CN217942840U - 便于收集的钢材加工用毛刺清除装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了便于收集的钢材加工用毛刺清除装置，涉及钢材加工技术领域。本实用通过设置调节组件、缓冲组件和清除组件起到了提高毛刺清除效率的作用，利用两个清除组件的马达带动倾斜设置在侧板一和侧板二之间的清除砂轮转动，从而对钢材边角进行打磨清除毛刺，对钢材两侧同步进行打磨清除毛刺，气压杆伸缩即可带动传送辊上升或者下降，方便根据钢材不同厚度进行调节使用，利用调节组件可以调节两个清除组件之间距离，具有调节功能，从而适配不同尺寸的钢材，适用范围广，实用性强，利用缓冲弹簧对缓冲杆底端连接清除组件进行压力缓冲，保证钢材打磨毛刺力度不会过大，具有压力缓冲功能。

Description

便于收集的钢材加工用毛刺清除装置

技术领域

本实用新型涉及钢材加工技术领域，具体为便于收集的钢材加工用毛刺清除装置。

背景技术

钢材加工的过程中，需要对钢材进行裁切得到合适规格的钢材，但是钢材切边存在毛刺，需要使用除毛刺的装置将毛刺清除才能得到合格的钢材。

现有的中国专利文献公开号为CN215147604U的专利，涉及一种钢材加工用毛刺清除装置，包括工作台，所述工作台上表面的两侧均固定安装有支撑板，所述支撑板的上表面固定安装有防护机构，所述工作台的上表面固定安装有固定结构，所述工作台内腔的左右两侧壁之间固定安装有两个滑杆，所述滑杆的外侧活动连接有清除机构，工作台的底部固定安装有粉尘收集机构；防护机构包括两个第一电推杆，两个所述第一电推杆固定安装于对应的支撑板的上表面，两个所述第一电推杆的顶部固定安装有顶板，顶板的底部固定安装有连接块，连接块的底部固定安装有防护罩。该钢材加工用毛刺清除装置，实现钢材去毛刺的同时有效防尘目的，避免粉尘飞扬而影响工作环境，对工人施工时的健康进行保障。

上述的文献中，只有一个设置清除机构，钢材毛刺清除只能对一侧进行，毛刺清除效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供便于收集的钢材加工用毛刺清除装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：便于收集的钢材加工用毛刺清除装置，包括外壳，所述外壳内壁的底部通过气压杆设置有传送辊，所述外壳内部的上部设置有调节组件，所述调节组件底部的两侧均通过缓冲组件固定连接有清除组件，所述清除组件包括固定板，所述固定板底部的两侧分别固定连接有侧板一和侧板二，所述侧板一和侧板二之间设置有清除砂轮，所述清除砂轮呈45度倾斜设置，所述侧板一上固定连接有连接板，所述连接板上设置有马达，所述马达的输出轴与清除砂轮的一端固定连接。

进一步地，所述调节组件包括两个丝杆，两个所述丝杆的表面均活动设置有移动块，所述移动块的底端固定连接于缓冲组件的顶部，两个所述丝杆相背的一端均贯穿外壳且延伸至外壳的外部，所述丝杆位于外壳外部的一端固定连接有转柄，两个丝杆相对的一侧固定连接，两个所述丝杆的螺纹方向相反，方便调节，适用不同尺寸钢材除毛刺，应用范围广。

进一步地，两个所述移动块的下部活动设置有导轨，所述导轨的两端分别与外壳内壁的两侧固定连接，增强移动块用稳定性。

进一步地，所述缓冲组件包括缓冲筒，所述缓冲筒内壁的顶部固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的底端固定连接有缓冲板，所述缓冲板的底部固定连接有缓冲杆，所述缓冲杆固定连接于固定板的顶部，所述缓冲筒的底部开设有与缓冲杆相适配的通孔，具有缓冲作用，防止打磨毛刺过程损伤钢材本体。

进一步地，所述清除砂轮的底端转动连接于侧板二上，所述侧板一上开设有与马达输出轴相适配的转孔，方便马达带动清除砂轮转动，所述外壳上开设有与钢材适配的开口，便于钢材进出。

进一步地，所述外壳两侧的底部均活动设置有收集箱，所述收集箱位于外壳外部的一侧设置有拉手，所述收集箱的一侧固定连接有磁铁，所述磁铁吸附于外壳的一侧，便于收集毛刺残渣。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

1、该便于收集的钢材加工用毛刺清除装置，通过设置调节组件、缓冲组件和清除组件起到了提高毛刺清除效率的作用，利用两个清除组件的马达带动倾斜设置在侧板一和侧板二之间的清除砂轮转动，从而对钢材边角进行打磨清除毛刺，对钢材两侧同步进行打磨清除毛刺，气压杆伸缩即可带动传送辊上升或者下降，方便根据钢材不同厚度进行调节使用，利用调节组件可以调节两个清除组件之间距离，具有调节功能，从而适配不同尺寸的钢材，适用范围广，实用性强，利用缓冲弹簧对缓冲杆底端连接清除组件进行压力缓冲，保证钢材打磨毛刺力度不会过大，具有压力缓冲功能。

