CN113211540B - 一种半孔锣板加工结构及加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种半孔锣板加工结构及加工方法，包括抽屉、底板、容纳箱体、支撑杆、限位滚轮、分隔板、丝杆、第一限位板、第一连接板、间隔板、三角板、锣板机本体、转动轴、第一防磨垫、气压伸缩杆、第二连接板、第二限位板、连接杆、第二防磨垫、螺母块、限位环、限位柱、挡环、钻头、第一固定环、第二固定环、连接柱、弹簧、第一连接座、第二连接座、转动块和安装罩，该发明，利用气压伸缩杆使第二防磨垫与工件贴合紧固，随后对工件进行加工，避免了在加工的过程中由于工件的移动降低了工件的加工精度，同时在加工的过程中，利用分隔板上开设的通孔使加工过程中产生的废屑掉落至抽屉的内部，从而有利于对废屑进行收集，改善了工作环境。

Description

一种半孔锣板加工结构及加工方法

技术领域

本发明涉及半孔锣板加工技术领域，具体为一种半孔锣板加工结构及加工方法。

背景技术

PCB，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体。由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板，其中在制造PCB板的过程中，需对PCB板就进行半孔处理，因此在处理的过程中需使用到半孔锣板加工结构以便更好的对PCB板进行半孔处理，但现有的半孔锣板加工结构在对PCB板进行过程中的过程中，易导致工件产生位移，降低了对工件的加工精度，同时现有的加工结构更换钻头步骤繁琐，不仅加大了劳动强度，还降低了工作效率，同时在加工的过程中，不流于对废屑进行收集，从而导致工作环境差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种半孔锣板加工结构及加工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种半孔锣板加工结构，包括抽屉、底板、容纳箱体、支撑杆、限位滚轮、分隔板、丝杆、第一限位板、第一连接板、间隔板、三角板、锣板机本体、转动轴、第一防磨垫、气压伸缩杆、第二连接板、第二限位板、连接杆、第二防磨垫、螺母块、限位环、限位柱、挡环、钻头、第一固定环、第二固定环、连接柱、弹簧、第一连接座、第二连接座、转动块和安装罩，所述支撑杆的顶端分别与分隔板的底端四角焊接，所述分隔板的顶端边缘处与安装罩的底端固定连接，所述安装罩的一侧中心底端开设有操作口，所述间隔板的顶端四角分别与三角板的底端固定连接，所述三角板的一侧分别与安装罩的内部侧面顶端固定连接，所述转动轴的内部底端开设有螺旋孔，且该螺纹孔与钻头的顶端开设有螺旋牙相互配合连接，所述转动轴的底端与第一固定环的内部套接固定连接，所述限位柱的顶端分别与限位环的底端四角固定连接，所述限位环位于第一固定环和螺母块之间，所述螺母块与转动轴的外部底端通过螺旋相互配合连接，且螺母块位于限位环的正上方，所述分隔板的顶端一侧两端分别与第二连接座的底端固定连接，所述分隔板的顶端另一侧两端分别与第一连接座的底端固定连接，所述分隔板的中心一侧均匀开设有若干个相互对应的通孔，且该通孔分别位于钻头的下方，所述第二连接座的中心处分别嵌入安装有轴承，且轴承内部分别与丝杆的两端套接，所述丝杆的一端与转动块的中心处套接，所述第一限位板靠近转动块的一侧中心处粘贴有第一防磨垫，所述第一限位板的一侧顶端与第一连接板的一侧固定连接，所述第一连接板的底端中心两侧分别与气压伸缩杆的一端固定连接，所述气压伸缩杆的另一端分别与第二连接板的顶端两侧固定连接，所述第二连接板的中心两端分别开设有通孔，且连接柱的顶端分别贯穿该通孔与第二固定环的中心处套接固定，所述连接柱的底端分别与第二限位板的顶端两侧固定连接，所述第一限位板的底端两侧分别与限位滚轮的顶端固定连接，且分隔板与限位滚轮的连接处分别开设有凹槽。

根据上述技术方案，所述分隔板的正下方设置有底板，且底板的侧面分别与支撑杆的相向一侧中心底端固定连接，所述底板的顶端中心处与容纳箱体的底端固定连接，所述容纳箱体的内部设置有抽屉。

