CN211164226U - 打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种打孔装置，包括基板，所述基板上设有夹持机构、打孔机构。所述夹持机构包括平行设置的夹持组件、驱动组件。所述夹持组件包括一对竖直放置的固定座，每个所述固定座上均水平穿设有能转动的转轴。两个所述转轴相对的一端均固接有与工件匹配的夹持件，另一端均与驱动其转动的所述驱动组件连接。所述打孔机构包括滑动设置在所述基板上的打孔支架，所述打孔支架的上端部设有用于工件打孔的打孔组件，下端部设有用于在工件打孔时支撑住工件的支撑件。本实用新型的打孔装置只需一次装夹即可实现对工件多面的加工，提高了工件的打孔效率。

Description

打孔装置

技术领域

本实用新型涉及精加工设备领域，尤其涉及一种打孔装置。

背景技术

打孔是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞。现有的打孔装置在加工时需要将工件固定在夹具上，当工件有多个加工面时，需要多次更换工件的装夹位置，操作较为麻烦，效率较低。

实用新型内容

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种打孔装置，一次装夹即可实现对工件多面的加工，提高了工件的打孔效率。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种打孔装置，包括基板，所述基板上设有夹持机构、打孔机构。所述夹持机构包括平行设置的夹持组件、驱动组件。所述夹持组件包括一对竖直放置的固定座，每个所述固定座上均水平穿设有能转动的转轴。两个所述转轴相对的一端均固接有与工件匹配的夹持件，另一端均与驱动其转动的所述驱动组件连接。所述打孔机构包括滑动设置在所述基板上的打孔支架，所述打孔支架的上端部设有用于工件打孔的打孔组件，下端部设有用于在工件打孔时支撑住工件的支撑件。

本实用新型的有益效果在于：通过相对设置的一对夹持件实现了对工件两端的夹持，再通过驱动组件能够同时带动两个转轴转动，进而使得两个夹持件能同步带动工件转动，实现工件转动至任一面；通过滑动设置在基板上的打孔支架便于将打孔组件移动至工件待打孔部位，同时通过支撑件的设置能够在工件打孔时有力支撑住工件，防止在打孔时，工件仅依靠两端的夹持件夹持导致夹持力度不足，工件变形的问题。本实用新型的打孔装置只需一次装夹即可实现对工件多面的加工，提高了工件的打孔效率。

进一步来说，所述驱动组件位于所述夹持组件远离打孔支架的一侧，其包括一对竖直放置的驱动支座。一对所述驱动支座上共同穿设有受伺服电机驱动的驱动轴。所述驱动轴与所述转轴位于同一水平面，其两端通过带传动分别与两个所述转轴连接。通过伺服电机实现了驱动轴的转动，再通过带传动使得驱动轴能同时带动两个转轴转动。

进一步来说，所述驱动轴的两端均固定套设有一号同步轮，每个所述转轴远离工件的一端均固定套设有二号同步轮。位于工件同一侧的所述一号同步轮、二号同步轮上共同设有同步带。

进一步来说，所述支撑件包括固接在所述打孔支架上的无杆气缸。所述无杆气缸包括沿所述打孔支架高度方向设置的滑轨，所述滑轨上滑动设置有能上下移动的滑块；所述滑块远离所述滑轨的一端固接有位于所述工件下方的支撑板。通过无杆气缸的设置实现了支撑板的上下移动，进而使得工件在打孔时支撑板能上移支撑柱工件，而在工件转动时支撑板能下移为工件的转动让位。

进一步来说，所述支撑板的上端设有与工件形状匹配的仿形面，所述仿形面上设有呈波浪形结构的弹性缓冲片。通过仿形面的设置能够增大支撑板的有效支撑面积，加强对工件的支撑力度；通过弹性缓冲片的设置能够实现对工件的弹性支撑，避免对工件表面的损伤。

进一步来说，所述夹持件包括与所述转轴同轴设置的夹持基板，所述夹持基板的一端与所述转轴固接，另一端固接有用于夹持工件的三爪卡盘。

附图说明

图1为本实用新型实施例的俯视图；

图2为图1中A-A向的剖切图；

图3为本实用新型实施例的支撑件的结构示意图；

图4为本实用新型实施例的夹持组件、打孔机构的结构示意图。

图中：

1-基板；21-固定座；22-转轴；221-二号同步轮；23-夹持件；231-夹持基板；232-三爪卡盘；3-驱动组件；31-驱动支座；32-伺服电机；33-驱动轴；331-一号同步轮；332-同步带；4-打孔支架；5-打孔组件；6-支撑件；61-无杆气缸；611-滑轨；612-滑块；62-支撑板；621-仿形面；622-弹性缓冲片；7-工件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例

