CN116214005A - 一种建筑工程用钢管环形焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及建筑施工焊接技术领域，尤其是一种建筑工程用钢管环形焊接装置，包括加工台，所述加工台的顶部开设有贯穿至底部的滑动槽，所述滑动槽的内部滑动连接有两个滑动块，所述滑动块上连接有相向移动机构，所述相向移动机构用于驱动两个滑动块同步相向位移；本发明通过限定两个钢管的接触位置，使两个钢管的交接处位于焊条的底部，防止两个钢管的交接处和焊条的位置没有对准的情况产生，节约了焊接前位置调整的时间，有利于提高焊接的整体效率。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工焊接领域，尤其涉及一种建筑工程用钢管环形焊接装置。
背景技术
焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术；现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等；除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行。
现有技术公开了部分有关土木工程领域的专利文件，申请号为CN202111636444.0的中国发明，公开了一种土木工程施工用钢管环形焊接装置，包括有固定底板架、弧形稳定架、环形支撑架、开槽支撑杆等；固定底板架顶部固接有一对弧形稳定架，弧形稳定架呈对称设置，固定底板架顶部通过螺栓连接有两对环形支撑架，固定底板架顶部通过螺栓连接有一对开槽支撑杆。
现有技术通过夹紧两根钢管，并且通过焊条在两根钢管的交接处焊接，从而实现两根钢管的焊接，但是在实际的操作过程中，在将两根钢管进行夹持后，难以确定两根钢管交接处和焊条之间的相对位置，当位置不对时，需要继续调整钢管交接处和焊条之间的位置，从而使焊条的一端位于交接处的顶部，在调整的过程中会增加整体焊接加工的时间，不利于提高焊接的效率。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种建筑工程用钢管环形焊接装置。
为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种建筑工程用钢管环形焊接装置，包括加工台，所述加工台的顶部开设有贯穿至底部的滑动槽，所述滑动槽的内部滑动连接有两个滑动块，所述滑动块上连接有相向移动机构，所述相向移动机构用于驱动两个滑动块同步相向位移；
所述滑动块的顶部均固定连接有固定环，所述固定环的内部转动连接有夹持环，所述夹持环的内部连接有钢管夹持机构；
所述固定环的两侧均固定连接有连接条，所述连接条上均滑动连接有连接环，所述连接环的顶部固定连接有阻挡条，相对的两个所述阻挡条一端的位置相互交错，所述阻挡条上连接有移动展开机构，所述移动展开机构用于两个所述滑动块相向移动时，相邻的两个所述阻挡条的一端在移动过程中相互展开；
所述夹持环上连接有驱动旋转机构，所述加工台的顶部固定连接有滑轨，所述滑轨的内部滑动连接有L型滑动条，所述L型滑动条的顶部固定连接有安装条，所述安装条上连接有焊条夹持机构；工作时，现有技术通过夹紧两根钢管，并且通过焊条在两根钢管的交接处焊接，从而实现两根钢管的焊接，但是在实际的操作过程中，在将两根钢管进行夹持后，难以确定两根钢管交接处和焊条之间的相对位置，当位置不对时，需要继续调整钢管交接处和焊条之间的位置，从而使焊条的一端位于交接处的顶部，在调整的过程中会增加整体焊接加工的时间，不利于提高焊接的效率，本技术方案能够解决以上问题，具体的工作方式如下，首先将两根需要焊接在一起的钢管分别放入两端的夹持环中，并通过钢管夹持机构对钢管进行夹持，将钢管的一端沿着夹持环进行移动，在移动的过程中钢管的一端受到阻挡条一端的阻挡，从而停留在固定的位置，接着通过相向移动机构的作用，使两个滑动块同步相向位移，滑动块移动带动固定环移动，从而使夹持环内部的钢管一同进行移动，在两个滑动块同步相向位移的过程中，移动展开机构的作用使钢管一端的阻挡条相互远离。