2、该便于收集的钢材加工用毛刺清除装置，通过设置收集箱、拉手和磁铁起到了便于收集残渣的作用，利用毛刺残渣自然掉落到收集箱中，拉动拉手即可带动收集箱向外移动脱离外壳，便于收集，同时方便清理残渣，放回收集箱时，磁铁吸附外壳，对收集箱进行定位，增强收集箱稳定性，使用更加可靠。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型整体的结构示意图；

图2是本实用新型的外部主视图；

图3是本实用新型缓冲组件的结构示意图；

图4是本实用新型清除组件的结构示意图。

图中：1、外壳；2、气压杆；3、传送辊；4、调节组件；41、丝杆；42、移动块；43、转柄；44、导轨；5、缓冲组件；51、缓冲筒；52、缓冲弹簧；53、缓冲板；54、缓冲杆；6、清除组件；61、固定板；62、侧板一；63、侧板二；64、清除砂轮；65、连接板；66、马达；7、收集箱；8、拉手；9、磁铁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图3和图4所示的便于收集的钢材加工用毛刺清除装置，包括外壳1，所述外壳1内壁的底部通过气压杆2设置有传送辊3，所述外壳1内部的上部设置有调节组件4，所述调节组件4底部的两侧均通过缓冲组件5固定连接有清除组件6，所述清除组件6包括固定板61，所述固定板61底部的两侧分别固定连接有侧板一62和侧板二63，所述侧板一62和侧板二63之间设置有清除砂轮64，所述清除砂轮64呈45度倾斜设置，所述侧板一62上固定连接有连接板65，所述连接板65上设置有马达66，所述马达66的输出轴与清除砂轮64的一端固定连接，所述清除砂轮64的底端转动连接于侧板二63上，所述侧板一62上开设有与马达66输出轴相适配的转孔，所述外壳1上开设有与钢材适配的开口；

所述调节组件4包括两个丝杆41，两个所述丝杆41的表面均活动设置有移动块42，所述移动块42的底端固定连接于缓冲组件5的顶部，两个所述丝杆41相背的一端均贯穿外壳1且延伸至外壳1的外部，所述丝杆41位于外壳1外部的一端固定连接有转柄43，两个丝杆41相对的一侧固定连接，两个所述丝杆41的螺纹方向相反两个所述移动块42的下部活动设置有导轨44，所述导轨44的两端分别与外壳1内壁的两侧固定连接；

所述缓冲组件5包括缓冲筒51，所述缓冲筒51内壁的顶部固定连接有缓冲弹簧52，所述缓冲弹簧52的底端固定连接有缓冲板53，所述缓冲板53的底部固定连接有缓冲杆54，所述缓冲杆54固定连接于固定板61的顶部，所述缓冲筒51的底部开设有与缓冲杆54相适配的通孔。

实施方式具体为：使用时，将钢材从外壳1上的开口放在传送辊3上，气压杆2伸缩即可带动传送辊3上升或者下降，方便根据钢材不同厚度进行调节使用，传送辊3方便将钢材进行输送，提高毛刺清除效率，调节时，转动转柄43，转柄43带动丝杆41转动，两个丝杆41连接，因此，两个丝杆41同步转动，两个丝杆41螺纹相反带动两个移动块42相对移动或者相背移动，两个移动块42经过缓冲组件5带动清除组件6相对移动或者相背移动，即可调节两个清除组件6之间距离，方便适配不同尺寸的钢材进行毛刺清除，具有调节功能，适用范围广，清除组件6工作时，马达66带动45倾斜设置在侧板一62和侧板二63之间的清除砂轮64转动，从而对钢材边角进行打磨清除毛刺，两个清除组件6同步工作，从钢材两侧同步进行毛刺清除工作，提高毛刺清除效率，清除砂轮64打磨毛刺的过程中，清除组件6对钢材产生压力，此时，压力反作用到缓冲杆54，缓冲杆54顶端缓冲板53顶部的缓冲弹簧52可以对压力进行缓冲，保证清除毛刺时不会由于过大而过度打磨钢材，具有压力缓冲保护功能，通过设置以上结构起到了提高毛刺清除效率的作用，利用两个清除组件6的马达66带动45倾斜设置在侧板一62和侧板二63之间的清除砂轮64转动，从而对钢材边角进行打磨清除毛刺，对钢材两侧同步进行打磨清除毛刺，气压杆2伸缩即可带动传送辊3上升或者下降，方便根据钢材不同厚度进行调节使用，利用调节组件4可以调节两个清除组件6之间距离，具有调节功能，从而适配不同尺寸的钢材，适用范围广，实用性强，利用缓冲弹簧52对缓冲杆54底端连接清除组件6进行压力缓冲，保证钢材打磨毛刺力度不会过大，具有压力缓冲功能。