根据上述技术方案，所述安装罩的内部中心处固定安装有间隔板，所述间隔板的顶端四角分别与锣板机本体的底端四角设置的支撑脚固定连接。

根据上述技术方案，所述锣板机本体的底端设置有转动轴，且转动轴与锣板机本体的内部设置的X轴、Y轴和Z轴的行走部相互配合连接，所述间隔板与转动轴的连接处开设有通孔。

根据上述技术方案，所述第一固定环的底端与挡环的顶端贴合，所述挡环套接在钻头上，所述挡环的轴线四角分别开设有限位孔，且限位柱的底端分别位于该限位孔内。

根据上述技术方案，所述第一连接座的中心处分别嵌入安装有轴承，且连接杆的两端分别与该轴承内部套接，且第一限位板的底端两角分别位于连接杆和丝杆上，所述第一限位板与丝杆的连接处设置有滚珠螺母，且该滚珠螺母与丝杆相互配合。

根据上述技术方案，所述连接柱上绕接有弹簧，且弹簧位于第二连接板的底端以及第二限位板的顶端之间，所述第二限位板的底端粘贴有第二防磨垫。

一种应用上述半孔锣板加工结构的加工方法包括：步骤一，粗调；步骤二，精调；步骤三，固定；步骤四，加工；具体的：

所述步骤一为：首先人工旋转转动块（31）以带动丝杆（7）转动，利用丝杆（7）与第一限位板（8）上所设置的滚珠螺母的相互配合，进而带动第一限位板（8）沿着连接杆（18）移动，且随着连接杆（18）的移动以调节第一限位板（8）与分隔板（6）上所开设的通孔之间的距离，且该距离根据所需锣板的pcb板的长度进行粗调节；

所述步骤二为：随后人工将所需锣板的pcb板放置在分隔板（6）上，且使pcb板的一侧与第一限位板（8）的一侧的底部贴合，随后人工继续旋转转动块（31）使第一限位板（8）沿着连接杆（18）移动，进而推动pcb板在分隔板（6）上移动，利用pcb板的移动调节pcb板的另一侧与分隔板（6）上所开设的通孔的位置关系，当pcb板的另一侧位于分隔板（6）上所开设的通孔正上方时，随即停止旋转转动块（31）；

所述步骤三为：随后人工打开气压伸缩杆（15）以推动第二连接板（16）的移动，利用第二连接板（16）的移动带动第二限位板（17）和第二防磨垫（19）的移动，从而利用第二防磨垫（19）的移动使第二防磨垫（19）的底端与pcb板的顶端贴合，进而利用气压伸缩杆（15）使第二防磨垫（19）与pcb板贴合紧固，且此时弹簧（28）处于压缩状态，随后即可关闭气压伸缩杆（15）以使第二防磨垫（19）与pcb板固定贴合；

所述步骤四为：最后，人工打开锣板机本体（12），利用锣板机本体（12）上设置的行走部带动转动轴（13）移动，当钻头（24）的底端位于pcb板的另一侧正上方时，即可通过打开锣板机本体（12）以带动转动轴（13）和钻头（24）转动进而对pcb板进行半孔锣板处理，且在处理的过程中产生的废屑通过分隔板（6）上开设的通孔掉落至抽屉（1）内，当加工完成后，即可通过锣板机本体（12）使钻头（24）位于pcb板的上方，随后关闭锣板机本体（12），然后打开气压伸缩杆（15）使第二防磨垫（19）与pcb板分离，随后取下pcb板即可。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：该发明，利用气压伸缩杆使第二防磨垫与工件贴合紧固，随后对工件进行加工，避免了在加工的过程中由于工件的移动降低了工件的加工精度，同时在加工的过程中，利用分隔板上开设的通孔使加工过程中产生的废屑掉落至抽屉的内部，从而有利于对废屑进行收集，改善了工作环境，同时利用安装的限位柱对挡环进行限位，进而使钻头与第一固定环之间相对固定，有利于对钻头进行更换，不仅降低了劳动强度，还提高了工作效率。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体结构正视图；