从而解除对钢管一端的阻挡，使两个钢管的一端在滑动槽的中心处接触，从而对两个钢管的接触位置进行限定，两端的阻挡条位置相互交错设置，在相互靠近的过程中，两端的阻挡条不会产生抵触，通过焊条夹持机构来夹持焊条，使焊条的一端位于两个钢管接触面的顶部，随着驱动旋转机构的作用使两个钢管同步转动时，能够使焊条在接触面上进行焊接，通过L型滑动条在滑轨的内部进行滑动，使焊条能够向前移动并围绕钢管的接触面进行焊接，通过限定两个钢管的接触位置，使两个钢管的交接处位于焊条的底部，防止两个钢管的交接处和焊条的位置没有对准的情况产生，节约了焊接前位置调整的时间，有利于提高焊接的整体效率。
优选的，所述相向移动机构包括双向丝杆，所述双向丝杆位于所述滑动槽的内部，两个所述滑动块均螺纹连接在所述双向丝杆上，所述双向丝杆的两端均固定连接有转动轴，所述转动轴的一端贯穿所述加工台且延伸至所述加工台的外部后固定连接有握把；工作时，通过握住其中一个握把进行旋转，从而带动转动轴旋转，转动轴带动滑动槽内部的双向丝杆进行旋转，从而使两个滑动块通过螺纹连接的作用沿着滑动槽内部滑动靠近，从而使两个钢管的一端相互接触。
优选的，所述钢管夹持机构包括多个夹持条，多个所述夹持条呈圆周阵列分别位于两个所述夹持环的内部，所述夹持条靠近所述夹持环内壁的一侧固定连接有两个限位销，所述限位销滑动插接在所述夹持环上，所述限位销上套设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别固定连接在相邻的所述夹持环和所述夹持条上，所述夹持条远离所述夹持环内壁的一侧为尖锐角，所述夹持条的两端均开设有引导斜面；工作时，将钢管从夹持环的一侧放入夹持环的内部，钢管的侧面和夹持条远离夹持环内壁的一侧接触挤压，从而使限位销移动并挤压第一弹簧，通过多个第一弹簧压缩产生的弹性力使钢管被夹持限位在多个夹持条之间，通过夹持条两端的引导斜面，有利于钢管的一端通过挤压引导斜面，从而使钢管更加方便的进入夹持环的内部，通过夹持条远离夹持环内壁的一侧为尖锐角，使夹持条的尖锐角和钢管的侧面接触，增加尖锐角的接触有利于防止钢管在夹持环的内部产生转动，提高夹持的稳定性。
优选的，所述夹持环两端的内部均螺纹连接有限位环，所述夹持条均位于相邻的所述限位环的内部；工作时，通过在夹持环的两端螺纹连接限位环，从而使限位环通过一端的壁厚来填堵夹持条和夹持环之间的空隙，防止钢管在夹持环内部晃动，进一步提高夹持的稳定性。
优选的，所述移动展开机构包括四个连接销和四个引导槽，所述连接销分别固定连接在所述连接环的底部，所述引导槽均开设在所述加工台的顶部，所述连接销分别位于相邻的所述引导槽中；工作时，通过连接销位于相邻的引导槽中，引导槽包括垂直段和弧形段，连接销在垂直段中移动时，相邻的两个阻挡条之间的位置不变，当连接销移动到弧形段中时，相邻的两个阻挡条随着移动轨迹的变化而相互远离，从而使阻挡条的一端从钢管的一端远离，防止对两个钢管的一端接触产生影响。
优选的，所述旋转驱动机构包括两个环形槽、两个配合齿轮和两个电机，所述环形槽分别开设在两个所述固定环上，所述配合齿轮分别固定连接在两个所述夹持环上，所述配合齿轮位于相邻的所述环形槽中，所述电机分别固定连接在所述固定环底部的一侧上，所述电机的输出轴上固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮和相邻的所述配合齿轮相啮合；工作时，当两个钢管的一端相互接触后，同步启动两个电机，使两个电机的输出轴带动主动齿轮转动，主动齿轮通过和配合齿轮的啮合带动配合齿轮转动，从而使夹持环在固定环的内部旋转，使两个夹持环内部的两个钢管同步转动，有利于对钢管的交接处进行环绕焊接。