参见附图1-4所示，本实用新型的一种打孔装置，包括基板1，所述基板1上设有夹持机构、打孔机构。所述夹持机构包括平行设置的夹持组件、驱动组件。所述夹持组件包括一对竖直放置的固定座21，每个所述固定座21上均水平穿设有能转动的转轴22。两个所述转轴22相对的一端均固接有与工件7匹配的夹持件23，另一端均与驱动其转动的所述驱动组件3连接。所述打孔机构包括滑动设置在所述基板1上的打孔支架4，所述打孔支架4的上端部设有用于工件7打孔的打孔组件5，下端部设有用于在工件7打孔时支撑住工件7的支撑件6。

通过相对设置的一对夹持件23实现了对工件7两端的夹持，再通过驱动组件3能够同时带动两个转轴22转动，进而使得两个夹持件23能同步带动工件7转动，实现工件7转动至任一面；通过滑动设置在基板1上的打孔支架4便于将打孔组件5移动至工件7待打孔部位，同时通过支撑件6的设置能够在工件7打孔时有力支撑住工件7，防止在打孔时，工件7仅依靠两端的夹持件23夹持导致夹持力度不足，工件7变形的问题。

参见附图1所示，所述驱动组件3位于所述夹持组件远离打孔支架4的一侧，其包括一对竖直放置的驱动支座31。一对所述驱动支座31上共同穿设有受伺服电机32驱动的驱动轴33。所述伺服电机32固接在所述基板上，其输出轴与所述驱动轴33同轴连接。所述驱动轴33与所述转轴22位于同一水平面，其两端均固定套设有一号同步轮331。每个所述转轴22远离工件7的一端均固定套设有二号同步轮221。位于工件7同一侧的所述一号同步轮331、二号同步轮221上共同设有同步带332。通过伺服电机32实现了驱动轴33的转动，再通过一号同步轮331、二号同步轮221、同步带332的设置使得驱动轴33能同时带动两个转轴22转动。

参见附图2-3所示，所述支撑件6包括固接在所述打孔支架4上的无杆气缸61。所述无杆气缸61包括沿所述打孔支架4高度方向设置的滑轨611，所述滑轨611上滑动设置有能上下移动的滑块612。所述滑块612远离所述滑轨611的一端固接有位于所述工件7下方的支撑板62。所述支撑板2的上端设有与工件7形状匹配的仿形面621，所述仿形面621上设有呈波浪形结构的弹性缓冲片622。当工件7打孔时，驱动无杆气缸61，滑块612带动支撑板62向上移动，直至弹性缓冲片622贴合到工件7上以支撑工件7；当工件7打孔完成后，反向驱动无杆气缸61，滑块612带动支撑板62向下移动，弹性缓冲片622远离工件7，此时可驱动驱动组件3以带动工件7转动。

参见附图4所示，所述夹持件23包括与所述转轴22同轴设置的夹持基板231，所述夹持基板231的一端与所述转轴22固接，另一端固接有用于夹持工件7的三爪卡盘232。

需要说明的是，本实施例中的打孔组件为现有的钻孔设备，本实施例中不再赘述。

以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种打孔装置，包括基板，所述基板上设有夹持机构、打孔机构；其特征在于：所述夹持机构包括平行设置的夹持组件、驱动组件；所述夹持组件包括一对竖直放置的固定座，每个所述固定座上均水平穿设有能转动的转轴；两个所述转轴相对的一端均固接有与工件匹配的夹持件，另一端均与驱动其转动的所述驱动组件连接；所述打孔机构包括滑动设置在所述基板上的打孔支架，所述打孔支架的上端部设有用于工件打孔的打孔组件，下端部设有用于在工件打孔时支撑住工件的支撑件。

2.根据权利要求1所述的打孔装置，其特征在于：所述驱动组件位于所述夹持组件远离打孔支架的一侧，其包括一对竖直放置的驱动支座；一对所述驱动支座上共同穿设有受伺服电机驱动的驱动轴；所述驱动轴与所述转轴位于同一水平面，其两端通过带传动分别与两个所述转轴连接。

3.根据权利要求2所述的打孔装置，其特征在于：所述驱动轴的两端均固定套设有一号同步轮，每个所述转轴远离工件的一端均固定套设有二号同步轮；位于工件同一侧的所述一号同步轮、二号同步轮上共同设有同步带。

4.根据权利要求1-3任一所述的打孔装置，其特征在于：所述支撑件包括固接在所述打孔支架上的无杆气缸；所述无杆气缸包括沿所述打孔支架高度方向设置的滑轨，所述滑轨上滑动设置有能上下移动的滑块；所述滑块远离所述滑轨的一端固接有位于所述工件下方的支撑板。

5.根据权利要求4所述的打孔装置，其特征在于：所述支撑板的上端设有与工件形状匹配的仿形面，所述仿形面上设有呈波浪形结构的弹性缓冲片。

6.根据权利要求1所述的打孔装置，其特征在于：所述夹持件包括与所述转轴同轴设置的夹持基板，所述夹持基板的一端与所述转轴固接，另一端固接有用于夹持工件的三爪卡盘。

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