图2是本发明的整体结构正视剖视图；

图3是图2中A区域的放大图；

图4是图2中B区域的当大图；

图5是本发明的整体结构右侧视剖视图；

图6是本发明的方法流程图；

图中：1、抽屉；2、底板；3、容纳箱体；4、支撑杆；5、限位滚轮；6、分隔板；7、丝杆；8、第一限位板；9、第一连接板；10、间隔板；11、三角板；12、锣板机本体；13、转动轴；14、第一防磨垫；15、气压伸缩杆；16、第二连接板；17、第二限位板；18、连接杆；19、第二防磨垫；20、螺母块；21、限位环；22、限位柱；23、挡环；24、钻头；25、第一固定环；26、第二固定环；27、连接柱；28、弹簧；29、第一连接座；30、第二连接座；31、转动块；32、安装罩。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种半孔锣板加工结构，包括抽屉1、底板2、容纳箱体3、支撑杆4、限位滚轮5、分隔板6、丝杆7、第一限位板8、第一连接板9、间隔板10、三角板11、锣板机本体12、转动轴13、第一防磨垫14、气压伸缩杆15、第二连接板16、第二限位板17、连接杆18、第二防磨垫19、螺母块20、限位环21、限位柱22、挡环23、钻头24、第一固定环25、第二固定环26、连接柱27、弹簧28、第一连接座29、第二连接座30、转动块31和安装罩32，支撑杆4的顶端分别与分隔板6的底端四角焊接，分隔板6的正下方设置有底板2，且底板2的侧面分别与支撑杆4的相向一侧中心底端固定连接，底板2的顶端中心处与容纳箱体3的底端固定连接，容纳箱体3的内部设置有抽屉1，有利于收集在加工过程中产生的废屑，分隔板6的顶端边缘处与安装罩32的底端固定连接，安装罩32的一侧中心底端开设有操作口，安装罩32的内部中心处固定安装有间隔板10，间隔板10的顶端四角分别与锣板机本体12的底端四角设置的支撑脚固定连接，有利于支撑锣板机本体12，间隔板10的顶端四角分别与三角板11的底端固定连接，三角板11的一侧分别与安装罩32的内部侧面顶端固定连接，锣板机本体12的底端设置有转动轴13，且转动轴13与锣板机本体12的内部设置的X轴、Y轴和Z轴的行走部相互配合连接，间隔板10与转动轴13的连接处开设有通孔，转动轴13的内部底端开设有螺旋孔，且该螺纹孔与钻头24的顶端开设有螺旋牙相互配合连接，转动轴13的底端与第一固定环25的内部套接固定连接，第一固定环25的底端与挡环23的顶端贴合，挡环23套接在钻头24上，挡环23的轴线四角分别开设有限位孔，且限位柱22的底端分别位于该限位孔内，有利于利用安装的限位柱22对挡环23进行限位处理，限位柱22的顶端分别与限位环21的底端四角固定连接，限位环21位于第一固定环25和螺母块20之间，螺母块20与转动轴13的外部底端通过螺旋相互配合连接，且螺母块20位于限位环21的正上方，分隔板6的顶端一侧两端分别与第二连接座30的底端固定连接，分隔板6的顶端另一侧两端分别与第一连接座29的底端固定连接，分隔板6的中心一侧均匀开设有若干个相互对应的通孔，且该通孔分别位于钻头24的下方，第二连接座30的中心处分别嵌入安装有轴承，且轴承内部分别与丝杆7的两端套接，丝杆7的一端与转动块31的中心处套接，第一连接座29的中心处分别嵌入安装有轴承，且连接杆18的两端分别与该轴承内部套接，且第一限位板8的底端两角分别位于连接杆18和丝杆7上，第一限位板8与丝杆7的连接处设置有滚珠螺母，且该滚珠螺母与丝杆7相互配合，第一限位板8靠近转动块31的一侧中心处粘贴有第一防磨垫14，第一限位板8的一侧顶端与第一连接板9的一侧固定连接，第一连接板9的底端中心两侧分别与气压伸缩杆15的一端固定连接，气压伸缩杆15的另一端分别与第二连接板16的顶端两侧固定连接，第二连接板16的中心两端分别开设有通孔，且连接柱27的顶端分别贯穿该通孔与第二固定环26的中心处套接固定，连接柱27的底端分别与第二限位板17的顶端两侧固定连接，连接柱27上绕接有弹簧28，且弹簧28位于第二连接板16的底端以及第二限位板17的顶端之间，第二限位板17的底端粘贴有第二防磨垫19，有利于防磨，第一限位板8的底端两侧分别与限位滚轮5的顶端固定连接，且分隔板6与限位滚轮5的连接处分别开设有凹槽。

请参阅图6，本发明提供一种技术方案：一种半孔锣板加工方法，包括步骤一，粗调；步骤二，精调；步骤三，固定；步骤四，加工；

其中上述步骤一中，首先人工旋转转动块31带动丝杆7的转动，利用丝杆7与第一限位板8上设置的滚珠螺母相互配合连接，进而带动第一限位板8位于连接杆18上移动，且随着连接杆18的移动调节第一限位板8与分隔板6上开设的通孔的距离，且该距离根据所需锣板的pcb板的长度进行粗调节；

其中上述步骤二中，随后人工将所需锣板的pcb板放置在分隔板6上，且使pcb板的一侧与第一限位板8的一侧底部贴合，随后人工继续旋转转动块31使第一限位板8位于连接杆18上移动，进而推动pcb板的移动，利用pcb板的移动调节pcb板的另一侧与分隔板6上开设的通孔的位置关系，当pcb板的另一侧位于分隔板6上开设的通孔正上方时，人工即可停止旋转转动块31；