优选的，所述焊条夹持机构包括固定块和活动块，所述固定块固定连接在所述安装条的底部，所述活动块滑动连接在所述安装条的底部，所述固定块和所述活动块相邻的一侧均开设有弧形槽，所述固定块和所述活动块之间螺纹连接有螺栓；工作时，将焊条放置在固定块和活动块之间，通过移动活动块靠近固定块，并使焊条位于两个弧形槽内部，再通过螺栓将固定块和活动块固定在一起，从而完成对焊条的限位。
优选的，所述安装条的一侧固定连接有齿条，相邻的所述配合齿轮移动至所述齿条的下方时，所述配合齿轮和所述齿条相啮合；工作时，当两个固定环带动夹持环相互靠近时，夹持环上的配合齿轮随着夹持环一同移动，当相邻的配合齿轮移动到齿条的下方时和齿条产生啮合，随着配合齿轮的转动使钢管进行转动时，齿条和配合齿轮的啮合作用使齿条移动，并且带动L型滑动条在滑轨的内部移动，从而使焊条随着钢管的转动进行移动，使焊条在焊接的过程中长度减少时，焊条能够自适应的向前移动来保证焊接的正常进行。
优选的，所述加工台的顶部固定连接有L型块，所述L型块的内部放置有弧面打磨块，所述弧面打磨块的底部固定连接有两个第一固定销，所述第一固定销均滑动插设在所述L型块上，所述第一固定销上套设有第二弹簧，所述第二弹簧位于所述L型块和所述弧面打磨块之间，所述弧面打磨块的一侧放置有连接板，所述连接板上开设有活动槽，所述活动槽的内部滑动连接有活动条，所述活动条固定连接在所述弧面打磨块的一侧，所述连接板一侧的下方固定连接有圆形销，所述L型滑动条的一侧固定连接有安装板，所述安装板上滑动插设有多个第二固定销，多个所述第二固定销的一端共同固定连接有引导板，所述第二固定销上均套设有第三弹簧，所述圆形销位于所述引导板的下方，所述L型块的顶部固定连接有排风管，所述排风管的一端和所述弧面打磨块的一侧相接触，所述排风管的另一端固定连通有排风扇；工作时，当L型滑动条沿着滑轨移动并使焊条对钢管的交界处进行焊接时，安装板随着L型滑动条移动，并带动引导板进行移动，引导板移动的过程中圆形销沿着引导板的轨迹向下移动，并且带动连接板向下移动，通过连接板挤压带动活动条向下移动，从而使弧面打磨块挤压第二弹簧向下移动，在弧面打磨块向下移动后，排风管的一端暴露在外并且通过排风扇对钢管的交接焊接处加速凝固，有利于提高钢管焊接合并的速度，当引导板继续并且从圆形销的顶部脱离后，失去对圆形销的引导限位，第二弹簧的弹性作用使第二弹簧向外伸展，并且挤压弧面打磨块向上移动并堵住排风管的一端，通过弹性作用使弧面打磨块的弧形面和两个钢管的焊接处产生接触，当L型滑动条沿着滑轨反向移动返回时，弧面打磨块的弧形面对两个钢管的焊接处进行打磨，从而有利于提高焊接处的平整度，L型滑动条带动引导板返回时，圆形销位于引导板的上方，当圆形销逐渐向引导板顶部的最高点移动时，连接板沿着活动条向上移动，来适应圆形销的位置变化，防止圆形销和引导板的顶部挤压抵触，造成引导板卡死无法移动的情况产生，当引导板回到初始位置后，将引导板向安装板的一侧移动并挤压第三弹簧，从而使圆形销和引导板产生错位，再将圆形销移动到引导板的底部，然后通过第三弹簧的弹性作用使引导板重新回到圆形销的上方，方便进行下次焊接操作。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1、通过限定两个钢管的接触位置，使两个钢管的交接处位于焊条的底部，防止两个钢管的交接处和焊条的位置没有对准的情况产生，节约了焊接前位置调整的时间，有利于提高焊接的整体效率。
