轴安装孔的孔径。
所述芯轴有4根,均匀分布在固定盘的边缘。
所述芯轴数量为N个,N为偶数且N≧4。
所述调节座通过螺栓固定在固定盘上。
本实用新型的有益效果如下:
本实用新型通过采用前后两个固定盘以及固定杆,可以有效固定芯轴,避免芯轴抖动。同时芯轴外侧通过调节座固定,并可通过中心调整螺钉微调芯轴的轴线,既可以固定芯轴避免抖动,又可以调整芯轴轴线,保证芯轴的轴线符合加工过程中准直度的要求,提高加工质量。
本实用新型的芯轴固定装置同时可固定4组共8根芯轴,每组分别具有自己的功能,不仅可以方便操作员操作,而且相比现有技术,可以提高一倍以上的加工效率。
附图说明
图1为本实用中纸管切割机的主视图。
图2为图1的俯视图,图中未示出夹紧旋转装置。
图3为本实用新型的芯轴固定装置的结构图。
图4为本实用新型的芯轴固定装置和芯轴的立体结构图。
图5为图4的右视图。
图6为图3中芯轴固定结构的放大图。
图7为切刀装置和芯轴配合的示意图。
图中:1、机架;2、夹紧旋转装置;3、切刀装置;4、水平移动装置;5、芯轴固定装置;6、驱动装置;7、控制系统;8、芯轴;9、中心辊;10、芯轴组;11、第一固定盘;12、第二固定盘;13、连接套;14、销轴孔;15、气缸;16、固定杆;17、调节座;18、中心调整螺钉;19、螺栓;20、切刀;21、电机;22、减速器。
具体实施方式
下面结合附图,说明本实用新型的具体实施方式。
如图1和图2所示,纸管切割机包括机架1和控制系统7,机架1的一端安装芯轴固定装置5和驱动装置6,另一端安装夹紧旋转装置2,驱动装置6与芯轴固定装置5连接在一定,用于驱动芯轴固定装置5进行旋转以及水平移动,同时可起到固定芯轴固定装置5位置的作用。芯轴固定装置5的中心位置安装有中心辊9,边缘安装有多根芯轴8,芯轴8的一端固定安装在芯轴固定装置5上,另一端正对夹紧旋转装置2。机架1上还安装有水平移动装置4,水平移动装置4上方安装有切刀装置3,水平移动装置4可带动切刀装置3进行水平移动,通过每次移动一定的距离,切刀装置3对套装在芯轴8上的纸管进行切割,形成一定长度的小纸管。
如图3、4、5、6所示,驱动装置6包括电机21,电机21连接减速器22,减速器22的输出轴连接芯轴固定装置5的第一固定盘11的外侧。电机21经过减速器22减速后,用于带动芯轴固定装置5精确旋转,例如旋转90度。本实用新型的芯轴固定装置5包括左侧的第一固定盘11和右侧的第二固定盘12,两个固定盘通过连接套13连接在一起。芯轴固定装置5的中心位置安装有中心辊9,中心辊9的一端可以固定在第二固定盘12中心位置,也可以穿过第二固定盘12,被两个固定盘固定。第一固定盘11和第二固定盘12的边缘分别加工有8个芯轴安装孔和4个销轴孔14,4个销轴孔14成90度均匀分布在固定盘边缘,每两个销轴孔14之间有两个芯轴安装孔。每个芯轴安装孔的位置安装有一个调节座17,调节座17具有中心通孔,通孔与芯轴安装孔贯通,调节座17通过螺栓19固定在固定盘上。调节座17和芯轴安装孔中穿装有芯轴8,芯轴8通过调节座17外周的多个中心调整螺钉18固定,本实施例中,总共有8根芯轴8。芯轴8的直径与芯轴安装孔的孔径间隙配合,或者略小于芯轴安装孔的孔径。
如图3所示,本实用新型的芯轴固定装置5还包括气缸15,气缸15的活塞杆连接有固定杆16,固定杆16的直径比销轴孔14的孔径略小,气缸15可以将固定杆16推入第一固定盘11的销轴孔14中。本实用新型的切割机工作时,驱动装置6带动芯轴固定装置5转动到待切割位置后,固定杆16与其中一个销轴孔14刚好正对,气缸15将固定杆16推入销轴孔14,可以起到固定芯轴固定装置5以及芯轴8位置的作用,避免在切割过程中,芯轴8偏转而导致纸管切割异常。
纸管切割机进行切割加工时,套装在芯轴8上的纸管需要高速旋转,与切刀相切以完成切割,因此对芯轴8的轴线的准直度要求非常高,如果芯轴8轴线偏移,会导致纸管高速旋转时抖动,影响纸管切口平整度和纸管的加工质量,甚至会导致切刀与芯轴8相撞,损坏芯轴8和切刀。因此,本实用新型通过前后两个固定盘安装芯轴8,可以防止芯轴8在切割机工作过程中发生抖动。同时,本实用新型的中心调整螺钉18既可以将芯轴8与调节座17固定在一起,同时,通过调整不同中心调整螺钉18的距离,也可以实现芯轴8轴线的微调,使得芯轴8的轴线符合加工过程中准直度的要求。而且,通过固定杆16将固定盘定位,也可以防止整个芯轴固定装置5发生抖动,保证芯轴8在加工过程中不发生偏转。