其中上述步骤三中，随后人工打开气压伸缩杆15推动第二连接板16的移动，利用第二连接板16的移动带动第二限位板17和第二防磨垫19的移动，从而利用第二防磨垫19的移动使第二防磨垫19的底端与pcb板的顶端贴合，进而利用气压伸缩杆15使第二防磨垫19与pcb板贴合紧固，且此时弹簧28处于压缩状态，随后即可关闭气压伸缩杆15使第二防磨垫19与pcb板固定贴合；

其中上述步骤四中，最后，人工打开锣板机本体12，利用锣板机本体12上设置的行走部带动转动轴13的移动，当钻头24的底端位于pcb板的另一侧正上方时，即可通过打开锣板机本体12带动转动轴13和钻头24的转动对pcb板进行半孔锣板处理，且在处理的过程中产生的废屑通过分隔板6上开设的通孔掉落至抽屉1内，当加工完成后，即可通过锣板机本体12使钻头24位于pcb板的上方，随后关闭锣板机本体12，然后打开气压伸缩杆15使第二防磨垫19与pcb板分离，随后取下pcb板即可。

基于上述，本发明的优点在于，该发明使用时，首先通过旋转钻头24使钻头24与转动轴13通过螺旋连接，随后人工通过移动限位环21使限位环21底部四角固定连接的限位柱22位于挡环23上开设的限位孔的内部，随后通过旋转螺母块20推动限位环21的移动，进而使限位环21的底端与第一固定环25的顶端贴合，随后通过旋转螺母块20使螺母块20的底端与限位环21的顶端贴合即可，通过该方式对钻头24进行固定，简化了传统中更换钻头24的步骤，提高了工作效率，同时在加工时，通过打开第二连接板16推动第二连接板16和第二限位板17的移动，随后通过第二限位板17的移动使第二防磨垫19的底端与加工零件贴合紧固，从而避免了在对工件进行加工的过程中由于工件的移动降低对工件的加工精度，同时利用分隔板6上开设的通孔，有利于使加工过程中产生的废屑通过该通孔掉落至抽屉1的内部，有利于对废屑进行收集，改善了工作环境。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种半孔锣板加工结构，其特征在于，其包括：抽屉（1）、底板（2）、容纳箱体（3）、支撑杆（4）、限位滚轮（5）、分隔板（6）、丝杆（7）、第一限位板（8）、第一连接板（9）、间隔板（10）、三角板（11）、锣板机本体（12）、转动轴（13）、第一防磨垫（14）、气压伸缩杆（15）、第二连接板（16）、第二限位板（17）、连接杆（18）、第二防磨垫（19）、螺母块（20）、限位环（21）、限位柱（22）、挡环（23）、钻头（24）、第一固定环（25）、第二固定环（26）、连接柱（27）、弹簧（28）、第一连接座（29）、第二连接座（30）、转动块（31）和安装罩（32）；

所述支撑杆（4）的顶端分别与分隔板（6）的底端四角焊接，所述分隔板（6）的顶端边缘处与安装罩（32）的底端固定连接，所述安装罩（32）的一侧中心底端开设有操作口，所述间隔板（10）的顶端四角分别与三角板（11）的底端固定连接，所述三角板（11）的一侧分别与安装罩（32）的内部侧面顶端固定连接，所述转动轴（13）的内部底端开设有螺纹孔，且该螺纹孔与钻头（24）的顶端开设有螺旋牙相互配合连接，所述转动轴（13）的底端与第一固定环（25）的内部套接固定连接，所述限位柱（22）的顶端分别与限位环（21）的底端四角固定连接，所述限位环（21）位于第一固定环（25）和螺母块（20）之间，所述螺母块（20）与转动轴（13）的外部底端通过螺旋相互配合连接，且螺母块（20）位于限位环（21）的正上方，所述分隔板（6）的顶端一侧两端分别与第二连接座（30）的底端固定连接，所述分隔板（6）的顶端另一侧两端分别与第一连接座（29）的底端固定连接，所述分隔板（6）的中心一侧均匀开设有若干个相互对应的通孔，且该通孔分别位于钻头（24）的下方，所述第二连接座（30）的中心处分别嵌入安装有轴承，且轴承内部分别与丝杆（7）的两端套接，所述丝杆（7）的一端与转动块（31）的中心处套接，所述第一限位板（8）靠近转动块（31）的一侧中心处粘贴有第一防磨垫（14），所述第一限位板（8）的一侧顶端与第一连接板（9）的一侧固定连接，所述第一连接板（9）的底端中心两侧分别与气压伸缩杆（15）的一端固定连接，所述气压伸缩杆（15）的另一端分别与第二连接板（16）的顶端两侧固定连接，所述第二连接板（16）的中心两端分别开设有通孔，且连接柱（27）的顶端分别贯穿该通孔与第二固定环（26）的中心处套接固定，所述连接柱（27）的底端分别与第二限位板（17）的顶端两侧固定连接，所述第一限位板（8）的底端两侧分别与限位滚轮（5）的顶端固定连接，且分隔板（6）与限位滚轮（5）的连接处分别开设有凹槽；