2、通过连接销位于相邻的引导槽中，引导槽包括垂直段和弧形段，连接销在垂直段中移动时，相邻的两个阻挡条之间的位置不变，当连接销移动到弧形段中时，相邻的两个阻挡条随着移动轨迹的变化而相互远离，从而使阻挡条的一端从钢管的一端远离，防止对两个钢管的一端接触产生影响。
3、当两个钢管的一端相互接触后，同步启动两个电机，使两个电机的输出轴带动主动齿轮转动，主动齿轮通过和配合齿轮的啮合带动配合齿轮转动，从而使夹持环在固定环的内部旋转，使两个夹持环内部的两个钢管同步转动，有利于对钢管的交接处进行环绕焊接。
4、引导板移动的过程中圆形销沿着引导板的轨迹向下移动，并且带动连接板向下移动，通过连接板挤压带动活动条向下移动，从而使弧面打磨块挤压第二弹簧向下移动，在弧面打磨块向下移动后，排风管的一端暴露在外并且通过排风扇对钢管的交接焊接处加速凝固，有利于提高钢管焊接合并的速度。
5、通过弹性作用使弧面打磨块的弧形面和两个钢管的焊接处产生接触，当L型滑动条沿着滑轨反向移动返回时，弧面打磨块的弧形面对两个钢管的焊接处进行打磨，从而有利于提高焊接处的平整度。
附图说明
图1为本发明的第一结构示意图；
图2为本发明的第二结构示意图；
图3为本发明图2中的A处结构放大示意图；
图4为本发明的剖面结构示意图；
图5为本发明图4中的B处结构放大示意图；
图6为本发明图4中的C处结构放大示意图；
图7为本发明的固定环结构示意图；
图8为本发明的夹持条结构示意图；
图9为本发明的滑轨和L型滑动条、L型块和弧面打磨块配合结构示意图；
图10为本发明的图9中的D处结构放大示意图；
图11为本发明的限位环结构示意图。
图中：1、加工台；2、滑动槽；3、滑动块；4、固定环；5、夹持环；501、限位环；6、连接条；7、连接环；8、阻挡条；9、滑轨；10、L型滑动条；11、安装条；12、双向丝杆；13、转动轴；14、握把；15、夹持条；1501、引导斜面；16、限位销；17、第一弹簧；18、连接销；19、引导槽；1901、垂直段；1902、弧形段；20、环形槽；21、配合齿轮；22、电机；23、主动齿轮；24、固定块；25、活动块；26、弧形槽；27、螺栓；28、齿条；29、L型块；30、弧面打磨块；31、第一固定销；32、第二弹簧；33、连接板；34、活动槽；35、活动条；36、圆形销；37、安装板；38、第二固定销；39、第三弹簧；40、引导板；41、排风管；42、排风扇。
具体实施方式
以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
如图1至图11所示的一种建筑工程用钢管环形焊接装置，包括加工台1，加工台1的顶部开设有贯穿至底部的滑动槽2，滑动槽2的内部滑动连接有两个滑动块3，滑动块3上连接有相向移动机构，相向移动机构用于驱动两个滑动块3同步相向位移；
滑动块3的顶部均固定连接有固定环4，固定环4的内部转动连接有夹持环5，夹持环5的内部连接有钢管夹持机构；
固定环4的两侧均固定连接有连接条6，连接条6上均滑动连接有连接环7，连接环7的顶部固定连接有阻挡条8，相对的两个阻挡条8一端的位置相互交错，阻挡条8上连接有移动展开机构，移动展开机构用于两个滑动块3相向移动时，相邻的两个阻挡条8的一端在移动过程中相互展开；