参见图4和图7,本实施例中芯轴8的数量优选为8根,每两根芯轴8组成一组芯轴组10,共有4组。纸管切割机工作时,4组芯轴组10分别具有不同的作用,右侧垂直排列的两根芯轴8组成一组芯轴组10,每根芯轴8上套装有一根纸管,切刀装置3具有上下两个切刀,可以同时对两根纸管进行切割,相比现有技术中单根纸管切割提高一倍的加工效率。顶部的芯轴组10,已经套装有两个待切割的纸管。左侧的芯轴组10面向操作员,在切割机对右侧纸管进行切割的时候,操作员将之前已经切割好的小纸管取下并进行初步检查,同时将新的长纸管套装在芯轴8上。而位于最下方的芯轴组10,其两根芯轴8上套有已经切割好的小纸管,但是由于这两根芯轴位于最下方,不方便操作,用作过渡区。当右侧的两根纸管被切割完成后,切割机的控制系统7控制电机21工作,通过减速器22减速后,带动芯轴固定装置5精确转动90度,此时顶部的芯轴组10转到右侧,进行下一组切割,同时其他3组芯轴组10也转动到下一工序。
本实用新型采用4组共8根芯轴,每组分别具有自己的功能,不仅可以方便操作员操作,而且配合具有两个切刀20的切刀装置3,可以提高一倍以上的加工效率。
当然,本实用新型中也可以采用4根芯轴,4根芯轴均匀分布在固定盘的边缘,4根芯轴的作用分别与上述4个芯轴组10的作用一样,但是相比8根芯轴,切割效率会慢一倍。
当然,也可以将芯轴数量设定为N个,N为偶数且N≧4,优选为4、6、8,每两个芯轴8组成一组芯轴组10。例如只有左侧上下料的芯轴组10和右侧用于切割的芯轴组10,共4根芯轴。
以上描述是对本实用新型的解释,不是对实用新型的限定,在不违背本实用新型精神的情况下,本实用新型可以作任何形式的修改。
Claims (9)
1.一种芯轴固定装置,其特征在于:包括第一固定盘(11)和第二固定盘(12),两个固定盘之间通过连接套(13)连接;所述第一固定盘(11)和第二固定盘(12)的边缘加工有芯轴安装孔,芯轴安装孔位置安装有调节座(17),调节座(17)侧面安装有中心调整螺钉(18),调节座(17)具有与芯轴安装孔贯通的中心通孔;所述调节座(17)和芯轴安装孔中安装有芯轴(8)。
2.根据权利要求1所述的芯轴固定装置,其特征在于:所述芯轴(8)的数量为8根,每两根芯轴(8)组成一组芯轴组(10)。
3.根据权利要求2所述的芯轴固定装置,其特征在于:所述第一固定盘(11)边缘均匀分布有4个销轴孔(14),每两个销轴孔(14)之间安装有两根芯轴(8)。
4.根据权利要求1所述的芯轴固定装置,其特征在于:还包括气缸(15),气缸(15)的活塞杆连接有固定杆(16),气缸(15)可将固定杆(16)推入销轴孔(14)中。
5.根据权利要求1所述的芯轴固定装置,其特征在于:芯轴固定装置中心位置安装有中心辊(9),中心辊(9)的一端固定在第二固定盘(12)中心位置,或者固定在第一固定盘(11)和第二固定盘(12)的中心位置。
6.根据权利要求1所述的芯轴固定装置,其特征在于:所述芯轴(8)的直径与芯轴安装孔的孔径间隙配合,或者略小于芯轴安装孔的孔径。
7.根据权利要求1所述的芯轴固定装置,其特征在于:所述芯轴(8)有4根,均匀分布在固定盘的边缘。
8.根据权利要求1所述的芯轴固定装置,其特征在于:所述芯轴(8)数量为N个,N为偶数且N≧4。
9.根据权利要求1所述的芯轴固定装置,其特征在于:所述调节座(17)通过螺栓(19)固定在固定盘上。
Priority Applications (1)
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CN201922221015.1U CN211541415U (zh) | 2019-12-12 | 2019-12-12 | 芯轴固定装置 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN112320415A (zh) * | 2020-11-16 | 2021-02-05 | 浙江钜业机械设备有限公司 | 全自动多轴收卷机构 |
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- 2019-12-12 CN CN201922221015.1U patent/CN211541415U/zh active Active
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