所述分隔板（6）的正下方设置有底板（2），且底板（2）的侧面分别与支撑杆（4）的相向一侧中心底端固定连接，所述底板（2）的顶端中心处与容纳箱体（3）的底端固定连接，所述容纳箱体（3）的内部设置有抽屉（1）；

所述安装罩（32）的内部中心处固定安装有间隔板（10），所述间隔板（10）的顶端四角分别与锣板机本体（12）的底端四角设置的支撑脚固定连接；

所述锣板机本体（12）的底端设置有转动轴（13），且转动轴（13）与锣板机本体（12）的内部设置的X轴、Y轴和Z轴的行走部相互配合连接，所述间隔板（10）与转动轴（13）的连接处开设有通孔；

所述第一固定环（25）的底端与挡环（23）的顶端贴合，所述挡环（23）套接在钻头（24）上，所述挡环（23）的轴线四角分别开设有限位孔，且限位柱（22）的底端分别位于该限位孔内；

所述第一连接座（29）的中心处分别嵌入安装有轴承，且连接杆（18）的两端分别与该轴承内部套接，且第一限位板（8）的底端两角分别位于连接杆（18）和丝杆（7）上，所述第一限位板（8）与丝杆（7）的连接处设置有滚珠螺母，且该滚珠螺母与丝杆（7）相互配合；

所述连接柱（27）上绕接有弹簧（28），且弹簧（28）位于第二连接板（16）的底端以及第二限位板（17）的顶端之间，所述第二限位板（17）的底端粘贴有第二防磨垫（19）。

2.一种应用如权利要求1所述的一种半孔锣板加工结构的加工方法，其特征在于，其包括：步骤一，粗调；步骤二，精调；步骤三，固定；步骤四，加工；具体的：

所述步骤一为：首先人工旋转转动块（31）以带动丝杆（7）转动，利用丝杆（7）与第一限位板（8）上所设置的滚珠螺母的相互配合，进而带动第一限位板（8）沿着连接杆（18）移动，且随着连接杆（18）的移动以调节第一限位板（8）与分隔板（6）上所开设的通孔之间的距离，且该距离根据所需锣板的pcb板的长度进行粗调节；

所述步骤二为：随后人工将所需锣板的pcb板放置在分隔板（6）上，且使pcb板的一侧与第一限位板（8）的一侧的底部贴合，随后人工继续旋转转动块（31）使第一限位板（8）沿着连接杆（18）移动，进而推动pcb板在分隔板（6）上移动，利用pcb板的移动调节pcb板的另一侧与分隔板（6）上所开设的通孔的位置关系，当pcb板的另一侧位于分隔板（6）上所开设的通孔正上方时，随即停止旋转转动块（31）；

所述步骤三为：随后人工打开气压伸缩杆（15）以推动第二连接板（16）的移动，利用第二连接板（16）的移动带动第二限位板（17）和第二防磨垫（19）的移动，从而利用第二防磨垫（19）的移动使第二防磨垫（19）的底端与pcb板的顶端贴合，进而利用气压伸缩杆（15）使第二防磨垫（19）与pcb板贴合紧固，且此时弹簧（28）处于压缩状态，随后即可关闭气压伸缩杆（15）以使第二防磨垫（19）与pcb板固定贴合；

所述步骤四为：最后，人工打开锣板机本体（12），利用锣板机本体（12）上设置的行走部带动转动轴（13）移动，当钻头（24）的底端位于pcb板的另一侧正上方时，即可通过打开锣板机本体（12）以带动转动轴（13）和钻头（24）转动进而对pcb板进行半孔锣板处理，且在处理的过程中产生的废屑通过分隔板（6）上开设的通孔掉落至抽屉（1）内，当加工完成后，即可通过锣板机本体（12）使钻头（24）位于pcb板的上方，随后关闭锣板机本体（12），然后打开气压伸缩杆（15）使第二防磨垫（19）与pcb板分离，随后取下pcb板即可。

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