夹持环5上连接有驱动旋转机构，加工台1的顶部固定连接有滑轨9，滑轨9的内部滑动连接有L型滑动条10，L型滑动条10的顶部固定连接有安装条11，安装条11上连接有焊条夹持机构；工作时，现有技术通过夹紧两根钢管，并且通过焊条在两根钢管的交接处焊接，从而实现两根钢管的焊接，但是在实际的操作过程中，在将两根钢管进行夹持后，难以确定两根钢管交接处和焊条之间的相对位置，当位置不对时，需要继续调整钢管交接处和焊条之间的位置，从而使焊条的一端位于交接处的顶部，在调整的过程中会增加整体焊接加工的时间，不利于提高焊接的效率，本技术方案能够解决以上问题，具体的工作方式如下，首先将两根需要焊接在一起的钢管分别放入两端的夹持环5中，并通过钢管夹持机构对钢管进行夹持，将钢管的一端沿着夹持环5进行移动，在移动的过程中钢管的一端受到阻挡条8一端的阻挡，从而停留在固定的位置，接着通过相向移动机构的作用，使两个滑动块3同步相向位移，滑动块3移动带动固定环4移动，从而使夹持环5内部的钢管一同进行移动，在两个滑动块3同步相向位移的过程中，移动展开机构的作用使钢管一端的阻挡条8相互远离。从而解除对钢管一端的阻挡，使两个钢管的一端在滑动槽2的中心处接触，从而对两个钢管的接触位置进行限定，两端的阻挡条8位置相互交错设置，在相互靠近的过程中，两端的阻挡条8不会产生抵触，通过焊条夹持机构来夹持焊条，使焊条的一端位于两个钢管接触面的顶部，随着驱动旋转机构的作用使两个钢管同步转动时，能够使焊条在接触面上进行焊接，通过L型滑动条10在滑轨9的内部进行滑动，使焊条能够向前移动并围绕钢管的接触面进行焊接，通过限定两个钢管的接触位置，使两个钢管的交接处位于焊条的底部，防止两个钢管的交接处和焊条的位置没有对准的情况产生，节约了焊接前位置调整的时间，有利于提高焊接的整体效率。
作为本发明的进一步实施方案，相向移动机构包括双向丝杆12，双向丝杆12位于滑动槽2的内部，两个滑动块3均螺纹连接在双向丝杆12上，双向丝杆12的两端均固定连接有转动轴13，转动轴13的一端贯穿加工台1且延伸至加工台1的外部后固定连接有握把14；工作时，通过握住其中一个握把14进行旋转，从而带动转动轴13旋转，转动轴13带动滑动槽2内部的双向丝杆12进行旋转，从而使两个滑动块3通过螺纹连接的作用沿着滑动槽2内部滑动靠近，从而使两个钢管的一端相互接触。
作为本发明的进一步实施方案，钢管夹持机构包括多个夹持条15，多个夹持条15呈圆周阵列分别位于两个夹持环5的内部，夹持条15靠近夹持环5内壁的一侧固定连接有两个限位销16，限位销16滑动插接在夹持环5上，限位销16上套设有第一弹簧17，第一弹簧17的两端分别固定连接在相邻的夹持环5和夹持条15上，夹持条15远离夹持环5内壁的一侧为尖锐角，夹持条15的两端均开设有引导斜面1501；工作时，将钢管从夹持环5的一侧放入夹持环5的内部，钢管的侧面和夹持条15远离夹持环5内壁的一侧接触挤压，从而使限位销16移动并挤压第一弹簧17，通过多个第一弹簧17压缩产生的弹性力使钢管被夹持限位在多个夹持条15之间，通过夹持条15两端的引导斜面1501，有利于钢管的一端通过挤压引导斜面1501，从而使钢管更加方便的进入夹持环5的内部，通过夹持条15远离夹持环5内壁的一侧为尖锐角，使夹持条15的尖锐角和钢管的侧面接触，增加尖锐角的接触有利于防止钢管在夹持环5的内部产生转动，提高夹持的稳定性。
作为本发明的进一步实施方案，夹持环5两端的内部均螺纹连接有限位环501，夹持条15均位于相邻的限位环501的内部；工作时，通过在夹持环5的两端螺纹连接限位环501，从而使限位环501通过一端的壁厚来填堵夹持条15和夹持环5之间的空隙，防止钢管在夹持环5内部晃动，进一步提高夹持的稳定性。
作为本发明的进一步实施方案，移动展开机构包括四个连接销18和四个引导槽19，连接销18分别固定连接在连接环7的底部，引导槽19均开设在加工台1的顶部，连接销18分别位于相邻的引导槽19中；工作时，通过连接销18位于相邻的引导槽19中，引导槽19包括垂直段1901和弧形段1902，连接销18在垂直段1901中移动时，相邻的两个阻挡条8之间的位置不变，当连接销18移动到弧形段1902中时，相邻的两个阻挡条8随着移动轨迹的变化而相互远离，从而使阻挡条8的一端从钢管的一端远离，防止对两个钢管的一端接触产生影响。