如图1和图2所示的便于收集的钢材加工用毛刺清除装置，还包括活动设置于所述外壳1两侧的底部的两个收集箱7，所述收集箱7位于外壳1外部的一侧设置有拉手8，所述收集箱7的一侧固定连接有磁铁9，所述磁铁9吸附于外壳1的一侧。

实施方式具体为：使用时，打磨掉落的毛刺向下掉落，毛刺残渣进入收集箱7中，拉动拉手8即可带动收集箱7向外移动脱离外壳1，便于收集，同时方便清理残渣，清理之后，将收集箱7放入外壳1中，此时，磁铁9吸附外壳1，对收集箱7进行定位，增强收集箱7稳定性，使用更加可靠，通过设置以上结构起到了便于收集残渣的作用，利用毛刺残渣自然掉落到收集箱7中，拉动拉手8即可带动收集箱7向外移动脱离外壳1，便于收集，同时方便清理残渣，放回收集箱7时，磁铁9吸附外壳1，对收集箱7进行定位，增强收集箱7稳定性，使用更加可靠。

本实用新型的工作原理：

参照说明书附图1、图3和图4，通过设置调节组件4、缓冲组件5和清除组件6起到了提高毛刺清除效率的作用，利用两个清除组件6的马达66带动45倾斜设置在侧板一62和侧板二63之间的清除砂轮64转动，从而对钢材边角进行打磨清除毛刺，对钢材两侧同步进行打磨清除毛刺，气压杆2伸缩即可带动传送辊3上升或者下降，方便根据钢材不同厚度进行调节使用，利用调节组件4可以调节两个清除组件6之间距离，具有调节功能，从而适配不同尺寸的钢材，适用范围广，实用性强，利用缓冲弹簧52对缓冲杆54底端连接清除组件6进行压力缓冲，保证钢材打磨毛刺力度不会过大，具有压力缓冲功能。

进一步的，参照说明书附图1和图2，通过设置收集箱7、拉手8和磁铁9起到了便于收集残渣的作用，利用毛刺残渣自然掉落到收集箱7中，拉动拉手8即可带动收集箱7向外移动脱离外壳1，便于收集，同时方便清理残渣，放回收集箱7时，磁铁9吸附外壳1，对收集箱7进行定位，增强收集箱7稳定性，使用更加可靠。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.便于收集的钢材加工用毛刺清除装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)内壁的底部通过气压杆(2)设置有传送辊(3)，所述外壳(1)内部的上部设置有调节组件(4)，所述调节组件(4)底部的两侧均通过缓冲组件(5)固定连接有清除组件(6)，所述清除组件(6)包括固定板(61)，所述固定板(61)底部的两侧分别固定连接有侧板一(62)和侧板二(63)，所述侧板一(62)和侧板二(63)之间设置有清除砂轮(64)，所述清除砂轮(64)呈45度倾斜设置，所述侧板一(62)上固定连接有连接板(65)，所述连接板(65)上设置有马达(66)，所述马达(66)的输出轴与清除砂轮(64)的一端固定连接。

2.根据权利要求1所述的便于收集的钢材加工用毛刺清除装置，其特征在于：所述调节组件(4)包括两个丝杆(41)，两个所述丝杆(41)的表面均活动设置有移动块(42)，所述移动块(42)的底端固定连接于缓冲组件(5)的顶部，两个所述丝杆(41)相背的一端均贯穿外壳(1)且延伸至外壳(1)的外部，所述丝杆(41)位于外壳(1)外部的一端固定连接有转柄(43)，两个丝杆(41)相对的一侧固定连接，两个所述丝杆(41)的螺纹方向相反。

3.根据权利要求2所述的便于收集的钢材加工用毛刺清除装置，其特征在于：两个所述移动块(42)的下部活动设置有导轨(44)，所述导轨(44)的两端分别与外壳(1)内壁的两侧固定连接。

4.根据权利要求1所述的便于收集的钢材加工用毛刺清除装置，其特征在于：所述缓冲组件(5)包括缓冲筒(51)，所述缓冲筒(51)内壁的顶部固定连接有缓冲弹簧(52)，所述缓冲弹簧(52)的底端固定连接有缓冲板(53)，所述缓冲板(53)的底部固定连接有缓冲杆(54)，所述缓冲杆(54)固定连接于固定板(61)的顶部，所述缓冲筒(51)的底部开设有与缓冲杆(54)相适配的通孔。

5.根据权利要求1所述的便于收集的钢材加工用毛刺清除装置，其特征在于：所述清除砂轮(64)的底端转动连接于侧板二(63)上，所述侧板一(62)上开设有与马达(66)输出轴相适配的转孔，所述外壳(1)上开设有与钢材适配的开口。

6.根据权利要求1所述的便于收集的钢材加工用毛刺清除装置，其特征在于：所述外壳(1)两侧的底部均活动设置有收集箱(7)，所述收集箱(7)位于外壳(1)外部的一侧设置有拉手(8)，所述收集箱(7)的一侧固定连接有磁铁(9)，所述磁铁(9)吸附于外壳(1)的一侧。

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