作为本发明的进一步实施方案，旋转驱动机构包括两个环形槽20、两个配合齿轮21和两个电机22，环形槽20分别开设在两个固定环4上，配合齿轮21分别固定连接在两个夹持环5上，配合齿轮21位于相邻的环形槽20中，电机22分别固定连接在固定环4底部的一侧上，电机22的输出轴上固定连接有主动齿轮23，主动齿轮23和相邻的配合齿轮21相啮合；工作时，当两个钢管的一端相互接触后，同步启动两个电机22，使两个电机22的输出轴带动主动齿轮23转动，主动齿轮23通过和配合齿轮21的啮合带动配合齿轮21转动，从而使夹持环5在固定环4的内部旋转，使两个夹持环5内部的两个钢管同步转动，有利于对钢管的交接处进行环绕焊接。
作为本发明的进一步实施方案，焊条夹持机构包括固定块24和活动块25，固定块24固定连接在安装条11的底部，活动块25滑动连接在安装条11的底部，固定块24和活动块25相邻的一侧均开设有弧形槽26，固定块24和活动块25之间螺纹连接有螺栓27；工作时，将焊条放置在固定块24和活动块25之间，通过移动活动块25靠近固定块24，并使焊条位于两个弧形槽26内部，再通过螺栓27将固定块24和活动块25固定在一起，从而完成对焊条的限位。
作为本发明的进一步实施方案，安装条11的一侧固定连接有齿条28，相邻的配合齿轮21移动至齿条28的下方时，配合齿轮21和齿条28相啮合；工作时，当两个固定环4带动夹持环5相互靠近时，夹持环5上的配合齿轮21随着夹持环5一同移动，当相邻的配合齿轮21移动到齿条28的下方时和齿条28产生啮合，随着配合齿轮21的转动使钢管进行转动时，齿条28和配合齿轮21的啮合作用使齿条28移动，并且带动L型滑动条10在滑轨9的内部移动，从而使焊条随着钢管的转动进行移动，使焊条在焊接的过程中长度减少时，焊条能够自适应的向前移动来保证焊接的正常进行。
作为本发明的进一步实施方案，加工台1的顶部固定连接有L型块29，L型块29的内部放置有弧面打磨块30，弧面打磨块30的底部固定连接有两个第一固定销31，第一固定销31均滑动插设在L型块29上，第一固定销31上套设有第二弹簧32，第二弹簧32位于L型块29和弧面打磨块30之间，弧面打磨块30的一侧放置有连接板33，连接板33上开设有活动槽34，活动槽34的内部滑动连接有活动条35，活动条35固定连接在弧面打磨块30的一侧，连接板33一侧的下方固定连接有圆形销36，L型滑动条10的一侧固定连接有安装板37，安装板37上滑动插设有多个第二固定销38，多个第二固定销38的一端共同固定连接有引导板40，第二固定销38上均套设有第三弹簧39，圆形销36位于引导板40的下方，L型块29的顶部固定连接有排风管41，排风管41的一端和弧面打磨块30的一侧相接触，排风管41的另一端固定连通有排风扇42；工作时，当L型滑动条10沿着滑轨9移动并使焊条对钢管的交界处进行焊接时，安装板37随着L型滑动条10移动，并带动引导板40进行移动，引导板40移动的过程中圆形销36沿着引导板40的轨迹向下移动，并且带动连接板33向下移动，通过连接板33挤压带动活动条35向下移动，从而使弧面打磨块30挤压第二弹簧32向下移动，在弧面打磨块30向下移动后，排风管41的一端暴露在外并且通过排风扇42对钢管的交接焊接处加速凝固，有利于提高钢管焊接合并的速度，当引导板40继续并且从圆形销36的顶部脱离后，失去对圆形销36的引导限位，第二弹簧32的弹性作用使第二弹簧32向外伸展，并且挤压弧面打磨块30向上移动并堵住排风管41的一端，通过弹性作用使弧面打磨块30的弧形面和两个钢管的焊接处产生接触，当L型滑动条10沿着滑轨9反向移动返回时，弧面打磨块30的弧形面对两个钢管的焊接处进行打磨，从而有利于提高焊接处的平整度，L型滑动条10带动引导板40返回时，圆形销36位于引导板40的上方，当圆形销36逐渐向引导板40顶部的最高点移动时，连接板33沿着活动条35向上移动，来适应圆形销36的位置变化，防止圆形销36和引导板40的顶部挤压抵触，造成引导板40卡死无法移动的情况产生，当引导板40回到初始位置后，将引导板40向安装板37的一侧移动并挤压第三弹簧39，从而使圆形销36和引导板40产生错位，再将圆形销36移动到引导板40的底部，然后通过第三弹簧39的弹性作用使引导板40重新回到圆形销36的上方，方便进行下次焊接操作。
本发明工作原理：
首先将两根需要焊接在一起的钢管分别放入两端的夹持环5中，并通过钢管夹持机构对钢管进行夹持，将钢管的一端沿着夹持环5进行移动，在移动的过程中钢管的一端受到阻挡条8一端的阻挡，从而停留在固定的位置，接着通过相向移动机构的作用，使两个滑动块3同步相向位移，滑动块3移动带动固定环4移动，从而使夹持环5内部的钢管一同进行移动，在两个滑动块3同步相向位移的过程中，移动展开机构的作用使钢管一端的阻挡条8相互远离。从而解除对钢管一端的阻挡，使两个钢管的一端在滑动槽2的中心处接触，从而对两个钢管的接触位置进行限定，两端的阻挡条8位置相互交错设置，在相互靠近的过程中，两端的阻挡条8不会产生抵触，通过焊条夹持机构来夹持焊条，使焊条的一端位于两个钢管接触面的顶部，随着驱动旋转机构的作用使两个钢管同步转动时，能够使焊条在接触面上进行焊接，通过L型滑动条10在滑轨9的内部进行滑动，使焊条能够向前移动并围绕钢管的接触面进行焊接，通过限定两个钢管的接触位置，使两个钢管的交接处位于焊条的底部，防止两个钢管的交接处和焊条的位置没有对准的情况产生，节约了焊接前位置调整的时间，有利于提高焊接的整体效率。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内，本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (9)
1.一种建筑工程用钢管环形焊接装置，包括加工台(1)，其特征在于，所述加工台(1)的顶部开设有贯穿至底部的滑动槽(2)，所述滑动槽(2)的内部滑动连接有两个滑动块(3)，所述滑动块(3)上连接有相向移动机构，所述相向移动机构用于驱动两个滑动块(3)同步相向位移；
所述滑动块(3)的顶部均固定连接有固定环(4)，所述固定环(4)的内部转动连接有夹持环(5)，所述夹持环(5)的内部连接有钢管夹持机构；
所述固定环(4)的两侧均固定连接有连接条(6)，所述连接条(6)上均滑动连接有连接环(7)，所述连接环(7)的顶部固定连接有阻挡条(8)，相对的两个所述阻挡条(8)一端的位置相互交错，所述阻挡条(8)上连接有移动展开机构，所述移动展开机构用于两个所述滑动块(3)相向移动时，相邻的两个所述阻挡条(8)的一端在移动过程中相互展开；
所述夹持环(5)上连接有驱动旋转机构，所述加工台(1)的顶部固定连接有滑轨(9)，所述滑轨(9)的内部滑动连接有L型滑动条(10)，所述L型滑动条(10)的顶部固定连接有安装条(11)，所述安装条(11)上连接有焊条夹持机构。
2.根据权利要求1所述的一种建筑工程用钢管环形焊接装置，其特征在于，所述相向移动机构包括双向丝杆(12)，所述双向丝杆(12)位于所述滑动槽(2)的内部，两个所述滑动块(3)均螺纹连接在所述双向丝杆(12)上，所述双向丝杆(12)的两端均固定连接有转动轴(13)，所述转动轴(13)的一端贯穿所述加工台(1)且延伸至所述加工台(1)的外部后固定连接有握把(14)。
3.根据权利要求1所述的一种建筑工程用钢管环形焊接装置，其特征在于，所述钢管夹持机构包括多个夹持条(15)，多个所述夹持条(15)呈圆周阵列分别位于两个所述夹持环(5)的内部，所述夹持条(15)靠近所述夹持环(5)内壁的一侧固定连接有两个限位销(16)，所述限位销(16)滑动插接在所述夹持环(5)上，所述限位销(16)上套设有第一弹簧(17)，所述第一弹簧(17)的两端分别固定连接在相邻的所述夹持环(5)和所述夹持条(15)上，所述夹持条(15)远离所述夹持环(5)内壁的一侧为尖锐角，所述夹持条(15)的两端均开设有引导斜面(1501)。
4.根据权利要求3所述的一种建筑工程用钢管环形焊接装置，其特征在于，所述夹持环(5)两端的内部均螺纹连接有限位环(501)，所述夹持条(15)均位于相邻的所述限位环(501)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种建筑工程用钢管环形焊接装置，其特征在于，所述移动展开机构包括四个连接销(18)和四个引导槽(19)，所述连接销(18)分别固定连接在所述连接环(7)的底部，所述引导槽(19)均开设在所述加工台(1)的顶部，所述连接销(18)分别位于相邻的所述引导槽(19)中。
6.根据权利要求1所述的一种建筑工程用钢管环形焊接装置，其特征在于，所述旋转驱动机构包括两个环形槽(20)、两个配合齿轮(21)和两个电机(22)，所述环形槽(20)分别开设在两个所述固定环(4)上，所述配合齿轮(21)分别固定连接在两个所述夹持环(5)上，所述配合齿轮(21)位于相邻的所述环形槽(20)中，所述电机(22)分别固定连接在所述固定环(4)底部的一侧上，所述电机(22)的输出轴上固定连接有主动齿轮(23)，所述主动齿轮(23)和相邻的所述配合齿轮(21)相啮合。
7.根据权利要求6所述的一种建筑工程用钢管环形焊接装置，其特征在于，所述焊条夹持机构包括固定块(24)和活动块(25)，所述固定块(24)固定连接在所述安装条(11)的底部，所述活动块(25)滑动连接在所述安装条(11)的底部，所述固定块(24)和所述活动块(25)相邻的一侧均开设有弧形槽(26)，所述固定块(24)和所述活动块(25)之间螺纹连接有螺栓(27)。
8.根据权利要求7所述的一种建筑工程用钢管环形焊接装置，其特征在于，所述安装条(11)的一侧固定连接有齿条(28)，相邻的所述配合齿轮(21)移动至所述齿条(28)的下方时，所述配合齿轮(21)和所述齿条(28)相啮合。
9.根据权利要求8所述的一种建筑工程用钢管环形焊接装置，其特征在于，所述加工台(1)的顶部固定连接有L型块(29)，所述L型块(29)的内部放置有弧面打磨块(30)，所述弧面打磨块(30)的底部固定连接有两个第一固定销(31)，所述第一固定销(31)均滑动插设在所述L型块(29)上，所述第一固定销(31)上套设有第二弹簧(32)，所述第二弹簧(32)位于所述L型块(29)和所述弧面打磨块(30)之间，所述弧面打磨块(30)的一侧放置有连接板(33)，所述连接板(33)上开设有活动槽(34)，所述活动槽(34)的内部滑动连接有活动条(35)，所述活动条(35)固定连接在所述弧面打磨块(30)的一侧，所述连接板(33)一侧的下方固定连接有圆形销(36)，所述L型滑动条(10)的一侧固定连接有安装板(37)，所述安装板(37)上滑动插设有多个第二固定销(38)，多个所述第二固定销(38)的一端共同固定连接有引导板(40)，所述第二固定销(38)上均套设有第三弹簧(39)，所述圆形销(36)位于所述引导板(40)的下方，所述L型块(29)的顶部固定连接有排风管(41)，所述排风管(41)的一端和所述弧面打磨块(30)的一侧相接触，所述排风管(41)的另一端固定连通有排风扇(42)。
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